Пескоструйный аппарат принцип действия

Принцип работы пескоструйного аппарата, установки

Пескоструйное оборудование (или правильнее его назвать абразивоструйное, дробеструйное оборудование) представлено сегодня множеством видов различных технических средств:

  • пескоструйная камера,
  • пескоструйная установка,
  • пескоструйный аппарат.

Сегодня мы остановимся более подробно на последнем.

Принцип действия пескоструйного аппарата

Принцип работы пескоструйного аппарата заключается в следующем.

  1. используемый в работе абразив под воздействием воздушного потока подается в магистраль аппарата и с высокой скоростью выбрасывается на поверхность обрабатываемого предмета.
  2. При этом происходит удаления с нее всех возможных загрязнений.
  3. Наиболее часто аппарат используется для пескоструйной обработки металла.

Производительность пескоструйного аппарата напрямую связана с его мощностью. Максимальным показателем в данном случае является 37 м 2 /ч.

Пескоструйный аппарат использует в своей работе любые сухие абразивы, фракции которых не превышают 3,5 мм.

Принцип работы пескоструйногй установки

Компания Аокс — это многолетний опыт успешной реализации сложных проектов в области абразивоструйной обработки. Купить обитаемую дробеструйную и пескоструйную камеру.

Виды мощностей

Существует четыре основных вида пескоструйных аппаратов:

  • маломощные,
  • среднемощные,
  • высокопроизводительные
  • и аппараты большого насыпного объема.

Маломощный пескоструйный аппарат имеет емкость от 15 до 30 литров. Данный пескоструйный аппарат обычно применяется в тех случаях, когда требуется очистка объектов, доставить которые в мастерские невозможно или затруднительно. Следует осознавать, что давление воздуха во всех аппаратах примерно одинаковая, маломощность в данном случае подразумевает ограниченные возможности по объему работы. Трубки данного аппарата имеют малый диаметр и короткий рукав. Основным преимуществом маломощного пескоструйного аппарата является его легкий вес, что позволяет использовать его практически в любых условиях и для любых объектов.

Чего не скажешь о среднемощных пескоструйных аппаратах, которые транспортируются к месту обработки на небольших грузовых машинах. Зато данный вид пескоструйного оборудования обладают довольно высокой производительностью. В том числе и за счет вместительной емкости для абразива (от 100 до 140 литров). Рекомендуемое время работы с таким пескоструйным оборудованием составляет один-два часа.

Внешний вид пескоструйного аппарата Contracor DBS-100 (бак на 100 литров)

Однако самым популярным у потребителей считается высокопроизводительная пескоструйная установка (назвать это аппаратом уже довольно сложно). Она имеет емкость в 200 и более литров. Портативные модели данного вида пескоструйного оборудования снабжены двумя колесами, что облегчает его использование. Стационарная пескоструйная установка требует оборудования специального помещения под нее.

Пескоструйный аппарат большого насыпного объема вмещает от 1 800 до 24 000 литров абразивного материала. Высокая производительность здесь достигается также за счет наличия нескольких (от 2 до 4) рабочих выходов.

Виды систем напора воздуха в пескоструйных установках

Пескоструй или дробеструй?

Стоит отметить, что как это ни парадоксально, пескоструйное оборудование/аппараты могут легко называться дробеструйным оборудованием/аппаратами. Специалисты поймут в чём дело (принцип работы и результат один и тот же), а вот обыватель, неспециалист может всерьёз встать втупик из-за разницы названий.

География поставок дробеструйных, пескоструйных камер и дробемётного оборудования: Санкт-Петербург, Москва, Рязань, Казань, Ижевск, Самара, Екатеринбург, Челябинск, Калуга и многие другие города России.

Купить дробеструйную камеру нужной вам производительности и конфигурации вы всегда можете в компании Аокс.

Пескоструйный аппарат для авто

В сфере автомобильного ремонта часто требуется очистить бывшие в употреблении запасные части от окислов, ржавчины и старой краски. Чтобы немного облегчить себе труд и ускорить процесс, был придуман пескоструй (sand blaster). Принцип действия несложен: работает прибор от электричества, компрессор нагнетает воздух и передает его в рукав. Перемещаясь, воздух на скорости от 30 до 40 м/с собирает абразивные частицы и выбрасывает эту струю на деталь. Вся грязь с поверхности днища или иной запасной части отлетает сама, просто сбивается под натиском мощной струи.

Описание пескоструя

ВНИМАНИЕ! Найден совершенно простой способ сократить расход топлива! Не верите? Автомеханик с 15-летним стажем тоже не верил, пока не попробовал. А теперь он экономит на бензине 35 000 рублей в год! Читать дальше»

Пескоструй предназначен для подготовки любой поверхности к дальнейшей обработке, например, покраске. На детали автомобиля, по которой прошелся пистолет пескоструйного оборудования, оседают частицы абразива, которые необходимо счистить с поверхности металлической щеткой. Область применения пескоструя чрезвычайно широка:

  • снятие ржавчины;
  • удаление формовочного грунта и окалины;
  • избавление от старых слоев краски;
  • подготовка детали к матированию;
  • придание прочности кузову автомобиля;
  • удаление заусениц и полировки;
  • предварительная подготовка к окраске или нанесению антикоррозийных составов.

Преимуществом пескоструя является высокий уровень качества очистки при небольших затратах.

Как влияет удаляемое покрытие на производительность струйной установки

Прежде, чем купить прибор, необходимо четко определиться – какой нужен напор и производительность, чтобы планируемые работы имели высокое качество? Все пескоструйные установки обладают таким параметром, как абразивный расход на каждую единицу площади. Ведь слабая коррозия удаляется прибором с одной производительностью, а более сложное покрытие (с наплывами резинобитумной или трубной изоляции слоем до 15 см, сохранившими свою адгезию) требует тщательной обработки более мощной струей абразива.

Водяной насос (керхер), работающий для подачи струи на запасную часть, имеет схожий с пескоструем принцип работы. Разница – в периодичности воздействия: гидроочистка автомобиля непрерывно воздействует на его поверхность, пескоструй – периодически (апериодически). Толщина удаляемого покрытия напрямую влияет на выбор оборудования, более прочные и многослойные основания требуют к себе более внимательного отношения и более мощного пескоструя.

Факторы, влияющие на выбор оборудования для очистки деталей автомобиля>:

  • тип покрытия, которое необходимо снять;
  • свойства удаляемого слоя (слоев);
  • примерный расчет прилагаемых усилий;
  • производительность пескоструя или керхера.

Выбор абразивных частиц

Компания AIRBLAST – мировой производитель пескоструйного оборудования проводила ряд исследований с различными видами абразивов:

  • электрокорунд;
  • кварцевый песок;
  • шлаки – продукт металлургической отрасли и др.

Основные параметры, названные «Airblast» как критерии выбора абразивных частиц:

  1. ударная вязкость;
  2. состав фракций;
  3. удельная плотность.

Наиболее производительным считается пескоструй с шлаковым абразивом.

Типы оборудования

Принцип работы у всех пескоструйных установок одинаковый, а способ подачи абразива – различен. По типу этой подачи пескоструй может быть:

  1. напорным;
  2. инжекторным.

В напорном варианте прибора компрессор для пескоструя подает воздух через один рукав к установке и узлу абразива. Производительность такого оборудования очень высока.

Инжекторный пескоструй имеет два разных рукава – воздушный и абразивный, между которыми создается разрежение воздуха (обеспечивающее постоянный подсос абразивных частиц). Преимущество таких приборов – компрессор для пескоструя инжекторного типа стоит меньше, нежели для напорного.

Наиболее распространенными абразивами для обоих типов струйного оборудования являются электрокорунд, высококремнистый песок, дробь чугуна или стали, прочие. Мастер, выполняющий работы с пескоструйной техникой, должен защищать себя (защитная маска, респиратор и очки).

Как работает пескоструйное оборудование?

В наши дни много кто слышал о том, что пескоструйная обработка является одним из самых эффективных методов очистки твердых материалов от различных загрязнений. Но мало кто задумывается о том, как же именно это работает. В данной статье, компания «МосСтройПрокат» постарается объяснить, как работает пескоструйный аппарат, разобраться в его конструктивных особенностях, а также разъяснить основные моменты, которые нужно учитывать при выборе подобного приспособления.

Читайте также  Гидрораспределители типы конструкция работа маркировка

Принцип работы пескоструйного оборудования

Прежде всего, следует ознакомиться с тем, как работает пескоструйное оборудование.

Конструктивно, каждый аппарат состоит из:

  • Воздушного компрессора;
  • Накопительного ресивера;
  • Основного инструмента (пистолета);
  • Емкости с абразивными частицами;
  • Системами автоматики и контроля;
  • Соединительными шлангами.

В большинстве случаев, мощность и производительность аппарата зависит не от компрессора, а от диаметра, внутреннего сопротивления, предельного давления и длины используемых шлангов.

Принцип работы пескоструя крайне прост: воздух, сжатый компрессором, поступает в камеру ресивера. При обеспечении нужного уровня, поток подается на пистолет, после чего, при должном разрежении осуществляется втягивание (либо принудительная подача) абразивного вещества, подающегося на обрабатываемую поверхность на высокой скорости. Практика показывает, что обладая максимальной эффективностью, данный метод является наименее затратным, благодаря чему в наши дни все большее количество людей предпочитают его в качестве альтернативы более дорогостоящим процедурам.

Как производится обработка металла пескоструйным оборудованием?

Обработка металлических конструкций и деталей абразивным материалом позволяет:

  • Снимать ржавчину;
  • Удалять формовочные грунты и окалины;
  • Устранять старые слои краски;
  • Проводить подготовку к покраске и матированию;
  • Удалять заусеницы и полировать металл.

При этом стоит отметить, что при выборе пескоструйного оборудования следует учесть ряд важнейших деталей, связанных с:

  • Материалом удаляемого покрытия;
  • Типом поверхности, на которую оно нанесено;
  • Свойствами и «возрастом» краски;
  • Видом используемых абразивных частиц.

В качестве абразива используется не только песок: в настоящее время, пескоструйные аппараты могут работать с электрокорундом, кварцевым песком, дробью стекла или стали, а также прочими мелкими частицами природного и синтетического происхождения.

Перед проведением мероприятий следует позаботиться о средствах индивидуальной защиты (специальном комбинезоне, маске или респираторе, а также перчатках, препятствующих попаданию абразива на кожу). Помимо этого, эксперты рекомендуют осуществлять манипуляции с пескоструем вне помещений

Обработка поверхности осуществляется вручную: пистолет аппарата направляется в зону, нуждающуюся в очистке. Подача абразивных элементов происходит до тех пор, пока загрязнение не будет снято. По окончании мероприятий, остатки песка и пыли удаляются с помощью компрессора или обычной тряпки.

Как работает пескоструйный аппарат?

Пескоструйная обработка поверхностей специальным аппаратом – популярный способ качественной очистки от старой краски, ржавчины, окалины. Дополнительное преимущество этой технологии – более гладкая поверхность, по сравнению с получаемой путем очищения щетками или крупнозернистой наждачной бумагой. Пескоструй востребован в автомастерских, на производственных предприятиях, в бытовых условиях. С его помощью, помимо очистки металлической поверхности, можно матировать стекло, создавать на нем узоры, а также – декоративные эффекты на древесине. Некоторые аппараты предназначены для изготовления отверстий в стеклянных элементах.

Устройство пескоструйного аппарата

  • Компрессор, служащий для создания необходимого давления. Для агрегатов с невысокими требованиями по производительности применяются поршневые модели. Для более производительных – винтовые компрессоры.
  • Накопительный ресивер. С его помощью создают запасы сжатого воздуха.
  • Пистолет. Эта часть оборудования служит для направления струи абразиво-воздушной смеси на обрабатываемую поверхность.
  • Емкость с абразивом.
  • Система автоматики. Контролирует рабочее давление оборудования. Модели могут иметь функцию автоматического отключения компрессора на случай нештатной ситуации.
  • Соединительные рукава. Выбираются, в зависимости от назначения (передача абразива, воздуха или воздушно-абразивной струи) и мощности пескоструя.
  • Электрический кабель. Служит для подсоединения аппарата к централизованной сети электроснабжения или электрогенератору.

Принцип работы пескоструйных аппаратов разных конструкций

В зависимости от инженерного решения, различают несколько схем построения пескоструйного аппарата.

Это оборудование имеет наиболее простое устройство. Под давлением воздуха, поступающего от компрессора, песок (иди другой абразивный материал) поступает в приемную камеру, а затем в пистолет. Основные характеристики напорного пескоструйного аппарата – надежность, производительность, низкий процент отказов в работе. Обычно напорные (нагнетательные) модели используются для обработки значительных площадей, глубокой очистки. С их помощью устраняются обширные загрязнения на бетонных и металлических изделиях и конструкциях, глубоко проникшая ржавчина, застарелые ЛКМ. Внешнее отличие напорных установок от инжекторных агрегатов – наличие единого рукава, по которому в пистолет совместно подаются абразив и воздушная струя.

Это оборудование функционирует по принципу создания области низкого давления в заборной области.

Как работает инжекторный пескоструйный аппарат?

  • Сжатый воздух направляется по рукаву непосредственно в пистолет.
  • Абразив подается по другому рукаву.
  • В заборной камере с помощью специального устройства создается разрежение воздуха.
  • Абразивный материал всасывается в область забора и, смешавшись с воздушной струей, поступает на очищаемую поверхность.

Этот тип пескоструйных аппаратов отличается меньшей производительностью чистки, по сравнению с напорными установками. Преимущества – это компактность, возможность использования для проведения точных работ. Такое оборудование используется для матирования стекла, изготовления узоров, очистки тонких металлических листов.

Принцип работы пескоструйного аппарата

При возникновении необходимости очистки поверхности от различных загрязнений на помощь приходит пескоструйный аппарат, работа которого состоит в распылении абразивного материала потоком воздуха огромной скорости. Сейчас такое оборудование широко представлено производителем «SAPI». Изобретенное еще в XIX веке Б. Чу Тилманом, это устройство стало одним из эффективных средств для быстрого очищения любых поверхностей.

Перед приобретением необходимо понять, как работает пескоструйный аппарат. Основная составляющая – компрессор, который является источником сжатого воздуха. От него зависит правильная работа всего оборудования.

Различают несколько типов:

  • поршневой – самый распространенный;
  • винтовой – обладает большой производительностью.

Основная характеристика компрессора – давление, самое оптимальное 7-8 атм.

При достижении максимального давления поток воздуха подается в пистолет, одновременно затягивая песок. Через сопло, благодаря которому направляется и локализуется струя, абразив выводится на очищаемую поверхность. Понять, как как работает пескоструйный аппарат, поможет просмотр видео



В комплектацию включены шланги, выдерживающие необходимое давление при минимальном внутреннем сопротивлении. В состав некоторых моделей входит система автоматического контроля для обеспечения безопасности, благодаря чему устройство отключается при выпускании пистолета из рук. При этом есть возможность перехода на холостой ход.

Вид пескоструя зависит от объемов необходимой работы:

  • во всасывающем поток воздуха с абразивом подается от контейнера непосредственно к соплу, применяется при снятии покрытия или матирования;
  • вакуумный предназначен для закрытых помещений, так как не образует пыли, абразив при этом используется повторно;
  • пневматический предназначен для применения на больших поверхностях. Метод подачи делит устройства на напорные (поток воздуха и абразива подаются совместно по одному шлангу) и эжекторные (струя и материал выводятся изолированно). Напорные пескоструи отличаются большим ассортиментом, зависят от объема резервуара для абразивного материала. Большая емкость не требует частых загрузок, благодаря чему увеличивается производительность.

Важно понимать, насколько качественно очищается поверхность, как идеально она очищается, благодаря чему изделие можно подвергать дальнейшей обработке. На выбор необходимого аппарата влияет:

  • мощность компрессора;
  • используемый материал для сопла;
  • диаметр шлангов;
  • давление потока воздуха;
  • наличие дистанционного управления.

Перед эксплуатацией проверяется состояние сопла, целостность узлов, при этом нужно использовать только качественный абразив, после работы все клапаны и фильтры необходимо смазать. Благодаря этим условиям увеличится срок эксплуатации устройства. Каждый рабочий должен быть обеспечен комбинезоном, перчатками, спецобувью, шлемом.

Читайте также  Домкрат подкатной 3 5 тонны ремонт

Пескоструйный аппарат: принцип работы, сфера использования, классификация

Пескоструйный аппарат применяется для обработки поверхности абразивом. Направленным потоком песка можно удалять загрязнения или налет, изменять фактуру поверхности и гравировать разнообразные рисунки. Технология позволяет очищать малодоступные места и обладает повышенной эффективностью. Она отлично подготавливает поверхности для нанесения любого вида покрытия, обеспечивая максимальное сцепление лакокрасочных веществ с обработанной поверхностью.

Сфера использования пескоструйного аппарата

Область применения аппарата обширна. Наиболее популярной является чистка металла во время ремонта авто. Направленный поток песка подается под высоким давлением и сбивает старое покрытие, нагар, загрязнения и ржавчину. Обработанные, а потом покрашенные поверхности, имеют длительный срок службы, так как была произведена качественная очистка. Измельченный абразив проникает в трещины и поры, куда обычный инструмент не имеет доступ.

Песок не покидает после обработки царапин, как при использовании наждачной бумаги — поверхность будет более гладкой. Это повышает сцепление нового слоя с металлом.

Пескоструйную технологию можно использовать для работы с бетоном, кирпичом и деревом. Она позволяет нанести уникальные рисунки, матировать поверхность для декора. Иногда направленный поток песка применяют для получения отверстий в стекле.

Принцип работы

Принцип работы пескоструйного аппарата сравним с краскопультом:

  1. В компрессор подается воздух, который накапливается.
  2. Когда достигнуто максимальное давление, воздух поступает в пистолет.
  3. Формируется разряжение, поток воздуха затягивает песок. Частицы абразива разгоняются до 40 м/с.
  4. Воздух с абразивом выходит через сопло из пистолета и попадает на обрабатываемую поверхность.

Основной составляющей установки является компрессор, подающий сжатый воздух с различной скоростью. Его характеристики будут ведущими при выборе изделия.

Сопло используется для придания направления и локализации струи. Лучшим материалом для него – карбид вольфрама, бор. Не стоит выбирать керамические или чугунные сопла, так как они имеют небольшой срок службы.

В устройство пескоструйного аппарата дополнительно входят кабеля, источник питания и шланги необходимого размера. Более дорогие модели оснащены системой автоматики, контроля. Автоматика повышает безопасность: когда рабочий выпускает пистолет из рук, происходит отключение. Система контроля не только включает и выключает подачу сжатого воздуха, но и позволяет перейти на холостой ход.

Шланги должны выдерживать давление, иметь минимальное внутреннее сопротивление. Их диаметр и длина влияют на общую производительность.

Классификация

Перед приобретением установки необходимо точно определить задачи и объемы выполняемой работы. Выделяют следующие виды пескоструйных аппаратов:

  • Всасывающие. В них воздушные массы отдельно подают абразив от контейнера к соплу (инжекция). Используются для матирования и очистки поверхностей, снятия лакокрасочного покрытия.
  • Вакуумные – отработанный абразив всасывается для повторного использования. Область применения значительно ограничена.
  • Пневматические установки можно использовать для обработки сложных форм на больших площадях.

В зависимости от метода подачи абразивного материала и воздуха аппараты разделяют на напорные и инжекторные. Первый тип выделяется совместной подачей воздуха на установку и дозирующий угол. Воздух с абразивом идет к соплу по одному рукаву. Это обеспечивает хорошую скорость подачи, которая идеальна для обработки огромных площадей.

В инжекторных установках абразив и воздушный поток поступают по 2 изолированным друг от друга рукавам. Необходим специальный соплодержатель с 2-мя соплами. Подобное оборудование стоит дешевле, но струя имеет меньшую скорость.

Пескоструйные установки емкостью более 150 литров являются стационарными, а до 150 литров – мобильными.

Классификация по используемому материалу:

  • сухой лед;
  • различные виды сухого абразива;
  • мокрый абразив – смешивание воды и песка для исключения пылеобразования (нежелателен для металлических поверхностей);
  • термические аппараты – сильная газовая струя разгоняется с потоком воздуха до сверхзвуковой скорости, а потом с продуктами горения выходит и воздействует на поверхность.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для простых работ (снятие лакокрасочного покрытия, старение дерева, матирование стекла) подойдет инжекторный тип. Производительность установки 1-5 кв.м./ч. Важным элементом будет пескоструйный пистолет, так как потребности в мощном компрессоре отсутствует.

Ассортимент напорных аппаратов больше. Модели различаются объемом резервуара для абразива. При высокой емкости требуется меньше загрузок, что увеличивает производительность. Но стоит учитывать, что большие резервуары с песком проблематично транспортировать. Наиболее распространены напорные аппараты на 100, 150 и 200 литров.

Другой отличительной особенностью является песчаный затвор. Его тип и конструкция зависит от вида используемого абразива. Бюджетным вариантом будет затвор для кварцевого песка, а более дорогим – для металлического абразива.

Возможность дистанционного управления повышает безопасность – рабочий может самостоятельно включать и выключать установку.

При выборе оборудования следует уделить внимание:

  • необходимой мощности компрессора;
  • дистанционному управлению;
  • материалу сопла;
  • диаметру шлангов для обеспечения хорошего подвода воздуха;
  • наличию влагоотделителя;
  • давлению струи;
  • обрабатываемому материалу;
  • средствам защиты.

Важным показателем будет производительность, единица измерения – 1 л/мин. Она показывает, какой объем абразива подается в рабочую зону за 1 минуту.

Тип компрессора

За давление и мощность во многом отвечает компрессор. Он может быть нескольких типов. Наибольшую распространенность получил поршневой – его давления достаточно для мобильных аппаратов.

Винтовые компрессоры имеют большую производительность, что оправдывает их использование на сложных работах. Они обеспечивают постоянное давление и высокую скорость обработки. Винтовой тип может работать с небольшим ресивером и подавать рабочее давление на сопла в режиме реального времени.

Основной характеристикой будет давление: 9 атм. лучше 6 атм. Оптимальным считают 7-8 атм. Но стоит понимать, что значение на выходе компрессора и сопла будет отличаться.

Остальные параметры считаются второстепенными.

Емкость для песка

Размер емкости подбирают с учетом мощности компрессора. Нецелесообразно использовать малый резервуар на мощном оборудовании, так как потребуется часто загружать песок. При низкой мощности компрессора выбирают резервуар до 30 литров. На приборы средней мощности устанавливают емкость на 50-140 литров, для мощного оборудования – 150-250 литров.

Чем меньше объема песка засыпается за раз, тем выше мобильность оборудования. Однако это приводит к снижению продолжительности непрерывной работы. Окончательное решение должно быть принято с учетом того, для чего нужен пескоструйный аппарат.

Пистолет

Пистолет следует выбирать по:

  • производительности;
  • выходному отверстию сопла;
  • рабочему давлению;
  • методу захвата абразива.

Многое зависит от особенностей конструкции. Например, большое отверстие сопла повышает скорость обработки, но снижает мощность струи. То есть будет подан больший объем песка, но с меньшей скоростью. Точный подбор параметров зависит от поставленной задачи: для обработки дерева и бетона на первом месте стоит производительность, а для металла – мощность струи.

Стоимость пескоструйных установок

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей для любого бюджета. Хорошие аппараты имеют высокую производительность и стоят достаточно дорого.

Бюджетные модели до 200 долларов не могут быть использованы в производстве. Они предназначены для выполнения «домашних» разовых работ. Подобные изделия быстро забиваются и имеют небольшой срок службы при интенсивной эксплуатации.

Минимальная стоимость мобильного оборудования:

  • инжекторный пескоструйный аппарат – цена 100$;
  • устройство напорного типа – от 150$;

Чем больше емкость резервуара для загрузки и мощность компрессора, тем выше стоимость.

Читайте также  Сварочный инвертор рейтинг лучших бюджетных

Самостоятельная сборка

Можно собрать пескоструйный аппарат своими руками из отдельных деталей. Для этого потребуются:

  1. компрессор;
  2. емкость из прочного материала;
  3. водопроводная труба;
  4. армированный шланг (длина 2 м, диаметр – 14 мм);
  5. резьбовое соединение и заглушка;
  6. газовый рукав (диаметр 10 мм, длина 5 м);
  7. цанговый зажим;
  8. штуцера под шланги;
  9. фум-лента для герметизации.

Средняя стоимость необходимого комплекта оборудования 30-50 долларов.

Начинают с подготовки емкости для песка: просверлить два отверстия, приварить резьбовую трубу и колеса. Далее устанавливают остальные детали, герметизируя все соединения. Закрепить штуцерами шланг и медную трубу.

Не стоит самостоятельно изготавливать сопло, так как повторить сложную конструкцию дома практически невозможно.

Достоинства и недостатки самодельного пескоструйного аппарата разнообразны и будут зависеть от используемого материала и навыков сборщика. Очевидным преимуществом будет низкая стоимость: за потраченную сумму не удастся приобрести пескоструйную установку надлежащего качества. Распространенными ошибками являются:

  • использование некачественных комплектующих;
  • неправильный выбор материала сопла, что приводит к быстрому износу и снижению качества обработки;
  • игнорирование техники безопасности.

Следует помнить, что нельзя обеспечить хорошее качество сборки самодельной установки. Лучше воспользоваться арендой оборудования.

Особенности работы

Перед началом работы следует изучить, как устроен пескоструйный аппарат. Необходимо знать особенности эксплуатации установки:

  • для максимальной эффективности угол распыления должен быть 90 градусов;
  • клапан для дозировки песка всегда оставлять открытым;
  • регулярно контролировать состояние сопел;
  • перед включением осмотреть целостность узлов;
  • использовать только хорошо просеянный песок;
  • обеспечить заземление;
  • после каждого использования смазывать клапаны и фильтры;
  • длина шлангов должна позволять комфортно работать, любые натяжения исключены.

Соблюдение этих рекомендаций обеспечит не только высокое качество работы, но и значительно увеличит срок службы оборудования.

Индивидуальная защита

Работа с пескоструйным аппаратом предусматривает обязательную индивидуальную защиту. Опасность заключается в следующем:

  1. Песчинки вылетают с большой скоростью (до 700 км/ч) и могут рикошетить, что приведет к серьезным травмам кожных покровов.
  2. Мелкий абразив и выбиваемый материал попадают в дыхательную систему и засоряют ее.
  3. Высокий уровень шума от компрессора, движения сжатого воздуха и ударяющегося о поверхность песка.

Рабочий должен быть одет в форму из прочного материала: комбинезон на все поверхность тела, перчатки, кожаная или резиновая обувь, шлем по возможности с автономной подачей воздуха, звукопоглощающие наушники.

Помещения для работы

В рабочем помещении должны быть созданы специальные условия. Повышенная влажность отрицательно влияет на производительность при работе с сухим абразивом. Для снижения этого параметра можно использовать осушители воздуха.

Также важно следить, чтобы в воздухе не было дополнительных примесей. В самой установке стоят специальные фильтры, но следует предусмотреть дополнительную очистку воздуха во всем рабочем помещении.

Полностью убрать песок невозможно, но помещение должно быть удобным для очистки. Идеальным вариантом будет герметичная камера.

Сегодня в строительных магазинах можно найти множество пескоструйных аппаратов в широком ценовом диапазоне. Чем выше качество и производительность, тем больше придется заплатить за установку. В нашем магазине Вы найдёте широкий выбор пескоструйных аппаратов и комплектующих к ним по выгодным ценам.