Как называется инструмент для заклепок

Виды заклепочников и особенности их правильного выбора

04 Октябрь 2019

Для соединения листовых материалов применяется специализированный прибор под названием заклепочник. Соединить две плоские детали можно и без специального инструмента, воспользовавшись молотком, но его применение позволяет ускорить выполнение поставленной задачи. Чтобы выбрать хороший заклепочник для выполнения соответствующих действий, следует первоначально разобраться с устройством инструмента, его видами и особенностями функционирования.

Что называется заклепочником

Заклепочником именуется такой вид специализированного ручного инструмента, посредством которого осуществление соединения заготовок, имеющих плоскую форму с максимальной толщиной в 10 мм. Посредством прибора происходит скрепление листовых материалов без создания выступов, что свойственно для резьбовых и сварочных соединений.

Способ заклепочного соединения еще называется сквозным монтажом. Такой метод соединения многие считают устаревшим, однако стоит отметить, что это самый эффективный и надежный способ соединения, при котором отсутствуют выступающие грани крепежных элементов. Распознать этот инструмент достаточно просто по его внешнему характерному отличию — он имеет вид клещей, а его основными составными деталями являются:

  1. Рукоятка — это та часть, за которую мастер удерживает прибор, а также приводит его в действие
  2. Прижимной механизм вытяжного или резьбового типа
  3. Головка — рабочая часть, на которую крепится заклепка с целью последующего ее использования для соединения деталей

Ниже на фото представлено устройство заклепочника с обозначением конструктивных элементов.

Заклепочники бывают не только ручными. Ручные инструменты наиболее популярны, однако специалисты, которым часто по долгу службы приходится работать с листовыми материалами, пользуются инструментами, в которых усилие сжатия осуществляется не в ручную, а за счет силы сжатого воздуха или электрической энергии. Электрические заклепочники подразделяются на сетевые и аккумуляторные. Сетевые пользуются низким спросом за счет своего недостатка в виде необходимости подключения инструмента к розетке.

Пневматические и электрические устройства по сравнению с ручными стоят намного дороже, поэтому домашними мастерами они практически не используются. Главное преимущество пневматических и электрических приборов в том, что мастеру не нужно прикладывать физическое усилие, чтобы воспользоваться инструментом. Вся работа возлагается непосредственно на приводной механизм — сжатый воздух или электроэнергию.

Назначение инструмента

Заклепочник еще называют клепальными клещами, предназначенные для соединения деталей между собой, толщина которых не превышает 13 мм. Применяется рассматриваемый инструмент не только на производстве, но и в быту. Самый распространенный способ применения инструмента — когда изготавливается изделие из оцинкованного листа.

Соединение заклепкой является не только эффективным и надежным, но еще и недорогим. Именно поэтому намного дешевле обойдется соединение деталей при помощи заклепок, чем при использовании резьбовых соединителей — болтов и гаек.

Виды приборов по типу привода и принципу работы

Для начала необходимо отметить, что ручной заклепочник имеет простой принцип работы, основывающийся на создании усилия вытягивания шпильки. За счет рукоятки создается усилие, передающееся на головку. В головку устанавливается заклепка, и за счет сжимного механизма, происходит ее деформация. На заклепке имеются выступы, посредством которых осуществляется надежное соединение листового материала с двух сторон.

Выше кратко описана инструкция по принципу работы классического заклепочника. Его еще называют ручным или механическим. Он имеет простую конструкцию, что положительно отражается на его ценовой политике. Используются повсеместно среди специалистов, мастеров, строителей и в быту. Единственный их недостаток в том, что для соединения листового материала требуется прикладывание физического усилия. Если предстоит соединить материал большим количеством заклепок, то это вызовет некий дискомфорт.

Как уже упоминалось, кроме ручных приборов, различают пневматические и электрические модели.

  • Пневматические — в основе принципа работы таковых устройств лежит использование энергии сжатого воздуха. Сжатый воздух поступает от компрессора, поэтому немаловажно применение инструмента совместно с дополнительным оборудованием. Пневматические устройства стоят дороже, чем ручные, но при это они отличаются такими преимуществами, как высокая мощность, производительность и отсутствие необходимости прикладывания физических усилий
  • Электрические — такие устройства не требуют приложения физических усилий, как и пневматические. Принцип работы таковых инструментов основывается на превращении электрической энергии в усилие сжатие. Работа электрических приборов осуществляется от сети 220В. Альтернативный вариант электрического заклепочника — аккумуляторный. Он лишен такого недостатка, как привязанность к электрической розетке. В силу применения дополнительного устройства — аккумуляторной батареи, такой инструмент имеет высокую стоимость и большой вес
  • Пневмогидравлический — это промышленный вид прибора, который предназначен для работы с большими резьбовыми заклепками. Главное достоинство таковых устройств — обеспечение надежного скрепления деталей, что достигается за счет наличия высокого прижимного усилия. Встречаются такие устройства преимущественно в отрасли машиностроения

Разобравшись в вопросе о том, какие виды заклепочников по типу приводы бывают, можно предварительно определиться, что лучше купить — ручной или электрический заклепочник. В интернет магазине «Цилиндр» представлены разные варианты инструментов, отличающиеся по стоимости, производителям и типам приводов. Кроме типа привода, заклепочники делятся на виды по используемым для работы заклепкам.

Виды заклепочников — резьбовые и вытяжной

Клепка или заклепка — это расходный материал, посредством которого осуществляется соединение листовых материалов. Клепки бывают разных видов, и в зависимости от их типа, выпускаются соответствующие заклепочники. По типу клепок различают следующие виды заклепочников:

  1. Резьбовые — его еще называют гайкоклепом, который служит для работы с резьбовыми клепками. Достоинство такого вида инструмента в том, что с его помощью происходит надежное соединение материалов, которое можно еще больше усилить, воспользовавшись болтами. Резьбовые клепки позволяют сделать неразъемное соединение, а после их использования, полученное отверстие в соединенных материалах имеет внутреннюю резьбу. Работают такие устройства по следующему принципу — на стержень с резьбой навинчивается клепка, и вставляется в отверстие с последующим сжатием рукояток прибора. При этом происходит смятие клепки с обратной стороны от инструмента, и формируется шляпка. Применение прибора позволяет обеспечить высокое качество соединения, усиливаемое болтовыми элементами. Стоят такие инструменты достаточно дорого, а при работе с ними требуется прикладывать большие физические усилия. Эти недостатки ограничивают сферу применения инструмента, но при необходимости обеспечения высоконадежного соединения, применяются именно резьбовые заклепочники
  2. Вытяжные — это наиболее распространенный вариант заклепочников, которые работают по аналогичному принципу с резьбовыми, только вместо резьбы, применяется металлическая шпилька. Шпилька является частью заклепки, и перед ее применением, ее следует установить в отверстие инструмента, и только после этого вставить в предварительно просверленное отверстие листового материала. При воздействии на рукоятки (при их сжатии), происходит смятие клепки с обратной стороны, и тем самым вытягивание шпильки наружу. Шпилька после соединения вытягивается наружу, оставляя надежное соединение материалов. Инструменты имеют простую конструкцию, большой функционал, а полученное соединение имеет потайной вид. Недостаток их в том, что максимальный диаметр отверстия для соединения составляет 7 мм

Если соединяемые детали имеют небольшую толщину, то не имеет смысла применять резьбовые приборы. Они предназначены для работы с толстыми листовыми материалами, в которых предварительно сверлятся отверстия диаметром свыше 7 мм. Для дома вполне достаточно вытяжных приборов, которые просты в применении, и не требуют прикладывания больших физических усилий.

Виды заклепочников по количеству рукояток

Еще рассматриваемые инструменты делятся на виды по количеству рукояток. Самыми распространенными вариантами являются одноручные приборы. Такими инструментами являются устройства, на которых одна рукоятка является неподвижной, а вторая подвижная. Неподвижная ручка является частью корпуса, а вторая предназначена для сжатия заклепки. Одноручные инструменты зачастую выпускаются вытяжного типа. При помощи таковых устройств осуществляется установка клепок, диаметр которых не превышает 6,4 мм.

Двуручные заклепочники — это такие приборы, на которых обе рукоятки являются подвижными. К таковым приборам относятся заклепочники резьбового типа. В таким устройствах требуется прикладывание большого усилия, поэтому обе рукоятки являются подвижными. Двуручные инструменты позволяют осуществить соединение листовых материалов, диаметр которых не превышает 14 мм.

Кроме одноручных и двуручных заклепочников различают также еще один вид инструментов, которые называются гармошками. Такие инструменты также имеют одну рукоятку, поэтому очень часто их также называют одноручными. Однако такие инструменты имеют значительное конструктивное отличие от классических приборов. Убедиться в этом можно, если посмотреть на фото инструмента гармошки. Другое их название жабки или лягушки.

Пользоваться такими инструментами также легко, как и классическими заклепочниками. После того, как вы определитесь с выбором того или иного виды прибора, необходимо выбрать соответствующие клепки.

Виды клепок для заклепочников

Заклепка является расходным материалом, который остается после применения в соединяемом материале. Перед тем, как приступить к применению инструмента, следует разобраться с разновидностями клепок:

  1. Простые или классические — распространенный вариант. Детали имеют форму грибков, а применяются они без применения специализированного инструмента. Изготавливаются они из алюминия или меди. Применяются они следующим образом — проделывается отверстие, в которое устанавливается заклепка. После этого осуществляется нанесение ударов молотком по ножке, осуществляя ее расплющивание
  2. Полутрубные — имеют вид неполного полого стержня. При использовании они не требуют прикладывания больших усилий, но при этом они обладают низкой прочностью
  3. Вытяжные — предназначены специально для работы с вытяжными заклепочниками
  4. Пистонные — применяются для соединения деталей, которые не подвержены нагрузке. Зачастую такие клепки используются в качестве декоративных материалов
  5. Резьбовые — их еще называют гаечными, а применяются они для работы со специализированным инструментом — резьбовым заклепочником. Именно такие виды клепок являются самыми надежными, так как они позволяют достичь максимально-прочного соединения
Читайте также  Как сделать самодельную зернодробилку

Клепки вместе со специальными инструментами применяются специалистами разных сфер — кровельщиками, жестянщиками, строителями и т.п. Если необходимо воспользоваться способом соединения посредством заклепок, тогда вовсе не обязательно покупать специальный инструмент. В таком случае можно воспользоваться классическими клепками, которые отличаются простотой применения.

Как правильно выбирается инструмент

Разобравшись в вопросе о том, какие виды заклепочников бывают, и чем они отличаются, можно прибегнуть к рассмотрению вопроса о том, как правильно выбрать инструмент. Для начала надо отметить, что не стоит выбирать самые дешевые модели инструментов, так как они не способны обеспечить высокую производительность, и к тому же быстро выходят из строя. Покупка самого дорого заклепочника оправдана только в том случае, если инструмент будет часто применяться. Иначе окажется так, что прибор будет лежать на полке в гараже большую часть времени, и длительное время не окупит себя.

Рассматриваемые инструменты следует выбирать на основании следующих критериев:

  1. По материалу корпуса, из которых изготавливается прибор — если встречаются модели из пластика, то не следует их выбирать. Пластиковые заклепочники быстро выйдут из строя, поэтому не стоит экономить. Изделие должно изготавливаться из стали, причем только из высококачественной, что обеспечит продолжительный эксплуатационный ресурс
  2. Вес устройства — металлические инструменты имеют соответствующий вес, но при этом учитывайте, что чем больше он весит, тем выше вероятность возникновения быстрой усталости. Самый большой вес имеют инструменты резьбового типа
  3. Комплектация — фирменные модели в комплектации поставляются со сменными головками, что позволяет применять их для работы с различными вариантами заклепок
  4. Производитель — это еще один немаловажный параметр, на который следует обратить внимание. Сегодня выпуском инструментов занимаются различные производители, как известные, так и малоизвестные. Перед тем, как выбрать инструмент того или иного производителя, следует почитать о нем отзывы на форумах или на нашем сайте

В завершении следует отметить, что заклепочник представляет собой незаменимый вид соединительного прибора, посредством которого осуществляется скрепление листовых материалов. Если собираетесь приобрести заклепочник, то стоит обратить внимание на модели таких производителей, как Housetools, Intertool, LT, Mastertool, Topex, Miol и другие. Большой выбор моделей заклепочников вышеперечисленных производителей представлен в широком ассортименте каталога интернет-магазина «Цилиндр».

Технология крепления заклепок для одежды

Заклепки для одежды — незаметный, но незаменимый элемент каждой вещи, начиная с дубленок, шуб и курток, заканчивая нижним бельем. Даже дорогая фирменная одежда нередко снабжена некачественной фурнитурой: зажимами, крючками, молниями. Очень часто декоративные заклепки отрываются, а дорогая вещь становится непригодной к носке. Чтобы не обращаться за помощью в ателье по ремонту одежды, нужно научиться работать с разнообразной швейной фурнитурой самостоятельно.

1 Виды заклепок и материалы

Заклепки бывают двух видов: утилитарные (те, что служат для зажимов, застегивания и пристегивания) и декоративные. Иногда швейная фурнитура в изделии совмещает обе роли. Важно, чтобы она способствовала комфортной носке вещей. Заедающая молния, отрывающиеся крючки и скользкие пуговицы заставляют забрасывать дорогие вещи в дальние углы гардероба. Первый шаг, который нужно сделать в сторону грамотного подбора фурнитуры, научиться отличать один ее вид от другого.

  • петли;
  • крючки;
  • пуговицы;
  • текстильные липучие застежки;
  • блоки;
  • молнии;
  • хольнитены (металлические заклепки, которые чаще всего используются в джинсовой одежде для закрепления строчки);
  • люверсы (прочные металлические или пластиковые крепления, которые чаще всего используются в изделиях из кожи);
  • пряжки.

Материалы, из которых производят обозначенные виды фурнитуры, очень разнообразны. От их качества зависит то, насколько удобной и комфортной будет носка вещи. Кроме того, фурнитура призвана не уродовать, а украшать вещь, даже если речь идет о такой рядовой детали, как заклепки на одежду.

Самые популярные материалы для изготовления пуговиц, креплений, застежек — это металл, керамика и пластмасса. Чаще всего швейная фурнитура изготавливается из комбинации материалов, чтобы совместить в отдельно взятой детали и практичные, и декоративные характеристики. Если деталь неправильно подобрана, не учтены особенности ткани и кожи, неверно осуществлено крепление, то фурнитура попросту не справится с возложенными на нее функциями. Ведь нужно не только качественно скреплять края одежды, но и гармонично украшать вещь.

2 Инструменты для установки заклепок

Многое из того, что называется инструмент для заклепок, найдется в доме. Но есть и такие приспособления, которых в доме может не оказаться, поэтому их придется приобрести или задействовать инструмент, предназначенный для другой работы. Не рекомендуется начинать практику крепления заклепок своими руками на дорогой новой вещи, прежде следует потренироваться на чем-то более дешевом.

Ателье по пошиву и ремонту одежды в установке швейной фурнитуры задействует пресс, разные насадки для разных тканей и заклепок, пробойник, щипцы. Домашняя установка потребует, как минимум, пробойник, шило, молоток, щипцы, а также наковальню, в качестве которой может использоваться еще один молоток.

Пробойник — это инструмент, который позволяет сделать идеальное отверстие в материале ткани. При его использовании края ткани не деформируются, не осыпаются.

Разнообразные насадки, которые предполагает конструкция пробойника, позволяют делать отверстия разного диаметра.

Если планируется приобретение одного пробойника без насадок, то следует взять самый тонкий и маленький. Использование ножниц для проделывания дыры в ткани нежелательно, так как установленная швейная фурнитура, скорее всего, из такой дыры выпадет.

Дыра, выполненная пробойником, должна быть маленькой, меньше блочки или любой другой заклепки на одежду. Чтобы ткань по краям отверстия не осыпалась, нужно обработать края отверстия клеем (можно использовать силиконовый).

3 Процесс установки заклепок

Как заклепать материал своими руками? Для этого нужно работать аккуратно, не спешить, не совершать резких движений. В противном случае инструмент, тканевый материал и швейная фурнитура могут быть повреждены.

Самый распространенный вид установки фурнитуры в домашних условиях — установка блочки. В ателье и мастерских для этой цели есть щипцы. Признак хороших щипцов — прочные негнущиеся ручки, что позволяют работать быстро и беспроблемно.

Не стоит отчаиваться, если специальных щипцов под рукой не оказалось, в домашних условиях можно обойтись и без них. Как сделать крепление самостоятельно?

В текстильном материале или материале из кожи с помощью пробойника делается отверстие необходимого диаметра. Блочка продевается, затем вставляется кольцо. Место с блочкой располагается на наковальне, затем ее ножка расщепляется пробойником. Если все шаги выполнены правильно, лепестки заклепки сами загнутся как следует. Для окончательного закрепления по блочке нужно пройтись молотком, не прикладывая при этом большой силы.

Есть еще один способ установки такого вида заклепки. Ножка разрезается с помощью ножа и слабых ударов молотка по нему. Делать это нужно не по всему диаметру, разрезание производится только на некоторых участках лепестков, затем производится вставка в подготовленное отверстие. На полученную конструкцию надевается кольцо, отогнутые лепестки загибаются. В ателье и мастерских по пошиву и ремонту одежды такой способ не используется, его применение часто влечет за собой испорченные заклепки и деформированные участки ткани.

4 Установка заклепок на одежду

Наиболее трудный процесс установки заклепок связан с тяжелой, грубой материей, которая часто задействована в исполнении верхней одежды. Трудности сопровождают установку заклепок на джинсы. Но если работать аккуратно, задействовать хороший инструмент, соблюдать технологические шаги и не спешить, приделать заклепку непременно получится. Как ставить фурнитуру на тяжелые ткани правильно? Разберем процесс более подробно.

Лучшая заклепка для курток, пальто и ветровок — четырехчастная кнопка. Для ее установки потребуется тот же инструмент, что и для установки блочек. Ножка четырехчастной кнопки разгибается снизу и сверху, далее производится стандартный клепочный процесс, описанный выше. Установочный процесс джинсовой фурнитуры несколько отличен от всех остальных, потому что для него нужна специальная джинсовая кнопка, чаще всего речь идет об установке пуговицы для джинсов.

С помощью шила в нужном месте проделывается дырочка, в ней располагается кнопочная ножка. Джинсовая пуговица кладется на металлическую наковальню, далее в пуговицу вбивается ножка. Это самый простой и надежный способ установки заклепки на джинсовую материю.

Теперь о том, как снять заклепку. Снятие заклепки иногда требует столько же аккуратности и внимательности, сколько требует ее установка, здесь пригодится и внимание, и аккуратность, и терпение, особенно если использование этой заклепки планируется в дальнейшем. Без специального оборудования, в домашних условиях снять заклепку, не повредив ее саму и материю, что к ней примыкает, не получится. Если ее использование не планируется, достаточно срубить ей головку при помощи наковальни, молотка и ножа.

Правильно установить и снять заклепку — вопрос определенной сноровки и навыка, но научиться этому может каждый, обзаведясь простейшим набором швейных инструментов и хорошей фурнитурой.

Виды заклепочников и заклепок

Заклепочником называют специальный ручной инструмент, который предназначен для соединения материалов с помощью заклепок.

Такой инструмент считается несложным, так как он выполняет только одну специфическую функцию – заклепочное соединение.

Заклепочное соединение представляет собой неразборную связку нескольких материалов, в основном листовых. Положительными сторонами заклепочных соединений являются устойчивость к вибрации, надежность и простоту установки соединений. Заклепка выдерживает большую нагрузку прилагаемую к детали. И если соединение не выдерживает, оно не разрывается сразу, а заклепка как будто растягивается, что выгодно отличается от сварочного соединения.

Принцип работы

Процесс работы заклепочником очень прост. Необходимо высверлить сквозные отверстия в скрепляемых материалах. Примерно на одну десятую миллиметра большее, чем диаметр используемой заклепки. Механизм заклепочника захватывает хвостовик заклепки (проволоку) до рабочей части, после этого производится воздействие на тяговый механизм, который через проволоку притягивает головку заклепки к основанию и обрывает проволоку (когда заклепочное соединение готово).

Читайте также  Как согнуть трубу пвх

Заклепочники по видам

  1. Механические
  2. Пневматические
  3. Аккумуляторные (электрические)
  4. Пневмогидравлические

При выборе заклепочника необходимо учитывать такие моменты как:

  • Легкость и компактность инструмента (это повышает удобство работы)
  • Лучше выбрать модель с поворотной рабочей частью (это обеспечит доступ к сложным для работы местам)
  • Рукояти заклепочника должны быть оснащены резиновыми накладками (это облегчает работу, так как препятствует скольжению руки по рукояти инструмента во время работы)
  • Инструмент будет более качественным, если его корпус будет литым, а не из металлической пластины

Механические заклепочники

Самый распространенный и востребованный вид заклепочников. Они имеют самое простое устройство и несложны в использовании (не требуют специальных навыков).

Большинство моделей заклепочников оснащаются комплектом рабочих головок под различный диаметр заклепок.

Механические заклепочники бывают разных типов:

Одноручные заклепочники

Предполагают работу одной рукой, и рассчитаны на заклепку, которая не превышает диаметром 4,9 мм. Некоторые модели одноручных заклепочников оснащены поворотной рабочей частью, которая может разворачиваться на 90, 180 и 360 градусов (что может облегчить установку заклепки в проблемных местах).

Двуручные заклепочники

Имеют другую конструкцию, которая позволяет развить большее усилие, и предполагают возможность работы с заклепками диаметром до 6,5 мм.

Заклепочники «гармошка»

Могут ставить заклепки в труднодоступных местах, при этом развивая достаточно большое усилие при работе одной рукой.

Аккумуляторные заклепочники

Внешним видом этот инструмент похож на обычный шуруповерт. К плюсам этого вида заклепочников относится скорость и качество работы, а также малое приложение сил при работе. Минусом является ограниченное время работы, оно зависит от емкости аккумулятора.

Пневматические заклепочники

Имеют большую производительность, по сравнению с другими видами, за счет того что работают они от сжатого воздуха. К минусам пневматического заклепочника можно отнести сложное устройство, ограниченную мобильность (зависит от размера подающего воздух шланга) и большой вес. Стоимость такого заклепочника достаточно большая, но и производительность впечатляет.

Виды заклепок

Прежде чем приступать к процессу крепления деталей с помощью заклепочного соединения следует учесть: какую механическую нагрузку будет нести это соединение, место установки заклепки и толщину материала, который будет закреплен. Все это влияет на вид заклепки, которая будет использоваться.

В настоящий момент существует много видов заклепки, каждый из которых имеет свои преимущества.

Классическая стержневая заклепка

Применяется при холодной и горячей клепке, имеет вид цилиндра. Заклепки этого вида в своей основе содержат твердый металлический стержень, поэтому их лучше использовать в местах, которые будут испытывать большие нагрузки.

Полутрубчатые и трубчатые, пистонные заклепки

Такие заклепки применяются в соединениях с небольшой нагрузкой, так как изнутри заклепки полые. Изготавливаются из мягкого металла и с одной стороны вместо головки имеют штампованное коническое углубление.

Закладные, тяговые, слепые, вытяжные заклепки

Это самый простой и удобный в использовании вид заклепки (её не нужно придерживать с другой стороны). Такие заклепки бывают следующих типов:

Потайная заклепка Заклепка с буртиком обычная Заклепка с крупным буртиком Герметичная заклепка с газоводонепроницаемым корпусом (глухая заклепка)

Резьбовые заклепки

Так называемая гайка-заклепка. Выглядит как цилиндр с потайным или широким фланцем, она предназначена для надежного соединения тонких деталей.

При изготовлении заклепок используются различные металлы и их сплавы (алюминий, медь, сталь, латунь и т.д.), а стержни заклепок делают только из твердой стали.

Очень важным фактором при выборе заклепки является ее длина. Если длина заклепки больше толщины соединяемых материалов, то заклепка закроется за пределами посадочного отверстия (то есть соединение не будет плотным). Когда длинна заклепки меньше толщины материалов закрывающая головка заклепки не может сформироваться.

Инструменты и приспособления для ручной клепки

Инструменты и приспособления для ручной клепки

Для ручной клепки применяются следующие инструменты: слесарный молоток (как правило, используется молоток с квадратным бойком), поддержка под закладную головку и обжимку.

Молоток для выполнения клепки выбирается по весу, в зависимости от диаметра заклепки:

Диаметр заклепки, мм 2,0 2,5 3,0 3,5

Вес молотка, г…… 100…150 150…200 200…300 300…350

Диаметр заклепки, мм 4,0 5,0 6,0… 8,0

Вес молотка, г…… 350… 400 400… 450 450… 500

Поддержка служит опорой при расклепывании стержня заклепки; ее масса должна быть в 4… 5 раз больше массы молотка. Поддержка, на которую опирается полукруглая закладная головка заклепки, должна иметь лунку с формой, соответствующей форме закладной головки заклепки.

Натяжка (рис. 5.18) служит для осаживания листов, подлежащих клепке, вдоль стержня заклепки. По оси натяжки выполняется глухое отверстие, в которое входит стержень заклепки при осаживании листов, подлежащих соединению. Диаметр отверстия натяжки не должен превышать диаметра заклепки более чем на 1,0… 1,5 мм.

Обжимка (рис. 5.19) представляет собой стержень, на конце которого выполнено углубление для формирования после осаживания бойком молотка замыкающей полукруглой головки заклепочного соединения. Форма этого углубления должна соответствовать форме замыкающей головки. Потайные замыкающие головки оформляются бойком молотка без обжимки.

Чеканы (рис. 5.20) представляют собой зубило с плоской и закругленной частью; они применяются для создания герметичности заклепочного шва, которая достигается за счет подчеканивания краев листов в заклепочном шве.

Пистонница (рис. 5.21) представляет собой специальный инструмент для развальцовывания трубчатых заклепок. Заклепку 4 устанавливают в отверстие, под замыкающую головку подводят крючок 1, пистонницей 2 осаживают заклепку, подтягивая детали друг к другу, и, вращая рукоятку пистонницы, развальцовывают замыкающую головку.

Поддержки, натяжки и чеканы изготовляются из инструментальной углеродистой стали, их рабочие части закаливаются.

С помощью этих инструментов ручная клепка осуществляется двумя методами: прямым и обратным.

Прямой метод характеризуется тем, что удары наносятся по стержню заклепки со стороны замыкающей головки.

При обратном методе удары наносятся по закладной головке через оправку, а формирование замыкающей головки осуществляется за счет поддержки и обжимки. Качество клепки при этом несколько ниже, чем при прямом методе, поэтому метод обратной клепки применяется только в тех случаях, когда прямой метод применить невозможно.

При ручной клепке необходимо соблюдать следующие правила:

1. Перед началом работы следует проверить:

• совпадение отверстий в склепываемых деталях;

• соответствие диаметра стержня заклепки диаметру отверстия (диаметр заклепки должен быть меньше диаметра отверстия на 0,1… 0,5 мм в зависимости от размеров);

• длину стержня заклепки для получения полноценной замыкающей головки (определять расчетом или по таблице).

2. Зенкование отверстия под потайную головку (закладную или замыкающую) следует выполнять с контролем глубины и диаметра углубления под головку при помощи контрольной заклепки.

3. Склепывание деталей необходимо производить с упором потайной закладной головки заклепки в плиту, полукруглой закладной заготовки — в поддержку со сферическим углублением соответствующего размера.

4. Следует обязательно осаживать склепываемые детали (особенно небольшой толщины — до 5 мм) натяжкой с отверстием, соответствующим диаметру стержня заклепки.

5. Запрещается забивать заклепку в отверстие, если она не входит в него свободно.

6. При расклепывании заклепок шарнирного соединения (типа плоскогубцев) необходимо подкладывать между соединяемыми деталями шарнира тонкую бумажную прокладку и по ходу расклепывания стержня заклепки периодически проверять подвижность шарнирного соединения.

7. При клепке «на весу», т. е. когда склепываемые детали находятся в вертикальном положении, а также при клепке пневматическим клепальным молотком работу следует выполнять вдвоем: один упирает в закладную головку поддержку, а второй расклепывает стержень заклепки для образования замыкающей головки (рис. 5.22).

8. При кустарном изготовлении заклепки следует использовать пруток или проволоку из мягкой стали, меди или алюминия, применяя для этого специальное приспособление (рис. 5.23).

Как называется инструмент для заклепок

В современных конструкциях все реже встречаются полнотелые заклёпки (например, отечественные стандарты ГОСТ 10299 и ГОСТ 10300 или немецкие DIN 660 или DIN 661). Мы идём по пути упрощения и экономии ресурсов, поэтому технология вытяжных заклёпок, появившаяся в середине прошлого века, не просто прижилась, но заняла прочные позиции на рынке неразъёмных соединений. Более подробно вытяжные или слепые заклёпки мы рассматривали в статье “Вытяжная заклёпка | Общая информация”, поэтому сегодня отметим лишь ее главные преимущества:

  • Вытяжную заклёпку любого размера можно устанавливать в одиночку. Множество современных инструментов позволяют выполнять эту процедуру даже одной рукой.
  • Вытяжную заклёпку можно устанавливать в слепое отверстие (когда у вас нет доступа к обратной стороне рабочей поверхности). Отсюда происходит название, используемое в отечественных стандартах ГОСТ: “Слепая заклёпка”.
  • Вытяжную заклепку легче высверлить, если вдруг понадобилась замена.
  • Наличие в свободной продаже — это тоже плюс: тяговую заклепку можно купить практически в любом магазине крепежа или на строительном рынке.

Однако есть сферы в которых не обойтись без старой доброй полнотелой заклёпки или, как её часто называют “забивной заклёпки”.

У полнотелой заклёпки есть свои преимущества:

  • Она образует достаточно плотное герметичное соединение. В процессе установки заклёпка плотно обжимает соединяемые поверхности и полностью заполняет собой отверстие в соединяемых материалах.
  • Полнотелая заклёпка состоит из одного материала (нет комбинации материалов, как у вытяжной заклёпки), что снижает риск возникновения электрокоррозии.
  • Большой выбор материалов — заклёпка производится не только из алюминия, меди, нержавеющей и углеродистой стали (самые распространенные материалы для производства вытяжных заклёпок), но и кислотостойкой стали AISI 316 (A4), меди, латуни, титана. Добавим сюда большее количество возможных вариантов покрытия заклепки.
  • Полнотелую заклёпку гораздо сложнее высверлить, что повышает антивандальные свойства всей конструкции.
  • Ну и, наконец, “заклёпка под молоток” просто выглядит красиво! При правильной установке, мы получаем очень аккуратное соединение, которое хорошо выглядит с обеих сторон.
Читайте также  Как запаять пластиковый радиатор автомобиля

Инструмент для установки цельнометаллических заклёпок

С полнотелыми заклёпками всё понятно, теперь давайте посмотрим, как и чем их устанавливать — как раз об этом наша сегодняшняя статья.

Одно из названий цельнометаллической заклёпки — “заклёпка под молоток”. Именно при помощи молотка чаще всего устанавливается этот вид заклёпок. Конечно, есть еще и ручные и пневмогидравлические пресс-заклёпочники, но о них речь пойдёт в другой статье. Сегодня же мы говорим о заклёпочных пневмомолотках.

Клепальный молоток

Пневматический клепальный молоток представляет из себя пневматическую поршневую машину ударного действия. Ключевыми характеристиками клепального молотка являются сила ударов (от этого зависит, максимальный размер заклёпки, которую способен устанавливать тот или иной инструмент) и их частота (скорость работы). В свою очередь, эти величины определяются давлением подаваемого воздуха, а также диаметром поршня и длиной ствола инструмента. Чем выше давление, тем выше частота ударов. Большинство клепальных молотков работают с давлением 6,2 Бар (90 PSI), однако для более точной настройки частоты ударов можно использовать регулятор подачи воздуха — зачастую он уже включен в комплект поставки инструмента. Установив такой регулятор непосредственно на входе сжатого воздуха в инструмент, мы получаем возможность настраивать частоту ударов молотка исходя из требований нашего технического задания — позднее мы разберём, почему это важно.

Большинство клепальных молотков ударного действия, запускаются нажатием спускового крючка. Практически у всех современных моделей, спусковой крючок обладает определённой степенью чувствительности — это позволяет более тонко регулировать частоту ударов пневмомолотка контролируя усилие, с которым палец нажимает на спусковой крючок. Помимо давления воздуха важную роль играют диаметр поршня и длина ствола пневмомолотка: чем длиннее ствол пневматического клепального молотка, тем больше рабочий ход поршня, соответственно, тем выше сила ударов, но ниже их частота. Диаметр поршня также важен — чем больше диаметр, тем сильнее импульс ударной силы.

Чаще всего молотки классифицируются именно по длине ствола. Если вам уже приходилось выбирать клепальный молоток, вы наверняка обращали внимание, на то, что в модели или артикуле молотка обычно присутствует символ “Х” перед которым идёт определённая цифра. Это ни что иное, как обозначение длины ствола клепального молотка в дюймах, например, в артикуле молотка AIRPRO RH-9504XK обозначение “4Х” говорит о том, что длина ствола молотка равна 4″ дюймам (примерно 102 mm). Наиболее распростанённые диаметры поршней клепальных молотков — 1/2″ дюйма (12,5 mm) и 3/4″ дюйма (19 mm). Молотки с диаметром поршня в 1/2″ дюйма предназначенных для работы с заклёпками малых размеров (обычно диаметром до 3/16” или 5 mm). Поршень диаметром 3/4″ дюйма больше подойдёт для работы с заклёпками диаметром более 5 mm.

Помимо самого клепального молотка, для установки полнотелых заклёпок понадобится оснастка — ударные оправки и концевые пружины.

Ударные оправки для клепального молотка

По типу заклёпок, ударные оправки (их еще называют ударник или боёк) можно поделать на два типа — оправки для заклёпок с полукруглой головкой и оправки для заклёпок с потайной или плоской головкой. Конечно, существуют специальные виды оправок, например, угловые оправки для установки заклёпок под углом, но подобные вещи встречаются редко и используются в особых случаях. Оправка для заклёпок с потайной головкой или “пятак” считается универсальной — она подойдёт для заклёпок с плоской и потайной головкой любого размера. К выбору оправки для установки заклёпок с полукруглой головкой следует подойти более ответственно — под каждый диаметр заклёпки понадобится ударная оправка соответствующего размера и для получения качественного соединения важно этот порядок соблюдать.

Концевые пружины для клепального молотка

Концевые пружины, в свою очередь, служат для удержания ударной оправки в стволе клепального молотка. Пружины являются расходным материалом, потому что со временем имеют свойство растягиваться — подумайте об этом при заказе инструмента — есть смысл сразу взять пружину про запас. Концевые пружины встречаются двух видов. Прямая пружина имеет форму цилиндра и является универсальной — она служит для удержания ударных оправок, как для заклёпок с потайной головкой, так и для заклёпок с полукруглой головкой. Коническая концевая пружина имеет форму конуса и служит для удержания оправок только для заклёпок с полукруглой головкой. Прямая пружина немного слабее и обычно приходит в негодность немного быстрее, поэтому мы рекомендуем оставить её для работы именно с потайными заклёпками, тем более, что чаще всего в комплекте поставки клепальных пневматических молотков вкладываются пружины обоих типов.

ВЫБОР клепальнОГО молотокА

Теперь, когда есть понимание, от чего зависит рабочий диапазон клепального молотка, можно сделать выбор, отталкиваясь от вашего технического задания. Вот несколько моментов, на которые стоит обратить внимание:

Проще всего ориентироваться на рабочий диапазон, указанный производителем. На заводе уже просчитали всё за нас и указали в спецификации изделия для заклёпок какого размера (обычно указывается максимальное значение) предназначен данный инструмент. Будьте внимательны, чаще всего, рабочий диапазон указывается для цельнометаллических заклёпок из алюминия. Если вы планируете ставить стальные заклёпки, следует брать инструмент с параметрами на один шаг больше. Например, если в документации заявлено, что инструмент работает с алюминиевыми заклёпками до 4.8 мм, это значит по стали он будет работать до 4 мм.

Другое дело, если у вас есть возможность протестировать инструмент перед покупкой — для установку одной заклёпки должно хватить около 3-5 секунд работы клепального молотка, не более. Слишком большой ударный импульс может повредить и/или деформировать рабочую поверхность. В тоже время, слишком слабый импульс не позволит полноценно установить заклёпку, а длительное воздействие на рабочую поверхность также негативно скажется на структуре соединяемых материалов. Обратите на это внимание при выборе пневмомолотка — берите инструмент с такими характеристиками (диаметром поршня и длина ствола), чтобы производимого усилия хватало для того чтобы установить заклепку в указанный промежуток времени.

Как мы уже узнали, немаловажную роль в рабочем процессе играет ударная оправка. Размер оправки подбирается под диаметр заклёпки. Уточните, оправки каких размеров входят в комплект поставки вашего инструмента и если нужный размер отсутствует, закажите его дополнительно. Используя оправки неправильного размера, вы рискуете получить некачественно соединение. Дело в том, что рабочая поверхность оправки под заклёпку с полукруглой головкой имеет форму купола, которая полностью повторяет геометрию головки заклепки. Таким образом, в процессе установки заклёпки форма её головки не деформируется и на выходе мы получаем красивый заклёпочный шов с ровными и аккуратными полукруглыми головками. Если взять оправку меньше, головка заклёпки будет деформирована. Если оправка будет больше, есть риск повреждения рабочей поверхности вокруг заклёпки, а это уже брак.

Что ещё может понадобиться для работы пневматического клепального молотка?

Раз изначально речь идёт о пневматическом клепальном молотке, мы подразумеваем, что компрессор или магистраль сжатого воздуха у вас уже есть.

Еще раз повторюсь, есть смысл взять запасные концевые пружины — они имеют свойство растягиваться, а без них работать нельзя.

Хорошая идея установить в магистраль подачи воздуха непосредственно перед самым молотком редуктор, который позволит регулировать давление подаваемого на молоток воздуха, во-первых, слишком высокий уровень давления опасен для инструмента и лучше всего контролировать его и удержать на уровне 6 — 6.2 БАР. А во-вторых, имея редуктор вы сможете регулировать давление и тем самым подстраивать под свои нужды частоту ударов клепального молотка. Еще лучше если у вас стоит блок подготовки воздуха — он очищает и осушает воздух, контроллирует уровень давление и, в случае необходимости, подаёт в инструмент лубрикант.

Кстати, лубрикант тоже хорошо иметь под рукой. Несколько капель масла необходимо закапывать прямо во входной штуцер клепального молотка перед началом каждой смены — так вы будете держать все внутренности инструмента смазанными и защищёнными от коррозии, если, конечно у вас не установлен блок подготовки воздуха, который автоматически впрыскивает нужное количество лубриканта в магистраль.

И последняя мелочь, которая может пригодится — лента ФУМ. Кроме того, что её всегда полезно иметь в хозяйстве, она просто незаменима при соединении фиттингов пневмолинии — она уплотняет соединение фиттингов и позволяет избежать утечек воздуха.

Рекомендуем вас прочитать нашу статью о зажимной технике CLECO — это незаменимый инструмент при работе с заклёпками и тонколистовым материалом.

В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большой выбор клепальных молотков и пресс заклёпочников для установки цельнометаллических заклёпок.

Если у вас остались вопросы по выбору пневматических молотков для полнотелых заклёпок, оставляйте комментарии прямо под этой статьёй — мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время.

Если вам нужна помощь в выборе заклёпки и/или инструмента для выполнения вашей технической задачи свяжитесь с нами — наши специалисты помогут вам определиться с выбором.