Сварка по способу славянова

Электродуговая сварка

Электрическая дуговая сварка была изобретена в России. Н. Н. Бенардос 6 июля 1885 г. подал заявку и получил привилегию Департамента торговли и мануфактур № 11982 (1886) на способ «соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока» (рис. 5.7). Изобретение было запатентовано в Англии, Германии и некоторых других странах, причем эти патенты получены Н. Н. Бенардосом совместно с петербургским купцом С. А. Ольшевским, который финансировал зарубежное патентование [15].

Работы были начаты в 1881 г., а в 1885 г. в Петербурге на набережной р. Большая Невка, д. 41, была открыта показательная мастерская, в которой проводились сварочные работы по этому способу. Н. Н. Бенардос разрабатывал также автоматизацию сварки, применение инертных газов при сварке, сварку на переменном токе, подводную сварку и др. К середине 90-х гг. XIX в. сварка по способу Н. Н. Бенардоса применялась более чем 100 заводами Западной Европы.

Н. Г. Славянов в 1888 г. предложил дуговую сварку с использованием расплавляемого электрода (рис. 5.8). Этот метод впервые был использован в том же году на Пермских казенных заводах при сварке вала паровой машины. В 1889 г. дуговая сварка по методу Славянова была использована на Пермских казенных заводах при строительстве парохода «Редедя князь Кос- согский». В 1891 г. Н. Г. Славянов получил в Департаменте торговли и мануфактур привилегии № 8747 и 8748 на изобретения «электрической отливки металлов» и «электрического упрочнения металлов», а затем и патенты США и других стран. Им разрабатывались методы автоматического регулирования длины дуги, применения сварки под шлаком (использовалось дробленое стекло), использования предварительного подогрева свариваемых деталей, применения присадок ферросплавов для регулирования химического состава ванны и сварного шва.

В 1905 г. В.Ф. Миткевич предложил использовать трехфазную дугу для сварки металлов.

Одна из проблем электрической сварки — защита расплавленного металла от окисления и повышение устойчивости горения дуги, особенно при использовании плавящегося электрода. О. Кьельберг (Швеция, 1907) предложил специальные покрытия для сварочных электродов, И. Ленгмюр (США, 1911) разработал процесс дуговой сварки в атмосфере водорода, а позднее и с использованием других газов.

Параллельно с электрической сваркой развивалась и газовая сварка. Уже в 1902 г. А. Ле Шателье (Франция) применял кислородно-ацетиленовую сварку при ремонте паровых котлов. В 1903 г. Э. Фуше (Франция) получил патент на газовую сварочную горелку. Этот способ вскоре получил широкое распространение, что затормозило развитие электрической сварки. С 1908 г. на заводах Г. Форда (США) стали применять газовую сварку. Во всем мире, в том числе в России, газовая сварка стала применяться в различных отраслях промышленности.

В 1919 г. фирма «Дженерал электрик» изготовила первую автоматическую дуговую сварочную головку. Подача электродной проволоки осуществлялась электродвигателем постоянного тока, а ток к электроду подводился через ролик. Длина дуги контролировалась по напряжению. В СССР автоматическую подачу электрода разработал в 1924 г. Д. А. Дульчевский. Он же применял угольный порошок при сварке меди для защиты от окисления.

Завод «Электрик» (Ленинград) внес значительный вклад в развитие электросварки в нашей стране. Под руководством В. П. Никитина в 1924 г. были созданы первая электросварочная машина постоянного тока типа СМ-1 и сварочный трансформатор со встроенным регулятором типа СТН. В 1926 г. начался выпуск машин для контактной сварки. В 1932-1933 гг. началось производство оборудования для автоматической дуговой и аргоноводородной сварки, был осуществлен выпуск первой в мире сварочной автоматической установки на переменном токе. В 1934 г. выпущен передвижной электросварочный агрегат типа САК-2, состоящий из бензинового двигателя Горьковского автозавода и сварочного генератора, смонтированных на общей раме. В 1947 г. начался серийный выпуск универсальных сварочных автоматов тракторного типа АДС-1000-1.

Первые применения сварки:

в 1929 г. Николаевский судостроительный завод применяет дуговую сварку днищевых балок танкеров, а позднее и судовых трубопроводов;

с 1931 г. в г. Магнитогорске при строительстве домны началось использование электрической сварки вместо клепки (разрешение на сварку дал И. П. Бардин вопреки мнению американских специалистов, консультировавших строительство); при строительстве завода «Уралмаш» с помощью электрической сварки изготовили подкрановые балки пролетом 10 м; началось внедрение дуговой сварки в мостостроение (Г. А. Николаев); на Западной железной дороге было установлено первое сварное пролетное строение длиной 19,8, а несколько позднее, в 1934 г., на заводе «Стальмост» в г. Днепропетровске — цельносварное пролетное строение длиной 45 м; в те же годы изготовлены сварной мост (42 м) через водопад Челоне в США и однопролетный сварной мост решетчато-ферменного типа длиной 49,2 и шириной 8,25 м в г. Пльзень (Чехословакия).

В начале 1930-х гг. Е. О. Патон создал лабораторию электросварки, которая с 1934 г. реорганизована в Институт электросварки (с 1953 г. ИЭС им. Е. О. Патона), который занял ведущее положение в развитии сварочной техники и технологии. К числу важнейших разработок ИЭС относятся:

высокопроизводительный способ автоматической дуговой электросварки под слоем флюса (1941);

конструкция сварочной головки с постоянной скоростью подачи электрода (1942);

новый способ полуавтоматической шланговой сварки (1944); мощный трансформатор СТ-1000 с дистанционным управлением для автоматической сварки под флюсом (1947);

метод двухдуговой электросварки на больших скоростях (1949-1950); полуавтомат для подводной сварки (1970-е гг.).

Интересные результаты были получены и в других организациях: сварка меди под флюсом разрабатывалась Д. А. Дульчевским в начале 1920-х гг.;

К. К. Хренов разработал процесс ручной сварки под водой (1932) и предложил сварочный трансформатор с поворотным верхним ярмом типа СТХ (1934); сварочная лаборатория МВТУ им. Н. Э. Баумана разработала способ автоматической дуговой сварки с подачей в дугу гранулированного флюса (1934);

в 1946 г. В. П. Никитин создал новый трансформатор типа СТАН компактной конструкции и небольшой массы с тремя ступенями регулирования сварочного тока, предназначенный для монтажных работ;

в 1949 г. Подольский завод им. С. Орджоникидзе разработал и освоил процесс сварки нефтеаппаратуры из нержавеющей стали;

сотрудниками ЦНИИТмаша создана усовершенствованная аппаратура для автоматизации дуговой электросварки (1951) и совместно с ИЭС разработана и внедрена серия флюсов для автоматической сварки (1952);

в начале 1950-х гг. во ВНИИавтогене проводились работы по дуговой сварке меди и ее сплавов на постоянном токе прямой полярности в атмосферах аргона и азота;

технология сварки в атмосфере углекислого газа разработана в ЦНИИТмаше в 1950-е гг. под руководством К. В. Любавского.

Металлические конструкции. Аварии и безопасность.

Ручная электродуговая сварка. Способ Славянова.

Ручная электродуговая сварка. Способ Славянова.

Способ Славянова. По способу Славянова применяется металлический электрод в виде проволоки. Дуга, возбуждаемая между электродом и основным металлом, плавит как основной металл, так и электрод, причем образуется общая ванночка, где перемешивается весь расплавленный металл. Таким образом, электрод здесь является одновременно и присадочным металлом.

Читайте также  Индуктивность обозначение и единицы измерения

Электродная проволока выпускается диаметром от 1 до 10 мм. Материал электродов должен обеспечивать необходимые механические и физические свойства шва (в первую очередь —высокую прочность и пластичность), поэтому допустимое содержание серы и фосфора в электродной проволоке для сварки черных металлов ограничивается 0,025—,04%. Для сварки стали чаще всего применяют мягкую стальную проволоку, содержащую 0,1—,18% углерода. Для сварки легированной стали применяют проволоку из стали марок Св-ЮГС, Св-ЮГСМ, Св-20ХГСА, Св-15М и др.

Из-за сложности технологического процесса в сварочных работах по способу Славянова могут принимать участие только высококвалифицированные специалисты. К сожалению пенсии у сварщиков в наше время оставляют желать лучшего, а негосударственное пенсионное обеспечение пока еще не получило широкую популярность.

При ручной дуговой сварке по способу Славянова пользуются почти исключительно покрытыми электродами, обмазанными с поверхности специальным составом. Покрытия электродов бывают тонкие (ионизирующие) и толстые (качественные).

Тонкие покрытия наносятся для повышения устойчивости горения электрической дуги; они обычно состоят из мела. Находящиеся в составе мела соединения кальция ионизируют газовый промежуток дуги. Вес ионизирующего покрытия составляет 1% от веса электрода, а толщина слоя обмазки колеблется в пределах 0,1 —0,25 мм.
Толстые (качественные) покрытия, кроме обеспечения устойчивости дуги, должны отвечать ряду других требований. Составы обмазок для толстых покрытий подбираются так, чтобы вокруг дуги создавалась газовая защитная атмосфера для защиты металла, стекающего в дуге, и металла ванночки от окисления и от растворения газов (например, азота). По мере плавления электродов обмазка переходит в шлак, равномерно покрывающий шов. Помимо защиты металла от окисления и поглощения азота, шлак замедляет его охлаждение, что способствует более полному выделению растворенных газов и повышению плотности шва. В случае необходимости легирования шва металла в состав обмазки вводят ферросплавы, содержащие нужные легирующие элементы.
Таким образом, в состав толстых покрытий входят ионизирующие (например, мел), газообразующие (например, мука), шлакообразующие (полевой шпат), раскислители (например, ферромарганец) и легирующие вещества. Вес качественного покрытия составляет 20% от веса электрода, а толщина слоя обмазки колеблется в пределах 0,25 — 0.35 d, где d — диаметр электрода.

Электроды без обмазки, в отличие от покрытых электродов, называют голыми.
При сварке голыми и тонкопокрытыми электродами металл шва не защищен от воздействия газов, поэтому он содержит увеличенное количество кислорода и азота, а вследствие быстрого застывания из металла шва не успевают выделиться неметаллические включения и газовые пузыри. Поэтому такие швы обладают пониженными качествами.

Во всех случаях, когда шов должен отвечать повышенным требованиям (большие нагрузки, давление газа или жидкости и пр.), применяют толстопокрытые электроды.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Способ — бенардос

Способ Бенардоса меньше применяется, чем способ Славянова. [2]

Способ Бенардоса заключается в проведении сварки электрической дугой, возбуждаемой между свариваемым ( основным) металлом и угольным ( графитовым) электродом. [3]

Способ Бенардоса , оттесненный в ручной С. Славянова, выдвигается на первое место в автоматной С. [4]

Способ Бенардоса — сварка неплавящимся угольным электродом ( рис. 9 — 4 6) обычно постоянным током применяется в иинивном для соединения тонколистовых стальных отбортованных деталей, где не требуется присадочный материал и детали из цветных металлов. [5]

Способ Бенардоса находит применение в работах по исправлению рельсовых путей, при сварке рельсовых стыков, тонкой листовой стали, для выплавления песочных мест в стальных отливках, заполнения пористого литья, для сварки меди, алюминия и их сплавов. [6]

Аналогично способу Бенардоса при перемещении дуги вдоль соединения непрерывно образуются новые ванночки жидкого металла, целиком или частично заполняющие пространства между свариваемыми поверхностями. Остающийся позади дуги расплавленный металл затвердевает, между свариваемыми поверхностями образуется валик, прочно связывающий между собой в одно металлическое целое свариваемые детали. При указанных способах сварки происходит прямое, непосредственное тепловое воздействие дуги на основной металл, включенный в электрическую цепь. [7]

По способу Бенардоса электрическая дуга возникает между угольным электродом 2 ( фиг. Электрическая дуга поддерживается при неизменном расстоянии между свариваемым изделием и электродом. Это расстояние определяет длину дуги и приблизительно равно диаметру электрода. По мере перемещения дуги вдоль соединения получается сварной шов. При этом способе сварки применяют постоянный ток прямой полярности. Электрод соединен с минусом, основной металл — с плюсом. Сварку угольным электродом применяют для соединения тонких стальных изделий, твердых сплавов, цветных сплавов. [8]

По способу Бенардоса электрическая дуга возникает между угольным электродом 2 ( фиг. Электрическая дуга поддерживается при неизменном расстоянии между свариваемым изделием и электродом. Это расстояние определяет длину дуги и приблизительно равно диаметру электрода. По мере перемещения дуги вдоль соединения получается сварнбй шов. При этом способе сварки применяют постоянный ток прямой полярности. Электрод соединен с минусом, основной металл — с плюсом. Сварку угольным электродом применяют для соединения тонких стальных изделий, твердых сплавов, цветных сплавов. [9]

Сварка по способу Бенардоса выполняется только на постоянном токе и при прямой полярности: плюс ( анод) на изделии, минус ( катод) на электроде. Электроды угольные или графитовые. [10]

При электросварке по способу Бенардоса электродом служит угольный или графитовый стержень; этог способ сохранил свое значение до настоящего времени для сварки цветных металлов. [11]

В 1888 г. Н. Г. Славянов усовершенствовал способ Бенардоса , заменив угольный электрод металлическим ( плавящимся); при этом отпала надобность в использовании присадочного материала. [12]

Вторым, менее распространенным является способ Бенардоса — сварка дугой прямого действия неплавящимся угольным электродом. [14]

5. Дуговая сварка по методу Н.Н. Бенардоса и Н.Г. Славянова

Дуговая сварка — ручная и автоматическая — наиболее распространенный вид сварки. Изобрели дуговую сварку наши соотечественники Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов. Первый из них в 1882 г. создал способ сварки угольным электродом, а второй в 1888 г. — способ сварки металлическим электродом.

Ручная дуговая сварка. В промышленности большей частью применяется электрическая дуговая сварка металлическим электродом. При этом способе соединение элементов конструкции производится следующим образом.

Схема ручной дуговой сварки.

В электрододержатель 1 вставляют металлический электрод 2. Между электродом и изделием (основным металлом) 3, к которым подводится ток от сварочного генератора Г, возбуждается электрическая дуга 4.Она представляет собой мощный источник тепла с температурой около 6000°С. Дуга расплавляет электрод 2 и основной металл 3, под дугой образуется сварочная ванна 5. Расплавленный металл электрода мелкими капельками поступает в сварочную ванну, где перемешивается с расплавившимся основным металлом. По мере остывания сварочной ванны с перемещением дуги по кромкам свариваемых листов жидкий металл отвердевает (кристаллизуется); образуется сварной шов 6, прочно соединяющий кромки листов. При сварке по способу Бенардоса в электрододержатель 1 вместо металлического вставляют угольный электрод 2 и для формирования шва вводят в зону дуги пруток присадочного металла 7. В остальном все происходит так же, как при сварке по способу Славянова.

На рисунке показаны основные типы сварных соединений: стыковое (а), тавровое (б), угловое (в) и нахлесточное (г).

Читайте также  Инвертор ресанта 190 инструкция

Основные типы сварных соединений.

При сварке очень важно обеспечить устойчивое горение дуги и постоянство силы тока; без этого нельзя получить сварное соединение хорошего качества. В силу сказанного сварочные источники тока отличаются от обычных тем, что у них напряжение Uu на зажимах, к которым присоединяется цепь, не остается постоянным, а падает с увеличением в дуге тока Iд. О таких источниках тока говорят, что они имеют крутопадающую внешнюю характеристику.

Дуговую сварку можно вести как на постоянном, так и на переменном токе. Постоянным током дуга питается от сварочного генератора, а переменным током — от сварочных аппаратов, называемых трансформаторами.

Наша отечественная промышленность выпускает много различных типов сварочных генераторов и трансформаторов для ручной и автоматической сварки. Основные типы сварочных генераторов — ПС-500 и ПСМ-1000, а сварочных трансформаторов — СТАН-1, СТЭ-24, СТЭ-34 и ТСД-1000-3.

Электроды. Дуговая сварка по способу Славянова производится, как уже указывалось, плавящимся электродом. Это металлический стержень (электродная проволока), покрытый слоем смеси определенного состава, растворенной в жидком стекле. Покрытие делают способом окунания или способом прессования. Электроды со свежим слоем покрытия (обмазки) просушивают, затем прокаливают до полного удаления влаги.

Различают два типа электродов: простые и качественные. Простые электроды имеют тонкое покрытие, а качественные электроды — толстое покрытие. Назначение тонких покрытий — облегчить сварщику зажигание дуги и повысить ее устойчивость в процессе сварки. Толстые покрытия служат как для этих целей, так и для защиты металла шва от вредного влияния среды. При сварке качественными электродами в металл шва почти не попадает ни кислород, ни азот воздуха, поэтому прочность сварного соединения получается значительно более высокой, чем при сварке простыми электродами. По этой причине сварка конструкций почти всегда ведется качественными электродами.

Различное действие покрытий объясняется их составом. В тонкие покрытия входят ионизирующие и связующие вещества, качественные покрытия содержат, кроме ионизирующих и связующих веществ, также газообразующие, шлакообразующие, раскисляющие и легирующие вещества.

Основное достоинство ручной дуговой сварки в том, что этим способом можно получать соединения при любом пространственном положении шва — нижнем, вертикальном и потолочном. Многослойным швом, при соответствующей форме подготовки кромок, удается сваривать металл толщиной до 80 и даже до 100 мм. Так же преимуществам дуговой электрической сварки на постоянном токе следует отнести устойчивое горение дуги и больший или меньший разогрев изделия за счет использования прямой или обратной полярности. Недостатками являются низкий коэффициент полезного действия сварочных агрегатов постоянного тока и значительный расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла. Ручная дуговая сварка тонкого металла должна выполняться особенно тщательно; малейшая неточность, допущенная при ведении электрода, грозит проплавлением изделия насквозь, образованием прожогов.

В отношении производительности ручная дуговая сварка выгодна при соединении металла толщиной от 2 до 40 мм., при большей толщине металла производительность очень мала.

Сварка по способу славянова

2. Творцы электрической сварки

Электрическая сварка — русское изобретение.

Первенство русского народа в создании и практическом применении электрической сварки удостоверяют патенты, взятые русскими изобретателями.

На способ электросварки, изобретенный Николаем Николаевичем Бенардосом, выданы патенты в 1885 г.: в России, Франции, Бельгии, Великобритании, Италии и Германии, а в 1886 г. — в США, Дании, Швеции, Австро-Венгрии и Испании.

На способ электрической сварки, изобретенный Николаем Гавриловичем Славяновым, патенты выданы в 1890-1891 гг. в России, Франции, Великобритании, Германии, Австро-Венгрии, Бельгии и заявлены в США, Швеции и Италии,

Бенардос и Славянов — творцы дуговой электросварки — применили для промышленных целей то, что открыл В. В, Петров, показавший впервые в самом начале XIX в., что между сближенными угольным и металлическим электродами, находящимися под током, происходит явление, которое теперь наблюдают при электросварке.

В анналах мировой истории техники до работ русских творцов электрической сварки значится попытка применить электрический тек для сварки, сделанная в 1867 г. американским электротехником Э. Томсоном. Эта попытка откосится к сварке, получившей теперь название контактной. Предложение Томсона не нашло в его время почвы для распространения.

Э. Томсон располагал куски металла, предназначенные для сварки, так, что они соприкасались в месте, подлежащем сварке. Затем через свариваемый металл он пропускал электрический гок огромной силы и ничтожного напряжения. Наибольшее сопротивление прохождению тока именно в месте стыка кусков металла вызывало здесь чрезвычайное выделение тепла. Сжимая свариваемые части и хорошо проковывая место сварки, можно было получить сварившиеся куски металла или какие-либо сварившиеся изделия.

Бенардос и Славянов пошли другим путем. Они создали и ввели в производство дуговую сварку.

Н. Н. Бенардос был выдающимся изобретателем. К 1890 г. в списке его достижений значились десятки весьма оригинальных изобретений: поворотный подъемный однолопастный гребной винт; гребное подводное пароходное колесо; пароход, переходящий мели и обходящий пороги ао рельсовому пути; различные электрические приборы; тормоз для железных дорог; машины разного назначения и многое иное.

В числе изобретений Бенардоса находится «Способ электрического паяния накаливанием». В 1890 г. изобретатель писал, что приборы, употребляемые для электрического паяния, «могут служить не только для паяния, а также и для закалки и отжига стальных пружин и инструментов».

Самое замечательное изобретение Бенардоса представляет его способ «электрогефест».


Рис. 142. Установка для электрической сварки, изобретенной Н. Н. Бенардосом в России около 1882 года

Русский новатор, создавший названный способ, ввел в мир доподлинно новую технику, отличную от всего того, что было известно людям в данном деле с тех времен, когда в древней Греции верили в Гефеста — бога огня и покровителя искусства и ремесел, основанных на использовании огня.

«Электрогефест», или «Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока», создан около 1882 г.

Н. Н. Бенардос предложил производить сварку, помещая свариваемые предметы на металлическую «наковальню», соединенную с одним из полюсов источника электричества. Второй полюс соединялся с угольным электродом или электродом «из другого проводящего вещества», укрепленным в держателе. Поднося держатель с электродом к обрабатываемому предмету, получали электрическую дугу, под действием которой металл обрабатываемых предметов плавился и загем сваривался.

Способ Бенардоса, помимо сварки, был предназначен для электрического резания металлов.

Совершенствуя свой способ, изобретатель в дальнейшем разработал не только сварку при помощи угольного электрода, но и все известные теперь способы электрической дуговой сварки. Он предложил применение дуговой сварки и резания как в обычных условиях — на вольном воздухе, — так и под водой. Он разработал «сварку в струе газа», обычно теперь связываемую с именем Александера, работавшего много позднее.

Предваряя на много лет работы Цернера, Бенардос разработал «сварку косвенно действующей дугой, горящей между двумя или несколькими электродами». Бенардос же предложил «магнитное управление сварочной дугой», получившее впоследствии применение в сварочных автоматах Линкольна. Бенардосу же принадлежит изобретение некоторых систем автоматов для сварки угольными и металлическими электродами Его творческие и притом чрезвычайно плодотворные искания запечатлены в предложенных им разнообразных формах и сочетаниях угольных и металлических электродов.

Читайте также  Инвертор для циркуляционного насоса отопления

Бенардос позаботился о том, чтобы обеспечить широкое промышленное использование своего изобретения. Он обратил особое внимание на источник электрической энергии и создал особый тип аккумуляторов для питания электрической дуги. В 1890 г., характеризуя свой аккумулятор, Бенардос писал, что он «служит с большим успехом при пользовании самыми сильными токами и есть единственный аккумулятор, вполне годный для способа элекгрогефест».


Рис. 143. Николай Гаврилович Славянов (1854-1897)

Электросварка Бенардоса была применена в русской промышленности еще в 1888 г. в мастерских Орловско-Витебской ж. д. для ремонта паровозных колес и рам. В тех же 80-х годах XIX в. это изобретение стало известным во всем мире и получило промышленное применение для десятков различных технологических операций: 1) заварка пустот, раковин, пузырей и отверстий в металлических изделиях; 2) заварка треснувших металлических предметов, например паровозных рам; 3) сварка сломанных деталей; 4) приваривание отломанных частей; 5) заварка сработанных поверхностей; 6) сварка частей сосудов, резервуаров и пр; 7) дуговая резка металла; 8) дуговое сверление; 9) дуговая плавка и очень многое другое. Труды Бенардоса получили всеобщее признание в России и за рубежом, откуда приезжало в Петербург немало специалистов, чтобы поучиться тому, что делает русский новатор.

В 1888-1890 гг. Н. Г. Славянов разработал свой способ использования электрической дуги для сварки металлов. Бенардос, предложивший различные применения угольных и металлических электродов, придавал основное значение сварке при помощи угольной дуги. Славянов же применял электрод из того металла, из которого состояло обрабатываемое изделие.

Металлический электрод у Славянова служил как для поддержания электрической дуги, так и для получения из того же электрода расплавленного металла, необходимого для создания шва или заливки.

Различие в материале электрода, в способах того и другого русского новатора, на первый взгляд не столь значительное для процесса, имело, однако, решающее значение для успешного развития электросварки.


Рис. 144. Установки для электросварки. Привилегия Н. Г. Славянова № 8747, заявленная 8 августа 1890 года и выданная 13 августа 1891 года

Н. Г. Славянов считал, что суть его творческого достижения «в наливании расплавленного электрическим током металла на часть поверхности металлической вещи, причем эта поверхность также более или менее расплавляется и соединяется (сливается) с наливаемым металлом в высшей степени совершенно». Вот почему Славянов называл «электрической отливкой» разработанные им процессы, входящие теперь в круг производства, обычно именуемого электрической сваркой.

Совершенствуя и развивая свой «способ и аппараты для электрической отливки металлов», Славянов провел очень много опытов. Выполнив громадную работу, он уверенно вводил свои завоевания в производство.

В 1892 г. он издал в Петербурге книгу: «Электрическая отливка металлов». Это был первый обстоятельный труд по электросварочному делу, содержавший описание технологических процессов, а также изобретенного Славяновым и примененного на практике сварочного полуавтомата или, как его называл изобретатель, — «электрического плавильника».

Свой способ Славянов создал и применил на Пермских пушечных заводах, широко известных под именем Мотовилихи. Первоначальным толчком к созданию электросварки здесь послужило стремление к заливке усадочных раковин при отливке заготовок для артиллерийских орудий. За первые же три с половиной года Славянов успешно произвел свыше полутора тысяч разнообразных работ, использующих его способ.

Занимая должность «горного начальника Пермских пушечных заводов», как именовались тогда руководители этого крупнейшего артиллерийского завода, Н. Г. Славянов начал с 1890 г. здесь принимать и исполнять разнообразные заказы по исправлению машинных, пароходных, паровозных частей. Способ электрической отливки Н. Г. Славянова был применен и в самом производстве пушек. Славянов сваривал при помощи электричества пушечные лафеты, паровые цилиндры, зубчатые колеса, золотниковые коробки и многое другое.

В девяностых годах XIX в. на Пермских пушечных заводах была создана «Фабрика электрической отливки по способу горного инженера Славянова», объединенная со станцией электрического освещения. Здесь действовали для нужд электросварки и освещения завода две машины: в 60 и 150 лошадиных сил. Только за 1898 г. общий вес исправленных при помощи электросварки чугунных, железных, стальных вещей и колоколов составил около десяти тысяч пудов.

Замечательный технолог Славянов добился исключительно высокого качества работ, подвергая сварке не только железо и сталь, но и чугун, бронзу, латунь.

В 1895 г. в Петербурге опубликовали материалы, показавшие отличное качество работ: «Свидетельства испытательных и приемных комиссий и механических испытаний образцов железа, стали, чугуна, бронзы и латуни, сплавленных по способу. Н. Г. Славянова».

Сохранившиеся образцы славяновской работы не уступают по качеству образцам, выполненным в наши дни после более чем полувекового развития электрической сварки. Особенного мастерства достиг Славянов в сварке и наплавке разнородных металлов. Выполненные им наплавки бронзы на сталь считались непревзойденными до самого последнего времени.

Создавая новую технику и добившись исключительно высокого качества изделий, Славянов положил много труда для того, чтобы сделать электрическую сварку достоянием человечества.

В 1892 г. он опубликовал в своих трудах для сведения всех заинтересованных лиц инструкцию по устройству «электролитейной фабрики». Стремясь сделать «электрическую отливку» общим достоянием, он демонстрировал на отечественных и зарубежных выставках свои изделия, подвергнутые обработке новым способом. В 1892 г. он демонстрировал в Петербурге такие образцы, как сварная медная груба, выдерживавшая давление в пятьсот атмосфер.

Работы русского новатора быстро получили мировое признание. На IV Электротехнической выставке в Петербурге в 1892 г., на Всемирной выставке в Чикаго в 1893 г. работы Славянова были удостоены высоких наград. В мировой литературе еще в те годы появилось множество работ, посвященных замечательному вкладу русского новатора в мировую сокровищницу цивилизации. По всему свету разошлись вести о новой технике, разработанной Николаем Гавриловичем Славяновым на берегах Камы на Урале.

Электрическая сварка, созданная русскими новаторами, все быстрее распространялась за рубежом, где к началу XX в, ее уже применяли по крайней мере на сотне заводов.

Иным было положение в царской России, где к тому времени электросварка была введена всего лишь на каком-нибудь десятке предприятий. Пока живы были творцы электросварки, она еще кое-как держалась на достигнутом уровне. В дальнейшем электрическая сварка в царской России была почти совсем забыта и притом именно в те годы, когда она быстро завоевывала новые и новые позиции за рубежом, особенно в США, Германки, Англии.

После Великой Октябрьской социалистической революции советскому народу пришлось заново вводить в промышленность русское изобретение — электрическую сварку, за самый короткий срок достигнув замечательных успехов и в этой отрасли.