Как правильно работать разверткой

Как пользоваться развертками

Содержание: Скрыть Открыть

  • Ручные развертки
  • Машинное развертывание отверстий
  • Регулируемые и разжимные развертки
  • Общие рекомендации

Развертки по металлу представляют собой специальный инструмент, предназначенный для доводки отверстий под требуемые показатели точности и шероховатости. Применение разверток позволяет достичь 6-9 квалитета точности и 0,32–1,25 мкм шероховатости, возможна обработка цилиндрических, конусообразных и ступенчатых отверстий. В зависимости от сферы применения развертки подразделяются на ручные и машинные, по конструкции – на цельные, регулируемые и разжимные. Рассмотрим особенности использования каждого из видов данного инструмента

Ручные развертки

Ручной инструмент изготавливается диаметром от 3 до 58 мм, в соответствии с ГОСТ 7722-77. Для развертки используется вороток, имеющий специальный паз для фиксации. Сам процесс сверления и доводки отверстия состоит из следующих этапов:

  • разметка и накернивание поверхности детали;
  • сверление отверстия требуемого диаметра;
  • фиксация развертки в воротке, нанесение смазки на режущую часть;
  • начало процесса развертки путем вращения инструмента по часовой стрелке;
  • финишная развертка;
  • плавное извлечение инструмента из отверстия;
  • завершение развертки и проверка диаметра измерительными инструментами или приспособлениями.

В процессе обработки движения должны быть плавными, без рывков и ускорения. Не рекомендуется вращать инструмент в обратную сторону, это может привести к появлению задиров.

Машинное развертывание отверстий

Для машинной обработки отверстий могут быть использованы сверлильные, токарные или фрезерные станки. Основными отличиями машинных разверток от ручных является короткая режущая часть и крутой угол (до 45°) передней кромки.

Основные этапы сверления и развертывания:

  • Разметка и накернивание поверхности обрабатываемой детали.
  • Сверление отверстия по разметке.
  • Установка развертки в патрон.
  • Совмещение осей инструмента и отверстия.
  • Черновая развертка на заданной скорости вращения при плавной подаче. Скорость должна быть в 2-3 раза ниже, чем при сверлении. Обязательно использование большого количества СОЖ для отвода тепла и снижения износа инструмента.
  • Финишная развертка.
  • Плавное извлечение инструмента без обратного вращения.
  • Контроль качества поверхности измерительными инструментами или шаблонами.

При обработке необходимо учесть, что для максимальной точности необходима компенсация биения шпинделя. Для этого используются шарнирные оправки.

Регулируемые и разжимные развертки

Конструкция регулируемой развертки позволяет изменять диаметр рабочей части под необходимый размер отверстия. Это особенно важно при работе с дробными диаметрами. Для небольших разверток предел изменения размера составляет 1 мм, для крупных – до 3 мм.

Принцип использования аналогичен применению ручного инструмента. Главным отличием является наличие сменных ножей фиксируемых клиновыми вставками. Настройка осуществляется путем затягивания или ослабления контргайки. Для выверки размера необходим штангенциркуль и микрометр.

Конструкция разжимных разверток отличается наличием шарика и регулирующего винта. При вращении винта по часовой стрелке шарик перемещается и раздвигает грани развертки, увеличивая диаметр. При обратном вращении диаметр уменьшается. Данная конструкция позволяет изменять размер на 0,15–0,5 мм.

Общие рекомендации

Для развертки необходимо использование смазывающе-охлаждающих жидкостей. Если производится обработка чугунных деталей, то применяется керосин или сжатый воздух. Для повышения эффективности рекомендуется обтачивать прилегающие торцевые поверхности. Это позволяет задействовать все режущие кромки инструмента.

Виды ручной развёртки по металлу и особенности работы

Для получения отверстий обычно используют метод сверления. Но их стенки в таком случае могут быть неровными даже тогда, когда используются инструменты самых лучших марок. И не только стенки отверстия могут быть далеки от идеала, но и его размер. Это уже довольно серьёзная проблема. Для достижения идеально точного результата необходима ручная развёртка. Что она собой представляет, мы и рассмотрим в этой статье.

  • Принцип действия
  • Разновидности инструмента
  • Особенности развёртывания отверстий
  • Тонкости работы

Принцип действия

Развертка по металлу — это металлорежущий инструмент, имеющий ось вращения и предназначенный для устранения шероховатостей с внутренней поверхности отверстий при финальной обработке. С его помощью также можно идеально подогнать размер под необходимый.

Инструмент имеет диапазон от трёх до шестидесяти миллиметров, и с его помощью можно добиться гораздо большей чистоты поверхности, нежели сверлением. Развёртка должна иметь диаметр несколько меньший, чем окончательный размер обрабатываемого отверстия. Инструмент обладает режущими кромками, которых, в зависимости от его разновидности, бывает от четырёх до четырнадцати, чем и обеспечивается высокое качество обработки. Работа совершается за счёт вращения инструмента вокруг своей оси и одновременно поступательного движения вдоль оси отверстия.

Разновидности инструмента

Существует три базовых вида инструмента развёртки: цилиндрическая, коническая и регулируемая. Рассмотрим каждую из этих разновидностей.

  1. Цилиндрическая. Используется для отверстий, имеющих цилиндрическую форму. Таким инструментом можно работать с помощью дрели (на малых оборотах) или ворота. Бывает цельным или регулируемым.
  2. Коническая. Подразделяется на три категории: черновые, чистовые и промежуточные. Черновая срезает стружку зубьями режущей кромки. У такого инструмента зубья расположены по всей линии. Промежуточная режет стружку меньших размеров, а чистовая работает всей площадью. С помощью такой развёртки отверстие из цилиндрического превращается коническое.
  3. Регулируемая. Существует два основных типа, которые встречаются на современном рынке — это разжимные и раздвижные модели. Оба они работают по принципу движения вверх или вниз, сужая или расширяя диаметр отверстия. Различие состоит как по типу осуществления затяжки, так и по диапазону размеров. Разжимная развёртка имеет верхнюю и нижнюю гайки, с помощью которых диаметр отверстия изменяют от 0,25 до 3 миллиметров. Раздвижные развёртки снабжены винтом, и при его затяжке приводится в движение специальный шарик, находящийся внутри корпуса, раздвигающий режущие части. Этот тип конструкции считается более точным, позволяющим увеличивать диаметр отверстия в пределах от 0,15 до 0,5 миллиметров. Регулируемая развёртка состоит из корпуса и ножей, представляющие собой вставные тонкие пластины, изготовленные из инструментальных сталей. Режущие пластины являются съёмными, их можно затачивать и впоследствии заменять новыми. Этот тип инструмента позволяет изменять диаметр отверстий на десятые и сотые доли миллиметра и является более экономичным из-за возможной замены ножей.

Особенности развёртывания отверстий

Расточку целесообразно проводить поэтапно — вначале черновой развёрткой, затем чистовой. Перед развёртыванием торцевую часть отверстия обязательно обтачивают, чтобы не затупить инструмент, особенно важно это при работе с деталями из чугуна. В процессе работы не помешает руководствоваться принципом «тише едешь — дальше будешь», и чем медленней и равномерней будет осуществляться подача инструмента в отверстие, тем более высокого качества будет полученный результат. Именно поэтому рекомендуется работать не дрелью, а воротком, чтобы иметь возможность более точно контролировать рабочий процесс.

Тонкости работы

Одной из важных составляющих процесса, как правило, является применение смазки и охлаждения, что оказывает немалое влияние на степень точности развёртываемого отверстия. В противном случае отверстия получаются неровными и шероховатыми, не исключены также защемление и поломка развёртки. Поэтому при работе с изделиями из стали, меди и алюминия применяют различные смазочные вещества:

  • стальные детали смазывают минеральным маслом;
  • медные — эмульсией с маслом;
  • алюминиевые — скипидаром с керосином;
  • дюралюминиевые — сурепным маслом.

Исключение составляют бронза, чугун — с этими материалами можно работать «всухую».

Категорически запрещается вращать развёртку в обратном направлении, так как это ведёт к поломке зубьев и появлению задиров. Для получения более качественного результата используют так называемый вариант машинно-ручного развёртывания. Заключается он с том, что в зависимости от размеров обрабатываемой детали в патрон сверлильного станка устанавливают или деталь, или саму развёртку.

Например, при закреплении развёртки в шпинделе токарного станка мелкие детали во время обработки держат в руках или специальных приспособлениях, и наоборот, довольно крупные детали, которые трудно удерживать в руках, вставляют в патрон, а развёртку держат руками.

Развертка по металлу

Для обработки металлических изделий после сверления, применяется инструмент под названием развертка. Деталь, геометрические параметры отверстия которой необходимо довести до нужного размера по всей плоскости обрабатывается комплектом по металлу. Оснастка используется в зависимости от типа изделия, требований качества и размеров. К примеру, отверстие, обработанное 12 миллиметровым сверлом может быть несоответствующего размера по всей плоскости в результате биения, спецификации инструмента. Разновидностей оснасток существует большое количество, основные сферы применения – корректировка, растачивание после процесса сверления.

Читайте также  Как выбрать триммер бензиновый для дачи

Принцип действия развертки

Применяется инструмент для получения точной поверхности отверстий. Развертка позволяет выполнять изделия, интервал шероховатости которых до 1,25 микрон. Точность и качество обработки достигается за счет наличия большого количества режущих кромок. Благодаря этому, при процессе выполнения изделия достигается снятие припуска небольшого размера. Подача оснастки к направлению оси влияет на обработку, вращение происходит синхронно к обеим сторонам материала. Развертка по металлу дает возможность снимать со стенок материал сотыми долями миллиметров.

Разновидность обрабатываемых поверхностей делится на конические и цилиндрические типы. Развертка необходимой детали может происходить ручным и машинным способом.

Конструкция состоит из нескольких основных частей:

  • Основная шлифовка металла производится рабочей частью оснастки.
  • Переходная шейка, служит соединением между рабочей частью и хвостовиком.
  • Фиксируемая часть при зажиме или воротке, называемая хвостовиком, служит для передачи вращающегося усилия.

Поверхность комплекта для работы со стальными изделиями имеет основные части инструмента, которым обрабатывают деталь в соответствие к требованиям. Первичная металлообработка происходит главной режущей кромкой на передней поверхности, затылочная часть выполняет роль отвода излишней стружки. Основные элементы режущей части делятся на:

  • Режущую или заборную часть, которая выполняет основную обработку металла.
  • Калибровочная часть, установленная на корпусе посередине.
  • Задний конус, отвечающий за освобождение отверстия от излишней стружки.

Схема разверток по металлу

Канавки, расположенные между зубьями на рабочей части также отвечают за отвод стружки из материала. Расположены канавки по окружности инструмента для развертки, что позволяет выполнять деталь качественно и равномерно.

Классификация инструментов какие бывают развертки

Основное предназначение раскрытия отверстий – создание более точного отверстия после обработки. От параметров и качества оснастки зависят качество, требование к обработанной детали. Виды разверток влияют на допуск при точности отверстия, чистоте шлифования поверхности. От качества и конструкции инструмента может зависит поверхность изделия.

Для выполнения работ важны абсолютно все параметры, режим работы режущей части, припуски и их величина, операции при степени заточки, режущая кромка и другие. Различные типы разверток используются в соответствие со спецификацией необходимого отверстия.Существует большое количество выбора, различные размеры, а так же высота, расположение и строение зубьев, способ и форма закрепления, обрабатываемые материалы.

Ручная цилиндрическая развертка используется при большинстве случаев, отличается доступностью, простой эксплуатацией.

Машинный тип обработки отличается разнообразием, на выбор представлены:

  • Развертка цилиндрическая.
  • Конические развертки.

Цилиндрические оснастки имеют большое количество разновидностей для работы. Оснастка для отверстий с вставными зубьями, твердосплавными напаянными пластинами, хвостовиком, используется повсеместно.

Ручная и машинная развертка их особенности и различия

При работе с любым типом инструмента важны его параметры, предназначение. Важными элементами комплектов воздействия на сталь являются направление зубьев, углы резки, равномерность шага, зажимная часть канавок и ее профиль. Представленные детали, имеющие классификацию по представленным параметрам, в основном профессионального типа. Для работы при домашних условиях или мелком производстве используются две основные разновидности:

  • Машинная.
  • Ручное обтачивание.

Подразделяются комплекты на цельные, регулируемым диаметром, насадные, сборные и т.д. Развертка ручная осуществлена в цилиндрической форме с острыми гранями, шаг 1 мм. Использование ручных инструментов происходит в паре с воротком, для этого на конце хвостовика выполнен квадрат. Заходная часть у ручного инструмента выполнена с меньшим диаметром, чем основная, это дает легко работать с металлом воротком. Количество зубьев влияет на качество обрабатываемой поверхности. Большое количество зубьев дает лучший результат обработки, но происходит меньший отвод стружки из отверстия. Прямые зубья используются более распространено при обработке металлов, винтовые обеспечивают прерывистую поверхность отверстий.

Ручные и машинный развертки

Для выполнения машинного развертывания изделий используются инструмент отделяемой части, изготовленной для зажима в станке. Разновидность конусов позволяет использовать комплект для резки металла в станках.

Другие варианты разверток

Имеются различные варианты оснасток по металлу. Регулируемые инструменты используются при обработке отверстий с нестандартным диаметром. Регулировка происходит двумя гайками, верхней настраивается необходимый размер, а нижняя служит для затяжки во избежание ослабления при процессе работы. Полученный диаметр инструмента перед производством измеряется штангель-циркулем. Данное действие выполняется для контроля полученного диаметра, который при регулировке может быть сбит из-за конусообразной формы развертки металла.

Раздвижной или разжимной тип имеет регулировку диаметра, но не столь большого диапазона. В конструкции присутствует шарик, который распирает грани оснастки при настройке. Регулировка производится специальным винтом, следует понимать, что чрезмерное усилие может испортить инструмент.

Ошибки, которые не нужно допускать

Чтобы получить наиболее качественную обработку поверхностей металла, необходимо смазывать отверстие, инструмент маслом. Операции при развертывании металла следует производить в соответствии со структурой обрабатываемых частей. Высокие показатели качества и производительности работ достигаются при использовании в процессе комплектов по металлу, множеством режущих элементов. Точное воздействие производится за счет минимального припуска, снятия слоя стали.

Зенкер

Наиболее распространенной ошибкой является выбор более дешевого инструмента зенкер. Предназначение данного типа не соответствует необходимой работе с металлом, после обработки показатели шероховатости не на высоком уровне. При воздействии следует правильно подбирать тип, а также качество инструмента, только соблюдение всех условий может помочь достичь поставленных задач.

Развертки из какого материала следует использовать

При изготовлении на заводе используется сталь быстрорежущего типа, имеющая маркировками 9ХС. Наиболее лучшее качество оснастки достигается с применением стали Р18, но такой материал возможно встретить реже на рынке, чем остальные. При выборе инструмента стоит проконсультироваться со специалистами, материал зависит от типа обрабатываемых металлов.

Быстрорежущая сталь р18

Наиболее прочные экземпляры изготавливались во времена Советского Союза, детали после обработки имели идеальную поверхность, комплект по работе с металлом отличался повышенным сроком службы.

Конические развертки для конусов Морзе

Наиболее широко применяемым креплением комплекта обработки металла является конус Морзе. Модели крепления подразделяются на восемь типов в зависимости от размера, уклона конуса. Хвостовая часть конуса исполняется в нескольких вариациях, обычные, резьбовые, с наличием лапки.

Развертка коническая, оснащенная лапкой закрепляется путем фиксирования со специальным пазом, предотвращающим прокручивание в шпинделе. Крепление помогает извлечь оснастку из шпинделя, прикладывая меньше усилий. Комплекты работы с металлом при резьбовом исполнении соединяются со шпинделем винтовым штоком. Резьбовые конусы способствуют надежному креплению деталей комплекта по металлу внутри станка.

Коническая развертка

Комплектация развёрток для конуса Морзе состоит из нескольких штук. Первичная заготовка детали исполняется комплектом по металлу, с углом наклона по конусу Морзе, совпадающие направления вращения и резьбы дают возможность обратить цилиндрическое в конусное отверстие. Следующий комплект работы по металлу используется с противоположным направлением резьбы для удаления стружки из металлического отверстия.

Конические развертки для инструментов

Инструменты используются для развития отверстия конической формы. Состоит конический комплект из нескольких основных частей:

  • Обдирочная часть служит для грязной обработки детали, подготовки отверстия к следующему этапу работ.
  • Промежуточный.
  • Чистовой инструмент.

Изготовление производится из твердотельных стальных сплавов марок У12А. Особенность инструмента состоит в облегченной работе, так как зубья с прямолинейным расположением имеются на всей длине изделия, происходит усиленный отвод стружки. Ступенчатая развертка по металлу используется для черновой обработки, внешний вид состоит из отдельных зубьев, расположенных по нарастающей.

Развертки конические под укороченные конусы Морзе

Виды используемых разверток для точности обработки делятся на расположение граней, прорезей и других особенностей. Промежуточная развертка устроена отличающимся размером профиля и прорезей, чистовая не имеет вывода отработанной стружки. После предварительных работ, проводится финальное точение конической насадкой, также с помощью данной разновидности возможно провести калибровку отверстия.

Читайте также  Как снять плазму с кронштейна со стены

Изготавливаются конические разновидности в промышленности обычно под каждое отдельное отверстие. Конструктивные особенности подбираются в соответствие к плану, если используется малый конус, возможно применение одного инструмента. Для выполнения отверстий неравномерным припуском или повышенными требованиями качества, используется комплект из трех насадок.

Черновая обработка напоминает процесс зенкерования, благодаря ступенчатому расположению режущего элемента, деталь обрабатывается быстро и точно. При промежуточном типе применяется строение канавок, на вид напоминающие строение резьбы. При чистовой обработке, комплект для работы на металле выполнен без отвода для металла, скорость выполнения работы от 6 м/мин.

Штифтовые развертки

Обрабатывание цилиндрических отверстий в машинных деталях, соединение которых выполнено посредством штифта происходит отдельным типом оснастки по металлу. Конусность при малых соотношениях дает возможность превратить цилиндрические отверстия в конусные без предварительных работ.

Штифтовые развертки

Повышенные нагрузки требует стойкости, надежности винтовой разновидности детали работы по металлу. Самозатягивание исключается благодаря противоположному направлению винтовых зубьев. Защемление стружки не возможно, по причине использования конструкции канавок с достаточным пространством. Машинные развёртки отличаются меньшим количеством зубьев и величиной шага, за счет работ на повышенных оборотах.

UV Развёртка: ААА-Пайплайн 4/7. Самый полный гайд.

Это четвертая статья из цикла про ААА-пайплайн. Вот ссылки на все пять, выбирай ту, которая тебе нужна:

Эта статья поможет новичкам научиться делать развертку так, чтобы на этапе запечки не возникало неожиданных проблем. Ты узнаешь, что такое UV маппинг (развертка), зачем он нужен и из каких этапов состоит. Внимательное изучение статьи займет около 20 минут. Если возникнут вопросы — пиши в чат-бот (кнопка справа внизу). Там на связи живой менеджер 🙂 Он поможет разобраться. Ну что, давай начнем!

Что такое развертка

В редакторе на модель можно наложить материал, выбрать его цвет и настроить блик. Но положить текстуры на 3D-объекты нельзя. Программа просто не знает как накладывать плоскую текстуру на геометрию. Для этого нам нужна 2D-развертка объемной модели.

Развертка похожа на инверсное оригами. В оригами ты делаешь из плоского листа бумаги 3D-объект, а в развертке наоборот — из объемного делаешь плоское.

В любом 3D-редакторе есть инструментарий для работы с UV. Например, функционала Maya хватит, чтобы сделать развёртку даже самой сложной модели. Но для удобства и редких фишек (таких как отрисовка паддинга) иногда используют программы для работы только с UV. Самые популярные — UV Layout и Rizom UV

Для маппинга сложных форм мы пользуемся функцией авторазвертки.

Из чего состоит развертка

Внизу на картинке у куба 8 точек и 6 квадратных полигонов. На развертке тоже 6 квадратов, но точек больше 8, как на 3D-модели.

Изменили размер UV шелла, изменилась и текстура на объекте

Проблемы из-за неправильной развертки

Во втором видео мы подпортили UV развертку, чтобы была видна разница между правильной и неправильной разверткой. Плохие текстуры портят даже идеально собранные модели. Если увидишь такие же проблемы, когда будешь текстурить — что-то не так в UV развертке. Давай разберемся откуда берутся такие глюки с текстурой и как их исправить.

Есть 2 вида развертки на UV:

1) Сделать уникальный маппинг;
2) Сделать тайловый маппинг.

В UV пространстве бесконечное количество квадратов, которые повторяют текстуру первого квадрата. То есть, всю развертку нужно уместить в один квадрат.

Это и есть уникальный маппинг. Его используют в твердотельном моделировании (Hard Surface) или для создания персонажей. А для объектов окружения, ландшафтов и зданий в основном используют тайловый мапинг.

Один материал имеет только одну текстуру. Эта текстура растягивается на первый квадрат UV. В этом случае, чтобы замапить грузовик нам нужна текстура с деревом и с крашенным металлом.

Мы замапили все объекты на UV только в первый квадрат. На выходе получилась одна единственная текстура и один материал, а мы тем самым сэкономили ресурсы игрового движка. Маппинг техники и персонажей имеет некоторые отличия. Если хочешь больше узнать о том, как делать развертку именно для 3D-персонажей присмотрись к курсу STYL.

Как мы уже говорили — квадраты на UV бесконечны. Текстура, которую мы положим в первый квадрат может повторяться бесконечное количество раз. Такое повторение текстур называется — тайл.

Тайловый маппинг используется для развёртки зданий, предметов окружения и ландшафтов.

Если мы хотим сделать развертку этого дома — сначала нужно создать материалы с бесшовными текстурами, а потом наложить геометрию с помощью авторазвертки (box mapping).

В отличие от уникального маппинга, в тайловом UV шеллы могут выходить за пределы квадратов. Зачем это нужно? Представь что нам нужно затекстурить кирпичную стену. Если развёртка стен будет в первом квадрате — кирпичи будут слишком крупными. Потому, мы выбираем тайловый подход, чтобы можно было контролировать текстуры так, как нам нужно.

Вот так выглядит наш дом после развертки и текстур.

Получаем в одной текстуре сразу несколько покрашенных объектов — это называется атлас. Атласы часто используют в играх, чтобы экономить затраты движка на прорисовку текстур.

Лучше всего работать с квадратными текстурами . Потому, если текстура прямоугольная — она растянется до квадрата.

Из-за особенностей цифровых вычислений, разрешение текстур всегда стараются делать кратными степени двойки. Сторона текстуры может быть 32 пикселя в ширину или 64, 128, 256, 512, 1024, 2048 и даже 4096 пикселей.

Текстуры кратные степени двойки заполняют целые ячейки видеопамяти. Если вместо текстуры 1024х1024 засунуть в движок текстуру размером 1000х1000 — она не заполнит всю ячейку видеопамяти и ее обработка потребует больше ресурсов от видеокарты. Из-за такой мелочи игра потеряет в производительности. Больше о текстурировании 3D-моделей ты можешь узнать на курсе Процедурный трип.

Теперь, когда разобрались как взаимодействуют текстуры с разверткой, давай дальше разбираться с UV.

Как правильно работать с UV

Есть 4 приема для работы с UV, которые сэкономят пространство и упростят процесс текстурирования:

  1. Оверлапы
  2. Тайлы
  3. Тримы
  4. Атлас

  1. Как оверлапы экономят пространство на UV

Если на твоей модели есть одинаковые элементы — на UV их можно наложить один на другой и сэкономить место. Например, тебе не нужно мапить каждый отдельный болт на обшивке, просто создай мап первого болта и наложи поверх него все остальные копии.

Пример как работать с оверлапами

Как оверлапить симметричные объекты

Дальше нас ждут тайлы, тримы и атласы. Чаще всего их используют для объектов окружения, зданий и ландшафтов. Но, например, тайлы бывают полезны и для hard surface моделей, и персонажей. Давай узнаем, что это такое.

Как тайлы, тримы и атласы экономят пространство?

Тримы — это те же тайлы (квадраты на маппинге), но повторяются они не во все стороны, а только по одной оси. С атласом тримов мы можем размаппить лестницу любого размера и на ней никогда не будет швов.

На текстурах лестницы нет швов

Пример как работают атласы и тайлы

Как проверить развертку на ошибки

Когда делаешь развертку, могут появиться косяки, как с нашим грузовиком. Но во всех программах есть «чекер». Это текстура с шахматной доской, которую используют для проверки развертки. Он выглядит вот так:

Квадраты без потягов и одного размера, значит ошибок на UV нет

Как работает функция Unfold

Читайте также  Как заклеить радиатор печки

Но сложные модели нужно будет маппить самому. Взять лоуполи, сделать авторазвертку, а потом нажать Unfold — это далеко не все. Тебе нужно выбрать способ маппинга модели, правильно развернуть элементы, сделать оверлапы, уместить шеллы внутри первого квадрата и еще много всего.

Чек лист по UV маппингу:

  • Развернуть все элементы на UV
  • Исправить косяки авторазвертки через Unfold
  • Исправить косяки после Unfold
  • Сделать чекер везде ровным, без потягов
  • Разложить все элементы в пространстве от 0 до 1

Что делать, если появились проблемы с разверткой

1. Потяги на UV — чекер не квадратный

Если видишь нечто подобное — исправляй через Unfold. Если он не поможет — исправляй руками.

2. Квадраты чекера разного размера

Чтобы понять почему квадраты меняют размер, нужно знать, что такое тексель.

Тексель — это количество пикселей на метр, сантиметр, или дюйм. Он показывает, насколько детальной будет текстура. В шутерах тексель высокий, потому что игроки сильно приближаются к объектам. В играх от 3 лица тексель ниже, а в стратегиях минимальный. Чтобы не перегружать движок важно, чтобы объекты переднего плана имели высокий тексель, а среднего и дальнего плана — низкий.

Как изменится тексель, если менять размер шеллов

Это может стать бедой для модели, а может быть и лайфхаком. Если моделишь грузовик, хорошая практика — на днище сделать тексель меньше, потому что игроки вряд ли его увидят в игре. А ты сэкономишь место на UV для чего-нибудь более важного.

3. Слишком много свободного места на UV пространстве

Нужно увеличить размер шеллов и перепаковать, чтобы они полностью заняли первый квадрат. Тогда тексель будет выше, а текстура детализированнее.

4. Объекты на UV пересекаются

UV шеллы пересекаются

Если шеллы пересекутся — на модели появятся артефакты. Исключение из этого правила — оверлапы. В них мы осознанно накладываем шеллы друг на друга.

5. Кривые оверлапы

Если объекты не идеально лежат друг на друге, появляются швы на текстурах

Порядок работы с UV

Давай подытожим, в каком порядке нужно делать развертку:

  1. Взять лоуполи модель;
  2. Сделать авторазвертку;
  3. Отрезать все острые углы и углы под 90 градусов (это нужно для адекватной запечки нормала);
  4. Проверить чекер на потяги и исправить;
  5. Уменьшить части, которые не видно у модели. Нет смысла делать высокое разрешение текстур на днище у автомобиля, которое никто не видит;
  6. Выровнять кривые полигоны;
  7. Разложить UV в квадрате 0-1 и сделать отступ в несколько пикселей;
  8. Увеличить развертку, если остается много пустого места на UV и тогда повторить пункт 7. Если на UV мало свободного места, то промасштабировать в минус самые больше шеллы и разложить UV как можно плотнее.
  9. Сделать оверлапы;
  10. Отодвинуть оверлапы на 1 квадрат в сторону. Это нужно для запечки финальной сдачи модели в игру;

Советы по правильной работе с UV

1. Обрезай сложные формы

Большие стенки нужно обрезать, иначе могут появиться потяги на UV. В таких местах чекер неровный. Разберём этот момент на примере нашей модели. Если сделать авторазвёртку этой детали — увидим потяги:

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Развертывание является операцией чистовой обработки отверстий, обеспечивающей высокую точность размеров и чистоту поверхности. Эта операция выполняется с помощью инструмента, называемого разверткой.

Развертывание отверстий можно выполнять на сверлильных или токарных станках, а также вручную. Развертки, применяемые для станочного развертывания отверстий, называются машинными (рис. 1,б). Машинные развертки отличаются от ручных более короткой рабочей частью. Они закрепляются в качающихся (плавающих) державках, установленных в патроне или непосредственно в шпинделе станка. Ручной развертке вращение сообщается при помощи воротка, который надевается на квадратный конец хвостовика развертки (рис. 1, а).

Расположенные на рабочей части развертки режущие зубья выполняются прямыми (прямозубые развертки, рис. 1, а) или с винтовыми канавками (спиральные развертки, рис. 1, в). Для развертывания прерывистых отверстий (например, с продольными канавками) применяются не прямозубые, а спиральные развертки. Развертки с правой винтовой канавкой называются праворежущими, а с левой — леворежу-Щ и м и.

По форме обрабатываемых отверстий развертки Делятся на цилиндрические (рис. 1, а, б, в, г, д) и конические (рис. 1,в, ж, з). Конические развертки применяются для развертывания отверстий: под коническую резьбу от Vie До 2”; под конус Морзе от № О до № 6; под метрический конус от № 4 до № 140; под конические штифты конусностью 1 : 50 и 1 : 30. Эти развертки делают комплектами из двух или трех разверток в комплекте. Одна является черновой, вторая—промежуточной, а третья — чистовой (рис. 1, е, ж, з).

По своему устройству развертки подразделяются на дельные и насадные (рис. 1, г), с прямыми и винтовыми зубьями, постоянные и регулируемые.

Корпус регулируемой развертки сделан полым коническим с продольными канавками, прорезанными между зубьями на длине рабочей части (рис. 1, д). При завертывании винта его конический конец заставляет зубья развертки раздаваться; тем самым увеличивается и регулируется в определенных пределах диаметр развертки.

Развертка состоит из трех частей: рабочей части, шейки и хвостовика (рис. 2, а).

Рабочая часть в свою очередь состоит из режущей (или заборной) части, калибрующей цилиндрической части и обратного конуса.

Режущая часть делается конусной и выполняет основную работу по снятию стружки. Режущие кромки заборной части образуют с осью развертки угол при вершине, равный 2ф. Любая режущая кромка образует с направлением подачи или осью развертки главный угол в плане ГОСТ у 2789-59.

В табл. 8 приведены значения припусков на диаметр при обработке отверстий.

Количество и последовательность переходов при обработке отверстия устанавливают в зависимости от заданной точности и размеров отверстия, а также от материала детали и т. д.

Обработку, например, отверстия диаметром 10 мм в стальной детали по 2-му классу точности следует выполнять в такой последовательности (рис. 3, а):
1) просверлить отверстие диаметром 9,7 мм;
2) развернуть черновой разверткой диаметром 9,9 мм;
3) развернуть отверстие чистовой разверткой диаметром 10А мм.

На рис. 3, б показана последовательность обработки отверстия диаметром 25 мм в стальной детали по 2-му классу точности:
1) сверление отверстия диаметром 22,6 мм;
2) зенкерование зенкером диаметром 24,7 мм;
3) развертывание чернов’ой разверткой диаметром 24,9 мм;
4) развертывание чистовой разверткой диаметром 25А мм.

Брак при развертывании и меры его предупреждения. Брак при развертывании отверстий может получиться в результате неправильного выбора инструмента и режимов резания, назначения чрезмерных припусков иа развертывание, работы неисправной разверткой (трещины, выкрошенные зубья, забоины и т. п.), нарушения технологической последовательности переходов и приемов развертывания, отсутствия смазочно-охлаждающей жидкости.

Следует помнить, что развертывание является последней операцией чистовой обработки отверстия. По-> этому, производя развертывание, слесарь обязан особенно внимательно следить за ходом процесса. В частт ности, необходимо учитывать, что черновой разверткой можно снимать припуск по диаметру металла толщиной 0,2—0,3 мм, а чистовой— 0,05—0,2 мм. При съеме большего слоя металла развертка быстро тупится.

Нельзя вращать развертку в обратном направлении, так как это вызывает поломку зубьев и задиры на поверхности отверстия.

Диаметр чистовой развертки слесарь должен выбирать, исходя из окончательного размера обрабатываемого отверстия с соответствующим допуском. Зная верхнее отклонение на изготовление отверстия, можно установить диаметр развертки, учитывая разбивку отверстия. Разбивка отверстия — это разность между размерами отверстия и диаметром развертки.

Если слесарь не может устранить неполадки в процессе развертывания, он должен обратиться к мастеру.