Виды пил для ручной обработки древесины

Ножовка для древесины

Обработка древесины требует наличия в арсенале столяра большого количества инструментов. Чаще всего работу с древесиной можно выполнить с помощью электрических приборов, циркулярок, фрезеров, лобзиков и так далее. Но в некоторых случаях только ножовка по дереву может помочь обработать нужную деталь или, например, спилить сильно заросшее дерево в саду.

Виды пил

Обычная ручная пила — ножовка для дерева — помогает решить вопрос обработки небольшого количества древесины, когда это нужно сделать быстро. Особенно, если к точности обработки нет повышенных требований.

Сегодня известно большое количество разновидностей ручных пил, которые в быту называются ножовками. Как выбрать ножовку по дереву из этого разнообразия — довольно интересный вопрос, поскольку для каждой работы выбираемый тип пилы определяется несколькими факторами.

Есть несколько типов этого инструмента, которые используются в быту, среди них известны такие виды пил:

  • узкая;
  • обычная;
  • с обухом;
  • лучковая.

Все виды ножовок по дереву имеют 2 важнейших элемента ножовки — это ручка и режущее полотно. Поскольку в большинстве случаев функциональность ее определяется именно формой полотна, то классифицируют ножовки согласно и внешнему виду.

Попробуем разобраться в разновидностях ручных пил по дереву и определить, какой именно вид лучше всего подходит для домашнего хозяйства.

Как делают полотно?

Полотно — это главная рабочая часть инструмента, которая определяет его важнейшие характеристики. Одним из основных показателей полотна пилы есть ее длина, по которой часто определяют сферу и границы применения ножовки.

Другой важный показатель — это марка стали, которая использована при изготовлении полотна. Чем лучше сталь, тем прочнее ножовка и тем более твердые породы деревьев со сложной структурой можно будет обрабатывать данным инструментом.

Форма зубьев определяет тип древесной поверхности, для которой предназначен инструмент. Также пилы отличаются по конструкции рукояти. Как уже известно, полотно — главная деталь инструмента, и длина его определяет возможности его использования. Чем больше длина, тем более широкие пиломатериалы можно обрабатывать с ее помощью. С другой стороны длинная ножовка сильно пружинит, что делает обработку более сложной для человека.

Для резки небольших брусков, реек домашнему мастеру будет вполне достаточно пилы с полотном длиной до 30 сантиметров. Для более серьезных работ нужна ножовка около 50 сантиметров. Как правило, длину пилы выбирают такой, чтобы она была как минимум в два раза больше, чем ширина сечения обрабатываемой детали.
Ширина полотна пилы, как правило, составляет от 10 до 20 сантиметров. Часто его делают зауженным к концу и более широким ближе к рукояти.

Слишком большая ширина не удобна для работы собственными руками, а слишком узкая ножовка по дереву очень быстро деформируется и может сломаться, особенно если сталь не крепкая.

Главным материалом, из которого изготавливаются ножовки, как правило, является легированная сталь. Такой материал имеет высокое содержание кремниевых и углеродных соединений. Эту сталь получают путем обработки электромагнитным полем, которое разогревает металл. После охлаждения легированная сталь становится крепче ввиду закалки.

Твердость металла, как правило, обозначают единицами HRC. Чаще всего для ножовок используется металл твердости 45, наиболее прочные показатели — 55-60. Кроме хороших показателей твердости легированная сталь все же сохраняет гибкость. Внешне легированная сталь отличается от других видов стали, например, на заточенных зубцах видны потемнения.

Классификация

Узкая ручная пила предназначена для особых видов работ, например, для сквозных, когда пилить нужно внутри небольших отверстий. Кроме того, с помощью узких ножовок очень удобно пилить вдоль кривых линий.

Обычно они используются для тонких заготовок до 10 сантиметров в ширину. Зубья таких ножовок чаще имеют двустороннюю или параллельную заточку. Поскольку ножовочное полотно слишком узкое, то обладает излишней гибкостью, что может вызвать неудобства во время работы.

Классическая или обычная ножовка — это стандартный инструмент, который может иметь сменные полотна. Они хорошо подходят для черновой обработки древесины, но в работах, требующих высокой точности и ровности разрезов, например, при создании мебели применяются крайне редко.

Обухом может оснащаться любая ручная пила для дерева. Обух фиксирует полотно со стороны, противоположной зубцам, придавая таким образом дополнительной жесткости инструменту. Недостаток такой конструкции в том, что обух обычно не позволяет делать глубокий разрез (больше, чем ширина режущего полотна).

Лучковая пила по дереву — это аналог электрического лобзика. Она предназначена для точных разрезов и обработки особенно прочных материалов. С обеих сторон полотно закрепляется в конструкцию, которая направляется рукояткой. Лучковые ножовки легко справляются с ламинатом, композитными древесными плитами, сучковатыми деревьями и другими сложными поверхностями. Большое разнообразие лучковых пил зависит от их предназначения. Среди лучковых ножовок определяют также подвиды для продольной, поперечной, сквозной, фигурной резки, а также шиповые пилы, которые помогают создавать сложные фигуры в древесине.

Форма зубьев

Одна из ключевых характеристик ножовки по дереву — это размер и форма зубьев. Они имеют разные виды заточки, длину и ширину, благодаря чему можно подобрать пилу, лучше подходящую для обработки тех или иных материалов. Выбор ножовки по дереву зависит часто именно от этой характеристики. Зубья пилы имеют два показателя, которые указывают на точность распиловки, а также на количество зубцов на единицу длины измеряемой в TPI (зубцов на дюйм).

Большие зубья позволяют быстро разделаться с материалами, но точность при этом страдает. И наоборот медленная работа с мелкими зубьями позволяет получить идеальные срезы, но при этом скорость работы сильно страдает.

Есть некоторые рекомендации касательно того, какие зубы лучше выбирать. Например, ДСП лучше всего обрабатывается при хорошей точности распиловки, то есть обработка ДСП требует высокого показателя TPI — где-то 7-8 зубцов на дюйм, то есть подходит ножовка для дерева с крупным зубом. Для более грубой работы, например, обрезки садовых деревьев или распила больших бревен можно использовать ножовку с мелким зубом и показателем TPI, равным 3, 4 или 5.

Иногда ножовки продаются с так называемым каленым зубом. Такие ручные пилы гораздо дольше остаются острыми, но, к сожалению, они не поддаются повторной заточке. Обычные зубья придется время от времени затачивать, для чего используется напильник специально для этого предназначенный.

Сами ножовки, зависимо от вида зубьев, делятся на три типа:

  1. Для продольного распила, в которых зубья имеют форму треугольника с косыми углами. Благодаря своей крючковатой структуре такая ножовка позволяет пилить любую древесину вдоль волоконных линий.
  2. Для поперечного распила, в которых зубья имеют форму треугольника с равными бедрами. Это позволяет пилить в обоих направлениях вперед и назад с одинаковым усилием, что повышает эффективность. Такие ножовки подходят для обработки сухого дерева, но не свежесрубленного.
  3. Для смешанного распила, в которых сразу два вида зубцов исполняют две функции. Полукруглые зазубрины работают при движении вперед и создают разрез для направления, а при движении назад обычные зубья изымают опилки из канала.
Читайте также  Токарно револьверный станок назначение

Есть и другие, инновационные виды ножовок, например, с зубьями трапециевидной формы, которые отличаются прочностью. Но сложные формы имеют часто одну и ту же проблему — такие ножовки сложно подтачивать. Для некоторых специфических работ, правда, иногда лучше всего подходят некоторые комбинированные и инновационные типы ножовок.

Разные производители предлагают много подобных разнотипных видов пил. При выборе стоит учитывать их рейтинг и популярность, а также рекомендации. На исследование этих вопросов стоит потратить время, чтобы после выбора инструмента и качественной работы можно было пить шампанское.

Видео: классификация ножовок

Ручная обработка древесины: технологии, инструменты, инструкции

от Ирина Железняк

Перед использованием любая древесина нуждается в обработке. Зачастую это происходит на предприятиях с использованием специальных станков, которые не доступны для бытового использования. Если же необходимо обработать небольшое количество материала в ход идет ручная обработка древесины.

Что такое ручная обработка древесины?

Механическая обработка древесины — это вид обработки материала, который подразумевает изменение формы и объема дерева, но при этом сохраняет все его свойства в неизменном виде. Механическая обработка может производиться как с использованием специальной техники, как и с помощью ручных инструментов. Именно механическую обработку небольшого объема дерева ручными инструментами и можно назвать ручной обработкой древесины. Технология ручной обработки древесины зависит от метода обработки.
Ручная обработка древесины включает в себя такие методы:
— разметка;
— изменение формы и размера: пиление;
— выравнивание поверхности: строгание, шлифовка и циклевание;
— включение отверстий с помощью сверления, работы с долотом и стамеской.

Разметка

Разметка — это перенесение объемов и форм будущего изделия с чертежа на материал. Без правильной разметки вам, скорее всего, не удастся выкроить детали, идеально соединяющиеся друг с другом, да и просто ровно отпилить края доски без разметки не получится. Для произведения разметки используют такие ручные инструменты для обработки дерева как рулетку, линейку, угольник, карандаш, а иногда и циркуль.

Пиление

Пиление — это один из самых популярных и используемых методов ручной обработки, он призван изменять форму материала. С помощью пиления можно укоротить доску, выпилить из древесины деталь нестандартной формы, подогнать бревно или брус под нужный размер и т.д.
Пиление можно выполнять с помощью таких инструментов:
— лучковая пила
— ножовка
— лобзик.
Лучковая пила чаще всего используется для продольного пиления древесины, а ножовка для пиления поперек волокон особенно широких досок.
Перед началом работы необходимо убедиться, что инструмент хорошо заточен, а материал, который будете пилить, надежно закреплен таким образом, чтобы спиливаемая часть выступала за край стола.

Строгание

Ручная обработка древесины с помощью строгания призвана сделать поверхность материала ровной, без вмятин, зазубрин, сколов и т.д. Производят строгание с помощью таких инструментов: шерхебель, рубанок и фуганок. Они снимают с поверхности древесины ровную и тонкую стружку.
Все инструменты имеют похожее строение и представляют собой изделия, имеющие деревянный корпус и встроенный во внутрь нож, отличаются они только размерами и формой ножей. Рубанок имеет длину до 25 сантиметров, может иметь один или два прямоугольных ножа. Его используют для финальной обработки материала, или для обработки небольшого количества дерева. Фуганок имеет, как правило, один нож и длина инструмента достигает 90 сантиметров. Фуганок используют, когда необходимо провести обработку большой площади. Шерхебель имеет полукруглый нож, его используют для грубой обработки дерева, он снимает с поверхности древесины толстый слой, им удобно строгать дерево твердых пород.
Во время строгания инструмент необходимо держать двумя руками и сильно прижимать к поверхности, при этом материал должен быть надежно укреплен по всей поверхности, чтобы не было провисания.
Строгать нужно только тот участок, который расположен впереди. Когда он обработан мастер делает шаг назад и опять обрабатывает участок, оказавшийся впереди. При каждом подходе рубанка нужно перекрывать половину ширины предыдущего подхода. Если приходится строгать твердую древесину, то это удобнее делать поперек волокон, немного под углом, такой подход не сделает поверхность идеально гладкой, но поможет избежать порчи материла.
Во избежание снятия слишком толстого слоя древесины, во время работы необходимо держать рубанок таким образом, чтобы его передняя часть была прижата к поверхности, а задняя оказалась слегка приподнятой.

Шлифовка

Шлифовка помогает сделать поверхность древесины гладкой, убрать все шероховатости и неровности, подготовить материал к дальнейшей обработке: окрашиванию, лакированию, пропитке защитными составами.
Ручная обработка древесины с помощью шлифовки выполняется с помощью наждачной бумаги разной зернистости. Ее можно просто держать в руке, а можно закрепить на специальном деревянном держателе, это поможет защитить руки от травм.
Шлифовку дерева проводят в несколько этапов:
— черновая или грубая шлифовка — для этого используют наждачку с крупным зерном. Такая шлифовка выровняет поверхность.
— полировка. Такая шлифовка выполняется шкуркой средней зернистости (100) и призвана убрать поднявшийся ворс и сгладить поверхность.
— финальная шлифовка. Она выполняется непосредственно перед нанесением лакокрасочных изделий, выполняется очень мягкой мелкозернистой наждачной бумагой (зернистость 240).

Циклевание

Циклевание — это одна из разновидностей шлифовки.
Ручная обработка древесины производиться специальным инструментом — циклей. Это тонкая стальная пластина толщиной не более полутора сантиметров с сильно заточенным рабочим краем. Заточка производится под прямым углом.
Технология ручной обработки дерева с помощью цикли проста. Циклю держат пальцами, установив ее под прямым углом, и скоблящими движениями снимают верхний слой древесины. При этом соскабливается мелкая, практически как пыль, стружка.
Циклевание применяют для шлифовки твердых пород дерева.

Сверление

Ручная обработка дерева с помощью сверления помогает получить в материала сквозные или не сквозные отверстия необходимого диаметра.
Для получения отверстий используют ручные сверла, а так же долото и стамеску.
Долото и стамеска — это металлические стержни с острым зауженным краем. Долото используют для крупных отверстий, сам стержень длинный с широким концом. Его устанавливают на древесину перпендикулярно волокнам и вбивают, ударяя по рукоятке молотком, а затем, установив долото под углом, подрубывают то, что срезали. Дальше делают то же самое с другой стороны будущего отверстия, и чередуют до получения необходимого результата.
Стамеска похожа на долото, но она меньших размеров, более тонкая и острая. Ее применяют для получения небольших отверстий.
Для получения идеально ровных круглых отверстий лучше всего использовать ручную дрель. Это сверло, которое приводится в действие с помощью коловорота.
При сверлении важно контролировать, чтобы сверло шло прямо и не отклонялось в сторону. Когда сверло подходит к концу, нужно уменьшить скорость вращения для избежание растрескивания. С этой же целью можно подложить с обратной стороны доски деревянный брусок, чтобы сверло входило в него после того как просверлит доску.
Выполняя все инструкции при ручной обработке древесины вы получите на выходе качественный, красивый и долговечный материал.

Читайте также  Точильный станок настольный рейтинг

Рабочее место для ручной обработки древесины

Профессиональное рабочее место для ручной обработки дерева обязательно оснащено столярным верстаком. Верстак — это специальный стол, на котором можно удобно и легко производить обработку дерева, а также хранить ручные инструменты для обработки древесины. Верстак должен быть оснащен тисками для удобного закрепления обрабатываемого материала.
Основные требования к верстаку:
— он должен быть прочный и устойчивый;
— верхнюю крышку верстака лучше делать из металла или твердых сортов дерева, чтобы она не портилась при обработке древесины;
— высота верстака должна быть такой, чтобы при работе мастеру не нужно было наклоняться.
Если у вас нет верстака для столярных работ можно использовать и прочный стол. Самое главное, чтобы он был устойчивый и удобный.
Не лишним будет также позаботится о безопасности на рабочем месте. У вас под рукой всегда должны быть защитные очки (они уберегут ваши глаза от попадания щепы или стружки), и перчатки, которые обезопасят руки от заноз и ссадин.

Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Инструмент для обработки дерева своими руками

Дерево является универсальным материалом, используемым при выполнении строительно-монтажных работ разной направленности, а также при изготовлении мебели и предметов различного предназначения.

Инструменты для обработки древесины различаются по своей конструкции, определяющей их предназначение и способ использования, а также их виду – ручной или электрический ручной инструмент.

Виды инструмента, используемого для обработки древесины

В зависимости от операций, которые выполняются с исходным сырьем (различные породы дерева), используемый инструмент можно квалифицировать, как используемый для:

  1. Распиловки – поперечные и продольные пилы, лобзики и ножовки.
  2. Раскалывания и рубки – топоры и колуны.
  3. Строгания — струги, цикли и различные виды рубанков.
  4. Долбления – стамески и долота.
  5. Сверления – сверла различной конструкции и бурава.

Ручные инструменты

Ручной инструмент предполагает, что в качестве энергии, обеспечивающей его работу, выступает сила человека, использующего этот инструмент, он используется во всех операциях по обработке древесины.

  • Ножовки, оснащенные различными типами полотен, используются для распиловки досок в различных плоскостях. Двуручными пилами заготавливают лес кругляк, и с их же помощью и с использованием лучковых пил, выполняют распиловку заготовленного леса. С использованием лобзиков изготавливают декоративные элементы оформления, а также поделки и мебель различной конструкции.
  • Топор — это известный из глубины веков, строительный инструмент и боевое оружие. Топоры используют столяры и плотники при выполнении различных операций с использованием дерева (строительство домов, изготовление конструкций и отдельных элементов – окна, двери и т.д.). Колуны используются при заготовке дров.
  • При изготовлении деревянных конструкций (окна, двери, лестницы и т.д.), для обработки исходного сырья, используются различные виды рубанков (шерхебели, фуганки, шпунтубели и др.).
  • При изготовлении пазов и шипов, выборке отверстий, используются долота и стамески различного сечения.
  • Для засверливания – используются ручные дрели и коловороты со сверлами различной конструкции (центровые, витые, ложечные), а также бурова, используемые при глубоком засверливании.
  • При изготовлении мебели и различных столярных изделий используются струбцины, с помощью которых выполняется стягивание и фиксация собираемых элементов в единую конструкцию.
  • Гвоздодер и клещи – является незаменимыми видами инструмента при извлечении посторонних предметов из массива дерева.

Электрические инструменты

У электрических моделей источником энергии, обеспечивающих их работу, является электрический двигатель, который в свою очередь работает от электрической сети или аккумуляторных батарей.

У подобных моделей есть определенные достоинства и недостатки в сравнении с ручными аналогами, это:

  • При его использовании практически не используется физическая сила человека.
  • Высокий КПД использования.
  • Способность выдерживать высокие нагрузки, которые не под силу человеку.
  • Многофункциональность.
  • Зависимость от присутствия электрических сетей.
  • Неудобство выполнения работ, связанное с наличием электрического провода.
  • Высокая стоимость, в сравнении с ручными аналогами.
  • Наличие эксплуатационных затрат, связанных с оплатой счетов за потребленную электрическую энергию.

Электрические устройства используется на всех этапах работы с древесиной.

Промышленностью выпускаются электрические цепные и дисковые пилы, а также лобзики, служащие для распиловки пиломатериалов различного типа. Электрические рубанки и дрели, используются для строгания и засверливания.

Для удобства работы с электрическим ручным инструментом, выпускаются модели, работающие от аккумуляторных батарей, что позволяет быть более мобильным при работе с их использованием. Таким инструментом являются шуруповерты.

Иногда для обработки древесины используют фрезерно-гравировальные станки по дереву, эти агрегаты отличаются высокой производительностью и точностью механической обработки деталей. Такие станки часто используются на производстве, так как их стоимость довольно высокая, но в зависимости от модели применяются и в домашних условиях.

Рабочее место для обработки древесины

Основой рабочего места для обработки древесины в домашних условиях или в условиях промышленного производства, является верстак.

Столярный верстак – это рабочий стол, на котором осуществляется обработка деревянных изделий и заготовок, оснащенный специальными приспособлениями, упрощающими работу с используемым материалом (передний и задний зажимы, лоток, отверстия под клинья).

Рабочее место должно быть освещено, его освещенность должна соответствовать предъявляемым требованиям к классу зрительной работы, выполняемой в плоскости верстака, быть равномерным и интенсивным.

Оборудование и инструмент должны быть исправны, а в случае использования электрических моделей – заземлены.

Общие требования к организации рабочего места, это:

  • Оборудование, материалы и инструменты должны располагаться таким образом, чтобы во время работы, не было необходимости в выполнении непроизводительный движений, а поза работающего была бы правильной, не вызывающей усталости и перенапряжения.
  • Верстак должен быть прочно закреплен к поверхности пола.
  • Освещенность во всех зонах (рабочая, хранения, транспортировки) должна соответствовать требованиям регламентирующих документов.
  • Цвет стен и прочих элементов строительных конструкций, а также оборудования и инструмента, должны не вызывать усталости и утомления работающего, а наоборот способствовать его работоспособности.
  • Рабочее место должно содержаться в чистоте и порядке.

Инструменты для обработки дерева в домашних условиях можно приобрести в торговых сетях различной направленности, у официальных дилеров известных производителей, а также посредством интернет ресурсов, где представлен обширный ассортимент инструмента различного типа, вида и конструкции.

Ручная обработка древесины

В последнее время популярность набирают деревянные предметы, созданные своими руками. Происходит это по той причине, что полученная продукция является уникальной, и неповторимой. Для обработки древесины необходимо запастись инструментами, предназначенными именно для такой деятельности.

Ручная обработка древесины

При помощи механической обработки древесины изменяется ее форма и объем, не влияя на свойства самого вещества. Во время обработки древесины самыми популярными операциями можно назвать:

  • пиление. Среди ручных столярных пил самые востребованные – это ножовки с широким или узким полотном. Затачивают пилы при помощи напильника. Для того, чтобы осуществить торцевание брусков или вагонки под углом 90° или запилить их на ус под углом 45° помогут специальные шаблоны
  • строгание. Для этого применяют рубанки, которые бывают разной конструкции, однако имеют один принцип работы. Строгание нужно осуществлять в направлении роста волокон, что дает возможность добиться высокого качества поверхности
  • работу топором. Для того, чтобы отесать бревно и осуществить другие вспомогатель¬ные работы используется топор.
Читайте также  Принцип работы поплавкового датчика уровня

С целью изготовления соединительных частей стоит воспользоваться долотом и стамеской. Лезвие долота должно быть заточено под углом 25—35°, а стамески — 15—25°. Стамеска намного тоньше долота, ее применяют для долбления небольших углублений, очистки и снятия фасок, обрезки торцов. Для художественной деятельности нужно воспользоваться особыми стамесками с разными профилями лезвий.

Инструменты для ручной обработки древесины

К самым распространенным инструментам можно отнести:

  • топор. Это, пожалуй, самый известный инструмент для обработки древесины. Он используется для рубки, раскалывания, а также тески лесоматериалов. Топоры выпускают различных модификаций и габаритов, все зависит от типа работы
  • ножовка оказывает помощь в ручном распиливании изделия. Продаются универсальные ножовки, которые функционируют во всех направлениях, но скорость работы при этом очень низкая. Кроме этого существуют ножовки для продольного и поперечного распила
  • долото. При помощи этого инструмента можно сделать отверстие в древесине
  • стамеску применяют по окончании работа долотом, для осуществления зачистки
  • гвоздодером избавляются от гвоздей в нежелательных местах
  • ручная дрель применяется для создания отверстий различного размера
  • струбцина. Это устройство окажет помощь в фиксации детали на рабочем месте. Кроме этого она используется в процессе склеивания или сверления изделий
  • стусло — это инструмент для распиливания лесоматериалов под косым или прямым углом
  • клещи применяют в ходе вспомогательных работ, или при необходимости избавления от мелких гвоздей
  • верстак представляет собой прочный и большой стол, облегчающий работу с деревом, вследствие наличия креплений, удерживающие изделие во время обработки.

Рабочее место для ручной обработки древесины

Для работы с деревом в домашних условиях обязательно понадобится столярный верстак и стул. Верстак представляет собой стол, который оснащен крышкой, несколькими зажимами, необходимыми для крепления заготовок из лесоматериалов во время работы. Длинная заготовка, должна быть закреплена в горизонтальном положении в переднем зажиме. Крышка верстака содержит углубления (гнёзда) в форме прямоугольника. Они необходимы для установки деревянных брусочков в форме клиньев. Кроме этого в крышке присутствует лоток, в котором можно разместить разнообразные инструменты.

До начала работы обязательно нужно проверить, подходит ли верстак под рост мастера. Для этого нужно стать возле верстака, опустить руки вниз и положить ладонь на крышку верстака. Если вы не сгибаете при этом руку и не наклоняетесь, значит, верстак полностью соответствует вашему росту.

Если верстака у вас нет, то рабочее место может быть оборудовано из простого стола. Для этого стоит воспользоваться толстой доской в ширину от 200 до 250 мм, которую нужно положить на устойчивые подставки. Сзади нее нужно положить вторую, тонкую доску, но такой же ширины — для расположения инструментов.

Ручная обработка древесины, инструменты и инструкция по деревообработке (обработке дерева)

Для выполнения работ желательно иметь верстак, но так как его изготовление сравнительно сложно, то рабочее место можно оборудовать обыкновенным столом. Можно использовать толстую доску шириной 200—250 мм, уложенную на устойчивые подставки. Позади нее надо положить вторую, тонкую, такой же ширины — для размещения инструментов. Для упора деталей при обработке нужно иметь различные приспособления.

Для точной разметки деталей необходимы (как минимум) линейка, рулетка пли складной метр, угольник, циркуль. При частом измерении одинаковых размеров можно пользоваться различными шаблонами.

При работе с деревом наиболее распространенными операциями являются пиление, строгание, а также работа топором. Из ручных столярных пил наибольшее распространение имеют ножовки с широким и узким полотном, а также лучковые. Затачивают пилы напильником. Для торцевания брусков, вагонки и т. д. под углом 90° или запиливания их на ус под углом 45° удобно пользоваться специальными шаблонами.

Для ручного строгания используют рубанки, которые в зависимости от назначения могут быть различной конструкции, но принцип их работы одинаков. Чтобы заточить нож, его вынимают из летка, для чего надо ударить киянкой (деревянным молотком) по торцу колодки рубанка Затачивают нож на точиле или наждачном круге, правят на оселке; угол заточки 30°. Для чистового строгания лезвие установленного ножа должно выступать из подошвы колодки на 0,2— 0,3 мм. При хранении инструментов лезвие необходимо спрятать в леток.

Строгать древесину следует по направлению волокон, это позволит получить хорошее качество поверхности.

При строгании, как и при пилении, следует использовать приспособления для упора заготовок. Проверку точности строганых заготовок осуществляют угольником, линейкой, а также парными брусками, прикладывая их один к другому.

Для изготовления соединительных элементов применяют долота и стамески. Лезвие долота затачивают под углом 25—35°, стамески — 15—25°. Долота используют для выборки отверстий. Стамески значительно тоньше долот, их используют для долбления неглубоких отверстий, зачистки и снятия фасок, обрезки торцов. Полукруглыми стамесками ведут обработку фигурных поверхностей. Для художественных работ применяют специальные стамески с различными профилями лезвий.

Для получения круглых отверстий используют сверла различных типов. Затачивают их на наждачных станках или мелкозернистыми напильниками. Боковые режущие кромки у концевых фрез затачивают только изнутри. Если нет ручной сверлильной электрической машины, можно с успехом пользоваться коловоротом.

Для зачистки поверхностей применяют циклевание и шлифование. Циклюют древесину, как правило, только твердых лиственных пород; мягколиственные необходимо шлифовать. При шлифовании шлифовальную шкурку закрепляют на колодке,которую предварительно оклеивают войлоком. Циклевать и шлифовать древесину необходимо вдоль волокон. Шлифуют сначала шкурками с крупным зерном, затем с мелким.

Применение механизированного инструмента при обработке древесины позволяет повысить производительность труда и улучшить качество обработки. Применяют дисковые электропилы, электрические ручные рубанки, ручные сверлильные и шлифовальные машины.

Дисковые электропилы применяют для раскроя материалов на заготовки. Дисковую пилу устанавливают панелью на распиливаемый материал, включают электродвигатель и плавно, без толчков, передвигают ее вдоль разметочной риски. При заклинивании пильного диска пилу надо отодвинуть назад и снова продолжать работу.

Электрорубанком можно снимать у заготовок припуски величиной до 3—4 мм при скорости подачи до 4 м/мин, а также фрезеровать «в угол».

Шлифовальные машины имеют прямоугольную или дисковую площадку. Площадка совершает вибрационное движение, вели чина хода 5—10 мм, число ходов — до 5000 в минуту. Рабочая поверхность площадки обтягивается фетром, поверх которого крепят шлифшкурку. Шлифуют поверхность легким нажимом шкурки на обрабатываемую поверхность.

При работе с механизированным инструментом необходимо соблюдать правила техники безопасности. До работы надо проверить исправность инструмента. Пильный диск, ножи должны быть хорошо заточены и закреплены. Запрещается устанавливать на инструментах различные устройства, не предусмотренные рабочими чертежами.