Как просушить песок для пескоструя

Как сушить песок для пескоструйки?

#1 BМГ

  • Опытный Капитан
  • 23 408 сообщений
    • Из: Н.Новгород

    Задача такая.
    Есть песок на открытой площадке. Естественно, сырой.
    Допустим, периодически надо оперативно высушить 200-500 кг., непосредственно перед применением.

    Может быть, у кого-то есть идеи на этот счёт? Может, где-то есть готовые установки для сушки? Например, не песка, а чего-то другого, сыпучего.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #2 катерщик

  • Мастер
  • 20 622 сообщений
    • Из: Ростов на Дону
    • Судно: катер

    Сообщение отредактировал катерщик: 16 августа 2009 — 17:14

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #3 russalan

  • Основной экипаж
  • 1 сообщений
    • Из: Днепропетровск
    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #4 катерщик

  • Мастер
  • 20 622 сообщений
    • Из: Ростов на Дону
    • Судно: катер

    В литейном производстве используют установки для сушки песка, т.н. сушка «в кипящем слое». Установка представляет собой большую емкость внизу которой подается горячий воздух, как через отверстия в дне, так и через шланг, прикрепленный ко дну. В принципе (для 200 кг) можно использовать просто воздушный компрессор без «горячего» воздуха, а просто — атмосферный.

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #5 chaco

  • Капитан
  • 1 137 сообщений
    • Из: Судан
    • Судно: плот
    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    #6 BМГ

  • Опытный Капитан
  • 23 408 сообщений
    • Из: Н.Новгород

    да простой лист железа на керпечах, а внизу дрова

    • Наверх
    • Ответить
    • Цитата

    Ответить

    Количество пользователей, читающих эту тему: 0

    0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей

    Безумные памятники

    Это возможно только у нас!

    Как высушить песок для пескоструя – Как просеять песок для пескоструя, раствора и штукатурки своими руками в домашних условиях

    Как просеять песок для пескоструя, раствора и штукатурки своими руками в домашних условиях

    Песок – природный материал, который входит в состав многих смесей, используемых в строительстве: от бетона до декоративных отделочных. С помощью песка выполняют очистку оснований из различных материалов. Пескоструйная очистка одна из самых эффективных и бережных. Для всех этих целей не подходит простой, добытый из карьера. Он содержит много лишних примесей, крупных частиц. Одной только глины в составе может быть около 10 %. Необходима очистка и тщательная сушка природного материала, способ которой зависит от конечной цели использования.

    Как быстро высушить песок в домашних условиях

    Песок чаще всего хранится под открытым небом, поэтому атмосферные осадки могут мгновенно промочить даже очень большую кучу. Для отдельных работ и просеивания лучше использовать сухой материал.

    В период стройки лучше провести подготовительные работы и запастись укрывным материалом для защиты стройматериала от осадков.

    Способы сушки в домашних условиях:

    1. Если необходим средний объем, сушку выполняют в теплую солнечную погоду. Предварительно нужно приготовить железные листы, лучше всего подойдет профлист, который часто используется для строительства заборов. Такое полотно быстро нагревается на солнце. Выкладывают на разложенные полотна. При таком способе он высыхает мгновенно, отдавая влагу.
    2. Для больших объемов при постоянной нужде в сухом песке, необходимо подготовить площадку из бетона. Хранят его именно на таком бетонном пятачке. Сухость будет обеспечена свойством бетонного основания поглощать влагу.

    Как просеять песок своими руками

    Следует учитывать что существует разница между карьерным и речным песком, по этоу в строительных магазинах в широком ассортименте представлены различные по составу строительные смеси, куда входит уже просеянный продукт. Он же продается в специализированных фирмах в больших объемах. Фирмы, осуществляющие добычу, просеивают при помощи промышленных машин большой мощности. Но и стоить обработанный материал будет дороже обычного, причем существенно.

    Если нет необходимости в больших постоянных объемах, есть желание сэкономить средства – просеивание с использованием подручных средств отличный вариант. Методы просеивания для каждой конкретной цели использования могут отличаться.

    Для пескоструя

    Наиболее востребованные для пескоструйной обработки кварцевый и чистый речной виды. Предпочтение отдают применению кварцевого из-за округлости и однородности частиц, которые е повреждают сопла оборудования. материал можно купить в строительном магазине расфасованным по 25 кг.

    При промышленном и домашнем просеивании в специальном боксе делят на фракции и затем подбирают наиболее подходящую для определенного вида чистки.

    Самостоятельно провести просеивание для очистки можно используя:

    • небольшой кусок тюли, марли;
    • сито;
    • антимоскитную сетку.

    Процедуру проводят несколько раз, добиваясь однородности размера частичек, отсутствия примесей в составе. Перед просеиванием материал тщательно высушивают. Если погода не позволяет сушить на солнце, используют огонь или тепловую пушку для нагрева. Про размеры стеновых бетонных блоков читайте тут.

    Для штукатурки

    Оштукатуривание – тонкий процесс, требующий однородной пластичной смеси. В такую смесь понадобится песок тонкой очистки, с небольшими равномерными частичками. Это даст тонкий шов, позволит наложить требуемый по толщине слой штукатурки. Из чего делают цемент в домашних условиях узнайте здесь.

    Что можно использовать для просеивания:

      Обычный бытовой дуршлаг.

    Перед началом отсева, материал обязательно хорошо высушивают. Иначе он забьет ячейки и просеять его не получится.

    Для раствора

    Для поучения раствора и бетона различных марок крепости можно просеять до достаточно крупного размера частиц.

    Главное – очистить его от лишних примесей: палочек. глины, больших камней.

    Приспособления для просеивания материала для раствора:

    1. Строительное сито. Можно изготовить самостоятельно, закрепив сетку с достаточно крупными ячейками на деревянной раме.
    2. Подойдёт старая сетка от кровати, размер ячеек в которой около 3 мм.

    Кровать позволит просеять большие объемы, работать можно вдвоем, накидывая материал с разных сторон. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

    Песок лучше бросать от себя, большие камни будут отлетать в другую сторону, затем падает крупная фракция, а мелкий ложится близко. При наличии ветра, используют его силу – подбрасывается чуть кверху, сразу отсеивается пыль.

    Просеивание от камней

    Если для бетонного состава необходимо лишь освободить песчаную смесь от больших и средних камней, подойдет уже упомянутая выше сетка-основание кровати. О производстве шлакоблока в домашних условиях читайте по этой ссылке.

    Другой способ – выполнение фильтра на бетономешалку. Большие объемы замешиваются механизированным способом.

    При ручном замесе, такой фильтр устанавливают прямо на бадью, в которой месят раствор.

    Фильтр на бадью или бетономешалку выполняют из сетки с ячейками 3-4 мм. Его необходимо закрепить на поверхности. Это можно сделать с помощью полосок жести, деревянной рамки, гибких фиксаторов. В качестве самодельного сита можно использовать обычный бытовой тазик с вырезанным дном. На месте дна крепят сетку. тазик подбирают по диаметру закладочного отверстия бетономешалки, вставляют таз и просеивают. Про арболитовые блоки с облицовкой читайте в этой статье.

    При работе с бетономешалкой с установленным самодельным фильтром стоит быть особенно осторожным и не снимать элемент до полной остановки и отключения оборудования. Размещаться необходимо в стороне от работающего агрегата.

    Метод мокрого просеивания

    Учитывая плотность строительного песка, смесь можно просеять, только используя воду. При добыче промывается с помощью огромных установок. В домашних условиях возможно смастерить подобную небольшую установку. Но такое приспособление не позволит отсеять большой объем.

    Просеивание с водой:

    1. Понадобится два или три “фильтра”-сетки с разным размером ячеек. Первая – с самым большим размером (около 3-5 мм), вторая – до 2,5 мм, третья – с минимальными ячейками для задержания мелких песчинок.
    2. Фильтры вставляют в рамку из дерева, желательно выполнить небольшие ручки для удобства.
    3. Понадобится емкость, в которую можно будет установить сетки одна над другой. Подойдёт старая ванна.
    4. Устанавливаем фильтры в емкость по убыванию размеров ячеек. Ровным слоем укладываем песок на верхнем. Большие камни и загрязнения останутся здесь. Поливаем песок водой, промывая и отсеивая состав. В самом низу окажется самая мелкая фракция.

    Конструкцию можно изменять и совершенствовать в зависимости от фантазии и технических возможностей строительного объекта.

    Видео

    Как просеять песок для пескоструя смотрите в этом видео:

    Итоги

    1. Используемый в строительстве и пескоструйной чистке мытый речной и карьерный песок должен быть сухим, без лишних примесей и просеян до нужной фракции.
    2. Сушка выполняется на солнце, с помощью строительного фена, тепловой пушки, огня и установки бетонной площадки.
    3. При отсеве используют сито, строительную сетку, основание железной кровати, специальную технику.
    4. Можно промыть водой, используя три фильтра.

    сушка песка инфрокрасной лентой теплого пола — Пескоструйная и дробеструйная обработка

    Свиду все понятно, но как воплатить это в обьеме 0.04( 50кг мешок)? пылесосом мешок продуешь? Какой подвод воздуха должен быть( имеется в виду трубка непосредственно из которой будет выходить воздух)?

    Я в ведро когда дул, к пылесосному шлангу на СИНЕЙ изоленте прикрепил трубку диаметром 10 мм (по внутреннему диаметру), и всё. Воздуха — даже с избытком.

    Если дуть через строительный фэн, (давления фэна без поддува пылесосом вряд-ли хватит, хотя — ничто не мешает попробовать)

    то можно обойтись без паяльной лампы, воздух будет и перемешивать и сушить песок. Конечно, к фэну на изоленте трубку не прикрепишь( а точнее — она просто отпадёт), но не думаю, что проблема прикрепить трубку к фэну — нерешаема.

    Опыт с листом железа показал что три части песка при перемешивании раз в две минуты, высыхают значительно быстрее , чем одна часть распространенная по той же площади но без перемешивания. По этому это будет крайне неэффективно, газ тратится а выхлопа нет

    Вот. И я об этом. Главное — перемешивание, одновременно с прогревом, ессно.

    Изменено 15 декабря, 2016 пользователем bullfinch

    Эффективные способы сушки песка в зависимости от его объема

    Вам нужен сухой песок, но как раз накануне прошел дождь и намочил все ваши запасы? Не спешите расстраиваться, потому что просушить материал в необходимом количестве можно быстро и без особых усилий. Предлагаем несколько вариантов просушки, применять которые можно в зависимости от нужного объема песка.

    1. Небольшое количество песка, например, для приготовления почвы для растений, можно просушить феном, разложив материал на какой-нибудь поверхности. Еще один способ — сушка в духовке. Песок раскладывают на противне, покрытому пергаментом. Температуру выставляют минимальную, дверцу приоткрывают, чтобы влаге было куда выходить.
    2. Песок для строительства в средних объемах просушивают в солнечную погоду на профильных оцинкованных листах. На прогретую солнцем щебенку укладывают листы, сверху высыпается песок и равномерно разравнивается. Сушка происходит очень быстро за счет того, что песок прогревается сверху солнцем, а снизу прогретой поверхностью оцинковки.
    3. Если сухой песок нужен постоянно, сооружают бетонную площадку нужной площади. Например, для самосвала песка подойдет плац 5х5. Бетон хорошо впитывает влагу, поэтому сырье будет все время сухое.

    ‘; blockSettingArray[3][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[3][«elementPlace»] = 10; blockSettingArray[4] = []; blockSettingArray[4][«minSymbols»] = 2000; blockSettingArray[4][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[4][«text»] = »; blockSettingArray[4][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[4][«elementPlace»] = 30; blockSettingArray[5] = []; blockSettingArray[5][«minSymbols»] = 1100; blockSettingArray[5][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[5][«text»] = »; blockSettingArray[5][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[5][«elementPlace»] = 50; blockSettingArray[6] = []; blockSettingArray[6][«minSymbols»] = 2000; blockSettingArray[6][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[6][«text»] = »; blockSettingArray[6][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[6][«elementPlace»] = 80; var jsInputerLaunch = 15;

    Как высушить песок для пескоструйной обработки 👍

    Пескоструйная обработка использует высокое давление для выталкивания песка к поверхности для удаления ржавчины и краски вместе с другими покрытиями и мусором. Острые края песка сильно ударяют о поверхность и очищают нежелательный материал. Поверхностное травление — еще одно применение для пескоструйного оборудования. Принуждение песка через небольшое, точное сопло позволяет пескоструйному оборудованию создавать гравюры на камне и других твердых поверхностях.

    Сухой песок для использования в пескоструйной технике.

    Тарп-сушка

    Шаг 1

    Положите большой брезент на открытом воздухе в достаточном пространстве для размещения песка. Если погода не позволяет брезенту на открытом воздухе, положите брезент в гараж или подобное помещение.

    Шаг 2

    Налейте песок поверх брезента и выложите его с жесткой метлой или плоской стороной металлического грабля.

    Шаг 3

    Дайте влажному песку сидеть на солнце, пока песок не высохнет сверху. При использовании закрытых брезентов, установите обогреватели для создания тепла, чтобы высушить влагу, присутствующую в песке.

    Шаг 4

    Переверните, используя лопату. Положите песок равномерно поверх брезента после его поворота, чтобы облегчить сушку.

    Барабанная сушилка

    Шаг 1

    Возьмите барабанную сушилку в магазине для проката инструментов. Барабанная сушилка постоянно вращается и обеспечивает тепло для удаления избыточной влаги из песка.

    Шаг 2

    Налейте песок в барабанную сушилку, закройте дверцу и зафиксируйте защелку.

    Шаг 3

    Включите питание и дайте сушилке удалить влагу.

    Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

    В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

    В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

    Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

    Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата. Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека. В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади. Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

    • Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
    • Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
    • Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
    • Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
    • При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

    Песок подходящий для пескоструйной обработки

    Для пескоструйной обработки подходит песок:

    • Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
    • Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
    • Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
    • Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
    • Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
    • Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
    • Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
    • Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

    Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

    Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

    Кроме того, учтите ниже следующее:

    • Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
    • Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
    • До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
    • Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
    • Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

    Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

    Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений. Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.). Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

    Очистка упрочняет поверхности, увеличивает срока эксплуатации и качественно готовит к дальнейшему нанесению покрытий или проведению сварочных работ.[/wpmfc_cab_ss]
    Пескоструйная обработка кварцевым песком имеет свои преимущества:

    • тщательность очистки не только от окалины, ржавчины, старого покрытия, но также от жира, что крайне важно для последующего покрытия;
    • увеличение адгезии (прочности сцепления);
    • универсальность;
    • экономическая выгода за счет низкой стоимости и доступности кварцевого песка.

    Расход кварцевого песка при пескоструйной очистке

    Расход песка в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: мощности пескоструйного аппарата, объема работы, степени загрязнения основания, фракции песка, размера и технических характеристик сопла и некоторых других.

    Для примерного вычисления среднего расхода песка приведем следующее общее соотношение: 30 кг/1 м2. В случае использования маломощных агрегатов, расход воздуха которых составляет 200 л/мин, песка уйдет примерно 0,25 кг/мин. В компрессорах большой мощности, работающих с расходом воздуха до 10 куб.м./мин, затраты песка составят около 12 кг.

    Подготовка речного песка, используемого для пескоструйки своими руками

    Наиболее распространенный на практике случай – необходимо очистить от краски и ржавчины большую металлоконструкцию или стены под очередную покраску. Здесь подходит обычный, недорогой, не разделенный на фракции речной песок. Главное перед загрузкой его тщательно просеять и просушить. Допустимая влажность – песок должен свободно просыпаться при сжатии в кулаке. Кроме того, его фракция должна подходить к размеру сопла. Работы нужно проводить в отдалении от жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

    Как просеять песок для пескоструя

    Просеивают обычный песок для пескоструйного аппарата умельцы по-разному: через кусок тюля, строительную сетку (филенку), абразивную сетку, москитную сетку, бытовое мелкое сито (для муки). Лучше просеять дважды или трижды. Таким образом, вариантов дешевой подготовки кварцевого песка для пескоструйного аппарата немало вплоть до нулевой цены. Конечно, если есть возможность применить кварцевый песок, электрокорунд или мелкую стружку чугуна, то результат будет прекрасный.

    Как сушить песок для пескоструя

    Современная промышленность выпускает различные установки для просушивания сыпучих веществ. К ним относится барабанная сушилка для песка. Сушильная камера со встроенным ситом позволяет заметно сократить время просушки и совместить ее с просеиванием песка, что в итоге повысит его качество.

    В бытовых условиях сушка песка для пескоструя возможна одним из следующих способов. Закрепить лист металла или металлический ящик на ножках. Под ним развести костер, либо установить тен или другой нагреватель. Сырой речной песок насыпать на металлическую поверхность для просушивания. Можно также сушить рассыпанный на пленке или другом материале песок при помощи тепловой пушки.

    Где взять песок для пескоструя

    Сушка песка

    Хороший вопрос, видел у ребят стоит не заню как это по русски правельно, вообщем горячий тонель, это труба которая вращаетьса и по ее длинне песок проходит путь, на выходе стояла сеялка, труба обогреваетьса электро тенами, электричесва жрет канечно много.

    Большое спасибо за отклики и советы.
    Слава а какой диаметр трубы, длинна её и как стоят тэны в нутри или снаруже ,случайно не заметили естьли обдув песка если есть то в каком направление дует по ходу песка или наоборот?
    заранее благодарен.

    Уважаемые коллеги, не надо бояться сушить песок электричеством. Я бы даже сказал — надо использовать электричество для сушки столь не «влагоёмкого» продукта.
    В итоге всякого процесса стоит кол-во энергии, затраченное на еденицу «объекта» воздействия. В данном случае — это кол-во кВт на 1 кг испареной влаги.
    У меня имеется практический опыт по сушке сыпучих влажных продуктов ( зола, граншлак, песок). Достигнутый минимум затрат по энергии — 0,7кВт на 1 кг влаги. (теоритический минимум — 0,6).
    А теперь просто посчитайте, сколько киловат потратится для тонны песка с входной средней влажностью 5%? — ответ 35кВт. Т.е в районе 100р затрат на электричество на тонну сухого песка. Приемлемо? — думаю, что одозначно приемлемо. Вопрос другой — какая требуется производительность. Если небольшая — нефиг заморачиваться с твердо и жидко- топливными теплогенераторами, газовым хозяйством, надзором и т.д. и т.п. И совсем иная картина при сушке высоковлажных ( к примеру) продуктов ( золы отвальной). 25% влажности. не ниже. это в 5 раз больше по затратам на тонну сухой золы. тут уже совсем другой уровень и совсем иные требуются энергоносители.
    И вот что еще важно: при том, что электричеством сушится продукт контактно-лучевым способом, в процессе нет принудительных сильных воздушных потоков и нет сильного пыления, а это АСПИРАЦИЯ и она значит больше, чем сама сушка в конце концов. Мало кто задумывается, а что будет после барабана? Обычно принимают к образцу что-то типа АБЗ с его барабаном и наддувным факелом и забывают подумать, что принудительные сильные газовые потоки будут поднимать взвесь мельчайших частиц, которые так просто не осадить и не поймать. Что далее? — конфликт с природой, СЭС и т.д. Наивно думать, что существуют действительно эффективные и доступные системы аспирации. Поверте на слово — именно так все и обстоит. Когда у вас 200г/м3 запыленности уносимого газа на входе в аспирацию (при сушке золы такое было) и поток не менее 20000м3. — это серьезная проблема. А сколько бросового тепла вылетает? — ужасть.
    Когда же применяется контактно-лучевой способ испарения влаги, то на выходе из барабана почти никакой запыленности в воздухе. На аспирацию ставится самый примитивный циклончик и стекловолоконый рукавник, а отсос воздуха (пара) производится совсем мизерным вентилятором. Потери тепла на аспирационном выходе при таком варианте — мизер.
    Кстати, чем уже диапазон излучения ТЭНов, тем выше КПД сушки. Очень эффективный ход экономии эл. энергии.

    Так что всем, кто задумал сушить песок в небольших объемах, советую применять именно электрические сушилки.

    Песок для пескоструя: выбираем пескоструйный абразив правильно

    Вопрос о том, какой песок лучше выбрать для выполнения пескоструйной обработки, является актуальным уже на протяжении многих лет. Данная технология, при помощи которой не только осуществляют очистку поверхностей от старых покрытий и различных загрязнений, но и подготавливают их для дальнейшей обработки, была разработана и начала внедряться в промышленность еще в 19-м веке.

    Изделие до и после пескоструйной обработки

    Если говорить о самой технологии пескоструйной обработки, то ее суть заключается в том, что при помощи пневматического аппарата на очищаемую поверхность подается струя абразивной смеси, скорость движения которой может составлять от 300 до 800 км/час. Использование такой обработки, для выполнения которой до недавнего времени использовался только песок, позволяет эффективно очищать не только металлические поверхности, но и конструкции, изготовленные из других материалов.

    Материалы для выполнения пескоструйной обработки

    С определенного момента развития технологии пескоструйной обработки стало понятно, что улучшение характеристик используемого для этих целей оборудования неспособно повысить эффективность процесса. Именно поэтому специалисты стали задумываться над тем, какой песок для пескоструя лучше использовать, и всерьез занялись улучшением характеристик такого расходного материала. Результатом этой работы стало то, что на современном рынке появилось большое разнообразие абразивных материалов для выполнения пескоструйной обработки, определиться с выбором которых не обладающему опытом человеку достаточно непросто.

    Общая схема пескоструйного аппарата

    На протяжении длительного периода времени для выполнения обработки посредством абразива использовался только кварцевый песок. По мере развития технологий для осуществления таких работ стали применять новые вещества, которые превосходят обычный песок по своим эксплуатационным характеристикам и безопасности использования. Что характерно, кварцевый песок во многих странах уже не используется для выполнения пескоструйной обработки, что обусловлено требованиями по технике безопасности.

    Абразивный песок, с высокой скоростью ударяясь о металлическую поверхность, превращается в пыль, которая, воздействуя на органы дыхания человека, может привести к возникновению и развитию такого тяжелого заболевания легких, как силикоз. Эта пыль, распространяясь вокруг зоны обработки, оказывает вредное влияние не только на оператора пескоструйного аппарата, но и на людей, которые находятся даже на значительном расстоянии от места проведения работ.

    Специализированный цех пескоструйной обработки

    Обычный песок для пескоструйки, кроме этого, обладает и рядом других недостатков, к которым нужно отнести следующие.

    • Из-за невысокой твердости обычным кварцевым песком нельзя эффективно обрабатывать поверхности конструкций из многих материалов.
    • Скорость выполнения пескоструйной обработки при использовании обычного песка достаточно низкая, что приводит к повышенному расходу абразива.
    • Кварцевый песок после выполнения с его помощью пескоструйной обработки нельзя использовать повторно, так как большая его часть по причине невысокой прочности частичек превращается в пыль.

    Ориентировочный расход песка

    Несмотря на перечисленные недостатки, кварцевый песок продолжает активно использоваться для выполнения пескоструйной обработки, чему способствует не только доступная стоимость, но и ряд других преимуществ его применения. К таковым можно отнести следующие.

    • Отработанный песок, из которого путем просеивания выделена крупная фракция, можно не только использовать повторно, но и перепродать, предварительно упаковав его в мешки.
    • Невысокая прочность песка способствует тому, что можно не переживать за нанесение непоправимого вреда обрабатываемой поверхности в том случае, если размер фракции подобран неправильно. Такое качество абразивного материала особенно актуально в том случае, если обработке подвергаются поверхности изделий, изготовленных из мягких цветных металлов.
    • При использовании такого песка можно применять любые типы сопел, не переживая за то, что они подвергнутся активному износу. Что касается сопел, изготовленных из самых твердых материалов (карбида бора и карбида вольфрама), то скорость их износа при работе с обычным песком в несколько раз ниже, чем при применении других абразивов.
    • В качестве такого абразивного материала может быть использован практически любой песок (речной, морской, карьерный, пустынный), который необходимо предварительно просушить до требуемой влажности и просеять, отделив от него крупные фракции.
    • Использование любого песка даже с учетом необходимости его предварительной подготовки значительно снижает себестоимость пескоструйной обработки.
    • Из общей массы песка можно выделить частицы различного размера, что позволяет оптимально подобрать абразив для обработки поверхности определенного типа.

    Различный размер фракции пескоструйного абразива позволяет выполнять работу разного типа. Главное — не прогадать с выбором!

    Как уже говорилось выше, для выполнения пескоструйной обработки можно использовать различный материал, который может быть представлен одним из следующих типов:

    • обычный песок, который также называют речным; такой песок перед использованием необходимо подвергнуть просеиванию;
    • песок, который специально добывают в карьерах; такой песок, зерна которого меньше, чем у речного, кроме просеивания также нуждается в предварительной промывке;
    • кварцевый песок промышленного назначения, который получают из речного методом его просеивания и разделения на различные фракции; за счет дополнительных трудозатрат стоимость этого песка значительно выше (в среднем в три раза), чем цена обычного речного;
    • песок, который получают методом дробления кварцевых горных пород; благодаря такой технологии частички песка имеют остроугольную форму, что делает данный материал более эффективным в пескоструйной обработке (его характеристики способствуют тому, что увеличивается скорость обработки и, соответственно, снижается его расход).

    При необходимости исключения деформации подложки поверхности обрабатывают с использованием пластикового абразива

    Решая вопрос, какой песок лучше подойдет для обработки поверхности определенного типа, следует иметь в виду, что на современном рынке представлены и другие расходные материалы для пескоструйных аппаратов. К ним относятся:

    • купершлак и никельшлак — абразивы, которые получают, выделяя их из отходов производства меди и никеля; по своим прочностным характеристикам и твердости никель- и купершлак превосходят обычный песок, а по цене сопоставимы с ним;
    • дробь, изготовленная из стали и чугуна — прочный материал, который кроме эффективной очистки поверхности оказывает на нее упрочняющее воздействие, как после ковки; за счет своей высокой прочности, превышающей аналогичную характеристику песка в десятки раз, стальная и чугунная дробь также отличается и более дорогой ценой (обычно используют дробь округлой формы, но для более быстрой и грубой очистки может применяться и колотая);
    • гранатовый песок, который по своей твердости значительно превосходит кварцевый, но сопоставим с ним по своей невысокой прочности; используют такой материал, отличающийся высокой стоимостью, преимущественно для разделения изделий из металла методом гидравлической резки;
    • электрокорунд — данный материал, представляющий собой кристаллическую форму оксида алюминия, считается самым твердым абразивом; за счет высокой твердости электрокорунд может использоваться для пескоструйной обработки поверхностей любых типов, при этом, что важно, его частички практически не повреждаются, и после просеивания он может быть использован повторно.

    Песок различных фракций

    Для обработки камня, стекла и керамики лучше подходит электрокорунд марки 14А или 25А

    Как правильно выбрать расходный материал

    Понятно, что для пескоструйной обработки поверхностей различного типа нужен и разный расходный материал. Правильный выбор позволяет не только повысить эффективность и скорость выполняемой обработки, но и значительно сэкономить на ее проведении. На то, какой расходный материал для пескоструйного аппарата выбрать, оказывают влияние следующие факторы.

    • Толщина слоя покрытия или загрязнения, который необходимо удалить, а также его прочность. Если выбрать для толстого и прочного слоя удаляемого покрытия или загрязнения мелкий абразив с невысокой твердостью, то можно просто не добиться желаемого результата.
    • Твердость материала очищаемого основания. Для более твердых оснований, следует выбирать и более твердый абразив, а для мягких — менее твердый, чтобы не повредить обрабатываемую поверхность.
    • Требования к состоянию поверхности после обработки. Если очищенная поверхность должна иметь минимальное количество вмятин и сколов, то для ее обработки следует выбирать абразив более мелкой фракции.
    • Требуемая скорость пескоструйной обработки. Твердый абразив, частички которого имеют острые края, обеспечивает более высокую скорость обработки, чем аналогичный, но с частицами округлой формы.
    • Возможность организации сбора и повторного использования абразива. Если такой возможности нет, то для выполнения обработки целесообразнее использовать более недорогие материалы: кварцевый песок, купершлак и никельшлак.

    Сравнение основных параметром абразивных материалов поможет сделать правильный выбор

    Сферы применения абразивных материалов различных типов

    Если вы никогда не сталкивались с пескоструйной обработкой и не выполняли такую операцию своими руками, то для правильного выбора расходного материала необходимо воспользоваться следующими рекомендациями.

    • Чтобы очистить от старого покрытия и следов коррозии металлическую поверхность или фасад здания, можно использовать предварительно просушенный и просеянный песок, который допускается не разделять на отдельные фракции.
    • Для придания блеска изделиям, изготовленным из меди или алюминия, прекрасно подойдет мелкий песок с размером частиц в пределах 0,3 мм.
    • Для удаления старого лакокрасочного покрытия, которое крепко держится на основании, лучше использовать песок с размером частиц 0,3–0,6 мм.
    • Въевшиеся следы коррозии прекрасно удаляются песком, никель- и купершлаком с размерами частиц 0,6–1,6 мм.
    • При помощи абразива крупной фракции удаляются следы сварочной окалины, толстые битумные покрытия.
    • Детали автомобильного кузова, которые необходимо очистить и подготовить к дальнейшей покраске, обрабатываются стальной или чугунной дробью.
    • Изделия, изготовленные из твердых металлов (легированной стали, титана и др.), обрабатываются при помощи электрокорунда или гранатового песка.
    • Обработка обычных стекол (матирование, нанесение рисунков и узоров) выполняется при помощи чистого мелкого песка однородной фракции, закаленных — посредством электрокорунда (размер частиц 0,1–0,8 мм).
    • Для обработки изделий из нержавеющих сталей используется также нержавеющая дробь либо мелкие стеклянные гранулы.

    Кварцевый песок ВС-050-1 в мешках по 50 кг

    Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки (данные взяты для Москвы и области)

    Чаще всего абразивы для пескоструйной обработки продаются в мешках. Следует учитывать, что песок крупной и мелкой фракции стоит примерно на 10% дешевле, чем абразив средней фракции.

    В заключение предлагаем ознакомиться с парой коротких видео, дающих ответы на вопросы о том, где взять песок для своего пескоструя и как привести его в надлежащий вид перед началом работ.