Как пользоваться микрометром часового типа

Индикаторы часового типа и измерительные головки. Принцип действия. Виды.

Тема нашей сегодняшней статьи посвящена индикаторам часового типа. Мы столкнулись с тем, что молодое поколение не совсем понимает, для чего же нужны такие измерительные устройства. Они говорят, вот есть же микрометры, нутромеры, зачем ещё приобретать такой древний несуразный прибор, к которому ещё нужны крепления, которые могут стоить в несколько раз дороже, чем сам индикатор. Так что сегодня, мы будем ломать сложившиеся у молодого поколения стереотипы и расскажем, зачем всё-таки нужен индикатор часового типа, и почему на крупных производствах, без него не обойтись.

Итак, индикатор часового типа — это измерительный прибор, отсчетное устройство, которое предназначается в основном для относительных измерений и контроля отклонений от заданных размеров геометрической формы деталей (рисунок 1). Что скрывается за таким сухим определением?! Всё очень просто — индикатор часового типа используется для понимания, насколько изготовленная деталь отличается от эталонной, или, насколько одно высверленное отверстие отличается от эталонного.

Рисунок 1.Индикатор часового типа.

«В чем же смысл?» — спросите Вы — «ведь можно взять любой другой микрометрический прибор, и измерить». Смысл в том, что использование индикаторов часового типа в промышленных масштабах позволяет, во-первых, сэкономить время проведения проверки, а во-вторых, значительно сэкономить на закупке измерительных приборов, что в конечном итоге, приведет к повышению рентабельности бизнеса.

Всё ещё непонятно, почему использование индикаторов часового типа является эффективным? Тогда, возможно, есть смысл рассказать о том, как же они работают.

Индикатор часового типа (ИЧТ) — это навесное оборудование. В качестве держателя ИЧТ могут выступать различные штативы, скобы и подставки различных видов. Такие держатели должны отвечать требованиям жесткости и быть неподвижными при проведении измерений. Подставки штативов, для удовлетворения этим условиям, должны быть либо очень массивными, либо должны быть жестко прикручены к столу, станку и другому стационарному оборудованию. Подставки также бывают магнитными, что позволяет устанавливать их на вертикальной или наклонной поверхности металлических конструкций без использования других средств крепления (например, болтов). На рисунке 2 представлены различные виды держателей индикаторов часового типа.

Рисунок 2. Держатели и штативы с установленными индикаторами часового типа.

Вообще, порядок проведения измерений с использованием ИЧТ можно описать следующим образом:

Установка циферблата на «ноль» — это значит, что перед проведением измерений, необходимо установить нулевое, исходное значение, используя эталон.

Поднятие измерительного стержня при помощи «ушка», расположенного вверху ИЧТ с одновременным извлечением эталонной детали из под индикатора часового типа.

Помещение измеряемой детали между основанием штатива и измерительной головкой ( твердосплавным шариком или наконечником) индикатора часового типа.

Опускание измерительного стержня

Снятие показаний отклонения размеров измеряемой детали (насколько, в сотых долях миллиметра отличается) от эталонной детали по циферблату ИЧТ.

На рисунке 3 и рисунке 4 представлены примеры использования индикатора часового типа.

Рисунок 3. Использование индикатора часового типа для измерения отклонения уже готовой детали относительно эталона по всей её длине с использованием специальной подставки.

Рисунок 4. Использование индикатора часового типа для измерения отклонения изготавливаемой детали относительно эталонной в процессе её производства по всей длине и вокруг оси детали.

Теперь то вы понимаете насколько удобнее и быстрее использовать индикатор часового типа? Теперь о цене вопроса, любой микрометрический и штанген- прибор для измерения сверхмалых значений будет стоить не менее тысячи рублей и это при том, что для сравнения с эталоном, необходимо постоянно держать в памяти его значение, постоянно что-то выкручивать, вкручивать, сверять деления — на это уходит драгоценное рабочее время. Проверять же отклонение индикатором часового типа намного быстрее — потяните за «ушко», вставьте деталь и индикатор покажет отклонение. К тому же при поломке, заменить ИЧТ на новый можно, примерно, за триста рублей. Штатив при этом не меняется, что позволяет значительно удешевить эксплуатацию измерительных приборов в долгосрочной перспективе.

Ну что же, с первым вопросом мы разобрались. Давайте теперь рассмотрим классификацию и строение различных видов индикаторов, которые существуют на данный момент.

Как Вы могли догадаться, в механическом индикаторе малые измеряемые отклонения (в сотые доли миллиметра) путем прямолинейного перемещения измерительного стержня, преобразуются в большие, удобные для восприятия (благодаря заметному перемещению стрелки на индикаторе), при помощи специального зубчатого или часового передаточного устройства, пружины или электроники. Собственно от типа передаточного устройства зависит основная классификация индикаторов.

1. Индикатор часового типа — самый распространенный индикатор. Внутри цилиндрического корпуса индикатора часового типа размещается реечно-зубчатая и шестеренная передачи, благодаря которым, возвратно-поступательное движение измерительного стержня преобразуется во вращательное движение стрелки индикатора. Также, конструктивно, в ИЧТ имеет пружину, позволяющую исключить люфты шестерёночных передач. Индикатор таких приборов, чаще всего, многооборотный, т.е. количество полных оборотов стрелки выносится на отдельный циферблат, что существенно увеличивает диапазон измерения отклонения и значительно повышает точность. Цена деления таких индикаторов обычно составляет 0,01мм. Примером индикатора часового типа может служить индикатор типа «ИЧ», специальный индикатор «ИЧС», а также индикатор для измерения твердости металлов «ИЧТ».

2. Рычажно-зубчатые индикаторы — отличием индикаторов такого типа от индикаторов часового типа является тот факт, что конструктивно, измерительные головки рычажно-зубчатых индикаторов имеют в неравноплечий рычаг, вместо шестеренно-зубчатой передачи. Малое плечо рычага связано с измерительным стержнем, либо с измеряемой поверхностью, а большое плечо — со вторым неравноплечим рычагом и зубчатой передачей со стрелкой. Т.е., они тоже имеют часовой индикатор, но так уж сложилось, что название «индикатор часового типа» получили индикаторы предыдущего вида. Рычажно-зубчатые измерительные головки могут быть многооборотными или однооборотными. Стоит отметить, что индикаторы данного типа гораздо точнее индикаторов часового типа. Цена деления у таких индикаторов обычно колеблется от 0,001 до 0,002мм. Рычажно-зубчатые индикаторы выпускаются в различных модификациях. Существуют модели бокового действия, модели с непосредственным контактом измерительного рычага с измеряемой деталью либо с измерительным штоком. Примером рычажно-зубчатого индикатора служит индикатор модели «ИРТ», а также индикатор модели «ИРБ».

3. Пружинные измерительные головки — (микрокаторы, микаторы (малогабаритные) и миникаторы) — считаются самыми точными рычажно-механическими измерительными устройствами. Здесь, чувствительным элементом выступает завитая пружина со стрелкой. Перемещаясь, рычаг воздействует на пружину, изменяя её длину, что приводит к повороту стрелки. Благодаря отсутствию трения в этой конструкции, достигается высокая точность показаний. Цена деления у таких приборов достигает 0,1мкм (или 0,0001мм). Преимуществом также является — простота конструкции, долговечность работы и отсутствие мертвого хода. В качестве примера измерительной головки можно взять модель «ИГ» и «МИГ».

4. Электронные индикаторы — могут иметь как рычажно-зубчатую, так и присущую индикаторам часового типа, шестеренную передачу, но индикатор, здесь, имеет вид электронно-цифрового табло. Индикатором с электронным табло является индикатор «ИЧЦ».

Помимо основной классификации, те же самые приборы, можно разделить в зависимости от типа индикатора (часовой тип или электронно-цифровой), а также в зависимости от типа перемещения измерительного стержня (параллельно шкале или перпендикулярно).

Также, разделяют индикаторы в зависимости от назначения: для измерения отклонений в размерах отверстий, деталей, для измерения отклонения в твердости металлов, для настройки различных узлов и агрегатов, для проверки износа оборудования.

Главными показателями, на которые стоит обратить внимание при выбореиндикатора часового типа — это Цена деления и диапазон. Чем меньше цена деления — тем точнее будут измерения. Чем больше измеряемый диапазон — тем большее отклонение (в мм) может измерять индикатор.

Читайте также  Как быстро ощипать гуся видео

Индикаторы широко применяются в машиностроении, металлообработке, производстве приборов, деталей и агрегатов. Индикаторы часового и других типов универсальны, просты в эксплуатации и стоят недорого.

Как пользоваться микрометром

Микрометр – компактный измерительный инструмент, предназначенный для точного определения линейных размеров поверхностей с весьма малыми установочными допусками, не превышающими десятков микрон. Штангенциркулем обеспечить такую точность невозможно. Как пользоваться микрометром, будет рассмотрено далее.

Виды и конструкция микрометров

Различают следующие конструктивные исполнения данного инструмента:

  1. инструмент с гладкой измерительной скобой (она может быть призматической, либо круглого поперечного сечения);
  2. инструмент часового типа;
  3. цифровой (электронный) прибор.

Несмотря на всё возрастающее применение измерительной техники цифрового поколения, наиболее доступным типом остаётся всё-таки резьбовой микрометр.

Инструмент состоит из следующих деталей и подузлов:

  • измерительной С-образной скобы, изготавливаемой из прочной инструментальной стали, отличающейся минимальной зависимостью размеров от температуры и относительной влажности воздуха (чаще используют сталь ХВГ или ей подобные);
  • опорной пятки, на которую опирают прибор при производстве измерительных процедур;
  • стебля, в корпус которого вмонтирован высокоточный измерительный механизм. По образующей стебля наносится миллиметровая шкала, с которой считываются показания замера;
  • микровинт с собственной шкалой, при помощи которой определяются показания в микронах;
  • стопорный винт, которым фиксируется линейное перемещение измерительного механизма (применяется резьба с мелким шагом);
  • трещотка (храповой механизм), размещённая также внутри стебля. При помощи трещотки фиксируется положение микрометрической шкалы на винте.

Микрометр гладкий тип МК

Все элемент конструкции изготавливаются из стали, прошедшей антикоррозионную обработку, поэтому изделие можно использовать при внешних измерениях, не опасаясь заклинивания подвижных частей вследствие коррозии или ржавчины. Тем не менее, на точность влияют повышенные и пониженные температуры, когда измеряемое изделие изменяет свои первоначальные размеры.

Чтобы удобнее использовать инструмент, на его стебле имеются выступы с рельефными насечками.

Использование инструмента

Многочисленные видео, как пользоваться микрометром, имеются в Сети, однако предварительно следует оговорить ряд условий правильного применения этого инструмента:

  1. измеряемое изделие должно быть сухим и чистым.
  2. работать грязными руками с инструментом не рекомендуется, поскольку точность конечного результата снижается.
  3. замеры партии однотипной продукции всегда выполняются при одних и тех же условиях.
  4. категорически запрещается прикладывать к трещотке и микрометрическому винту чрезмерные усилия, поскольку это может вызвать поломку измерительной техники.

Как пользоваться микрометром? Инструкция предполагает определённую последовательность действий. Для работы устройство располагают вдоль линии предстоящего измерения. Затем скобу микрометрическим механизмом вывинчивают до зазора, куда можно вести измеряемое изделие. После этого подводят стержень по полного контакта с поверхностью, и трещоткой фиксируют это положение. Винт вращения трещотки размещён в торце стебля, его стоит вращать до тех пор, пока трещотка не издаст три щелчка. При последующем вращении микрометрического винта со шкалой устанавливают вначале целое число линейной величины, а затем – по микрометрической шкале – число микрон после запятой. Важно, что верхняя часть микрометрической шкалы показывает мантиссу измеряемой величины со значением менее 50 мкм, а нижняя – более 50 мкм.

Примеры применения

Видео, как пользоваться микрометром 0-25 и как пользоваться микрометром 25-50, помогает понять, что вращение трещотки производится по часовой стрелке, а показания снимаются без удаления измеряемого изделия из зазора между пяткой и измерительным стержнем.

Как правильно пользоваться микрометром: пример измерения. Выполняются следующие действия:

  • торцевые поверхности недвижного и неподвижного стержней сводятся плотно друг к другу, до исчезновения видимого зазора;
  • считываются показания обеих шкал: они должны совпадать, и находиться на нулевой отметке;
  • микрометрический винт должен вращаться свободно, без заеданий;
  • перемещение измерительного стержня должно быть прямолинейным, а его торец – гладким, без загрязнений и посторонних частиц.

Резьбовой механизм – как пользоваться? Последовательность отсчёта – всегда строго определённая: вначале устанавливают целое число миллиметровых делений по нижней шкале, а затем – микронных, по верхней. Для удобства отсчёта на корпусе скобы имеется вертикальная риска.

Как пользоваться микрометром призматическим (Именно такие изделия и производятся в цифровом варианте)? Отличия несущественны, они сводятся к тому, что измерительная скоба имеет вид не дуги окружности, а прямоугольной в плане рамки. При этом следует проверять степень зарядки аккумуляторной батареи, питающей дисплей. Если напряжение недостаточно, экран дисплея либо не светится вовсе, либо светится весьма тускло. Пользоваться таким инструментом нельзя.

Микрометр F50 для измерения толщины плоских материалов

Как пользоваться часовым микрометром? Здесь в качестве микронной отсчётной шкалы выступает стрелка, вращающаяся по циферблату, и показывающая мантиссу измеряемой величины. Действие такого прибора аналогично индикатору часового типа ЛИЗ, причём с той же точностью.

Если специалист хорошо знает, как пользоваться микрометром, то он сможет с высокой точностью спроектировать, изготовить и заменить многие из высокоточных деталей машин, приборов и механизмов.

Индикатор часового типа. Как пользоваться?

Циферблатные индикаторы (аналоговые, а, в последнее время – и цифровые) являются одним из основных измерительных инструментов, используемых в точном машиностроении. Они, как правило, применяются для измерения зазоров между смежными поверхностями, в сочленениях подвижных механизмов, а также в прочих ситуациях, при которых требуется измерить небольшие расстояния или перемещения.

Классификация

Типоразмеры и технические требования на данные измерительные инструменты регламентируются ГОСТ 577-68. Индикаторы различают по допускаемым пределам измерений. Например, тип ИЧ-50 означает, что диапазон изменений соответствует 0…50 мм, ИЧ-25 – от 0 до 25 мм, ИЧ-10 – от 0 до 10 мм и т.д.

При малых измерительных диапазонах (0…2 мм) предусматривается производство индикаторов часового типа двух исполнений:

  • ИЧ (более распространённый), когда измерение выполняется в направлении, перпендикулярном измерительной шкале;
  • ИТ, в которых перемещение измерительного элемента происходит параллельно шкале.

Поскольку точность отсчитываемого результата определяется условиями, в которых работает индикатор часового типа, то данные инструменты классифицируются также по степени защищённости своего корпуса:

  • Обыкновенное исполнение предохраняет от внешних механических воздействий и сухой грязи.
  • Брызгозащитное дополнительно защищает индикатор от влаги.
  • Пылезащитное – от мелкодисперсной пыли.

Индикаторы часового типа разделяют также по способу крепления:

  • С клеммным зажимом – для установки на обычную измерительную стойку.
  • С профильным стальным зажимом – для прикрепления к магнитной стойке.
  • С ушком – для крепления непосредственно к объекту измерений.

Последний вариант применяется лишь для приборов, изготавливаемых по индивидуальным заказам.

Устройство

Аналоговый индикатор часового типа ИЧ состоит из:

  1. Стального корпуса, изготавливаемого из стали, которая имеет антикоррозионное покрытие. Корпус снабжён сквозным отверстием, в котором движется измерительный стержень.
  2. Латунного (или пластикового) циферблата со шкалой.
  3. Ободка, выполняющего функцию направляющей при вращении циферблата.
  4. Измерительной стрелки, закреплённой на оси. Вращение стрелки происходит реечной передачей, которая связывает стрелку со стержнем.
  5. Внутреннего циферблата, указывающего количество полных оборотов стрелки.
  6. Измерительного стержня, перемещающегося в направляющей гильзе, которая неподвижно закреплена в нижней части корпуса.
  7. Тарированного наконечника, ввинчиваваемого в торец стержня.
  8. Ограничителя хода стержня, устраняющего риск его поломки при измерениях, которые проводятся по границам диапазона.

В нижней части шкалы указывается поле допуска измерений, которые можно проводить при помощи прибора. Все подвижные части прибора имеют рифления, облегчающие применение индикатора.

Читайте также  Как сделать лебедку из трещетки от камаза

Ряд производителей комплектуют свою продукцию двумя типами наконечников – плоским, для измерений, проводимых на плоской поверхности, и коническим/круглым – для измерений в криволинейных частях измеряемого изделия.

Как пользоваться?

Классы точности индикаторов часового типа по ГОСТ 577-68 – 0 или 1. Класс точности 0 устанавливает допустимые пределы погрешностей измерений от 4 до 22 мкм, при колебании в показаниях шкалы от 3 до 5 мкм. Для приборов класса точности 1 соответствующие значения составляют 6…30 мкм, при размахе не более 6 мкм.

Для работы индикатор предварительно калибруют. Для этого его прочно закрепляют на обычной или магнитной стойке опускают измерительный стержень до плотного контакта с измеряемой поверхностью и, вращая ободок, устанавливают стрелку точно напротив 0 на шкале.

Далее производят перемещение контролируемой поверхности (или прибора – в случае измерений на протяжённых расстояниях) вдоль линии измерений, либо или по иной траектории, оптимальной для конкретных условий. Например, часто практикуют перемещение стойки с индикатором часового типа в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В ходе такого перемещения через равные интервалы записывают отклонения стрелки от нулевой отметки. Контактная поверхность должна быть очищена от пыли и грязи.

Отсчёт показаний заключается в записи значений, соответствующих диапазону наибольших отклонений стрелки. Количество параллельно выполненных измерений должно быть не менее трёх. Отрицательное отклонение означает, что измеряемая поверхность располагается выше эталонного участка, а положительное – что выше.

Регламентное обслуживание

Индикаторы часового типа относятся к точной метрологической технике, которая применяется для оценки биения и деформаций поверхностей. Они подлежат периодической поверке в сертифицированных испытательных лабораториях. Рекомендуемый интервал между поверками – не более года. Стоимость услуги зависит от типа индикатора и от желаемого термина готовности поверки.

После применения все детали индикатора часового типа тщательно протираются сухой фланелевой тканью. Хранить прибор следует в закрытой коробке в помещении при нормальной влажности и температуре 15…25°С.

Цена приборов зависит от класса их точности и колеблется в пределах 1500… 4200 руб.

Микрометр рычажный часового типа

Вы здесь

Оглавление

  1. Преимущества рычажного микрометра
  2. Недостатки рычажного микрометра
  3. Устройство рычажного микрометра
  4. Принцип работы микрометра
  5. Технические характеристики
  6. Как пользоваться микрометром
  7. Производители
  8. Видео

Микрометр рычажный является измерительным прибором, применяющимся преимущественно для относительных измерений, а также для контроля отклонений, которые составляют разницу с заданным размером, предусмотренных техническими нормами у определенных деталей. Таким образом, микрометр МР дает понять, насколько сильно отличается изготовленная деталь от требуемых размеров. Благодаря тому, что он имеет высокий класс точности измерения и небольшой шаг деления, все отклонения определяются на мельчайшем уровне. Это касается и высверливаемых отверстий, которые проверяются по определенному эталону.

Если сравнивать со стандартным гладким МК 0-25, то здесь имеется целых две подвижных пятки для измерения. Одна соединяется с отсчетным устройством, которое встроено в корпус, при помощи рычажного механизма, а другая расположена с торца микрометрического винта. Благодаря этому, устройства такого типа оба наконечника имеют связь с отсчетным устройством.

фото:микрометр рычажный МР

Микрометр рычажный может выглядеть слишком устаревшим и громоздким, так что у некоторых могли возникнуть вопросы, почему бы для этих целей не использовать штангенциркуль или нутромер электронный. Для частной сферы применение вышеуказанных приборов могло быть действительно актуальным, но если говорить о промышленной среде, то здесь часовой микрометр позволяет существенно сэкономить время, отводимое на поправку, а также помогает сэкономить деньги на закупке измерительных приборов. К тому же, далеко не каждое устройство помогает определять размеры с такой точностью, как это делает данный прибор.

Для применения в качестве контроля качества серийного производства, трудно найти более подходящую технику. Микрометр рычажный в данном случае позволяет за относительно небольшой период времени произвести большое количество измерений. Именно по этой причине в производственной сфере стараются использовать именно микрометр механический 0 25 мм. Данное изделие создается по ГОСТ 4382-87.

Преимущества рычажного микрометра

Микрометр рычажный является одним из тех приборов, которые благодаря своей точности измерений могут контролировать качество производственной сферы, причем это касается многих изделий, размеры которых совпадают с диапазоном измерения. Высокая точность при низкой погрешности обеспечивает его актуальность даже в современных условиях работы. Механическая структура позволяет ему быть всегда в рабочем состоянии. Здесь не требуется постоянная перенастройка, так что система измерения для контроля размеров по эталону, существенно ускоряет этот процесс, в сравнение с другим каким-либо аналогичным измерительным прибором.

Недостатки рычажного микрометра

Микрометр рычажный МР 0 25, несмотря на все преимущества, действительно является несколько устаревшей моделью, которая выглядит несколько громоздко. Большое количество механических частей часового механизма, входящего его в состав, предполагает деликатное отношение, так как повреждение может вылиться в сложный ремонт. Любые встряски и падения могут привести к поломке или неточностям в показании. Микрометр часового типа практически не годится для стандартных способов использования для получения абсолютных величин, так как является узкоспециализированным устройством.

Устройство рычажного микрометра МР

Микрометр рычажный МР имеет в своем составе микрометрическую головку, состоящую из винта, микрогайки, барабана и стебля, а также шкального рычажно-зубчатого отсчетного устройства, которое смонтировано в непосредственно в корпусе скобы.

Принцип действия микрометра часового типа

Микрометр рычажный имеет следующий принцип действия. Во время замера детали движение передается от стержня, который имеет измерительную поверхность, на зубчатый сектор. Это производится благодаря специальному рычагу. Зубчатый сектор зацепляется с малым колесом. На оси колеса установлена стрелка. Чтобы осуществлять отвод измерительного стержня, в приборе имеется арретирующее устройство, управление которым осуществляется при помощи соответствующей кнопки. Стоит отметить, что здесь нет предохранительного механизма с трещоткой, так как рычажно-зубчатый механизм полностью заменяет его функции и создает стабильное измерительное усилие.

Технические характеристики

Модель Пределы измерений, мм Цена деления, мкм Диапазон показаний в отсчетном устройстве, мм
МР 25 0…25 1 ±0,1
МР 50 25…50 1 ±0,1
МР 75 50…75 1 ±0,1
МР 100 75…100 2 ±0,1
МР 125 100…125 2 ±0,1
МРИ-150 125…150 2 ±0,1
МРИ-200 150…200 2 ±0,1
МРИ-250 200…250 2 ±0,1
МРИ-300 250…300 2 ±0,1
МРИ-400 300…400 2 ±0,1
МРИ-500 400…500 2 ±0,1
МРИ-400 300…400 10 2
МРИ-500 400…500 10 2
МРИ-600 500…600 10 2
МРИ-700 600…700 10 5
МРИ-800 700…800 10 5
МРИ-900 800…900 10 5

Как пользоваться рычажным микрометром МР

Перед тем как использовать микрометр рычажный, следует ознакомиться с его руководством по эксплуатации, проверить его комплектность и рабочее состояние. Стоит установить нулевое положение, если оно не было установлено ранее. После этого нужно зафиксировать микровинт при помощи стопора. Немаловажной предварительной операцией является установка указателей передвижного типа, которые отвечают за приделы допуска на циферблате.

Когда микрометр рычажный готов к использованию, то следует поместить деталь, которая предназначена для измерения между микровинтом и измерительными поверхностями пятки. При помощи вращательных движений требуется совместить стрелку на отсчетном устройстве с нулевой отметкой на шкале. После этого нужно ближайший штрих, расположенный на барабане, совместить с продольным, который имеется на стеле. После этого можно снимать окончательный отсчет со всех имеющихся шкал. Если микрометр рычажный работает в режиме допускового контроллера, то следует использовать арретирующим устройством. Микровинт при этом фиксируется стопором.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Механическими называются инструмент и приборы, передающие при помощи промежуточных передач на шкалу увеличенные отклонения в размерах у измеряемой детали. Такое увеличение отклонений достигается в этих приборах зубчатыми или рычажными механизмами.

Читайте также  Циркуляционный насос для отопления как правильно ставить

Индикатор часового типа (рис. 1), являющийся одним из таких механических инструментов, действует при помощи зубчатого механизма. Подобный индикатор имеет две шкалы и используется для измерения величины отклонений, не превышающих одного миллиметра. Большая шкала индикатора разделена на 100 частей, каждая из которых соответствует 0,01 мм. Малая шкала инструмента позволяет отсчитывать перемещения измерительного штифта, доходящие до 5—10 мм, в зависимости от особенностей конструкции механизма. Установка шкалы индикатора в нулевое положение достигается вращением от руки его наружной обоймы.

В этой конструкции индикатора, через всю его длину во втулках проходит измерительный штифт с зубчатой рейкой, нарезанной на поверхности штифта. В нижнем конце штифта установлен наконечник с шариком, образующим измерительную поверхность. Зубья рейки измерительного штифта соединяются с шестерней, сидящей на одной оси с большой шестерней, передающей в свою очередь движение шестеренке и, следовательно, стрелке. Поворот маленькой стрелки, указывающей перемещение и мерительного штифта в миллиметрах, производится шестерней.

Измерительное давление индикатора создается пружиной и, действующей на направляющую планку. Мертвый ход в узлах механизма устраняет пружина, стремящаяся повернуть все зубчатые соединения в одном и том же направлении.

Пределы измерения индикатором еще более ограничены, чем это указывается на его циферблате. Поэтому не следует пользоваться индикатором для определения отклонений, превышающих 1 мм, так как при пользовании всей шкалой увеличиваются погрешности измерения.

Чтобы произвести измерение индикатором, его укрепляют на измерительном столике, штангенрейомусе или универсальной стойке и дают измерительному штифту натяжение, позволяющее пользоваться срединой шкалы индикатора. Небрежное отношение к индикатору, резкое перемещение штифта, удары, боковое давление на штифт, попадание абразивной пыли в механизм быстро приводят индикатор в негодность.

Область применения индикаторов весьма обширна и они служат главной конструктивной частью многих индикаторных измерительных приборов: глубиномеров, нутромеров, шагомеров, зубомеров и т. д.

Примером такой конструкции прибора для точных измерений диаметров отверстий может служить применение индикатора часового типа для внутренних измерений. Для этой цели на его нижнюю направляющую втулку надеваются специальные наконечники, превращающие боковое давление на измерительный штифт индикатора в давление, направленное вдоль его оси. Такой прибор называется индикаторным нутромером или прибором для внутренних измерений. Индикаторный нутромер при настройке его по точному микрометру позволяет производить относительные измерения диаметров отверстий с точностью 0,01 — 0,015 мм. Обычно нутромер имеет два колка, один из которых подвижен и передает отклонения индикатору через рычаг или наклонную плоскость. Колки у прибора — сменные.

Индикаторные нутромеры изготавливаются комплектами: каждым комплектом можно производить измерения диаметров отверстий в одном из следующих пределов: от 6 до 18, от 18 до 35, от 35 до 50, от 50 до 100, от 100 до 160, от 160 до 250, от 250 до 450 и так до 1000 мм.

Также широко распространены, особенно при изготовлении приспособлений, другие типы индикаторов: рычажные с пределом измерения + 0,1 мм и рычаж.но-зубчатые с пределом измерения + 0,5 мм.

Индикаторы рычажные и рычажно-зубчатые отличаются малыми габаритными размерами и удачно приспособлены для передачи боковых давлений. Эта особенность делает их незаменимыми при определении отклонений в труднодоступных местах или при измерении расстояний между отверстиями (расстояния от боковой стенки одного отверстия до боковой стенки другого).

Принцип действия рычажно-зубчатого индикатора находит применение и в конструкции рычажного микрометра. Рычажный микрометр или микрометр-индикатор представляет собой микрометр, в скобе которого находится рычажно-зубчатое индикаторное устройство. Индикаторное устройство микрометра выполняет роль его трещотки и служит указателем давления измерительных плоскостей на деталь. Поэтому при измерениях таким микрометром во всех случаях следует сохранять нулевое положение стрелки. Нулевому положению стрелки индикатора должно соответствовать нулевое деление на барабане.

Как видно из схемы, индикаторное устройство действует следующим образом. Пятка микрометра все время находится под давлением пружины и, таким образом, нажимая на рычаг, отводит его сектор в крайнее положение. ‘Если между пяткой и шпинделем поместить деталь, размер которой несколько больше расстояния между ними, пятка, преодолев усилие пружины, переместится влево. Это даст возможность малому плечу рычага, получившему свободу, также повернуться влево при помощи шестерни, находящейся под действием пружины. Стоящая на оси шестерни стрелка отметит на циферблате это перемещение пятки микрометра. Индикаторное устройство микрометра позволяет пользоваться им для определения предельных отклонений как скобой после установки шпинделя по блоку концевых мер в нулевое положение, отмечаемое стрелкой индикатора, и после закрепления его стопором. После этого указатели предельных отклонений (не показанные на схеме) устанавливаются на свои места и измеряемый предмет пропускается между измерительными плоскостями. Если при этом стрелка окажется между указателями, то размер детали находится в пределах установленного допуска. В том случае, если нужно узнать фактический размер этого предмета, то к показаниям на шкалах стебля и барабана добавляют (или вычитают в зависимости от того, в какой стороне находится стрелка) величину отклонения стрелки индикатора. Чтобы не испортить микрометр при измерении размера между двумя плоскостями, его пятку отводят влево, нажимая пальцем на кнопку, действующую на рычаг.

Рычажным микрометром производятся измерения отклонений, не превышающих + 0,02 мм.

Вершиной той точности, которая может быть достигнута при использовании измерительных устройств с механическим рычагом, является процесс измерения миниметром.

Опоры рычажного устройства миниметра имеют ноже-образную форму и уже только эта особенность его конструкции позволяет получить очень малое плечо рычага (около 0,1 мм), а, следовательно, и большое передаточное отношение прибора. В связи с

этим основание стрелки миниметра снабжается двумя V-образными вырезами на нижней и верхней плоскостях. В эти вырезы сверху упирается неподвижная призма, а снизу —- тыльная сторона измерительного штифта. Штифт, двигаясь вверх, наклоняет основание стрелки и, таким образом, передает свое перемещение, увеличенное во много раз стрелкой, на шкалу. Перемещение кончика стрелки будет больше перемещения измерительного штифта в столько раз, во сколько плечо L больше плеча.

На шкалах миниметров не существует нулевых делений и в качестве таковых принимаются любые деления шкалы, разделенной в узкошкальном миниметре на 20 частей, а в широкошкальном — на 60 частей. Цена делений миниметров, нанесенная на их шкале, может быть различной: 0,01, 0,005, 0,002 и 0,001 мм.

При проверке плоских и цилиндрических предметов миниметр укрепляется на стойке с плоским измерительным столиком. Из него кладут блок концевых мер и вместе с головкой миниметра 5 опускают кронштейн до соприкосновения измерительного штифта 8 с поверхностью блока. Закрепив в таком положении кронштейн, переходят к точной установке столика с помощью микрометрического винта. Настройка считается законченной, когда стрелка остановится в нулевом положении, а столик будет закреплен винтом. Отрегулировав, таким образом, прибор и удалив блок, кладут на измерительный столик проверяемую деталь. Во время измерения плоских деталей измерительный штифт приподнимают рычажком, чтобы не повредить штифт, и опускают осторожно на проверяемую плоскость. Цилиндрические детали просто прокатываются по поверхности столика.

Если величина измеряемого предмета соответствует размеру блока концевых мер. стрелка укажет то деление, на которое прибор был настроен. Если измеряемый предмет окажется больше, то стрелка отойдет вправо, если же меньше—влево. Допускаемые отклонения размеров проверяемых деталей обычно отмечаются особыми указателями, перемещаемыми по шкале.