Как установить диск на циркулярную пилу

Как поменять диск на циркулярной дисковой пиле

Дисковая пила рассчитана на работу с разным материалом, поэтому мастерам нередко приходится выполнять смену режущих элементов. Использовать инструмент с кругом для резки металла нельзя при распиле древесины и наоборот. Необходимость снятия круга также возникает, когда он затупляется или выходит из строя. Чтобы качественно и быстро выполнять поставленные задачи, каждый мастер должен знать, как поменять диск на циркулярной пиле. Мы расскажем об особенностях и тонкостях процедуры.

  1. Рейтинг популярных пильных дисков для циркулярки
  2. Устройство и принцип работы дисковой пилы
  3. Типы пильных дисков
  4. Топ-5 популярных пильных дисков для циркулярки
  5. BOSCH Eco Wood 2608644377 190х30 мм
  6. DeWALT Construction DT1945-QZ 190х30 мм
  7. Makita Standart D-45892 165х20 мм
  8. Практика (776-928) 255х30х2,8 мм 48 зубьев
  9. Metabo 628656000 254х30 мм
  10. Как снять диск с дисковой пилы?
  11. Как заменить пильный диск?
  12. Правила безопасности

Рейтинг популярных пильных дисков для циркулярки

Место Модель
1. BOSCH Eco Wood 2608644377 190х30 мм Цены Обзор
2. DeWALT Construction DT1945-QZ 190х30 мм Цены Обзор
3. Makita Standart D-45892 165х20 мм Цены Обзор
4. Практика (776-928) 255х30х2,8 мм 48 зубьев Цены Обзор
5. Metabo 628656000 254х30 мм Цены Обзор

Устройство и принцип работы дисковой пилы

Независимо от компании-производителя, будь то Бош, Makita, Диолд, Интерскол, Зубр или Вихрь, конструкция всех циркулярных пил включает в себя следующие элементы :

  1. Электродвигатель. Является основной деталью, которая запускает и передает вращательную энергию на пильный диск , что позволяет осуществлять распил материла. В стационарных моделях мотор не всегда расположен в одном корпусе с валом. Движение последнего обеспечивается наличием ремня и системы шкивов.
  2. Корпус. К конструктивным особенностям относят наличие вентиляционных отверстий, с помощью которых происходит охлаждение мотора. Специальные каналы обеспечивают отведение опилок из рабочей зоны. Изготавливают деталь из термостойкого пластика с низкой восприимчивостью к механическим повреждениям . Внутри расположен двигатель, а на поверхности кнопка пуска. В моделях, работающих от АКБ, к корпусу крепится аккумуляторный блок.
  3. Подошва (платформа). Она позволяет установить агрегат на заготовку или направляющую шину, обеспечивает перемещение инструмента вдоль или поперек по распиливаемой поверхности.
  4. Шпиндель. Обеспечивает закрепление пильного диска на валу с помощью прижимной шайбы .
  5. Рукоятка. Прорезиненные вставки исключают скольжение циркулярной пилы в руке при выполнении резки, гарантируют надежный хват. В некоторых моделях на рукоятке расположена кнопка пуска и фиксатор, функция которого заключается в защите от непреднамеренного включения.
  6. Редуктор. Имеет вид шнековой или червячной, которые являются ведущими, и косозубой ведомой шестерни. Обеспечивает передачу момента вращения .

Одним из важных элементов устройства инструмента считается защитный кожух, который исключает вероятность травмирования рук об острые зубья диска. Он автоматически закрывает режущий элемент после его выхода из материала.

В конструкции некоторых моделей присутствуют регуляторы глубины и угла наклона подошвы, параллельный упор, гарантирующий ровный рез без использования дополнительных приспособлений .

Циркулярная пила работает по следующему принципу – при нажатии на кнопку «Пуск» ток поступает на двигатель, вращательный момент передается от вала режущему элементу, последний прокручивается вокруг своей оси, выполняя распил материала. При использовании ручных моделей пилу приходится протягивать по обрабатываемой поверхности, в стационарных – заготовка проходит через круг, закрепленный на станине .

Пилы любых производителей имеют схожее устройство

Типы пильных дисков

Выделяют 2 основных типа режущих элементов :

  1. Монолитные. Представляет собой цельную пластину, изготовленную из высокоуглеродистой стали или другого прочного металлического сплава . Характеризуется большим количеством зубьев. К преимуществам относят малую цену, большой запас прочности, простоту обслуживания и низкое качество пиления. В дополнение зубья очень быстро тупятся, необходимо постоянно поддерживать их разводку.
  2. Твердосплавные. Отличаются выступающими напайками на зубьях из кобальта, искусственного алмаза, карбида вольфрама . Такие элементы обеспечивают большую прочность дисков, продлевают их срок службы. Маркируются буквами HW. К плюсам относят высокое качество реза даже на больших скоростях, универсальность использования. Зубья на таких кругах тупятся медленно. Основными минусами выделяют высокую цену и необходимость специального оборудования для проведения заточки.

Оснастка также отличается по ряду технических характеристик. Внешний диаметр варьируется от 65 до 500 мм , влияет на глубину реза. Для бытовых целей подойдут варианты с размером 75-165 мм. Профессионалы выбирают пилы, которые рассчитаны на установку кругов диаметром не менее 190-210 мм. Толщина полотна составляет от 2 до 6 мм , самым распространенным вариантом является 3.2 мм.

Диски с большими показателями обладают высоким рабочим ресурсом, но низкой скоростью распиловки. Их рекомендуют выбирать при необходимости обработки значительных объемов древесины. При долгой работе круги с малым диаметром быстро приходят в негодность.

Режущие элементы отличают и по количеству зубьев (от 10 до 120 шт) . Чем их больше, тем лучше качество реза. Для распила мягкой древесины используют оснастку на 20-24 зуба. Круги со средним количеством зубьев (от 36 до 48 шт) лучше разрезают твердые породы дерева, ДСП и фанеру. Разрез при этом получается аккуратный, но сам элемент быстро изнашивается.

Для распила ламинированных поверхностей выбирают элементы с частым расположением зубьев – от 40 до 64 шт. При работе с металлом чистый рез и ровные кромки обеспечивает использование кругов с большим количеством зубцов – от 80 до 120 шт.

Как Поменять Диск На Циркулярке

Заточка пилы циркулярки. Как заточить диск для циркулярки

Пильные диски для циркулярок делают из высококачественного не крепкого металла, у них напаяны пластинки из различных твердых сплавов.

Зубцы имеют разнообразные по причине геометрии формы:

  1. С прямой формой зубьев
  2. Косые зубья.
  3. С зубьями трапециевидного вида.
  4. Зубцы с конической формой.

Вы приобрели циркулярную пилу не после некоторого времени работы диск затупился. Теперь вы задаетесь вопросом – как заточить циркулярку? Ниже мы попытаемся нашему клиенту остается просто объяснить.

Как правильно затачивать пильный диск

В первую очередь, надо иметь по причине, что преимущественно зубья изнашиваются на верхней режущей кромке, как нефть в свое время работы округляется. Толщина округленного слоя может достигнуть от 0,1 до 0,4 мм, за короткий срок не затупляется не передняя грань поверхности кромки.

Для правильной не грамотной заточки пилы циркулярки вам потребуется: специальный станок для затачивания не маятниковый угломер.

Правильная заточка циркулярки с прямыми зубцами выполняется по плоскости располагающейся спереди. Для этого диск устанавливается в оправку находящуюся в горизонтальной плоскости.

Далее воспользовавшись винтами для регулировки, установленными на оборудовании для затачивания инструмента, требуется установить необходимый для правильной заточки угол. Дисковая пила должна перемещаться с наиболее плотным прилеганием к поверхности наждачного диска.

Толщина стачиваемого наждачным кругом слоя регулируется силой прижимания диска пилы к абразиву. После затачивания первого зубца, диск пилы отводится от наждачного камня, переставляется на один шаг не действия продолжаются таким же образом до заточки всех пластинок из твердосплавного материала.

Как заменить диск на ручной циркулярной пиле

Если вам не известно как заменить диск на ручной циркулярной пиле предлагаю посмотреть это видео. Замена диска.

Правильное затачивание пильного диска

Заточка дисков циркулярки со скошенной поверхностью напайки из твердосплавного материала производится по задней ее плоскости и по передней. Отличается такой способ затачивания от заточки дисков с прямой поверхностью тем, что пилу требуется располагать под углом соответствующим углу наклона зубьев.

Чтобы знать, как заточить пилу на циркулярку, проводите поэтапно такие действия:

  • Ставить требуемый угол нужно с помощью маятникового угломера;
  • Сразу устанавливается угол с положительным значением: 6, 8, десять и т. д.
  • Затачиваются пластины через одну, пройдя по кругу, у вас будет наточена первая половина пластинок, после этой операции угол наклона изменяется на противоположный, и начинают заточку другой половины пластин зубьев.
Читайте также  Как сделать прослушку дома

Заднюю часть напаянных пластинок наточить намного труднее, для этой операции требуется специальный станок, в котором можно устанавливать циркулярный диск, таким образом, когда задняя плоскость зубьев диска располагается параллельно плоскости наждачного камня.

Заточка без станка

Многих интересует вопрос – как заточить пилу на циркулярку без специального станка? При необходимости и когда нет специального оборудования для заточки дисков его можно заточить, используя подручные средства.

Как заточить для циркулярки используя наждачный станок? Для удобства работы необходимо изготовить приспособление, которое даст возможность фиксировать пильный диск в требуемом положении относительно наждачного круга установленного на станке. Для этой цели можно использовать обычную пластину из металла поверхность, которой расположить на одном уровне с осью наждачного круга.

На пластину укладывается диск от циркулярки и закрепляется в нужной плоскости к поверхности. Закреплять его можно при помощи болтов, которыми можно будет производить и регулировку угла наклона диска.

Проверить качество сделанной заточки можно при осмотре заточенных пластин, нужно визуально осмотреть поверхность, при правильной заточке не должно быть сколов, разных трещин и должны отсутствовать блики на поверхности заточенных мест. Радиусы закругления режущих кромок должны быть в пределах: 0, 010-0,014 мм.

При соблюдении всех рекомендаций по выполнению заточных работ, можно с уверенностью работать на циркулярной пиле не заменяя пильных дисков на новые. Вновь заточенная режущая часть дисков будет качественно распиливать необходимые материалы и изделия без порчи их поверхностей. Что позволит вам значительно сэкономить денежные средства на приобретение новых дисков.

Выбор идеальных пильных дисков по дереву. Узнайте характеристики насадок для циркулярной пилы.

Оглавление:

  • Классификация пильных дисков
  • Важные характеристики
    • 1. Внешний диаметр
    • 2. Посадочный диаметр
    • 3. Число зубьев
    • 4. Наклон заточки зубьев
    • 5. Толщина диска
  • Маркировка
  • Популярные производители

Мало приобрести надежную циркулярную пилу. Без хорошей оснастки она не сможет справиться с поставленными задачами. Только установка качественных пильных дисков позволит добиться высокой производительности при работе по дереву.

Классификация пильных дисков

В зависимости от конструктивных особенностей, оснастка делится на 2 вида:

Монолитный. Весь диск выполнен из инструментальной стали. Его главными плюсами следует назвать низкую стоимость, возможность самостоятельной заточки и ремонтопригодность — большой запас прочности.

Твердосплавный. Основа создана из инструментальной стали, а зубья — из твердых сплавов с добавкой карбида вольфрама. Основные преимуществавысокая твердость пильной кромки, чистый рез и долгий интервал между заточками.

Диски с твердосплавными напайками позволяют выполнять обработку по дереву с максимальной скоростью и производительностью, но у них есть серьезный минус — для обслуживания нужны специальные инструменты и навыки выше среднего уровня.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

1. Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

2. Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

3. Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

Наименование Количество зубьев, шт
1 Большое 80-90
2 Среднее 40-80
3 Малое 10-40

4. Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

5. Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Маркировка

Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.

Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:

GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.

GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.

GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.

GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.

GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.

На качественные пильные диски производители наносят маркировку лазером. Если параметры «написаны» обычной краской — значит перед нами изделие эконом-класса, которое быстро придет в негодность.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

Подбор диска для ручной циркулярной пилы

Подбирая диск для ручной циркулярной пилы, помимо известного бренда и доступной цены важно учитывать следующие факторы.

Определите диаметр диска вашей пилы

Как правило, на пилу можно поставить полотно только одного диаметра. Он указан в руководстве по эксплуатации, или, по-другому, паспорте инструмента. В порядке исключения, можно поставить пильный диск чуть меньшего диаметра, скажем на 10 или 20 мм. При этом, глубина пропила, указанная в паспорте, уменьшится на половину этой разницы.

Читайте также  Как собрать аэрограф для ногтей

В-основном, применяемые профессионалами и в быту циркулярные пилы имеют некий ряд, скажем, пилы с глубиной пропила 50-55 мм снабжаются дисками диаметром 160 мм, пилы с глубиной пропила 60-66 мм – 190 мм, а инструмент, рассчитанный на распиливание 85 мм заготовок имеет 230 мм диск. В зависимости от наружного диаметра диска, производители снабжают свои изделия отверстием соответствующего диаметра, но бывают исключения, поэтому

Определите посадочный диаметр пильного диска

Циркулярные пилы американского происхождения, например Black`n`Decker, DeWalt, Evolution 230, могут иметь посадку под отверстие 12,7; 25,4 или 31,75 мм. Это связано с дюймовой системой измерения. Европейские пилы чаще всего имеют ряд 16, 20, 30 мм. Например, диски до 160 мм идут с отверстием 16 и 20 мм, а 190 мм и более – 30 мм. Если диск имеет большее отверстие, чем указано в паспорте к Вашей пиле, то можно установить проставочное кольцо. Иногда оно прикладывается к диску, как правило, это кольцо с внешним диаметром 20 мм и внутренним 16 мм. Правильный подбор внешнего и посадочного диаметра пильного диска – необходимый, но не достаточный фактор безопасной работы, надо проверить

Соответствие скорости вращения вала пилы максимальным допустимым оборотам диска

Тут все просто. На всех приличных дисках указаны предельные обороты, с которыми они могут безопасно работать. Если этой цифры вы не найдете, особенно на новом диске, то он точно не приличный. Лучше его не брать. А вот для качественной работы требуется чтобы

Тип диска должен соответствовать обрабатываемому материалу и задачам

В основном это выражается в форме и количестве зубьев. Основной принцип – чем мягче материал, тем острее зубья, тем больше углы наклона передней кромки. Чем тверже материал, тем угол наклона зуба приближается к радиальной линии. На диске к ручной циркулярной пиле по металлу зуб может стоять вертикально или вообще, быть наклоненным назад. Пример можно посмотреть тут.

Еще одно правило – чем чище должен быть рез, тем больше зубьев должно быть на диске. То же самое относится к резке тонких материалов. На толщину материала хорошо иметь 2-3 зуба. Ну и наоборот, если собрались пилить грубо и быстро, толстые доски или брусья – берите пильные диски с меньшим числом зубьев.

РУЧНАЯ ЦИРКУЛЯРНАЯ (ДИСКОВАЯ) ПИЛА. Часть 3 (подбор пильного диска)

Рабочим инструментом ручной циркулярной пилы служит пильный диск. Именно он непосредственно режет материал и его параметрами во многом определяется качество и скорость пиления, а также удобство работы. Довольно часто инструмент продается уже в комплекте с оснасткой, которая пригодна для наиболее распространенных задач.

Однако нередко процесс пиления требует иных характеристик диска, да и идеальная комплектная расходка со временем потребует замены. Выбор сегодня предлагается широчайший, поэтому новичку следует заранее сориентироваться в основных критериях подбора: посадочном и внешнем диаметре, ширине пропила, количестве и конфигурации зубьев и т.д.

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ и РАЗМЕРЫ

Начнем с того, что по-настоящему универсальной оснастки просто не существует. Ну нет такого диска, который одинаково качественно вдоль и поперек пилил бы и сухую древесину и ламинированную ДСП. Поэтому лучше приобрести пару-тройку средних по стоимости оптимизированных под конкретную работу дисков, чем один выполняющий много задач на среднем уровне дорогой «универсальный».

Также не критерий при выборе расходка под Makita, Hitachi или Bosch. Эти корпорации заказывают помеченную своими брендами оснастку у сторонних производителей. Причем ее цена нередко неоправданно выше, чем у непосредственного изготовителя (например, СМТ). Возможен компромисс, когда для ответственной тонкой работы приобретается дорогая расходка (Mafell, Hilti, Leitz, Festool и т.д.), а если материал ее быстро губит и качество реза неважно – дешевая (например, для раскроя ДСП или фанеры).

Современный пильный диск изделие высокотехнологичное, в котором отражены новейшие исследовательские и инженерные достижения. В результате имеется широкий ассортимент оснастки не только для разной твердости древесины, но и цветных металлов, жести, необработанных и ламинированных ДСП, МДФ, OSB, пластика, а также керамики, цементно-стружечных и цементно-волокнистых плит, пенобетонных блоков и т.д.

Так что выбор следует начинать с соответствия типу материала и способу его распиловки. Затем переходить к внешнему и посадочному диаметрам, чтобы расходку в принципе можно было установить на инструмент. Каждая модель пилы имеет двигатель, привод и иные конструктивные элементы, которые рассчитаны под оснастку определенного размера, максимальные и минимальные значения которого указываются в инструкции.

Установка диска большего диаметра потребует снятие защитных кожухов, а это чревато получением травмы или того хуже. То есть это вариант для умеющих отращивать новые органы. Если брать диаметром поменьше, то собьется шкала глубины пропила.

В случае, когда на пиле установлен расклинивающий нож, то с расходкой диаметром меньше минимальной можно будет делать только сквозные резы. При иных вариантах нож упирается в дно пропила и мешает работать. Также он накладывает ограничение на толщину оснастки (толщина полотна толщина ножа ширина пропила).

Тонкие диски меньше нагружают двигатель, но они более чувствительны к нагрузкам и перегреву. Такой параметр как ширина (толщина) пропила указывается практически на всех дисках, а вот толщина полотна в основном на премиальных. Так что при необходимости придется прибегнуть к штангенциркулю.

ПРЕВРАТНОСТИ ПОСАДОЧНОГО ДИАМЕТРА

В отличие от УШМ у ручных циркулярных пил нет стандартного посадочного отверстия. Имеется диапазон размеров даже для дисков с одинаковым внешним диаметром. В некоторой мере урегулировать этот разброд и использовать более широкий выбор оснастки позволяет парочка ухищрений.

Так у ряда моделей Makita служащий местом посадки для сменных насадок внутренний фланец на валу двусторонний. Переворачивая его можно менять посадочный диаметр (например, чередовать 30 мм и 20 мм или 16 мм и 30 мм).

Другим вариантом является применение сменных шайб-переходников (они же переходные кольца). Нередко парочка таких колец идет сразу в комплекте с диском, но и купить их отдельно не вопрос.

Нужно только иметь в виду, что подобным способом посадочное отверстие можно только увеличивать, но не наоборот. То есть на 20 мм вал диск с посадкой 30 мм установить не проблема, а вот с отверстием 5/8” уже не получиться.

Также следует обращать внимание на соотношение толщин. Переходное кольцо только позиционирует режущий инструмент на оси вращения. А удерживается он наружным фланцем (зажимной шайбой). И для надежного зажима кольцо должно быть чуть тоньше диска. Впрочем, у большинства новых моделей пил фланец имеет проточки и прижимает своим внешним краем, так что в этом случае пара лишних долей мм в толщине шайбы-переходника не проблема.

Кстати о размерах. Производители и самих циркулярных пил и съемных насадок к ним поставляют свою продукцию на рынки как Старого, так Нового Света. Соответственно для обозначения размеров используются дюймы с их долями и сантиметры с миллиметрами. Так вот при переводе дюймов в метрическую систему встречаются вариации вольного округления как от изготовителей, так и от продавцов.

Чаще всего расхождения касаются посадочного отверстия 5/8” (15.875 мм), которое маркируют как 16 мм, 15.8 мм и даже 15 мм. Также «гуляет» миллиметр и у внешнего диаметра (например, 184 мм и 185 мм фактически одно и то же).

СТРОЕНИЕ ПИЛЬНОГО ДИСКА

Основу диска составляет корпус, именуемый также полотном или телом. За редким исключением (например, у абразивного) для его изготовления используется закаленная высококачественная сталь. Самый низкозатратный и простой способ производства – штамповка. Так делают недорогую расходку.

Читайте также  Как работает пистолет для монтажной пены видео

Раскрой полотна первоклассной оснастки осуществляется с помощью лазерной резки. Такая технология позволяет быстро и с высокой точностью получать изделия сложной формы с отменного качества кромкой. Затем каждая заготовка шлифуется, калибруется и балансируется.

Если на поверхности полотна видны расходящиеся кругами от посадочного отверстия следы шлифовки, значит его обрабатывали индивидуально, а не вырезали из заранее отшлифованного листа стали. Также лазером наносится и маркировка на хорошем полотне.

Вращаясь с огромной скоростью, корпус нагревается при трении о края пропила и испытывает действие центробежных сил. Чтобы диск не «повело», то есть для нивелирования таких вызывающих напряжения и деформации факторов, на его теле создаются специальные прорези.

Для компенсации температурного расширения они прорезаются на 15-20 мм радиально от межзубовой впадины. Прямые зазоры оканчиваются круглым разгрузочным отверстием, в которое иногда вставляется обладающая большей теплоемкостью заклепка из меди. Сегодня подобная технология считается устаревшей – у более продвинутой оснастки компенсаторные прорези сложнее по форме и заодно гасят еще и вибрации.

Кроме этого для снятия внутренних напряжений добротная расходка подвергается вальцовке путем накатки с обеих сторон полотна твердыми валиками. Визуально – это расположенная приблизительно посредине по окружности корпуса как-бы «вмятая» полоса, в которой специально созданы напряжения для компенсации термического расширения.

На классной оснастке также имеются замысловатой формы прорези для уменьшения дрожания, а значит и звуковых колебаний при работе. Такие шумопонижающие зазоры еще и заполняют вставками со специальным материалом (например, технология Stabilteq у расходки Bosch).

Важнейшей частью пильного диска является его край, который фактически и пилит заготовку. Он может быть сплошным или сегментированным с алмазным напылением, что позволяет резать керамику, кирпич или бетон. Однако куда более обыденной является зубастая расходка.

Такие диски могут быть монолитными – вырезанными из листа высокоуглеродистой или быстрорежущей стали (HSS). Они дешевле, но быстро тупятся и требуют частой заточки и развода зубьев. Последний определяет ширину пропила.

Впрочем, большую популярность снискали так называемые твердосплавные диски. У них на зубьях закреплены специальной формы напайки, изготовленные из карбид-вольфрамовых композитных сплавов, именуемых на постсоветском пространстве победитом, а в других странах carbide.

Оснастка с твердосплавными напайками дороже, но с ее помощью можно качественно пилить намного больше разновидностей материалов и у нее выше надежность. Ширина пропила в этом случае определяется напайками.

К слову, по тому насколько аккуратно припаяны напайки без особого труда определяется расходка китайского или западного производителя. Впрочем, согласно проведенным тестам на надежности крепления это не сказывается.

ЗУБЬЯ РАЗНЫЕ НУЖНЫ

Как уже упоминалось, наиболее распространены зубчатые диски. Удобство и качество пиления ими во многом определяется количеством и конфигурацией зубьев. При работе различают две скорости – резки и подачи. Первая характеризует быстроту отделения части от заготовки. Вторая определяет скорость увеличения длины реза.

При прочих равных условиях (то бишь при одинаковых по форме зубьях и равном внешнем диаметре) с ростом числа зубьев следует снижать скорость подачи. Если этого не делать, то можно погубить не только оснастку, но и сам инструмент, поскольку нагрузка на двигатель серьезно возрастает. Так что быстро делать длинные пропилы сподручнее малозубым диском, хотя чистота реза и ухудшается.

То есть для черновой распиловки вдоль относительно твердых массивных заготовок из дерева нужна расходка с 10-24 зубами. Современные добротные диски в этом случае позволяют пилить даже сырую древесину инструментом со сравнительно слабым двигателем. А вот для чистового поперечного реза или небольшой толщине плит (фанера, ДСП, МДФ, ламината и т.д.) оптимальна оснастка от 40 зубов.

Теперь перейдем к такому фундаментальному вопросу, как конфигурация зубьев. У монолитных дисков они двух профилей – или как у ножовки острые, или изогнутые с широкой спинкой. Первый предназначен для чистовых как продольных, так и поперечных резов в твердой и мягкой древесине, а также распила фанеры, OSB, пластика и цветных металлов. Второй – для быстрого пиления тоже в обоих направлениях, но мягкого дерева.

Оснастка с твердосплавными напайками имеет существенно большее разнообразие типов, специально разработанных для качественного пиления различных материалов.

Важным геометрическим параметром является угол наклона зуба (он же угол заточки или атаки) – это угол между радиусом и передней поверхностью (лицевой гранью) напайки.

Его положительное значение (+, P) отсчитывается от линии радиуса по ходу вращения. Расходка как бы захватывает материал, ускоряя пиление. Чем больше величина, тем более агрессивный рез и скорость подачи.

Отрицательный угол (-, N) измеряется против направления вращения. Быстрота реза при этом падает, но улучшается качество. Значение в пределах от -2° до -10° оптимально для меланина, фанеры, ДСП, ламината, OSB или МДФ. Угол может быть и нулевым, то есть без наклона зуба.

Выемка перед зубом (межзубовая впадина или пазуха) обеспечивает удаление стружки. При продольном пилении размер опилок больше, а скорость подачи выше, поэтому и впадина глубже и шире чем у оснастки для поперечного реза.

Также у некоторых дисков зубья могут иметь явно выраженную спинку, предназначенную для их защиты от обламывания и ограничения скорости подачи.

Важную роль играет геометрия режущих кромок граней. Вариантов разновидностей оснастки с твердотельными напайками под разное предназначение множество. Рассмотрим наиболее востребованные.

Зубья FTG или FT (Flat Top Grind) с плоским верхом – такая форма удаляет стружку из реза наиболее эффективно и является относительно ударопрочной. Оптимальный вариант для быстрого чернового распила древесины или цветных металлов.

Зубья с чередующимися левым и правым верхними скосами ATB (Alternate Top Bevel) – подобное сочетание обеспечивает ножевую режущую кромку по обе стороны диска и делает более гладкий чистый рез, чем FTG.

Вариант HiATB (High Alternate Top Bevel) с сильным скосом предназначен для сверхчистого реза фанеры или плит ДСП с декоративным покрытием меламином, шпоном и др.

Конфигурация TCG или TC (Triple-Chip Grind) из чередующихся прямого и более высокого трапециевидного зубьев превосходно справляется с порезкой МДФ, OSB, ламинатов и пластика. Используется также для резки цветных металлов.

Сочетание разной формы зубьев используется и в так называемых универсальных дисках для продольного и поперечного реза (Combo или ATB/R). У них 4 ATB и 1 FTG собраны в группы с большой межзубовой впадиной между ними. Она помогает эффективно избавляться от стружки при продольном пилении. Меньшие же впадины в группах снижают скорость подачи при поперечном.

Поскольку распиливаемые материалы могут иметь подобные характеристики, то оснастка в ряде случаев становится многофункциональной. Хотя такая схожесть не всегда гарантирует хороший выбор.

Так резать профиль для гипсокартона лучше не диском для металла, а или оснасткой именно для жести, или с отрицательным углом для ламината.

Являясь композитными материалами, ДСП и МДФ оказывают на режущие кромки сильное температурное и абразивное воздействие, поэтому у оснастки для работы с ними напайки из особо твердых сплавов. Они износостойкие, но хрупкие и боятся ударов о посторонние включения.

Да и иная расходка частую встречу с гвоздями переносит не очень хорошо. Поэтому если надо разобрать или распилить на дрова какую-то старую конструкцию лучше всего использовать специальный демонтажный диск (например, Makita B-09363).