Как снять планшайбу с токарного станка

Как снять резьбовой патрон с 1к62

Установка патрона на токарный станок может осуществляться несколькими методами, все зависит от конкретной вида этого элемента, с которым вы будете иметь дело.

Существует два вида крепления патрона на шпинделе токарного станка:

Резьбовое крепление применяется на малых станках с легкими видами патронов, фланцевое на средних и тяжёлых станках.

Если он лёгкий, достаточно легко устанавливается на станке без посторонней помощи, то тяжёлые (более 20 кг) устанавливаются при помощи вспомогательных подъёмных механизмов, или в паре с напарником. Рассмотрим порядок установки на токарный станок именно тяжелого патрона с фланцевым креплением.

Для установки тяжелого патрона необходимо подготовить два приспособления для монтажа.

  • монтажная подставка;
  • направляющая.

Монтажная подставка изготавливается из доски толщиной приблизительно 50 мм. Ширина равная 1,5 ширины устанавливаемого патрона, длина подставки L- соответствует ширине станины- B и радиусу -D.

К низу подставки крепятся брусочки. Через вертикальные сквозные отверстия, подставка болтами крепится к подвижному люнету суппорта станка. Подгонка подставки по высоте осуществляется толщиной брусков.

Между подогнанной до упора люнеттой с прикрепленной к ней подставкой и ещё установленным на станке патроном, зазор должен составлять 1-3 мм.

Направляющая представляет из себя цилиндрический вал диаметром 25-40 мм., с хвостовиком в виде конуса морзе не менее третьего номера. Длина цилиндрической части направляющей, равная 1,5-2,0 ширины устанавливаемого патрона.

Порядок установки

Перед его установкой , следует тщательно проверить состояние поверхностей шпинделя и патрона. Поверхности не должны иметь забоин, царапин, заусениц и загрязненных мест.

Выявленные дефекты устраняются точечно надфилем, или шабером.Следует проверить биение торца и конуса посадочной базы шпинделя, которое не должно превышать трёх микронов.

Завести в него металлический прут или трубу диаметром около 20 мм. зажать её кулачками. С напарником взявшись с двух сторон за прут, или при помощи подъёмных механизмов, через монтажную петлю, переместить патрон на монтажную подставку закрепленную на суппорте станка.

Направляющую установить в задней бабке. Патрон следует сместить перекатыванием к оси шпинделя.

Продольной подачей переместить его к фланцу шпинделя так, что бы шпильки патрона не доходили до посадочных отверстий порядка 10 мм. В станке следует установить нейтральную скорость для свободного вращения шпинделя.

Заднюю бабку с полностью убранной пинолью подать вперед к патрону так, что бы направляющая зашла на всю ширину призм кулачков и зафиксировать заднюю бабку.

Зажать кулачки патрона для переноса тяжести на направляющую. Совместить шпонку на фланце шпинделя с посадочным отверстием. Поворотную шайбу выставить в положение открытых отверстий. Пинолью подать патрон вперед до упора.

Убедившись, что все гайки шпилек вышли с обратной стороны фланца шпинделя, повернуть поворотную шайбу в замкнутое положение. Зажать верхнюю гайку с усилием достаточным для переноса веса патрона на шпиндель. Распустить кулачки и отвести заднюю бабку назад. Обжать гайки по правилу крест на крест равномерно распределяя усилие между шпильками.

После завершения монтажа, патрон следует проверить на осевое и торцевое биение. В случае превышения норм, следует его снять и внимательно продефектовать все сопрягаемые части этого узла.

Видео: монтаж легкого патрона на резьбовом креплении.

Конструкция станка

Все узлы станка, схема которого приведена на рисунке 14, смонтированы на станине из серого литейного чугуна. Станина оснащена горизонтальными призматическими направляющими. В передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка. В задней тумбе находится бак для хранения смазочно-охлаждающей жидкости и насосная станция для её подачи в зону резания.

В передней бабке находятся:

шпиндель – полый вал, на котором размещаются приспособления для крепления заготовки (патроны, центра, планшайбы и т.д.)

коробка скоростей, с помощью которой производят ступенчатую регулировку скорости вращения шпинделя. Панель управления коробки скоростей выведена на лицевую панель передней бабки.

На лицевой стороне станины находится коробка подач, которая позволяет осуществлять ступенчатую регулировку движением продольного и поперечного суппортов.

С левой торцевой стороны станины расположена гитара сменных зубчатых колёс, которые переставляются при настройке станка на нарезание различных видов резьбы.

По направляющим станины перемещается продольный суппорт, который обеспечивает продольную подачу резца. На продольном суппорте размещена поперечная каретка – поперечный суппорт, который обеспечивает поперечную подачу резца. На поперечном суппорте расположен верхний поворотный суппорт. С его помощью резец можно устанавливать под любым углом к оси заготовки. На нём же смонтирован четырёхпозиционный резцедержатель, в котором одновременно закрепляются четыре резца.

Рисунок 14 – Токарно-винторезный станок 1К62

1 – передняя тумба; 2 – станина; 3 – коробка подач; 4 – гитара сменных колёс; 5 – панель управления; 6 – передняя бабка; 7 – продольный суппорт; 8 – поворотный суппорт с резцедержателем; 9 – поперечный суппорт; 10 – фартук; 11 – задняя бабка; 12 – станина

Из коробки подач выходят ходовой валик и ходовой винт, последний используется при нарезании точных резьб. Вращательное движение ходового валика и ходового винта в фартуке, закреплённом на продольном суппорте, преобразуется в поступательное движение суппортов.

Задняя бабка находится на правой стороне станины и перемещается по её направляющим. В пиноли задней бабки устанавливается задний (подвижный) центр или инструмент для обработки отверстий. Корпус задней бабки может смещаться в поперечном направлении относительно её основания, что необходимо при обтачивании наружных конических поверхностей.

3.2 Способы крепления заготовок на токарно-винторезном станке

1. Заготовки небольшой длины закрепляют в токарных патронах. При токарной обработке используют кулачковые и поводковые патроны. Кулачковые патроны могут быть самоцентрирующиеся – обычно трёхкулачковые, и несамоцентрирующие– 2-х, 4-х и 6-ти кулачковые.

Трёхкулачковый самоцентрирующий токарный патрон, показанный на рисунке 15а, имеет три кулачка, которые одновременно сходятся к центру или расходятся от него. В радиальных пазах корпуса патрона перемещаются кулачки, которые приводятся в движение от конической зубчатой передачи, смонтированной в корпусе патрона. Одно из конических колёс имеет торцевую резьбу (спираль Архимеда) и приводится в движение с помощью ключа. По этой спиральной резьбе кулачки патрона одновременно перемещаются от центра или к центру патрона.

В трёхкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют симметричные детали. Для закрепления несимметричных деталей используются, обычно четырёхкулачковые патроны, в которых каждый кулачок перемещается независимо от других (рисунок 15б).

В патронах закрепляются детали, у которых отношение длины к диаметру менее 4. Сам патрон крепится на резьбе или на конусной поверхности шпинделя.

Рисунок 15 – Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон (а) и четырёхкулачковый патрон (б)

1 – корпус патрона; 2, 3, 4 – захватывающие кулачки; 5 – зубчатое коническое колесо; 6 – малые зубчатые колёса; 7, 8, 9, 10 – кулачки; 11 – планшайба.

2. Когда отношение длины заготовки к диаметру превышает 4, то для крепления заготовки используют патрон с поддержкой её с помощью подвижного центра, установленного в заднюю бабку, как показано на рисунке 16а.

3. Третий способ крепления деталей на станке – закрепление её в центрах. Для этого на торцах заготовки с помощью центровочного сверла делают центровые (глухие) отверстия, как показано на рисунке 17. В шпиндель вставляется неподвижный центр, в заднюю бабку – подвижный, и между ними крепится заготовка. Для передачи крутящего момента от шпинделя на неё надевается хомутик и используется поводковый патрон, который крепится на шпиндель станка (рисунок 18). Так крепятся детали с отношением длины к диаметру Lзаг/Dзаг = (4  10). При закреплении заготовки в центрах достигается максимальная точность обработки соосных поверхностей ступенчатых валов.

Читайте также  Как разобрать перфоратор bosch

4. Если отношение длины заготовки к её диаметру больше 10, то заготовку устанавливают в центрах, как и в предыдущем случае, а для уменьшения её деформации от сил резания применяют дополнительные опоры – люнеты. Люнеты бывают подвижными (открытыми), и они устанавливаются на продольном суппорте станка; и неподвижными (закрытыми), которые крепятся к станине (рисунок 19а).

Рисунок 16 – Крепление заготовки с помощью патрона и поддерживающего подвижного центра (а). Подвижный центр (б) и неподвижный центр (в)

Рисунок 17 – Центровочное сверло (а) и центрование на токарном станке (б)

Рисунок 18 – Закрепление заготовки в центрах

1 – планшайба; 2 – хомутик; 3 – поводок (палец)

Рисунок 19 – Закрепление заготовки в центрах и неподвижном люнете (а)

1 – станина; 2 – винт для закрепления хомутика на детали; 3 – поводковая планшайба; 4 – палец хомутика; 5 – хомутик; 6 – неподвижный люнет; 7 – регулирующие упоры – кулачки.

Закрепление заготовки на планшайбе (б). 1 – планшайба; 2 – противовес; 3 – обрабатываемая деталь; 4 – угольник

5. При обработке несимметричных деталей и деталей сложной формы, которые невозможно закрепить в кулачковом патроне, применяют крепление на планшайбе, навинчиваемой на шпиндель, как показано на рисунке 19б.

Перебираю токарный станок ТВ-16.
Уперся в проблему снятия патрона. Кажется патрон на резьбе посажен на шкиф. Вот только за патрон можно ухватиться хотябы газовым ключом, а как же держать шкиф?

На фото патрон разобран. Благодаря этому я и увидел разьбу.

Насколько я знаю, обычно на производстве применяют такой прием. Зажимают в патрон (собранный, естественно) Г-образную железяку, после чего пускают станок на малый ход на реверсе. Железяка упирается в станину и патрон самоходом скручивается.

Если такой способ не подходит, можно попробовать взять пару деревянных клиньев (лучше из более-менее твердого дерева, например, березы) и забить их между шкивом и корпусом, по разные стороны от шкива. Только чтобы ничего не погнуть и не разбить, забивать осторожно и синхронно (немного один клин, потом второй, затем снова первый и т.д.)

Да, патрон может быть законтрен винтом сбоку, надо внимательно осмотреть.

Токарные станки по дереву

Токарный станок по дереву DSO-1000
Цена с НДС: 14 100 рублей без копирующего устройства.

Токарный станок по дереву DSO 1000 установлен на массивной литой станине из чугуна, что значительно снижает возможные вибрации при работе. Поставляется полностью готовым к работе, в комплекте с поводковым центром, поворотным центром, планшайбой и рабочим упором. Дополнительным оснащением токарного станка по дереву может быть копирующее устройство SKZ 92 для изготовления серий одинаковых изделий из дерева.

Характеристики токарного станка по дереву DSO-1000:
Питание — 220 В
Мощность привода — 400 Вт
Длина обточки — 1000 мм
Диаметр обточки — 350 мм
Регулировка оборотов — от 850 до 2510 об/мин
Количество скоростей — 4
Вес — 35 кг
Габариты Д*Ш*В — 1450*205*370 мм

Токарный станок по дереву DSL-1100-V
Цена с НДС: 54 700 рублей без копирующего устройства.

Бесплатная доставка по России *

Токарный станок по дереву DSL 1100 V имеет несколько отличительных особенностей, позволяющих расширить возможности работы с деревом. К ним относятся возможность поворота шпинделя (смотрите фото ниже), плавное изменение скорости в широком диапазоне оборотов за счет применения вариаторной передачи. Станок имеет массивную чугунную литую станину и смонтирован на устойчивом основании-раме. Двигатель имеет алюминиевый кожух. Токарный станок по дереву может быть дополнительно оснащен патроном 4-кулачковым самоцентрирующимся, эксцентриковым 4-кулачковым патроном, а так же копирующим устройством SKZ-93. Поставляется полностью готовым к работе и оснащен поводковым центром, поворотным центром, планшайбой и рабочим упором.

Технические характеристики токарного станка по дереву DSL 1100V:
Питание — 230 В
Мощность привода — 0,55 кВт
Длина обточки — 1100 мм
Диаметр обточки — 370 мм
Конус шпинделя — Mk II
Конус пиноли — Mk II
Диапазон оборотов — 500-2000 об/мин
Количество скоростей — 10
Вес — 92 кг
Габариты Д*Ш*В — 1560*470*1150 мм

Токарынй станок по дереву DSL-1200
Цена с НДС: 289 400 рублей.

Бесплатная доставка по России *

Токарный станок по дереву DSL 1200 позволяет работать с двумя резцами. На неподвижном люнете установлен первый резец и используется для изготовления круглых заготовок. За один проход возможно снять 10 мм дерева. Размер круглых заготовок может достигать 215-220 мм диаметром и 50-1100 мм длиной. Специальное приспособление регулирует этот резец № 1. Второй резец установлен на копировальной каретке и с помощью него изготавливаются профильные детали по копиру. Копиры могут быть как плоские, так и готовые изделия. Устройство для крепления копира позволяет быстро подготавливать станок к следующей операции. Для работы с длинными заготовками для опоры и исключения прогиба и вырывания используется подвижный люнет на направляющих штангах. Возможна комплектация станка делительной планшайбой для изготовления многогранных изделий с использованием фрезерного приспособления, как опции.

Характеристики токарного по дереву DSL1200:
Напряжение — 380В
Мощность — 1,1 кВт
Максимальная длина обрабатываемой заготовки — 1200 мм
Высота центров над направляющими — 215 мм
Максимальный обрабатываемый диаметр:
— над направляющими — 450 мм
— над суппортом — 215 мм
— при копировании — 215 мм
Копировальное устройство
— глубина копирования, макс — 60 мм
— длина копирования, макс — 1200 мм
Эталонная деталь:
— диаметр, макс — 150 мм
— длина, макс — 1200 мм
Передний край шпинделя:
— внешняя резьба — М 33*3,5
— отверстие — d 14,9 / МКII
Задняя бабка:
— ход пиноли 140 мм
— МКII
Обороты шпинделя — 500-1000-2000-2800 об/мин
Габариты (Д*Ш*В) — 2105*1000*1225 мм
Необходимая площадь — 2500/1800 мм
Масса — 395 кг

Токарный станок по дереву DSL-1201

Цена с НДС: 527 350 руб.

Бесплатная доставка по России *

Станок токарный по дереву DSL 1201 позволяет обрабатывать детали диаметром до 610 мм, фрезеровать винтовые (спиральные) пазы с определенным шагом по прямым и профильным поверхностям. Шпиндель имеет 4 скорости вращения с возможностью менять направление. Установлен ограничитель толщины стружки, задняя бабка с поворотным центром, продольный и поперечный суппорт. В комплекте копировальное устройство. Дополнительное фрезерное устройство позволяет делать продольные пазы по всей длине заготовки.

Характеристики:
Питание — 380 В
Мощность — 1,1 кВт
Максимальная длина обрабатываемой заготовки — 1270 мм
Высота центров — 1150 мм
Высота центров над направляющими — 305 мм
Максимальный обрабатываемый диаметр:
— над направляющими — 610 мм
— над ножевой опорой 10″ (254 мм) — 430 мм
— над суппортом — 420 мм
— при копировании — 420 мм
Копировальное устройство:
— глубина копирования, макс — 65 мм
— длина копирования, макс. — 1270 мм
Макс. диаметр шаблона — 150 мм
Ход пиноли/конус — 140 мм / МК III
Обороты двигателя — 375-1000-2350-3250 об/мин
Передний край шпинделя:
— внешняя резьба — М 45*4,5 мм
— отверстие — d 19 мм / MK III
Габариты (Д*В*Ш) — 2200*1250*1000 мм
Необходимая поверхность — 3000*2000 мм
Масса — 560 кг

Читайте также  Как выбирать стиральную машину на что обращать

Комплект поставки:
Ножевая опора 254 мм — 1 шт
Ножева опора с дуговой частью — 1 шт
Поворотный центр — 1 шт
Центр невращающийся — 1 шт
Планшайба 254 мм — 1 шт
Стойка с гнездами для четырех долот — 1 шт
Инструмент для обслуживания станка, компл — 1 шт
Выколотка — 1 шт
Инструкция по эксплуатации

Технология Проект изделия» Фужеры»

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

МБОУ средняя общеобразовательная школа №2города Искитима

Фужеры

Выполнил: ученик9б класса

Балтинков Вадим

Проверил:

Белич Ю. П.

г. Искитим 2016

Актуальность и потребность

Этот проект сделан, после того как у нас в школе появилась древесина Ясеня

Я решил посмотреть, как будет выглядеть изделие из этой древесины ее текстуру и возможности использования в дальнейшем для токарных работ. Это изделие должно было быть несложное в изготовлении, иметь декоративный вид и в тоже время представляло предмет

быта. Такое изделие мне под силу изготовить только на токарном станке по дереву. Мною было выбрано изготовление двух фужеров.

Основные требования к изделию.

К готовому изделию предъявляются определенные требования. Основными из них являются эксплуатационные и эстетические.

Эксплуатационные требования к фужерам должны обеспечивать безопасность применения изделия в быту.

Эстетические требования состоят в том что изделие должно быть красивым и безопасным , экологически чистым.

Цель проекта: Изготовить декоративное изделие из древесины ясеня на токарном станке

Задачи проекта :

1.Изучить историю использования и изготовление деревянных изделий из ясеня в России.

2. Изучить разновидности фужеров.

3. Изучить древесные породы, из которых можно вытачивать данное изделие.

4.Составить технологическую карту на изготовление изделия;

4. Изготовить два фужера.

5.Выполнить экономические расчёты себестоимости изделия;

6.Дать экологическое обоснование проекта;

7.Подвести итоги работы и сделать вывод.

Содержание проекта

1. Историческая справка

Звездочка обдумывания.

Ч т обы ничего не упустить во время работы, я составил «звездочку обдумывания», в которой отражены основные пункты выполнения моего творческого проекта. Выявление недостающих знаний и умений, необходимых для выполнения проекта и их самостоятельное приобретение- это необходимое условие выполнения проекта.

Историческая справка

Точение дерева является одним из древнейших ремесел. С развитием механизации в деревообработке ручное точение, которое требует многолетнего навыка, становится менее востребованным. Формы токарных изделий, приемы точения, манера исполнения, национальные особенности точения дерева, секреты мастеров забываются. В угоду параметрам механической обработки и производительности производства теряется полнота форм изделий. Оптимизм вызывает то, что «механическое точение» (в нынешнем развитии) не дает той чистоты обработки и четкости, и живости, как «ручное» точение дерева.

Некоторые мастера сравнивают работу на токарном станке по дереву с игрой на музыкальном инструменте — это сравнение и мне представляется верным. Возможно мои рассуждения , (основанные на многолетнем личном опыте) о том, что мешает «играть на инструменте» помогут начинающим токарям по дереву.

Учебный предмет

Тематика (содержания)

Используемой информации

Практический опыт

Характер интеграции с технологией

На каких этапах проектной деятельности реализуется

При отделки изделия.

При оформление изделия. классического вида

Измерения и разметка

На всех этапах работ ы

При экономических расчетах

Давления и площадь

При заточки инструментов

Применение законов физики в столярных инструментах

На всех этапах практической работ ы

Устойчивость фужеров и центр тяжести

При изготовление всего изделия

Влияние материалов на здоровье при работе с ними

В начальный период

Теоретическое обоснование.

Варианты фужеров

В начале практического выполнения проекта, я выбираю варианты изделия. Все варианты мне понравились ,но я решил сделать свои варианты

Выбор технологии изготовления.

Основным инструментом при изготовлении изделия у меня будет токарный станок по дереву. И вся технология вытачивания связана с ним. Я выбираю традиционные технологические операции работы на токарном станке. Которые включают-Округлить, разметить, наружная обточка, внутреннее обточка, шлифовка внутри и снаружи, подрезание, снятие со станка, отпиливание лишних частей, шлифовка торцов. После обточки я планирую покрытия лаком несколько раз.

Выбор материалов

Ясень — деревья высотой 25-35 м (отдельные экземпляры до 60 м) и диаметром ствола до 1 м, с удлинённо-яйцевидной, высоко поднятой, широкоокруглой кроной и толстыми, редкими ветвями. Дугообразно изогнутые, толстые побеги направлены вверх. Кора пепельно-серая, гладкая, но в нижней части мелкотрещиноватая. Широко распространены на территории России.

Плотность: Древесина ясеня, имеющая среднюю плотность 690 кг/м³, относится к тяжёлым и твёрдым сортам дерева с хорошими прочностными характеристиками. Её прочность на разрыв и сгиб превышает прочность древесины дуба. Она эластична, износостойка и более вязка, чем многие отечественные породы древесины. При этом механические свойства древесины тем лучше, чем шире годичные кольца. Годичные кольца

шириной свыше 1,5 мм, что часто встречается у «водяных ясеней», это признак хорошего качества древесины.

Обработка: Эту древесину можно обрабатывать как вручную, так и с помощью машин, в пропаренном состоянии её можно гнуть так же хорошо, как и древесину бука. Поверхностная обработка не представляет сложности, также её можно обрабатывать морилками. Ясень недостаточно устойчив к воздействию внешней среды и его быстро повреждает контакт с землёй. Так как он с трудом поддаётся пропитке, его редко используют на открытом воздухе.

Для изготовления изделий я выбрал древесину ясеня , так как я решил проверить ее пригодность для токарных работ

Покрытие лаком позволяет защитить поверхность изделия от проникновения влаги и гниения.

Алкидные лаки, которые в обиходе ошибочно называют масляными, из-за того, что в их состав входит растительное масло, в работе менее опасны.

Я выбрал алкидный лак марки ПФ-283. Он водостоек, дает однородную глянцевую прозрачную пленку, имеет продолжительность высыхания при однослойном покрытии 36 часов.

Выбор инструментов и приспособлений

Для токарной работы я выбираю полукруглый и косой резец и обычный токарный станок по дереву. Все работы точатся на «план-шайбе».

Разметочный инструмент

Прежде чем начинать обработку детали, нужно разметить заготовку. От правильности и точности разметки во многом зависит качество детали..

Для проведения линий в столярном деле применяют рейсмас, чертилку и циркуль с остро заточенными ножками.

Линейка металлическая или деревянная с миллиметровыми делениями служит для измерения и откладывания размеров. При разметке также можно пользоваться складным метром или стальной рулеткой, для размеров менее 100 мм — штангенциркулем. При своей работе я пользовался линейкой, карандашом и штангенциркулем.

Экономическое обоснование проекта

Для изготовления изделия была использована древесина ясеня две заготовки, размером 250х250х400 и 300х300х400,общая их стоимость не более 45 рублей. Общие затраты на материалы не превышают 90 рублей в том числе и затраты на лак . Общий расход электроэнергии и износ станка не превысили в сумме 35 рублей. Итог затрат на два изделия125. Работа оценивается в 70

рублей, себестоимость равна 195. Рыночная цена изделий будет равна 360рублей, а прибыль 165 рублей — что составляет 80процентов.