Виды сушильных камер для древесины

Тепловоздушные комплексы для сушки древесины
Главная » Справочник по сушке » Технология сушки » Статьи о сушке и не только » Тепловоздушные комплексы для сушки древесины

Тепловоздушные комплексы для сушки древесины

Сегодня многие предприятия перерабатывающие древесину сталкиваются с проблемой качественной и экономически эффективной сушки древесины . Поэтому большинство из них задумываются об организации и развитии своего сушильного хозяйства .

Перед производителями изделий из древесины возникает задача выбора оптимальной лесосушильной установки — простой в эксплуатации, низко материало- и энергоемкой, позволяющей использовать отходы деревообрабатывающих производств или другие доступные источники тепловой энергии.

Имея десятилетний опыт работы на рынке лесосушильной техники, фирма «Уралдрев-ИНТО» предлагает решение, оптимальное для небольшого производства, призванное повысить экономичность, простоту обслуживания лесосушильных камер , при снижении капитальных затрат на строительство.

Тепловоздушная установка — это сушильный комплекс , состоящий из конвективной, реверсивной, камеры периодического действия в стационарных или металлических ограждениях и специального генератора горячего воздуха — воздухонагревателя.
Горячий воздух по системе воздухопроводов поступает в рабочее пространство камеры, смешивается с рециркулирующим агентом сушки . Побуждаемый вентилятором агент сушки проходит через штабель пиломатериалов, где насыщается влагой из древесины и охлаждается. Отработанный агент сушки удаляется из камеры, а некоторая часть его отправляется на повторный разогрев в воздушный теплообменник.

При проведении процессов удаления влаги из пиломатериалов эффективность работы лесосушильных установок повышена за счет минимизации капитальных и эксплуатационных расходов, уменьшения потерь собственно древесины, снижения энергопотребления процесса, применения систем автоматического управления температурой и влажностью агента сушки , а также высокоточным измерением влажности древесины в достаточно большом диапазоне.

I. Минимизация капитальных и эксплуатационных расходов обеспечена:

  • отпавшей необходимостью в котельной и прокладке тепловых коммуникаций;

  • предельной простотой в изготовлении и эксплуатации агрегатов — отсутствуют подвижные детали и классическая колосниковая решетка;

  • применением технологии горения в кипящем слое, позволяющей топливу гореть по всей поверхности частицы;

  • компактной универсальной топкой тепловоздушного агрегата, позволяющей сжигать в любом соотношении и практически любой влажности кусковые и мягкие отходы деревообработки, лесопиления, различные угли, сланцы и другие виды топлив;

  • полной утилизацией всех отходов промышленной площадки, с возможностью перевода комплекса на газ или жидкое топливо.

II. Потери собственно древесины от покоробленностей и трещин — основных показателей дефектности древесины, снижены за счет:

  • применения стандартных и собственных высокоэффективных режимов сушки , снижающих остаточные напряжения и выравнивающих конечную влажность по сечению пиломатериалов и штабеля;

  • перекрытия торцов штабеля подвижными экранами, исключающими растрескивание торцов пиломатериала;

  • обучением персонала сушильного комплекса технологии сушки и укладки пиломатериала.

Такой комплексный подход позволил уменьшить покоробленость и трещинообразование материала на 85-90% по сравнению с аналогичными установками других фирм.

III. Ощутимое снижение потребления тепловой и электрической энергии камерами фирмы обеспечивается:

  • технически грамотным выбором конструкции ограждений комплекса;

  • рациональной аэродинамикой установок;

  • применением высокопроизводительных реверсивных вентиляторов собственной конструкции и изготовления;

  • использованием эффекта турбулизации потока агента сушки вентилятором для смешения его с нагретым воздухом;

  • применением эжектирующих воздухосмесителей;

  • автоматизацией процесса сушки .

Ограждающие конструкции камер могут быть металлическими или же выполнены виде здания из строительных материалов. Кроме того, специалистами фирмы могут быть модернизированы действующие и морально устаревшие камеры. Под тепловоздушный комплекс так же может быть переоборудовано любое подходящее по размерам здание.

При построении аэродинамических схем установок, учитывается геометрическая связь между расположением эжектирующих воздухосмесителей и вентиляторов. Равномерность распределения горячего воздуха при этом в значительной мере зависит от турбулентности потока агента сушки . Рациональное взаиморасположение воздухосмесителей и приточно-вытяжных каналов в оптимальной зоне вентилятора, позволило резко увеличить равномерность распределения параметров агента сушки . Применение уникальной топки-утилизатора, превосходящей лучшие мировые аналоги, в совокупности с вышеперечисленными методами снизило энергопотребление лесосушильных установок на 18-20%.

IV. Автоматизация процесса сушки:

Температура регулируется степенью открытия/закрытия всасывающего отверстия вентилятора наддува топки и количеством сжигаемого топлива, а влажность — приточно-вытяжной вентиляцией и увлажнительной системой. В системе управления процессом сушки предусмотрена возможность ручного управления параметрами агента сушки . Кроме того, предусмотрена возможность интеграции системы с персональным компьютером.

Влажность древесины при сушке пиломатериалов в тепловоздушном комплексе контролируется дистанционным влагомером, позволяющим не заходя в камеру контролировать влажность древесины в 4-х взаимонезависимых точках.

Таким образом, тепловоздушная лесосушильная установка фирмы «Уралдрев-СКМ» является высокоэкономичной, быстро окупаемой, ни в чем не уступающей лучшим мировым аналогам, имеющая при этом значительно меньшую стоимость.

Вы можете задать интересующий вопрос, воспользовавшись этой формой. Наши специалисты ответят Вам в течении рабочего дня.

Сушильная камера для древесины

Сушильная камера для древесины, установленная на деревообрабатывающем предприятии, поможет соблюсти регламенты и требования нормативной документации к качеству деревянной продукции. Подобное оборудование будет востребовано не только на крупном предприятии, но и в небольшой мастерской.

Требования к содержанию влаги в древесине достаточно жесткие, определены нормативными документами. Такое положение дел обосновано, ведь деревянные изделия, выполненные из материала слишком влажного или слишком сухого, будут деформироваться, терять свои свойства. Деревянные постройки в таком случае, могут стать опасными для человека. Мебель, сделанная из чересчур влажного дерева, рассохнется и придет в негодность. Дверь из очень сухой древесины быстро наберет влагу, разбухнет и перестанет закрываться.

Просушивание дерева – длительный и ответственный процесс. Пиломатериал или заготовки нагреваются нагретым воздухом или паром. Высушенное по всем правилам дерево можно транспортировать без риска деформаций.

Технология сушки древесины

Сушка древесины в сушильных камерах применяется с целью:

Дезинфекция (при тепловой обработке погибают споры плесневых грибков, личинки вредителей);

  • защита от деформации;
  • улучшение физических параметров изделий.

При помощи камер для сушки происходит снижение количества воды в пиломатериале до параметров, прописанных в ГОСТах и Санитарных правилах (СП). В сушильной камере происходят два параллельных процесса:

  1. Выведение из древесины воды.
  2. Вынос водяного пара от пиломатериала с помощью воздушного потока.

Сушильная камера -комплекс, включающий все необходимое оборудование и приборы контроля. Управление процессом высушивания может вестись в ручном и автоматическом режиме. Последний позволяет наиболее точно и корректно поддерживать режимы просушивания.

Основные виды сушильных камер

Сушильные комплексы для древесины могут быть классифицированы по многим признакам.

По способу отведения влаги:

  1. Конвекционные. Теплопередача в них идет с помощью конвекции. Различают туннельные и камерные.
    1. Туннельные. Вытянутая конструкция, в одном конце которой загружают пиломатериал, предназначающийся ля высушивания, в другом – вынимают сухой.
    2. Камерные. При сушке в камере устанавливается определенная температура, которая поддерживается на необходимом уровне при помощи специального оборудования. Этот тип наиболее часто используется.
  2. Конденсационные. Водяной пар, улетучившийся из дерева, не отводится потоком воздуха, а попадает на специальные устройства (конденсаторы), где охлаждаясь, превращается в жидкую воду. Такие сушильные устройства идеальны для тяжелых пород.

По способу циркуляции воздуха:

  • С естественной циркуляцией. В них древесина просушивается неравномерно, низкая производительность.
  • С принудительной циркуляцией.

По типу сушильного агента:

  • Воздушные.
  • Газовые.
  • Высокотемпературные.

Ниже описаны наиболее часто применяемые типы сушильных комплексов.

Аэродинамическая сушильная камера

Наиболее часто используемый вид. Принцип работы основан на циркуляции нагретого воздуха в пределах камеры. Нагрев происходит от калориферов.С помощью аэродинамической сушки древесина просушивается до нормативных 8% влажности по всей длине.

Такие сушильные комплексы обычно выполняются в виде длинных прямоугольных построек. Стенки тщательно теплоизолируются, наружный слой – алюминиевый либо стальной профильный лист. Внутренние стенки перекрыты водонепроницаемым материалом, позволяющим конденсату свободно стекать в сборник воды.Плюсы:

  • достаточно высокое качество сушки дерева;
  • простой и дешевый монтаж;
  • высокая интенсивность процесса;
  • простая конструкция, можно изготовить самостоятельно.
  • изготовление аэродинамического винта – сложный и затратный процесс;
  • неравномерный прогрев пиломатериала;
  • работает только при полной загрузке;
  • высокое энергопотребление;
  • одна партия сохнет до 20 суток.

СВЧ сушильная камера

Устройство такой сушильной камеры для древесины схоже с устройством кухонной микроволновки. Излучение высокой частоты сушит дерево деликатно и достаточно быстро. СВЧ сушильные камеры используются редко.

  • быстрая, качественная сушка;
  • сравнительно небольшое потребление электричества.
  • маленький объем закладываемого пиломатериала – до 7 м ³ ;
  • процесс просушивания плохо контролируется;
  • дорогой ремонт и обслуживание.

Конденсационная сушильная камера

Пар из дерева, сохнущего в сушильной камере для пиломатериала этого типа, конденсируется на специальных охладителях. Освобожденный от воды воздух, вновь подается в сушильный камеру отсек, цикл замыкается.

Хладагентом в таких аппаратах служит фреон, температура сушки не более 45 °C . Логично, что при такой температуре процесс несколько затянут.

Чтобы избежать растрескивания пиломатериала, после первого цикла, когда наружный слой древесины подсох, воздух в камере увлажняют, снимая напряжение на её поверхности.

Этот способ подойдет для просушивания изделий из плотных тяжелых пород широколиственных деревьев.

  • экономичность;
  • древесина не коробится.
  • длительная сушка;
  • среднее качество;
  • дополнительные расходы на приобретение хладагента;
  • из-за низкой рабочей температуры, грибки и вредители не уничтожаются и могут проявить себя снова.

Вакуумная сушка

Вакуумные камеры позволяют просушивать древесину одновременно по всему объему. Влага испаряется не с поверхности дерева, а вскипает внутри древесины, далее пар выдавливается наружу.

Принцип работы такого комплекса основан на создании внутри него отрицательного давления, благодаря которому температура кипения воды уменьшается. Таким образом, влага в дереве переходит в парообразное состояние при низких температурах, а избыточное давление, образовавшееся в клетках древесины, выталкивает его наружу.

  • сушка любых пород;
  • температура процесса – 45-95 °C;
  • имеется возможность установки щадящих режимов для сохранения цвета и геометрии заготовок;
  • быстрая сушка с гарантированно высоким качеством;
  • экономия энергоресурсов.

Конвективные сушилки

Конвективные сушильные камеры используются наиболее часто. Технология сушки основана на нагреве древесины горячим воздухом. Содержащаяся в материале влага, переходит в состояние пара и испаряется с поверхности. Для нагрева воздуха используют калориферы, скорость его движения обеспечивается вентиляторами. В такой камере также можно осуществлять пропарку древесины.

  • одновременно сушится до 1000 м ³ древесины;
  • регулируемые параметры, точное управление процессом;
  • невысокие расходы.
  • нужен высококвалифицированный персонал;
  • сушка проходит в несколько этапов, затраты времени – средние.

Качественная камера для сушки древесины обладает следующими свойствами:

  1. Качество аппаратуры. Нагревательные элементы, вентиляторы не должны быть подвержены коррозии.
  2. Герметичность. Появившаяся щель может нарушить процесс и приведет к выбраковке партии.
  3. Изоляция. Качественная паро- и теплоизоляция предотвратит появление лишних эксплуатационных расходов и дефектов сушки.
  4. Автоматика. Контрольно-измерительные приборы призваны максимально сократить участие человека в управлении процессом, ускорить, упростить сушку.
  5. Вентиляция. Функция вентиляторов — создание равномерного потока воздуха заданной скорости.
  6. Надежность. В жестких условиях высокой температуры и влажности оборудование низкого качества будет быстро ломаться.

Важнейшим условием продуктивной работы сушильного комплекса и высокого качества сушки пиломатериала будет компетентный, квалифицированный, внимательный персонал. Какой бы дорогой и надежной не была сушилка, восемьдесят процентов успеха зависит от людей, на ней работающих.

Типы сушильных камер для древесины

Сушка древесины в промышленных условиях позволяет получить брус с необходимыми параметрами влажности для возведения домов и хозяйственных построек. Понятие «сухой брус» используется для обозначения лесоматериалов, уровень влажности которых меньше 20%. В настоящее время для удаления влаги из древесины используют конвективные, вакуумные и конденсационные сушильные камеры. Каждый из этих типов сушильных камер обладает своими преимуществами, которые должны учитываться производителями.

Конвективные сушильные камеры

Конструкция конвективной камеры для сушки древесины обеспечивает круговорот горячего воздуха и теплопередачу обрабатываемому материалу путем конвекции. При этом различают два основных типа конвективных камер:

  1. Непрерывного действия. Имеют длинную сушилку, где складывают пачки древесины по особой методологии: с одного края влажная, с другого сухая. Загрузка и выгрузка могут происходить частично, что позволяет осуществлять непрерывный технологический процесс сушки. Подобные конструкции сушильных камер характерны для крупных лесозаготовительных предприятий, через которые проходит более 100 000 м3 пиломатериалов в год. Сушильные камеры непрерывного действия позволяют просушивать брус до уровня, приемлемого для его транспортировки на дальние расстояния.
  2. Периодического действия. Конструкция камеры этого типа имеет значительно меньшую длину, чем у сушек непрерывного действия. При этом по всей длине камеры поддерживаются одинаковые параметры температуры и влажности. Для создания требуемых условий сушки используют специальные мощные вентиляторы. Для загрузки и выгрузки используют как две, так и одну дверь. Содержимое камеры, в отличие от сушки непрерывного действия, всегда заменяют одновременно. Уровень влажности конечного продукта варьируется в широких пределах, поэтому профилированный брус из кедра может сразу использоваться для строительства дома.

Более 90% всех сушильных камер для дерева во всем мире относят к устройствам конвективного типа.

Вакуумные сушильные камеры

Вакуумные сушильные камеры используют понижение давления для ускорения процесса сушки древесины. Этот метод отличается самым высоким уровнем осушения древесины. По этой причине он используется для производства пиломатериалов, которые применяют для изготовления музыкальных инструментов и других изделий. Производительности сушильной камеры вакуумного типа недостаточно для крупного производства, поэтому она эксплуатируются на небольших лесозаготовительных пунктах.

Конденсационные сушильные камеры

Основное различие между конденсационной и конвективной камерой заключается в процессе удаления влаги. В конденсационных устройствах она конденсируется на специальных охладителях и стекает в дренажную канализацию. В качестве основного источника энергии используют электроэнергию. Для этого типа сушильных камер характерна сушка плотных пород дерева: ясеня, бука, дуба и др. в небольших объемах. Подобный тип сушильных камер встречается довольно редко по причине сложности технического обслуживания и низкой производительности.

Компания «ЛЕССТРОЙСЕРВИС» предлагает выгодно купить профилированный брус требуемого уровня влажности. Мы гарантируем высокое качество наших пиломатериалов и демократичные цены на весь ассортимент товаров.

Виды сушильных камер для древесины

Одним из обязательных этапов производства древесных материалов является сушка заготовленного леса, производимая на открытом воздухе и в специальных камерах, что создает защиту пиломатериалов от грибка, предотвращает деформацию и изменение параметров.

Сушильные камеры для пиломатериалов работают в определенном режиме, который выбирается в зависимости от исходной влажности, породы дерева, толщины досок, планируемого использования с учетом особенностей конструкции сушилки.

В установке также можно сушить дрова, которые используются в отопительных твердотопливных котлах, каминах.

  • Режимы сушки
    • Низкотемпературный и нормальный режим
    • Режим высоких температур
  • Виды сушильных камер
    • Конвективные
    • Конденсационные
    • Вакуумные
    • Аэродинамические
    • СВЧ-камеры
  • Изготовление своими руками
    • Этапы постройки
    • Сооружение фундамента
    • Возведение стен
    • Утепление и монтаж крыши
    • Установка оборудования

Режимы сушки

В процессе проведения сушки печь может работать в низкотемпературном, нормальном или высокотемпературном режиме.

Низкотемпературный и нормальный режим

Обработка древесины низкотемпературным способом осуществляется при 45°. Это наиболее мягкий метод, он сохраняет все первоначальные свойства дерева до мельчайших нюансов и считается технологией высокого качества. В конце процесса влажность древесины составляет порядка 20%, то есть такую сушку можно считать предварительной.

Что касается нормального режима, то он протекает при температуре до 90°. После сушки материал не меняет форм и размеров, слегка снижается яркость цвета, прочность. Это наиболее распространенная технология, применяемая для различных пород древесины.

Режим высоких температур

В этом режиме сушка происходит за счет действия перегретого пара (температура более 100°) или горячего воздуха. Высокотемпературный процесс сушки уменьшает прочность дерева, придает более темный оттенок, поэтому материал используется для создания второстепенных строительных и мебельных узлов. При этом сушка перегретым паром будет более щадящей, чем с применением воздуха.

Виды сушильных камер

Сушилка для досок может быть с естественным и принудительным воздухообменом. При этом первый вариант неэффективен и непредсказуем. Поэтому во избежание неоправданных рисков камеры с естественной сушкой в настоящее время почти не применяются.

По принципу работы можно выделить следующие виды сушилок:

  • конвективные;
  • конденсационные;
  • вакуумные;
  • аэродинамические;
  • СВЧ-камеры.

Отличие камер в сушилках для древесины состоит в том, какое оборудование применяют для нагрева воздуха, его циркуляции и понижения давления.

Конвективные

Сушильная камера конвективного (конвекционного) типа представляет собой прямоугольный утепленный контейнер с мощной вентиляцией в потолочной грани, благодаря чему происходит распределение воздуха через нагреватели и древесину. В результате нагрева влага пиломатериала превращается в пар, далее выходит из камеры через специальные клапаны. Такой процесс обмена тепловой энергией называется конвекцией.

Конвективные сушилки выпускают двух видов: туннельные и камерные. В первой конструкции доски поступают в камеру с одной стороны, а выгружаются с противоположной. Такие модели являются передвижными и предназначены для эксплуатации в крупных лесопильных компаниях.

Камерные сушильные установки предусматривают запуск и выгрузку пиломатериалов через одну дверь.

У конвекционных камер существуют следующие особенности:

  • за один цикл можно обработать 20 кубометров древесины при условии полного заполнения объема;
  • можно сушить все типы пиломатериалов, укладывая в штабели с просветами;
  • после сушки есть возможность выполнить пропарку, пропитку изделий;
  • при подключении твердотопливного котла для нагрева процесс будет выполняться экономичнее;
  • конструкция имеет большие размеры, поэтому предусмотрена для стационарной работы (без выезда).

К преимуществам относится высокое качество сушки, но если камеру заполнять не на 100%, то возникнет высокая вероятность получения некачественно просушенной древесины (с перегревом или повышенной влажностью) из-за неравномерного прохождения горячих потоков воздуха через изделия. Возможным недостатком можно назвать высокое электропотребление.

Конденсационные

Сушильные камеры конденсационного типа по конструкции схожи с конвекционными, но отличаются принципом работы. Влажный пар, возникающий при сушке древесины, превращается в воду (конденсируется), которая собирается в специальных емкостях. Такая технология достигается благодаря герметичности сушильной камеры. Запасы полученной воды используются для отопления помещений.

Несмотря на экономичность конденсационных установок, процесс сушки происходит долго (примерно 2-3 недели), тогда как в конвективных – от 1 до 2 недель. Также недостатком является высокая стоимость агрегата.

Вакуумные

Камеры вакуумной сушки предназначены для ценных пород древесины: дуба, ясеня, карельской березы, клена. В разряженном воздухе сушат акацию, вишню, аралию, орех, кедр, лиственницу.

Сушилка работает по принципу вакуумного удаления излишков влаги, процесс сушки состоит из трех этапов: прогрев (подготовительный), сушка (с увлажнением), охлаждение. За полный период сушки выполняется порядка 250 одинаковых циклов. Наличие вакуума смягчает воздействие высоких температур и не дает дереву растрескиваться.

Отличиями вакуумной сушильной камеры являются:

  • быстрое высыхание древесины;
  • экономия энергозатрат в результате повышения температуры функциональных нагревательных пластин, заложенных между пиломатериалом.

Вакуумные камеры дорогие в приобретении и обслуживании, поэтому сушить в них сосну или ель невыгодно.

Аэродинамические

Установка представляет собой металлический ящик с качественной теплоизоляцией. Образовавшаяся в результате сушки влага стекает в специальный сборник. Нагретый воздух циркулирует в замкнутом пространстве при помощи специального аэродинамического винта, который отдает свою энергию на процесс сушки.

Камера должна быть полностью загружена пиломатериалом, только тогда качество работы не пострадает. Обслуживание аэродинамической сушилки древесины не требует специфических знаний, установка полностью автоматизирована.

Недостатками является относительно продолжительный процесс сушки (примерно 20 дней), большие энергозатраты, отсутствие регулировки температуры.

СВЧ-камеры

Технология СВЧ-сушки разработана сравнительно недавно. Установка представляет собой замкнутую металлическую емкость с дверцей в торцевой стенке и работает по принципу микроволновой печи. СВЧ-излучения прогревают древесину, из которой под давлением выжимаются молекулы воды.

Камера удобна тем, что ее можно расположить в любом необходимом месте помещения. Благодаря мощному воздействию электромагнитных волн сушка древесины занимает не более 6 суток.

Преимущество СВЧ-установки заключается также в высоком качестве сушки при правильно выбранном режиме.

Сушилка обходится дорого из-за большого потребления электроэнергии и необходимости время от времени менять основную запчасть – магнитрон (устройство для излучения электромагнитных волн).

Изготовление своими руками

Сушка древесины частным способом требует наличия специальной камеры, которую можно изготовить самостоятельно. Если предстоит строительство сушилки для дерева своими руками, то на участке земли нужно выделить площадь около 10 м 2 под установку. Понадобится бетон для фундамента, материал и теплоизоляция для стен, монтажная пена, система вентиляции, котел и вспомогательное оборудование.

Этапы постройки

Возведение мини-сушилки состоит из последовательных этапов:

  • подготовка фундамента под установку;
  • возведение стен;
  • теплоизоляция;
  • монтаж крыши и дверей;
  • установка на потолке радиаторов и вентиляторов;
  • установка котла с соблюдением техники безопасности, подведение труб.

Такие работы будут оправданны при регулярном использовании готового объекта. Сушильную камеру необходимо будет полностью загружать и строго соблюдать технологию высушивания.

Сооружение фундамента

Площадка размечается с учетом длины пиломатериала и общей ширины укладываемых штабелей плюс припуск на загрузку около 30 см.

После разметки площадки ее нужно забетонировать таким образом, чтобы уровень пола камеры был выше уровня земли примерно на 10 см. Бетонную площадку делают с выступающими на полметра бортиками. Чтобы в сушильной камере не скапливалась вода, фундамент необходимо сделать с некоторым уклоном. Также следует предусмотреть заливку рельсов для подвоза тележки с изделиями.

Возведение стен

В качестве материала можно использовать кирпич, сэндвич-панели, железнодорожный контейнер. Самый распространенный материал – дерево. Из него изготавливают три стены, а четвертую желательно сделать из бетона.

Высота сушильной камеры для древесины складывается из высоты штабелей, припуска на загрузку 30 см и высоты вентиляторов и радиаторов. При постройке небольшой камеры высота рассчитывается с учетом заполнения всего объема.

Отопление установки предусматривает наличие источника тепловой энергии, поэтому при монтаже стен требуется соорудить пристройку для котла и его вспомогательного оборудования.

Утепление и монтаж крыши

Эффективным и экономичным материалом-теплоизолятором могут служить сухие стружки либо опилки, которые наносят на стены в виде смеси с цементом и антисептиком. Для сохранения тепла пол засыпают стружкой.

Крыша самодельного помещения монтируется с наклоном, чтобы снег не задерживался на ней. Затем устанавливаются двери методом подвешивания на двутавровой балке или распашные.

Установка оборудования

По ширине потолка следует вертикально выставить вентиляторы для равномерной подачи тепла. Следующий ряд будет состоять из радиаторов. Чтобы сохранить тепло в сушильной камере, предварительно нужно герметизировать щели монтажной пеной.

Подача тепла в радиаторы осуществляется от котла, который может работать на электричестве, жидком или твердом топливе. Обычно для отопления сушильной камеры выбирают дровяной котел. К котлу подводят трубы, затем ставят противовзрывной клапан, регулирующий работу оборудования.

Обязательная и правильная просушка в самодельной или приобретенной сушильной камере является надежной гарантией качества пиломатериала.

Виды сушильных камер для древесины: вакуумные, конвекторные, аэродинамические и дополнительное оборудование для них

Содержание:

Все деревообрабатывающие предприятия получают прибыль от продажи изготавливаемой продукции. И чем глубже обработка древесины, тем рентабельнее производство. Перед покупкой оборудования каждый предприниматель задается вопросами: Какие бывают сушильные камеры для древесины, какими приспособлениями оборудованы, и какую выбрать для своего производства?

Если подобрать неподходящее оборудование, то рентабельность наоборот упадет. А большей ассортимент сушильных камер для дерева на рынке делает задачу выбора еще сложнее.

Виды сушильного оборудования

К основным видам сушильных камер относятся:

  1. Диэлектрические.
  2. СВЧ.
  3. Конвекторные
  4. Вакуумные
  5. Аэродинамические

Метод сушки древесины различными способами был придуман еще в 60-х годах, но из-за высоких затрат на электричество и сложности конструкции технологии начали использоваться только в последнее время. Чаще всего во всем мире используют сушилки конвекторного типа. Почему же это происходит? Остальные конструкции можно использовать с рядом ограничений и тонкости использования. Основные недостатки использования индуктивной, конденсационной и вакуумной сушилок для древесины:

  1. Аэродинамические камеры требуют большего расхода электроэнергии;
  2. Конденсационные конструкции стоят дорого, а сушка в них длится в 2-а раза дольше, чем в конвекторных.
  3. Вакуумные сушилки имеют высокую стоимость и обслуживать их тоже дорого.
  4. Диэлектрические требуют больших затрат на электроэнергию, хотя считаются одними из лучших.

Конвекторные сушилки

Используют конвекторыне конструкции для сушки древесины различных пород и размера. Из-за простоты конструкции конвекторные камеры недороги в обслуживание, что говорит о надёжности. Поэтому для повышения рентабельности в 90-а случаях из ста приобретают именно их.

Принцип работы конвекторной сушилки

Нагрев происходит от газообразного носителя (агента сушки). Нагреваясь, сырье прослушивается. Агентом сушки может быть пар, топочный газ, воздух. Влажность, выделяемая из древесины, служит дополнительным увлажнением агента, излишки при помощи вентиляции вытягиваются в атмосферу.

Обмен воздуха в конвекторной сушилке не выше 2% от общего количества, поэтому экономичность электроэнергии ощутима.

Комплектация и оборудование конвекторной сушилки

Существует множество комплектации от различных производителей, но есть базовые варианты:

  1. Оборудование для уже построенного или только строящегося ангара сушильной конструкции.
  2. Полностью конструкция с оборудованием.

Корпус оборудования

[ads1]Корпус полностью выполнен из металла, собирается на монолитно-столбчатый фундамент. Металл применяемый для изготовления — углеродистая сталь или алюминий с покрытием от коррозии. Снаружи и внутри ангар обшит листами алюминия. Отдельные элементы внутри конструкции ( дефлекаторы, фальшпотоки, усилители и т.д.) тоже делаются из алюминия. Утеплена камера минватой в виде плит.

Собирается конструкция с соблюдением ГОСТов и СНиПа. Варианты требующие дополнения и пристроек выполняются по дополнительно разработанной схеме Базовая сборка рассчитана на среднюю снеговую нагрузку.

Модели конвективных камер

Производят конвекционные сушильные камеры отечественные и зарубежные компании. Самые распространенные это Гелиос: АСКМ-7, АСКМ-10, АСКМ-15, АСКМ-25. Используют их для сушки любой породы древесины категории просыхания I, II, III и 0. По отзывам эти модели работают быстро, так как в механизме использованы немецкие вентиляторы. А установка и обслуживание у моделей АСКМ простое. Цена от 700 000 руб., в зависимости от размера и мощности.

Вакуумные сушильные камеры

Конструкции разработаны специально для дорогостоящих пород сырья (тика, венге, палисандра, дуба, ангера и т.д.). Можно использовать вакуумные сушилки так же для любой хвойной или лиственной древесины.

Принцип работы вакуумной сушилки

Работает вакуумная сушилка от конвекторного нагрева древесины и вакуумного удаления излишков влаги. Температурный режим максимально +65 0С. Но из-за вакуума 0,09 МПа закипает при 45,5 0С. Это позволяет осуществлять процесс высыхание без агрессивных воздействий высоких температур, что не создает высокого внутреннего напряжения, и дерево не растрескивается.

В процессе работы температура поднявшись на 65 0С, срабатывает автоматика и электрокотел отключается. Верхняя часть древесины начинает остывать, и влажность изнутри начинает поступать к более сухим частям. За весь процесс сушки таких процессов может происходить до 250 раз. Так влажность равномерно вытягивается по всей длине и глубине сырья. Максимальный перепад влаги в различной части дерева может быть 0,5-1,5 %, а полностью просушенный имеет влажность 4-6%.

Модели популярных вакуумных конструкций

Самая распространенная модель вакуумных камер это Гелиос. Сушильные камеры для древесины Гелиос отличаются мощностью, объемом загрузки и другими техническими характеристиками. Подробнее о ТХ Гелиос в таблице:

Технические параметры, Гелиос Вакуум (ГВ) ГВ-4 ГВ-6 ГВ-9 ГВ-12 ГВ-16
Возможный объем загружаемого сырья, не больше , м 3 4 6 9 12 16
Параметры рабочего механизма (длина, ширина, высота), см:ДШВ 430/192/192 630/192/192 650/230/230 850/230/230 1230/230/230
Максимальная возможная температура нагревания, градусов. С до 65 до 65 до 65 до 65 до 65
Разрядка кг/см2 — 0,92 — 0,92 — 0,92 — 0,92 — 0,92
Время просушки различных видов и сечения древесины до влажности 4-5%, суток:
Дуб, сечением 5,2 см, влажностью. 50% 19 — 25 19 — 25 19 — 25 19 — 25 19 — 25
Дуб, сечением 5,2 см, влажностью 30% 11 — 13 11 — 13 11 — 13 11 — 13 11 — 13
Дуб, Сечением 2,5 см, влажностью 50% 10-11 10-11 10-11 10-11 10-11
Дуб, сечением 2,5 см, влажностью 30% 8-9 8-9 8-9 8-9 8-9
Хвойные, сечением 5,5 см, влажностью 50% 7-8 7-8 7-8 7-8 7-8
Хвойные, сечением 5,5 см, влажностью 30% 6-5 6-5 6-5 6-5 6-5
Требуемое напряжение в сети, В 380 380 380 380 380
Присоединяемая мощность, кВт 15 18 30 36 72
Средняя используемая мощность, кВт 8 10 17 20 35
Размер камеры сушения Гелиос (длина, ширина, высота), м:ДШВ 6,12,22,4 8,12,22,4 8,32,352,4 10,323,524,0 13,323,524,0
Вес, т 4 6,5 7,7 9,5 17,5

Аэродинамические камеры сушки древесины

Эти сушильные камеры напоминают металлическую коробку, отделанную алюминиевым проф-настилом. Используется аэродинамические камера различной модификации, для просушки всех видов древесины, с загрузкой от 3-25 м3. На заказ можно приобрести камеры индивидуальной конструкции с загрузкой до 43 м3.

Аэродинамическая камера хороша тем, что работа полностью автоматизирована и нужно минимальное количество рабочих рук.

Каркас аэродинамической камеры состоит из цельного металла, нашитого на несущий каркас. Выполнена камера в виде четырехугольной коробки, в которую удобно загружать дерево машиной или по ж.д. путям. Вся внутренняя конструкция оборудована автоматическими сборщиками конденсата.

Принцип работы

Просушка осуществляется под воздействием аэродинамической энергии. Нагретый воздух циркулирует в камере под воздействием специфически сконструированного аэродинамического вентилятора. Воздух в камере из-за сжатия повышает температуру на центробежном вентиляторе, конкретно на его лопатках. Так аэродинамические потери преобразуются в тепловую энергию.

Тепло нагоняется в камеру в зависимости от конструкции реверсно или тупиково. Работа аэродинамической камеры запускается одной кнопкой “пуск” и открывается только после полного завершения цикла.

Модели аэродинамических сушилок

Самые распространенные сушилки аэродинамического типа Гелос CКВ-25Ф, СКВ-50Ф, CКВ-12ТА, СКВ-25ТА, СКВ-50ТА, а так же итальянские EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72.41, EPL 125.87.41. Разработаны Гелиос, специально для просушки хвойного материала. Стоят они от 1 500 000 руб.

Сушилки с СВЧ камерой

Камеры СВЧ были изобретены совсем недавно. Напоминает такая сушилка замкнутую металлическую емкость. Работает под воздействием отражательной поверхности СВЧ волн. Напоминает принцип действия микроволновой печи. С помощью СВЧ камеры можно просушить материал любого сечения и размера. СВЧ камеры имеют простую конструкцию и настроить длину волны можно на любую длину. Это дало возможность просушивать с помощью СВЧ камеры любое сырье. Режим затухания СВЧ волны позволяет регулировать температуру внутри камеры. А реверсивные вентиляторы удаляют излишнюю влажность из системы. Сравнивают СВЧ сушку с диэлектрической, которая считается самой эффективной, но из-за высоких затрат электроэнергии в России не применяется.

К главным минусам СВЧ камер относятся контроль влажности древесины и высокая цена на СВЧ сушилки и затраты на электричество.

Модели СВЧ сушилок

В России эту технологию просушки предлагает инженерная компания в Москве “ Инвестстрой” — “СВЧ-Лес”. Стоит подобная установка от 1300 000 руб. Обслуживать СВЧ-Лес нужно раз в пол года, по цене от 100 000 руб.

От того какую камеру выберет покупатель зависит только половина будущей прибыли. Построить и утеплить бокс это только часть всех работ. важно чтобы составляющее оборудование было качественным.

Оборудование для сушильных камер

Оборудование для сушилок можно подразделить на виды:

  1. Вентиляция и циркуляция воздуха.
  2. Тепловая система.
  3. Вытяжка и система увлажнения.
  4. Рельсовая конструкция для загрузки и выгрузки

Вентиляция и циркуляция воздуха

Вентиляционное оборудование выполняет роль равномерного распространения нагретого воздуха. Установка некачественного вентилятора несет за собой неравномерную просушку сырья. По ГОСТу движение воздуха внутри камеры должно быть оптимально около 3 м/сек. Этого можно добиться используя качественные и мощные вентиляторы. Все вентиляторы имеют систему роторного или осевого подключения.

Тепловое оборудование

Это оборудование зависит от мощности и модели сушильной камеры. Генератором тепла может служить электрический калорифер или теплообменник. Устанавливают их только специалисты, а используют для нагнетания и переноса тепловой энергии к древесине. В качестве генератора тепла так же может выступать система, типа мини-котельной на жидком, газообразном или жестком топливе. Удобно когда работу осуществляют на отходах деревянного производства.

Электра калорифер имеет конструкцию, состоящую из трубы и намотанной на нее ни хромовой спирали. Этот генератор имеет небольшое преимущество: упрощенный процесс контроля температуры внутри камеры.

Система увлажнения

Чтобы обеспечить постоянную равномерную влажность воздуха в сушилках используют оборудование увлажнения и вытяжки. Увлажнение осуществляется засчет сложной системы форсунок, трубопровода, электромагнитного клапана.

Вытяжку осуществляют при помощи вентилятора (обычно роторного). Работает оборудование по следующей технологии: когда влажность понижается, автоматически отключается вентилятор и вытяжка не функционирует. При этом увлажнение воздуха происходит зачет испарений жидкости, которая попадает на форсунку автоматически, при открытии клапана.

При повышение влажности, напротив перекрывается клапан и включается вентилятор.

Рельсовая система отгрузки и загрузки

Это оборудование устанавливают на этапе сборке камеры. Система стоит из рельс, которые монтируются капитально. Сверху на них крепят подштабельные тележки, которые нужны для складирования древесины. На них укладывают сырье, и помещается в камеру, после просушки тележки выкатываются на улицу и расфасовывают.

Выбирая камеру для сушки древесины лучше воспользоваться услугами профессионалов, но не стоит пренебрегать информацией специалистов в сети.