Как сделать тиски на сверлильный станок

Как сделать тиски для сверлильного станка своими руками?

Для полноценной, комфортной и безопасной работы за сверлильным станком мастеру или начинающему работнику такое дополнительное приспособление из металла, как тиски, просто необходимо. Они позволяют удобно и надежно крепить простую, сложную деталь, безопасно выполнять требуемый перечень технологических операций в нужной последовательности, строго соблюдать предусмотренные размеры.

Особенности инструмента

При точном сверлении и последующей обработке детали очень важно использовать такой инструмент, чтобы добиться высокого качества продукции. Делать технологические отверстия, доводить металлические, деревянные бруски в руках неудобно и опасно. Поэтому если мужчина занимается слесарным, столярным делом или творческой работой по металлу, тиски необходимы.

Многие сверловщики, работающие в оборудованном гараже или сарае, используют металлические устройства, приобретенные в магазине, то есть изготовленные по утвержденным стандартам. Между тем такое приспособление, наряду с очевидным преимуществом, отсутствием необходимости что-либо собирать самостоятельно, обладает большим количеством недостатков.

Стандартные тиски, продаваемые в торговых точках:

  • стоят дорого;
  • очень тяжелые;
  • громоздкие;
  • не всегда удобные.

Также нередко попадаются экземпляры низкого качества. Вопрос особенно актуален для современных реалий, когда каждый производитель пытается максимально сэкономить на выпуске готовой продукции. В силу перечисленных и иных причин опытный мастер с течением времени приходит к логичному умозаключению, что изготовление слесарных тисков для сверлильного станка – осознанная необходимость.

Другая причина сделать устройство без посторонней помощи – покупка недорогого станка для сверлильных работ или приобретение подержанного механизма, где в комплекте отсутствует необходимое приспособление. Заказывать тиски отдельно, допустим, в интернет-магазине ведет к дополнительным расходам, поэтому выгодней и надежней проявить смекалку и изготовить изделие самостоятельно.

Инструментальные тиски для сверлильного станка, изготовленные своими руками, должны соответствовать требованиям: сверловщика, столяра, слесаря или домашнего мастера, который продолжительное время будет работать с инструментом, выполнять технологические операции – обтачивать, склеивать доски, пластины, закрепляя в губках тисов. В списке главных функций тисов должна значиться возможность надежного крепежа к металлическому верстаку. Иначе эксплуатация несложного изделия потеряет всякий смысл.

Тиски, изготовленные собственноручно можно легко приспособить для выполнения разных работ, не только сверлильных. По существу, это универсальный инструмент, с помощью которого доступно выполнять технологические операции – сверлить, обтачивать, удалять заусенцы с острых граней, растачивать отверстия, стачивать кромки, делать пазы в деталях, склеивать разные поверхности.

Устройство тисков достаточно простое:

  • нижняя неподвижная подставка;
  • станина с неподвижной планкой для зажима;
  • металлический винт с крупной или мелкой резьбой;
  • подвижный элемент с губкой.

В изделии предусмотрены фиксаторы (обычно три ручки) для надежного крепления регулируемых частей. Также присутствуют отверстия, чтобы смазывать поворотные, раздвижные элементы и крепежи, с помощью которых тиски устанавливаются к слесарному, столярному верстаку. Если планируется зажимать в устройствах большие детали, необходимо задуматься об изготовлении массивных тисков с большим запасом хода подвижной губки. Когда планируется выполнение банальных работ, можно обратить внимание на чертежи, где показаны разработки небольших изделий для домашнего использования. При ориентировании на точные сверловки с зажимом хрупких, мягких деталей следует присмотреться к ходовому винту с малым шагом резьбы и предусмотреть оснащение губок упругими накладками.

Необходимые материалы

Слесарные тиски, в зависимости от модели, изготавливаются из чугуна или металла. Столярные – из продукции деревообработки, то есть, характерных брусков определенных размеров. Если брать в пример самодельные приспособления для столярной мастерской, сначала нужно разметить требуемое количество деталей и вырезать бруски согласно чертежу.

Для станины подойдет массив из дерева. Приготовить три бруска. В первом и втором просверлить два вертикальных отверстия, чтобы намертво закрепить бруски к станине. Взять болты необходимой длины и проделать описанное выше действие. В первом бруске просверлить горизонтальное отверстие под ходовой винт.

Вставить его в подготовленное отверстие и прикрепить к подвижной губке (третий брусок). На другом конце ходового винта сделать предварительно петлю, приварить металлический стержень или придумать ручку для вращения. Готовую конструкцию закрепить на верстаке.

Это самые простые тиски. Если у мастера под рукой все необходимое, что требуется, он достигнет цели за один день. Если планируется изготовить станочные тиски, потребуется времени значительно больше, а также придется искать металлические детали, профильную трубу и покупать набор профессиональных инструментов.

Последовательность работы

Тиски под разные специфики работы и сверлильные можно сделать, призвав на помощь смекалку, трудолюбие и небольшой опыт. Мастер должен подготовить полый изнутри, металлический прямоугольный короб с высокими краями, две пластины и зажим для губок, рычаг, винт, болты, гайки. Когда чертеж готов и изучен, а все необходимое подготовлено, можно осуществлять процесс сборки:

  • просверлить с торцовой стороны продольное отверстие для резьбового винта;
  • выполнить 6 отверстий под крепежи тисов к верстаку;
  • к раме приварить неподвижную губку из металла;
  • винт вкрутить в продольное отверстие;
  • прикрепить к винту с другой стороны подвижную губку;
  • со свободной стороны винта сделать отверстие под рукоять.
  • в качестве ручки можно попробовать толстый болт или металлический стержень характерной длины.

Тиски без поворотного механизма изготовить значительно проще и легче. Они вполне годятся для использования в несложных работах, не требующих особой точности. Даже неопытному мастеру сделать станочные тиски своими руками по силам. Но в сложном вопросе необходимо тщательно продумать чертежи, вымерять размеры и только потом готовить для использования материалы:

  • стальной швеллер (профиль);
  • металлический лист;
  • уголок;
  • шпилька;
  • болты, шайбы, гайки.

Инструмент для выполнения работ:

  • сверла разного диаметра;
  • угломер;
  • шлифовальная машинка;
  • сверлильный инструмент;
  • аппарат для сварки металлоизделий.

Также потребуется начертить схемы для упрощения дальнейшего процесса. Гайку следует приварить к швеллеру, а торцовые плоскости спрятать под металлическими листами. Сделать характерное отверстие в планке. Оно нужно для плавного хода винтовой шпильки. Шлифовальной машинкой вырезать пластину и пару уголков. Углы приложить к профилю одной и другой стороны, а сверху положить металлические куски. Добиться, чтобы получилась конструкция, напоминающая букву П. Сконструированное изделие является основой.

Взять металлический лист. Просверлить с каждой стороны по 4 отверстия и сделать 6 технологических отверстий в обозначенной выше конструкции. Выполнить сварку гайки к станине, а по бокам по стопору. Вырезать из стали губки для тисков. Одну приварить к подвижной, а вторую к неподвижной части.

Прежде чем чертить чертеж, собирать материалы, подготавливать инструменты и приступать к изготовлению тисков, необходимо тщательно продумать непростой вопрос, для каких целей и задач они будут предназначены. Не в каждом случае нужно делать большие, тяжелые тиски. Чтобы просверлить отверстие, зачистить наждачной бумагой острые края или спилить кромку, подойдут небольшие, но функциональные изделия, изготовленные своими руками.

Как сделить тиски своими руками, смотрите в видео.

Самодельные тиски для сверлильного станка.

Всем привет, очередная моя самоделка сделанная из почти подручных материалов. Тиски для сверлильного станка .
Материал:
Листовая сталь 8мм.основа тисков
Листовая сталь 15мм. щёчки.
Уголок 40*40
Два штока от автомобильных стоек использовались как направляющие.
В качестве винта болт от головки блока цилиндров.

Читайте также  Как выбрать фрезы для ручного фрезера

Метки: тиски, тиски своими руками

Комментарии 30

Сделал на отлично! Молодец! …а вот еще, стырено с забугорного сайта www.craftsmanspace.com/fr…rill-press-vise-plan.html но размеры в дюймах.

Прикольно взял на заметку.

Могу подкинуть еще ссылку на фрезерный))) вот тут со всеми чертежами www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Хорошо вышло! Молоток!

А где сам станочек?))

Зайдите на мою страничку

Посмотрел. У вас под дрель, я сейчас с двигателем от стиралки собираю. Дрели у меня 2 штуки, но 1 советская и у неё патрон бьёт, а вторая DeWalt и у её нет крепежа под ручку))) Зато в гараже лежит 2 мотора от стиралки

Мотор это хорошо))) я тоже хотел с мотором, не было .

Посмотрел. У вас под дрель, я сейчас с двигателем от стиралки собираю. Дрели у меня 2 штуки, но 1 советская и у неё патрон бьёт, а вторая DeWalt и у её нет крепежа под ручку))) Зато в гараже лежит 2 мотора от стиралки

Вот тут www.rmnt.ru/story/instrument/1229327.htm настольный сверлильный станок с размерами есть и может сделать любой, который дружит со своими руками.)) к примеру вот такие

Зайдите на мою страничку

Тиски сделаны аккуратно красиво и в духе человека творческого!Но есть маленький подводный камушек у этой конструкции !На работе заметил у сильно сработавшихся тисков очень неприятный момент!При зажиме цилиндрической детали при окончательной затяжке подвижная губка приподнимается вверхи проворачивает деталь, так как имеет приличный люфт из-за выработки направляющих!Очень неприятно когда точно разметил деталь для сверления при легком зажиме дожал от души как положено, а в итоге просверлил со смещением!Восстанавливал направляющие и проблема исчезала!В вашем случае люфт будет максимальным и приличным в крайнем положении, когда губки будут почти сомкнуты!Необходимо увеличить длину втулок, по которым скользят направляющие дабы свести к минимуму вертикальное и горизонтальное перемещение подвижной части тисков!А вообще идея с цилиндрическими направляющими мне очень понравилась да и работа выполнена с душой!

Как сделать тиски для сверлильного станка своими руками

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” сегодня мы с вами рассмотрим подробную пошаговую инструкцию по созданию небольших тисков для сверлильного станка своими руками из металлолома.. Каждый мастеровой человек прекрасно знает, как порой бывает неудобно сверлить небольшие заготовки и детали при помощи сверлильного станка, потому что деталь нужно крепко держать, а она все время норовит прокрутиться и вылететь или того хуже травмировать мастера. Так вот, для более удобной и безопасной работы, а именно фиксации заготовки были придуманы небольшие ТИСКИ, с их помощью можно быстро зафиксировать деталь и спокойно сверлить без опаски что провернет)

Сделать такие тиски запросто можно самостоятельно, для чего понадобится металлический уголок из которого изготавливается основание, губки. Подвижная часть тисков состоит из шпильки и гаек, в торцевой части установлен подшипник для опоры. Длинна 260 мм, ширина 180 мм.

Материалы

  1. уголок
  2. шпилька
  3. гайка
  4. краска
  5. подшипник

Инструменты

  1. сварочный аппарат
  2. болгарка
  3. дрель
  4. линейка

Пошаговая инструкция по созданию тисков для сверлильного станка своими руками.

Предварительно была составлена схема.

Отпилены 2 металлических уголка. Нанесена разметка на губки тисков. Сверлим отверстия для крепления деревянных губок. Отверстие под подшипник. Гайки для подвижной части. Шпилька и вороток. Подвижная часть тисков. Покраска. Сборка. Установлены деревянные накладки на губки. Вот такие тиски получились)

Оставьте свой голос

Просмотр и управление голосами со страницы профиля участника

Выбираем лучшие тиски для сверлильного станка

Использование сверлильного станка предусматривает тот факт, что вы четко зафиксировали обрабатываемый элемент и он не будет двигаться до того момента, когда процесс сверления не будет полностью завершен. Только после того, как человек удовлетворен результатом, деталь можно убирать и использовать в других условиях.

Простейшая разновидность тисков для станка

Для зажима деталей в нужном положении используются тиски настольные для сверлильного станка. Сложно переоценить важность и влияние, которое оказывают станочные тиски на весь процесс работы, что связан с изготовлением и расточкой различных деталей.

В этой статье пойдет речь про станочные модели тисков, их разновидности и особенности.

1 Общая информация

Сами по себе станки сверлильного типа – это жесткие конструкции из нескольких основных элементов. Основанием станка всегда является станина, на которую крепят основную раму. Станиной оборудован как настольный станок, так и напольный образец.

Однако если рассматривать настольную разновидность оборудования, то здесь станина выступает в роли как основания, так и подложки под будущие материалы.

В напольных же моделях используются универсальные детали. Здесь уже станина выполняет функции основания, которое удерживает настольный станок на одном месте. Ну а непосредственно зажим деталей будут осуществлять специальные диски.

Изначально станки редко оборудуются тисками, так как это повышает их стоимость производства. Да и не всегда покупателю необходимы универсальные станочные тиски. Иногда для небольших работ хватает и базовой комплектации рабочего агрегата. Это касается людей, которые занимаются обработкой мягких материалов.

Например, дерева, пластика, цветных металлов слабой плотности и т.д. Здесь заготовку зажимать в тиски большой необходимости нет. По сути, ее можно даже держать в руках.

Машинные гидравлические тиски высокого давления

Согласитесь, человеку, который настольный станок сверлильного типа использует для сверления отверстий в досках под мебель, ни к чему покупать дорогие тиски от компаний Энкор или Sturm.

Ведь вполне возможно, что они ему и вовсе не пригодятся в работе. А стоимость на тиски настольные для сверлильного станка Энкор или Sturm хоть и не является такой уж большой, но все же повысит планку затрат. Но все меняется, если работать вам надо в полную силу и с серьезными металлами. В той же обработке стали без станочных тисков делать вообще нечего.

Ну не будете же вы держать своими руками заготовку, пока настольный станок выполняет сверление. Это запрещено техникой безопасности, да и просто неэффективно.

Человеческой силы недостаточно для того, чтобы качественно зафиксировать деталь в нужно месте и положении. Если же деталь надо устанавливать под определенным углом, то ситуация только усугубляется.

Причем не имеет значения, используете вы настольный или напольный станок, в любом случае неповоротные тиски вам будут просто необходимы. Кроме того, существуют и дополнительные прижимные детали, что частично выполняют функции, которые обеспечивают станочные тиски, только они стоят дешевле и легче монтируются.

1.1 Принцип действия тисков и прижимных механизмов

Сами по себе тиски являют собой мощный прижимной механизм из стальных деталей. Их конструкция может серьезно отличаться в зависимости от выбранной разновидности.

Например, неповоротные тиски сделанные своими руками имеют более жесткую конструкцию и стоят дешевле всех остальных, поворотные модели отличаются большей функциональностью, а универсальные сочетают в себе самые полезные функции и от тех и от других образцов. Только стоят они, как правило, дороже всех.

Тиски помогают удерживать детали в нужном положении в процессе сверления на станке

Читайте также  Как выбрать степлер мебельный механический

Определенные различия будут и между продукцией разных компаний. На современном рынке чаще всего встречаются тиски от Энкор и Sturm (например, в модели Sturm BD7037-999). Стоит понимать, что конструкция и решения в тисках Энкор будут отличаться от тех же решений, но уже в продукции компании Sturm (например, в модели Sturm BD7037-999). Однако общие принципы конструкции остаются практически одинаковыми.

  • планки основания;
  • двух зажимных деталей;
  • винта для вращения с ручкой;
  • передатчика усилий;
  • дополнительных элементов.

Планка основания выполнена из жесткого металла. Он является основой для всей будущей конструкции. Именно на планку монтируются зажимы, на ней же просверливается отверстие под винт и продумываются передатчики усилий.

Поверх планки устанавливают зажимы на подшипниках. Один из зажимов подсоединен к винту, вращением которого удается изменять его положение. Винт может быть самым обыкновенным стержнем с резьбой (такие используют, когда собирают самодельные модели тисков), а может быть специально расточенным элементом с возможностью установки на него передающих шестерней.

При этом зажим в движение тоже приводится по своей системе. И она может различаться в зависимости от используемых деталей, а также предназначения самих тисков.

Так, простейшие неповоротные модели работают за счет прямого воздействия винта на один из зажимов или губок, как его называют в народе. При вращении винт проходит через резьбу, что нарезана в корпусе, а его крайняя часть напрямую соединена с губкой. Таким образом, закручивание винта по часовой стрелке ведет к его смещению ближе к встречному зажиму, а откручивание, наоборот, оттягивает конструкцию обратно.

Поворотные модели, как правило, по своей конструкции намного сложнее, поэтому здесь уже винтовые направляющие стержни могут быть оборудованы простейшими передачами прямоугольного типа из конусообразных шестерней.

Двухосевые поворотные станочные тиски Optimum ZAS 50

Впрочем, поворотные образцы необязательно должны оборудоваться сложными механизмами, равно как и неповоротные не всегда ограничиваются одной только винтовой передачей, что установлена на резьбе.

Тут также большое влияние окажет тип производителя, его решения. Например, в линейке тисков от Энкор или Sturm есть поворотные станочные модели, как со сложными алгоритмами передачи усилий, так и с более простыми вариантами исполнения.

И необязательно сложная конструкция является большим плюсом. Например, те же тиски Sturm BD7037-999 собираются по простейшей технологии, а по своей популярности могут посоревноваться со многими более продвинутыми товарами от компании Энкор и т.д.
к меню ↑

1.2 Прижимные планки

Не стоит забывать и про применение прижимных планок. Эти изделия, хоть и имеют крайне простую конструкцию, но все же отличаются довольно высокой эффективностью. Прижимная планка – это небольшой, выточенный из металла элемент с отверстием под одно или несколько креплений.

Планка может быть выгнута в одну из сторон. При монтаже ее на стол, планку необходимо прикрепить к основанию станка, предварительно зафиксировав над рабочим элементом. Например, стальной пластиной, трубкой и т.д.

После фиксации она надежно прижмет деталь и позволит вам обрабатывать ее так, как это необходимо. Планки могут быть как обычными пластинами, так и продвинутыми. Они могут иметь форму подковы, выгнуты под прямым углом, Т-образного зажима, крестовины и т.д.

Самые интересные поворотные образцы (да, такие тоже бывают) оборудованы даже пружинными механизмами, чтобы иметь возможность более эффективно взаимодействовать с обрабатываемой деталью во время сверления.

Самодельные тиски для сверлильного станка

Однако все эти приспособления все равно будут уступать по эффективности стандартным тискам. Впрочем, если вы используете настольный вариант станка небольшой мощности, то прижимных планок в этом случае будет более чем достаточно.
к меню ↑

2 Виды и отличия

Станочные тиски разделяют на несколько основных видов. Разобравшись в них, вам будет намного проще ориентироваться во всем том разнообразии, что представлено на рынке.

Так, станочные тиски делят на:

  • неповоротные;
  • поворотные.

Каждая из этих разновидностей имеет свои особенности и даже сферу применения. Более того, разные компании по-разному относятся к производству тех или иных изделий.

Например, компания Энкор предпочитает заниматься изготовлением преимущественно поворотных сложных тисков, что используются в промышленности и машиностроении.
к меню ↑

2.1 Неповоротные тиски

Эти станочные тиски еще называют стационарными. Почти полностью их конструкция уже была описана выше. Образец состоит из жесткого основания, на котором закреплены два зажима или губки. На один из зажимов воздействует винтовой механизм с ручкой. При его вращении губка перемещается в одну из сторон.

Если станочные тиски имеют продвинутую структуру, то губку можно будет вращать в одном из направлений, чтобы менять площадь воздействия на рабочий элемент.

Сверление детали на неповоротных тисках для станка

Например, одна сторона губки может иметь плоскую форму, для надежной фиксации пластин и элементов с плоскими сторонами, а вторая будет специально проточена для круглых изделий типа труб. Совершенно очевидно, что проще всего изготовить самодельные универсальные тиски для сверлильного станка выполненные своими руками. Хотя при работе своими руками вам придется существенно попотеть, так как дело это не из легких.

Тиски Sturm BD7037-999 являют собой самый популярный образец простейших фиксационных механизмов.

За счет низкой стоимости, высокой эффективности и простой конструкции они могут посоревноваться с популярнейшими моделями от компании Энкор и других известных производителей подобного оборудования.
к меню ↑

2.2 Поворотные тиски

Поворотные тиски от не поворотных отличатся тем, что они позволяют манипулировать фиксируемым объектом в нескольких направлениях. Например, стандартный настольный станок оборудован одной только станиной с креплениями под болты.

Эти крепления специально задуманы, чтобы на настольный станок можно было быстро и своими руками установки крепежные планки или тиски.

Однако фиксация тисков не поворотного типа не позволяет нам вращать их так, как захочется. То есть, к примеру, если вам необходимо будет обработать прямоугольную деталь в одном месте, а затем в другом, то тиски в лучшем случае придется разжимать и сжимать заново.

Некоторые модели слесарных станков

Как вы сами понимаете, такие действия не способствуют повышению эффективности работы на производстве. Совсем другую ситуацию дают нам поворотные агрегаты. Простейшие поворотные тиски можно вращать вокруг своей оси. Это довольно удобно.

Однако бывают и более продвинутые модели. Это продольно-вращательные тиски, которые позволяют не только вращать заготовку, но и смещать ее на пару сантиметров от центральной оси.

Ну и самый эффективный, равно как и самый дорогой, вариант – это поворотные модели, что могут вращаться в трех плоскостях. Их еще называют глобусными.

Такие механизмы, в придачу к вышеописанным функциям, позволяют также наклонять деталь по вашему усмотрению. То есть дают возможность манипулировать ее положением в трехмерном пространстве.
к меню ↑

2.3 Самодельные тиски для сверлильного станка выполненные своими руками (видео)

Как сделать мощные электромагнитные станочные «тиски»

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Одной из важнейших составляющих частей сверлильного станка являются станочные тиски. От них во многом зависит удобство обработки деталей.

Читайте также  Как реанимировать аккумулятор от шуруповерта макита

Одним из немаловажных факторов является возможность быстро зафиксировать заготовку, и при необходимости переместить.
В данной статье автор YouTube канала «Black Beard Projects» расскажет Вам, как он сделал магнитные «тиски» для сверлильного станка. Это дополнение расширит его возможности, а также уменьшит количество металлической стружки, разлетающейся во все стороны.

Этот проект достаточно прост в изготовлении, и может быть повторен в условиях небольшой мастерской. Также потребуется некоторый объем сварочных работ.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Блоки питания 12В, 24В 150 Вт
— Трансформатор от микроволновой печи — 2 шт
— Стальной уголок 50X50 мм, пластиковая труба
— Литьевая эпоксидная смола
— Провода, припой
— Шлифовальные диски на липучке .












Корпусом для изделия послужит стальной уголок 50X50 мм. Вырезав четыре элемента с учетом размеров двух трансформаторов, и сделав запас, мастер срезает ребра у коротких боковых стенок.

На углах делается выборка на толщину ребер уголка.













Внутри корпуса, который одновременно послужит и опалубкой для заливки эпоксидной смолой, мастер разместил оба магнитопровода с установленными на свои места первичными обмотками.

Между ними будет расположена пластиковая трубка, она нужна для выхода сверла при сквозном сверлении деталей.







Теперь он фиксирует трубку при помощи клеевого пистолета . Также тщательно нужно загерметизировать все швы и стыки с основанием.

Литьевая смола очень текуча, и даже небольшая щель может привести к полному ее вытеканию на верстак и пол.


Смешивать компоненты литьевой смолы необходимо с большой точностью. Поэтому их лучше взвесить на электронных весах согласно инструкции.

В состав автор добавил немного черного красителя, чтобы скрыть потроха устройства под непрозрачным слоем смолы, и придать изделию эстетичный вид.

Лучше использовать две емкости для смешивания. Перемешав компоненты в одной чаше около двух минут, состав переливается в другую, и процедура повторяется.





Полимеризация состава обычно происходит за 12-24 часа. Ускорить этот процесс можно в два раза, оставив изделие при температуре 55 градусов.

Как видно, состав немного просочился. Теперь нужно аккуратно отклеить изделие от подложки.


Наверняка этот мастер с неплохим чувством юмора. Ножовкой срезать лишние части магнитопровода можно оочень долго. Причем это нужно сделать вровень с ребрами бортов. Подозреваю, что эту операцию он выполнил на ленточной пиле.

Конечно, можно было просто залить трансформаторы «вверх ногами», расположив их на ровной поверхности.


















Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.