Как самому сделать шнек

Как сделать шнек своими руками: чертежи, схема, пошаговая инструкция

Для осуществления механического бурения скважин на воду используются специальные приспособления. Но многие умельцы стараются сделать шнеки своими руками. Чертеж и подробная инструкция по изготовлению помогут смонтировать механизм, который будет не хуже заводского. Главное, подготовить материал и инструмент.

Подготовительный этап

Прежде чем приступать к сборке конструкции шнека необходимо подготовить рабочий инструмент. В этот список входят:

  • сталь листовая;
  • автомобильные рессоры;
  • напильник;
  • специальные тиски для фиксации заготовок;
  • молоток;
  • картон и маркер;
  • болгарка и диски для нее;
  • крепежные элементы; рулетка;
  • трубы разной длины.

Кроме этого, понадобится сварочный аппарат и защитные очки, чтобы снизить риск попадания искр в глаза при работе.

Что касается материала труб, то лучше подбирать стальные элементы, у которых повышенная коррозийная стойкость. Если брать дешевый вариант, то уже спустя некоторое время на поверхности появится ржавчина.

Если все подготовлено, то можно приступать к работе. Чтобы изготовить шнек своими руками, необходимо выполнить следующие действия:

  • вначале сделать проект, а затем — шаблон на плотном картоне;
  • взять стальную полую трубу, этот материал должен выдерживать серьезное механическое воздействие;
  • изготовить из гибкого стального листа витки и с помощью сварочного аппарата приварить перья к трубе — получится своеобразная пружина.

Если требуется шнек для работы с сыпучим материалом, то витки должны быть расположены всплошную. В обратном случае нужного эффекта не будет. Если все сделано правильно, получится эффективный инструмент, который будет иметь следующие положительные качества:

  • компактный размер;
  • высокая производительность;
  • длительный эксплуатационный срок;
  • удобный в работе;
  • быстрое углубление и подъем земли.

Но все эти характеристики можно получить только в том случае, если строго следовать инструкции при монтаже. Некоторые самодельные устройства сможет смонтировать даже новичок.

Простой способ

Есть очень простой способ быстро собрать самодельный шнек с двумя лопастями. Эти элементы будут прекрасно врезаться в грунт. Единственный минус, что работать им можно только на небольшой глубине, не более 10 м.

Изготавливается шнек по следующей технологии:

  1. Берем трубу длиной от 100 до 140 см, тут все зависит от роста работника. В ее верхней части привариваем продолговатую гайку, которая будет соответствовать болту. Можно заменить двумя стандартными. Если взять меньше, то конструкция будет держаться ненадежно.
  2. В нижней части привариваем металлическую гильзу или толстую арматуру — этот элемент будет исполнять роль переходника к буру. Долото покупаем готовое или изготавливаем самостоятельно из стальной полосы длиной 30 см и толщиной 3 мм. Ее сначала хорошенько прокаливаем, а затем охлаждаем в кипящем свинце или масле. Эту спираль фиксируем в гильзе, а потом тщательно затачиваем.
  3. Берем два диска от болгарки: один с ровной кромкой на 150 мм, другой зубчатый — 180 мм. Распиливаем эти диски напополам, в таком случае центральная часть расширяется и совпадает с основной трубой. Устанавливаем их поочередно: вначале меньший, а на 10 см выше — больший. Расположение деталей делаем строго под углом 35 градусов к земле. В таком случае повышается коэффициент полезного действия при минимальных усилиях.
  4. Далее изготавливаем трубчатые элементы для продления. Для этого берем трубу с аналогичным диаметром и длиной 100−140 см. Затем вставляем снизу болт и привариваем его. В верхней части устанавливаем и привариваем продолговатую гайку.

В таком случае бурильная конструкция будет делать более продолжительные ходы, а значит, работать инструментом будет проще и быстрее. На этом шнек готов.

Сложный вариант

Этот способ изготовления шнека позволит собрать качественное и точное приспособление, которое будет служить долгое время. Для начала делаются расчеты и чертеж, затем — замеры. Также стоит заранее подготовить инструменты и подходящий материал, а уже потом приступать к сборке самодельного бура.

Пошаговая инструкция по монтажу шнекового смесителя выглядит следующим образом:

  • Взять подготовленную трубу, причем она должна быть гладкой, без каких-либо изгибов или деформаций. Просверлить на одном конце перпендикулярное отверстие с диаметром 8 мм. Здесь будет соединяться верхняя часть с ручкой.
  • Снизу установить наконечник — эта деталь будет задавать направление движения земли. Сделать его можно из старой автомобильной рессоры. Вырезать необходимый квадрат можно при помощи болгарки.
  • В трубе проделать продольный пропил, который должен иметь толщину равную наконечнику. Дальше следует вставить его острым кончиком внутрь трубы. В результате должно получиться приспособление, напоминающее копье.
  • Соединить детали при помощи сварочного аппарата, не забывая о мерах безопасности.
  • Вырезать из рессоры резак длиной равной ½ диаметра изготавливаемого бура, а уже на нем пропилить зубцы. Именно эти элементы будут вгрызаться в грунт, рыхлить его, а уже после земля будет попадать на спираль самодельного шнека.
  • Расположить резцы таким образом, чтобы они были под острым углом к основной поверхности. После этого следует приварить детали к стальной трубе.
  • Вырезать из металлического листа круг, одинаковый по диаметру со спиралью шнека. Проделать в его центре отверстие, в которое будет вставляться труба. Приложить изготовленный диск к резцу, приваренному к трубке. Сделать разметку их соприкосновения при помощи карандаша или специального маркера.
  • По полученным отметкам разрезать круг от края до центра, лучше всего сделать это болгаркой. Разрезанный диск положить в тиски и скрутить элементы в спирали молотком. Изготовленный своими руками шнек насадить на трубу и приварить. В конце обработать поверхность металлической щеткой и покрасить.

Собственно, на этом работа окончена. Остается сделать ручку и удлинитель. Первую можно сделать пластиковой, она будет удобнее, а вот последнюю деталь можно изготовить из любой подходящей трубы.

Несколько советов

Некоторые рекомендации помогут сделать качественное бурильное приспособление. При работе стоит учитывать следующее:

  • Необходимо правильно рассчитывать диаметр шнека. Дело в том, что во время работы отверстие будет слегка отличаться от размера режущей детали. Например, 200 мл элемент обеспечит лунку в 240−250 мл.
  • Можно заменить диски для болгарки обычной листовой сталью, толщина которой будет около 2 мм. Но ее придется дополнительно гнуть и затачивать, чтобы придать идеальную форму.
  • Во время работы с диском необходимо соблюдать меры безопасности. Его следует тщательно и надежно закрепить в специальные тиски, а резать исключительно в защитных очках.
  • Чтобы произвести расчет пера шнека, можно воспользоваться специальной программой «Компас-3 D». Она сделает все необходимое, достаточно внести исходные данные и дождаться готового чертежа. Все это позволит значительно сохранить время.

Чтобы продлить эксплуатационный срок самодельного шнека, нужно чистить его после каждой работы. Устранять землю с металлических деталей, при необходимости править лезвия и подтачивать их. Кроме этого, для хранения выбирать помещения с пониженной влажностью.

Как сделать шнек своими руками

Буровой шнек состоит из трубы, на которую навивается плоская стальная лента. Снизу оснащается режущей частью, которая разрушает грунт. Изготовить шнек своими руками достаточно просто, особенно если все необходимые материалы и инструменты под рукой.

Сфера применения устройства

Шнеки применяются для бурения скважин и обеспечивают оперативную выемку грунта. Они используются при выполнении следующих работ:

  • бурение скважин на воду;
  • бурение отверстий под свайный фундамент, электрические или заборные столбы;
  • устройство ям под посадку саженцев;
  • подлёдная рыбалка;
  • устройство прорубей (для рыбалки, купания, подлёдного дайвинга).
Читайте также  Как установить сплит систему самому видео

Виды буров:

  1. Простейший бур представляет собой шнек с рукоятью. Он приводится в действие мускульной силой человека. Подходит для зимнего отдыха и небольшого объема строительных работ.
  2. Мото- или бензобур оснащен бензиновым двигателем и понижающим редуктором. Мощность двигателя и шнек для мотобура выбираются исходя из поставленных задач. Например, для работ на дачном участке хватит мощности до 3,5 л. с., а для профессионального использования в садовой и строительной сфере имеет смысл присмотреться к моделям мощностью 5–6 л. с.
  3. Электробуры почти невозможно найти в продаже, но легко сделать самим при наличии мощной электродрели или небольшого электромотора и червячного редуктора, который можно снять со старой и неисправной техники. Основная проблема электрических буров – малая мощность и подверженность перегреву. Однако для нечастого использования и бурения отверстий небольшого диаметра они вполне подходят.

Изготовление своими руками

Прежде чем браться за работу, стоит посмотреть пару видео изготовления своими руками и приготовить необходимые материалы. Изготовить шнек – дело нехитрое, но подойти к нему нужно со всей серьёзностью: в процессе работы оборудование испытывает большие нагрузки, очень важно, чтобы качество материалов и работы было на высоте.

Подробные чертежи не понадобятся, но необходимо, как минимум, прикинуть длину и диаметр шнека (примерно равен желаемому диаметру отверстий). Чем больше диаметр и чем больше лопастей у шнека, тем эффективнее он будет работать, но и трудозатраты увеличатся: придется поднимать больше грунта за раз.

Необходимые материалы и инструменты:

  • листовая сталь или диски для болгарки;
  • труба диаметром 40 мм;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • долото;
  • рулетка;
  • болты, гайки.

Способ изготовления

Сначала сваривается рукоять. Вне зависимости от диаметра и длины шнека рукоять должна быть максимально удобной и выносливой, так как подвергается большим нагрузкам. Если бурить будет один человек, оптимальная ширина ручки – 80–85 см, тогда как для работы в паре можно смело делать лопасти по 100–130 см в каждую сторону.

Для надежной фиксации в основном стволе делается дуговой вырез, труба погружается в него на 13 и тщательно заваривается. Обрезы труб аккуратно зашлифовываются УШМ. Желательно оснастить ручки прорезиненными накладками, которые не дадут рукам скользить и сделают работу более комфортной и безопасной. В конце в трубу вставляется болт и заваривается наглухо. На нем будет фиксироваться шнек и удлинители, поэтому стоит выбрать болт попрочнее.

На глубинах до 10 м хорошо подходят самые простые самодельные шнеки для бурения с двумя лопастями. Для этого берется труба 100–140 см длиной. Точный размер выбирается по росту оператора. В верхнюю часть трубы вваривается продолговатая гайка того же размера, что и болт. В нижнюю – толстый армирующий прут, который будет служить переходником к буру. На него крепится долото – самая твердая часть бура, принимающая на себя столкновение с породой. Можно купить готовое, а можно сделать из стальной полосы толщиной 3 мм и длиной 30 см. Полосу скручивают в спираль на три витка, прокаливают с охлаждением в кипящем масле или свинце и затачивают.

Спираль для шнека проще всего сделать из дисков от болгарки. Понадобится два диска, один на 150 мм с ровной кромкой, второй на 180 мм зубчатый (по дереву). Оба диска распиливают пополам, центральную часть рассверливают до размеров трубы. Затем диски приваривают к рабочей трубе под углом 35° относительно земли – сначала 150-миллиметровый, на 10 см выше него фиксируют второй. При необходимости центральную часть правят болгаркой.

При желании можно сделать более сложный и производительный вариант, в котором спираль шнека будет идти от долота до самого верха. Технология та же, только вниз крепится зубчатый диск от болгарки, следом – гладкие.

Вместо дисков болгарки можно использовать листовую сталь 2 мм, что будет дешевле, но более трудозатратно. В этом случае каждый круг придется отдельно вырезать и затачивать.

При необходимости делаются удлинители из обрезков трубы длиной 100-140 см. Снизу приваривается болт, сверху – продолговатая гайка. Аналогично делается удлинитель для шнека мотобура и другого автоматического оборудования.

Заключение

Самодельные буры просты и недороги в изготовлении. Они не раз выручат вас при работе в саду, дачном строительстве и на зимнем отдыхе. Опытный мастер легко сделает мотобур из бензопилы или мощной дрели, что дополнительно сэкономит силы и средства.

Самодельный мотобур для рыбалки

Снегоуборщик для мотоблока своими руками

Как сделать мельницу для зерна своими руками

Изготовление шнека своими руками

В загородном доме при отсутствии централизованного водоснабжения обустраивают автономное – скважину или колодец, и для бурения скважины, с целью экономии бюджета, не арендуют буровую установку, а бурят самодельным шнеком, что удешевляет процесс, хотя делает немного больше растянутым во времени. Изготовить шнек своими руками можно за один день: достаточно иметь для этого некоторые инструменты и материалы, о которых будет рассказано, как и подробно описано изготовление шнека собственноручно. Чертеж для изготовления спирали шнека

Порядок изготовления шнека

Понадобятся материалы и инструменты:

  1. Толстостенная железная труба Ø 40 мм и труба профильная;
  2. Шлифмашинка с диском по металлу, электродрель и сварка;
  3. Лист стали толщиной ≈ 2 мм;
  4. Рулетка, карандаш, картон для изготовления шаблона, краска;
  5. Долото, рашпиль, точило и метизы (болты с гайками);

Устройство шнекового транспортера

Сначала необходимо сделать собственно ленточный транспортер, который предлагается в двух вариантах:

  1. Для самостоятельного изготовления больше подойдет шнековый погрузчик с сухой выгрузкой грунта, то есть, грунт не смачивается водой, а вынимается на поверхность в таком состоянии, в каком он находился на глубине. Этот метод подразумевает быстрый износ деталей и рассчитан на бурение неглубоких скважин, или заготовку нескольких шнеков для замены в процессе бурения;
  2. Выемка грунта с промывкой водой происходит намного быстрее, но механизм требует доработки в области долота. Износ деталей уменьшается на счет уменьшения трения и водяного охлаждения механизма. Ниже будет рассмотрен именно такой вариант, который можно без воды использовать не только как инструмент для бурения, но и, например, как погрузчик зерна.

Ручной бур с промывкой шнека

Перед тем, как сделать шнек своими руками, заготавливают материал. В качестве корпуса берется 120-сантиметровый обрезок трубы, торцы которого ровно обрезаются шлифмашинкой. Далее из листовой стали нужно вырезать квадрат со сторонами 200 х 200 мм, в центре квадрата просверлить Ø 40 мм и сделать прорезь шлифмашинкой от центра в любом направлении к краю. Это будет один виток спирали конвейера, которых нужно будет изготавливать несколько. Чтобы сделать ее круглой, квадрат обрезают сваркой или шлифмашинкой до формы круга с Ø180 мм, спираль изгибают так, чтобы шаг между витками спирали был в пределах 80-100 мм. Схема межвиткового пера шнека

У вас должен получиться круг, начало и конец которого не совпадают в плоскости. Эта деталь послужит, как шаблон: его нужно будет приложить к листу стали, очертить контур карандашом и вырезать следующий круг. Красить эти заготовки для предохранения от коррозии лучше сразу, а после сборки конструкции покрасить их еще раз.

Читайте также  Как замерить сопротивление высоковольтных проводов мультиметром

При шаге между спиралями 100 мм для каждого сегмента шнека необходимо вырезать 12 спиралей (перьев). На оси шнека кольца закрепляют сваркой, между собой – тоже. После проведения сварочных работ швы оббивают молотком и зачищают от окалины рашпилем.

Профильная труба нужна для изготовления крепежной системы шнека. Сверху труба оставляется открытой, чтобы в нее подавалась вода. Для производства шнека под зерновые воду просто не заливают. Профильная труба вставляется на 2/3 в круглую и приваривается, а щели между трубами закрываются отрезками листовой стали. В квадратной трубе отступают 2 см от верхней части и сверлят сквозное отверстие Ø 10 мм. Чертеж шнека

Изготовление приемника, который расположен с обратной стороны шнека, заключается в приваривании четырех стальных отрезков, повторяющих контуры профильной трубы. Отступив 2 см от нижнего конца, также сверлят сквозное отверстие Ø 10 мм, через которое пир помощи болтового соединения фиксируется вся конструкция. Резьбовое соединение лучше не применять, чтобы при обратном вращении шнека конструкция не рассоединилась.

Далее изготавливается долото для шнека, которое будет крепиться на сварку и находиться в отдельном подъемнике. Долото проще приобрести готовое, чем изготовить самостоятельно, так как для него нужны твердые сплавы металлов, которые в домашних условиях обрабатывать очень сложно. Кроме твердосплавных наконечников, можно использовать алмазные. Долото – инструмент сменный, и крепится к шнеку при помощи шпильки или резьбовым соединением. Чаще всего промышленные долота бывают двух- и трехлопастными, армированными шести- или восьмигранными резцами из твердых сплавов. Самодельное долото приваривается к шнеку (см. рисунок ниже): Самодельное и промышленное долото

В завершение работ лопасти шнека затачиваются для более легкого разрезания грунта – это можно сделать на точильном камне или напильником. При использовании шнека для перевалки зерновых культур заточка не требуется.

Готовый шнек красят антикоррозийной краской с предварительной грунтовкой стальных поверхностей. При эксплуатации большая часть краски сотрется, но восстанавливать ее не нужно – она сотрется в тех местах, которые постоянно соприкасаются с грунтом, поэтому там ржавчина не появится.

Практика показала, что на изготовление одного шнека уйдет не более 5 часов, если у вас нет навыков работы с железом. Но здесь важно качество, а не скорость изготовления, поэтому лучше не спешить.

Как правильно изготовить шнек

Еще за много столетий до нашей эры шнек занял свое вполне достойное место. Это гениальное изобретение впервые открыл великий греческий ученый Архимед. Свое детище он начал использовать для перебрасывания пресной воды из ближайшего водоема к вышестоящему резервуару поливочной системы. Архимед обнаружил, что можно изготовить шнек своими руками, который не даст абсолютной герметичности в районе примыкания винта, а также внутреннего диаметра трубы. Без шнека объем жидкости, который черпался за 1 оборот, был потенциально огромен в соотношении к угловой скорости винта. В результате появления шнека часть воды из высшей ступени перекатывалась на низшую, устанавливая оптимальный динамический баланс и предельно стабильную транспортировку. Именно из этого устройства и берет свое начало современный шнек.

Чертеж бурового шнека.

Использование шнеков и принцип их действия

В современном мире шнеки используются в виде:

  • основной части пищевого оборудования;
  • неотъемлемой части для проведения бурильных работ;
  • незаменимого компонента сельскохозяйственных агрегатов;
  • основного механизма для транспортировки военной техники.

Схема устройства шнекового транспортера.

Сложно представить современные предприятия, не нашедшие применение транспортных или дозирующих установок, за основу которых положен принцип подачи сырья спиральным винтом. Винтовой шнек занимает лидирующее место в производстве благодаря своей простоте, компактности и экономичности.

Принцип действия шнека основан на использовании вращающего винта, спиральная часть которого транспортирует исходное сырье, находящееся в полостях между винтовым пером и корпусом шнека. Простота изделия дает возможность создать уникальные модели шнека для высококачественных производственных условий, не используя огромных финансовых вложений.

Основные схемы работы

Существует несколько схем работы шнека: тянущая, привод которой находится со стороны отвечающей за разгрузки, и толкающая – когда вращение передается со стороны загрузочной горловины. Применение той или иной схемы зависит от физического свойства сырья, вида используемого винта и технического обслуживания привода.

Экструзия – это один из самых популярных методов формовки пластичных материалов в мире, позволяющий значительно ускорить производство серийных изделий из резины и других материалов, уменьшая человеческий фактор на 40%.
Процесс подразумевает непрерывное вталкивание сырого материала смеси посредством проникновения сквозь формовочное отверстие, получая на выходе готовую продукцию. Основой такого устройства служат шнеки, работающие по принципу обыкновенной мясорубки.

Из-за непрерывного трения, вибрации происходит износ деталей, который влечет за собой вынужденную остановку оборудования и требует постоянных финансовых вложений. Незначительная поломка на предприятии ощутимо бьет по бюджету производителя. Время, необходимое на поиск шнека, найти не всегда легко. Но есть решение проблемы – сделать шнек самому. Главное – знать, как изготовить шнек своими руками и какие будут материальные затраты.

Сделать шнек своими руками возможно даже в домашних условиях, главное – соблюдать осторожность и обладать хоть какой-то квалификацией при работах с металлами (схема 3, 4).

Способы изготовления

Схема работы шнекового подъемника.

Сначала необходимо задуматься о корпусе устройства. Для изготовления шнека потребуются:

  • листовая сталь около 3 мм;
  • крепежные соединения;
  • вал;
  • двухступенчатый редуктор;
  • электродвигатель.

Стандартный корпус обычно изготавливается в виде трубоподобной конструкции, разделенной на несколько секций, соединенных между собой болтами, но при этом возможны различные модификации. В процессе работы изготавливают два обязательных канала: загрузочный, который может быть объемным, и выгрузочный. Первую емкость используют для засыпки сырья, а вторую – для выхода готовой продукции. В каждой конструкции обязательно предусмотрен инспекционный люк для осмотра и очистки шнека от загрязнений и засорения. Обычно сделать шнек своими руками пробуют на месте путем переделки старого, что не всегда является целесообразным и перспективным.

Изделие заводского изготовления уже имеет прекрасную балансировку, и попытки переделки нецелесообразны и в основном заканчиваются попусту потраченным временем.

Поэтому гораздо проще создать новый шнек своими руками.

Изготовление винта, возможные ошибки и рекомендации

Схема шнекового горизонтального экстрактора.

Сам винт может оказаться сплошным, представляя собой прямую основу, к которой по спирали зафиксирована захватывающая пластина. Важно придать винту максимально приближенную балансировку, иначе не избежать сильной вибрации, шума, смещений и быстрого износа. В зоне загрузки устройства ширина винтового шага должна быть гораздо меньше, чем в транспортировочной.

Винт также может быть ленточный. Конструкция такого шнека изготавливается из трубы и широкой ленты, проходящей через промежуточные ребра. Такой тип обычно используют, если засыпаемое сырье является вязким или липким. Подобная конструкция позволяет гораздо легче изымать его из ленты.

Неудивительно, что значительно проще обратиться к ведущему специалисту-токарю, чем сделать шнек своими руками, так как это сэкономит время изготовления и увеличит качество устройства. Если стоит финансовый вопрос, то токарный станок значительно дороже, но он упростит необходимые трудовые затраты, повысит точность и эффективность. Для этого обрабатываемые на станке витки нужно разрезать по определенному радиусу и растягивать их по одному с помощью специального приспособления, учитывая некоторые факторы. В итоге останется лишь наварить их на вал винта шнека. Преимущество заключается в полной автоматизации, незначительном вложении труда и скорости выполнения работ (см. видео).

Читайте также  Как реанимировать литий ионный аккумулятор

Схема привода шнека.

В процессе вытяжения витков непременно допускаются ошибки:

  1. Не применяется вал винта.
  2. Не учитывается конечное местонахождение концов витка согласно перпендикулярной осевой линии.
  3. Не обеспечивается расчетный контроль величины шага винта.
  4. Вытягивание происходит на чересчур высоких оборотах.

После окончания всех видов работ, имея в наличии необходимые для сборки компоненты, приступают к сборке устройства. В первую очередь надо взять корпус и убедиться, что он без видимых дефектов, затем аккуратно поместить в него уже прошедший множество испытаний винт. На один из концов устанавливается приводная часть, электродвигатель и двухступенчатый редуктор, которые и приведут в движение весь механизм.

  1. Необходимость планового осмотра не реже 1 раза в квартал.
  2. Поддержка бесперебойности работы установки.
  3. Необходимо выполнять смазку всех вращающих частей.
  4. Выполнять загрузку сырья требуется согласно нормам.

Только так можно сохранить все характеристики и долговечность оборудования.

Несмотря на технический прогресс, устройства такого типа остаются актуальными и достаточно востребованными. Подобная тенденция на рынке обусловлена целым рядом понятных и объективных причин. Главным достоинством устройств является простота самой конструкции, ее обслуживания и ремонта.

Как сделать шнек для ледобура своими руками

Как сделать шнек для ледобура, который представляет собой трубку из металла с приваренной спиралевидной полосой с определенным шагом. В принципе, изготовить возможно все что угодно, но вот в какие затраты все это станет, и даже не столько в плане финансовом, а, скорее, моральном.

Проблема такова, что для его изготовления понадобится как минимум токарный либо иной станок, а вот его отыскать у рядового рыбака проблематично. Но даже при его наличии очень трудно выполнить ровный шаг шнека, который бы способствовал легкому отводу ледяной крошки из лунки.

Плюсы и минусы различных модификаций

Рассмотрим, какие бывают диаметры механизмов. В первую очередь ориентируются между зарубежными и российскими аналогами в ценовом диапазоне, то есть далеко не каждый рыболов при всем своем желании может выбрать дорогостоящий импортный ледобур. Второй фактор, определяющий выбор, — диаметр. На него влияет размер рыбы, на которую ведется охота.

Диаметр до 10 см предпочитают любители ходовой рыбалки. С ним комфортно сверлить большое количество лунок, в которые с легкостью протискиваются плотвичка, и ельцы, и окуни до 0,7 кг, а также килограммовая щука. Однако у таких небольших диаметров есть и минус – на морозе лунка быстро обмерзает, сужаясь.

Наиболее универсальным считаются диаметры от 10 до 13 см. Подобные лунки пригодны как под мормышку, так и под балансир. Через отверстие можно извлечь подлещиков, судаков, щук среднего размера. В случае поимки лещей свыше кило, хищников до 6 кг придется бурить 15-сантиметровую лунку. Надо заметить, что имеются в продаже и 20-сантиметровые ледобуры.

Изделия российской промышленности

Отечественные механизмы. Имеют бюджетную стоимость, сменные лезвия взаимозаменяемы на многих моделях, ножи прекрасно поддаются заточке. Однако не обойтись и без недостатков:

  • окраска элементов ледобура не всегда на должном уровне;
  • ножи выполнены зачастую из низкокачественных материалов, способных к быстрому затупливанию;
  • бурить отверстия во льду гораздо сложнее, чем импортными механизмами;
  • крепежные винты лезвий требуют постоянного контроля, поскольку имеют свойство выкручиваться и теряться;
  • в разложенном состоянии присутствует люфт.

При всех своих недостатках и недоработках отечественные изделия пользуются большой популярностью, и приобретают их не из чувства патриотизма, а за то, что они справляются с возложенными на них задачами. Как с ними правильно обращаться, посвящена наша статья «Как работать ледобуром и не повредить его элементы».

Продукция зарубежных коллег

Импортные ледорубы с легкостью вгрызаются в любой лед, сделаны из хороших материалов, отличаются качеством сборки, имеют меньшую массу. Среди лидеров отечественного рынка – шведы и финны. У шведских изделий изменено направление вращения – по часовой стрелке, к чему приходится привыкать.

Какие минусы отмечаются при эксплуатации в России:

  • значительная стоимость изделия;
  • заточить лезвия достаточно проблематично, а порой и невозможно;
  • пройдясь по льду с песчаными вкраплениями, кромки быстро тупеют;
  • цена на зарубежные ножи иногда сопоставима со стоимостью отечественного ледобура.

Шведские Mora распространены по всему миру. Кампания производит 26 моделей, которые отличаются диаметром, расцветкой, высотой шнековой части, габаритами, системой сложения. Ножи полусферические со сложными дугообразными лезвиями.

От лопатки до шнековой системы

Как мы уже говорили, в продаже имеется большое количество буров как отечественных, так и зарубежных производителей в различных ценовых сегментах. Поэтому разрабатывать шнек ледобур своими руками не совсем практично. Однако находятся умельцы, которые показывают чудеса изобретательности.

Конечно, можно при должных навыках и необходимом оборудовании смастерить конструкцию, но вот насколько она будет работоспособной, никто не даст гарантии. Об общих принципах изготовления мы писали в статье «Как сделать ледобур из подручных средств».

При изготовлении самодельного ледобура можно скопировать размеры с оригинала. На металлическую трубку приваривается спираль из полотна. Один из способов, как изготовить шнек, — нарезать металлические кольца и развести вверх-вниз концы. Окончание одного кольца приваривается к началу следующего, и так до той поры, пока не получится шнек необходимой высоты.

Еще один вариант самодельного бура – модификация в виде лопатки. На стальную трубку с коловоротом в верхней части (ее можно взять от вышедшего из строя ледобура) приваривается полусферическая лопатка. Заточку лопатки производят только с одной стороны. Конечно, по своим характеристикам он будет уступать шнековым моделям, однако отверстие во льду сделать можно.

Какой должна быть высота устройства

Необходимая длина бура, при которой приходится не сильно наклоняться, когда ножи достигают воды, определяется положением рукоятей. Верхняя должна располагаться ориентировочно по уровень плеч, нижняя – в районе солнечного сплетения. Подобное местоположение рукоятей по отношению к туловищу рыболова считается наиболее комфортным при всем прохождении лунки.

В том случае, если верхняя рукоятка располагается в районе носа и выше, сверлить лед значительно неудобнее, поскольку приходится затрачивать значительные усилия, которые распределяются даже не на вращательные движения, а на удержание механизма по вертикали, что удается не так часто. В результате бур уходит в лед под углом и в конце сверления его подклинивает.

С коротким буром удобно сверлить лед в начальной фазе, однако по мере погружения рыболову приходится неестественно наклоняться. Кроме того, чем ниже механизм уходит в лед, тем большее давление на него оказывается, а это зачастую не оправдано, ведь при правильно настроенном ледобуре давление должно быть минимальным.

Все буры, которые не имеют регулировки по высоте, а их подавляющее большинство, изготовлены под среднестатистического рыболова ростом 180 см. Если за всю рыбалку приходится сверлить десяток-другой лунок, то подобные нагрузки не столь утомительны, а вот сотня-другая может и не оставить сил на саму ловлю.

Многие модели ледобуров, даже отечественного производства, имеют систему регулировки по высоте. Однако при этом стоит учитывать, что подобные механизмы оснащены дополнительными узлами, которые прочности всему устройству явно не придадут.