Как восстановить отверстие в металле

Восстановление отверстий

В процессе нормальной эксплуатации в местах подвижного сочленения деталей образуются выработки, делающие невозможным дальнейшее использование оборудования. Качественное восстановление отверстий позволяет продолжить срок полезного использования машины или механизма и является выгодной альтернативой приобретения новой детали. Чаще всего требуется восстановление отверстий в металле для строительной техники, горнодобывающего оборудования и различного навесного оборудования, расширяющего сферу применения грузоподъёмных механизмов.

Технология восстановления отверстий

Работы по восстановлению формы и размера отверстий в металле выполняются в два этапа:

  1. На внутреннюю поверхность отверстия наплавляется слой металла;
  2. Отверстие растачивается до требуемого размера.

Ремонт отверстий на одной и той же детали может производиться многократно, что позволяет существенно увеличить срок полезного использования различных механизмов. Очень важно при выполнении работ по восстановлению разбитых отверстий обеспечить не только их нормальный размер в пределах допуска, но и их соосность с остальными, особенно если они служат для установки валов. Оптимальным вариантом в таком случае считается одновременное восстановление всех отверстий с последующей расточкой. Для этих работ мы используем мобильный Расточно-наплавочный комплекс WS3 от ведущего итальянского производителя Sir Meccanica S.p.A.

Мы располагаем всем необходимым оборудованием и материалами для качественного восстановления отверстий в металле любой марки. Наши специалисты подбирают материал для наплавки и наносят его слоем нужной толщины. Дальнейшая обработка не отличается от выполнения нового отверстия в детали. При этом наши специалисты гарантируют:

  • точное соблюдение допусков на размер ремонтируемого отверстия;
  • соблюдение соосности с взаимосвязанными отверстиями;
  • качество внутренней поверхности не ниже, чем у оригинальной детали;

Восстановление резьбовых отверстий выполняется по той же технологии. Только после наплавки металла и сверления добавляется операция нарезания резьбы.

Стоимость восстановления отверстий

Цена восстановления отверстий наплавкой зависит от нескольких факторов:

  • марки металла, из которого изготовлена деталь;
  • толщины реставрируемой детали, так как от этого параметра зависит количество наплавляемого материала и сложность выполнения этой операции;
  • требований к качеству внутренней поверхности отверстия после восстановления;
  • требований по соосности с другими конструктивными элементами;
  • размеров восстанавливаемого отверстия и величины допуска на внутренний диаметр.

Установленная в нашей компании цена на восстановление отверстий наплавкой одна из самых низких в регионе. У нас установлено современное оборудование, и мы располагаем квалифицированными кадрами, освоившими все тонкости работы на нём. Мы быстро и с гарантированно высоким качеством восстанавливаем сквозные и глухие отверстия с ровной или резьбовой внутренней поверхностью.

Мы гарантируем, что восстановленные в нашем сервисном металлоцентре отверстия по своим параметрам соответствуют выполненным изготовителем оборудования. Наши клиенты высоко ценят не только качество выполнения работ по реставрации отверстий на металлических деталях, но и оперативность выполнения поступивших заявок. Работа с нами позволяет им намного эффективнее использовать имеющуюся в их распоряжении строительную технику и вспомогательные механизмы. Своевременно восстановленные отверстия снижают риск поломки дорогостоящего оборудования и повышают безопасность его эксплуатации.

  • Вы формируете заказ на сайте, присылаете заявку по электронной почте или просто звоните нам
  • Мы резервируем необходимый для выполнения заказа материал, обсуждаем с Вами технические моменты, выбираем оптимальный способ выполнения заказа, согласовываем сроки и формируем коммерческое предложение
  • Вы производите оплату согласно выставленному счету
  • Мы выполняем заказ качественно и в срок
  • Вы забираете товар с нашего склада, или получите его воспользовавшись нашей доставкой

—>

Возникли вопросы? Звоните нашим менеджерам по телефонам:

Восстановление отверстий

Специалистов Группы компаний «ЮгТехМаш» часто спрашивают о том, как восстановить разбитое или изношенное отверстие в узле, агрегате или металле.

Дело в том, что спецтехника зачастую эксплуатируется в достаточно жестких условиях (необходимо к определенному сроку завершить определенный объем работ), иногда даже в круглосуточном режиме. И, естественно, регулярно выходят из строя оси, шарнирные сочленения, втулки, пальцы. Нас просят в кратчайшие сроки заменить износившуюся деталь или агрегат, например, хотят купить у нас ковш на экскаватор-погрузчик, но мы советуем воспользоваться услугой расточки и наплавки отверстий при помощи имеющегося у нас мобильного станка. Этот метод имеет несколько преимуществ.

— во-первых, экономия денег. Запчасти на спецтехнику стоят очень дорого, поэтому восстановление изношенного агрегата до состояния нового обойдется в разы дешевле;

— во-вторых, экономия времени. Простой спецтехники обходится его владельцам подчас на вес золота. Ремонт занимает время, необходимой запчасти может не оказаться на складе. А наши специалисты устраняют неисправность, как правило, в течении одного дня;

— в-третьих, удобство. Наши специалисты могут выехать на место нахождения спецтехники и устранить неисправность, а могут демонтировать изношенный агрегат и восстановить его в наших рабочих помещениях. Также, если это удобно, клиенты могут самостоятельно доставить к нам деталь, требующую восстановления.

Восстановление отверстий включает в себя несколько этапов:

— демонтаж агрегата (например, ковша экскаватора-погрузчика);

— растачивания отверстия до чистого металла;

— наплавка подходящего по структуре металла;

— непосредственно расточка до нужного диаметра;

— полировка расточенного агрегата.

Как понять, что Вашей техники нужен не ремонт, а восстановление отверстий методом наплавки и расточки?

Если Вы являетесь владельцем экскаватора-погрузчика, экскаватора, самосвала, автокрана, автогрейдера или другой подобной спецтехники, то высококвалифицированные специалисты Группы компаний «ЮгТехМаш» могут помочь Вам восстановить отверстия:

-в шарнирных сочленениях рукояти ковша, стрелы;

-в ковшевых соединениях экскаватора-погрузчика;

-в рабочих органах автогрейдеров;

-в передних рамах К700, К701;

-в проушинах гидроцилиндров под втулки и под пальцы;

-в осевых соединениях кузовов карьерных самосвалов.

И это перечень лишь не большого количества восстанавливаемых узлов и агрегатов при помощи нашего расточного станка.

Наши специалисты имеют большой опыт выполнения подобных работ и несомненно смогут помочь Вам восстановить спецтехнику с минимальными затратами по цене и по времени!

Восстановление отверстий: наплавка и расточка, как восстановить разбитое отверстие в металле

Продолжительная эксплуатация машин и механизмов приводит к износу посадочных мест подшипников, валов, втулок, пальцев – как и любые детали они со временем потребуют восстановления. Замена корпусов или крышек, в которых расположены отверстия, обходится слишком дорого и занимает продолжительное время. Повреждения приводят к тому, что техника и оборудование надолго выходят из строя. Компания производитель работ и заказчик несут значительные убытки в результате простоя.

Поэтому изготовители металлообрабатывающего оборудования разработали и представили на рынок специализированные мобильные комплексы для обновления геометрии радиальных проемов в металлических деталях. Это позволило отказаться от полного демонтажа изношенных деталей и ремонтировать, не снимая их с техники и оборудования.

Что такое восстановление отверстий

Под реставрацией посадочных мест вращающихся, опорных и фиксирующих элементов цилиндрической формы подразумевают исправление нарушений размеров радиальной геометрии путем:

  • предварительной подготовки;
  • проточки для устранения эллипсности;
  • наплавки металла на поверхность;
  • черновой и финишной механической обработки.

Для выполнения восстановительного комплекса работ применяют специализированное оборудование, совмещающее в себе применение современных сварочных технологий и возможность металлообработки с высокой точностью фрезерования. Процесс реставрационных мероприятий предусматривает возможность обработки одного отверстия или одновременно нескольких, расположенных на одной оси.

Читайте также  Как прозвонить щетки генератора

Реставрация посадочных мест позволяет значительно сэкономить время и деньги за счёт отказа от приобретения от приобретения нового оборудования или дорогих запасных частей. При этом мобильная конструкция наплавочного восстановительного оборудования позволяет производить работы как в стационарных, так и в полевых условиях.

В каких случаях применяется

Применение расточно-наплавочных комплексов необходимо для приведения в рабочее состояние дорожной и строительной техники, погрузчиков и подъемных кранов, прокатных станов, конвейеров, электродвигателей, металлообрабатывающих станков и другого оборудования. Современный инструмент для реставрации узлов с радиальными проемами позволяет выполнять:

  • наплавление металлического слоя;
  • радиальную расточку отверстий в металле с точностью обработки 0,01 мм;
  • снятие фасок и торцевание;
  • проточку канавок для установки стопорных колец;
  • сверление;
  • нарезание резьбы.

Отремонтированные таким образом детали и компоненты приобретают не только первоначальные геометрические размеры в соединениях и сочленениях, но и механические свойства обновленных поверхностей: твердость, прочность, износостойкость и т.п.

Мобильная расточка и наплавка отверстий очень удобна для выполнения реставрационных работ в полевых условиях. Владельцу машин и механизмов не нужно решать вопрос демонтажа изношенного узла и транспортировки его в ремонтную мастерскую или на завод. Ремонтно-восстановительные мероприятия организуют и проводят на месте.

Такое оборудование широко используют:

  • в судостроении и ремонте судов;
  • при восстановлении энергетического и горнодобывающего оборудования;
  • для ремонта дорожно-строительной техники;
  • в тяжелой индустрии и сельском хозяйстве;
  • для наплавки и расточки отверстий экскаватора;
  • при обслуживании подвижного железнодорожного состава;
  • для реставрации коммунального и лифтового оборудования;
  • для ремонта подъемно-транспортных механизмов, землеройной и дорожной техники;
  • на конвейерах и прокатных станах и на предприятиях тяжелой промышленности.

Специфика реставрируемых элементов такова, что они требуют предельно точно соблюдать все размеры и соотношения, учитывать особенности соединения, а также характер механического воздействия в работе детали, узла и всей системы в целом.

Станки для восстановления отверстий деталей с наплавкой и расточкой применяют для различных видов работ в труднодоступных местах. С их помощью:

  • обеспечивают работоспособность оборудования и трубчатых деталей длиной до 4 метра;
  • нарезают резьбу;
  • приводят в норму диаметральные размеры;
  • обрабатывают снаружи параллельные поверхности;
  • производят шлифование и сверление.

Наплавка с последующей фрезерной обработкой признана на сегодняшний день лучшей технологией для возвращения работоспособности дорогостоящим узлам и механизмам. Поэтому приобретение специализированного станка при наличии нескольких единиц рабочей техники всегда экономически оправдано. В том случае, если количество механизмов невелико, можно обратиться за оказанием подобной услуги.

Этапы проведения работ

Наплавочный способ восстановления изношенных деталей включает 6 последовательных этапов:

  • подготовка, осмотр и измерения;
  • установка и центровка рабочего вала;
  • первая расточка отверстий в металле для устранения эллипсности и других дефектов;
  • нанесение металла на поверхность;
  • окончательное фрезерование под номинальный размер;
  • финишная обработка поверхности.

Первичная расточка необходима даже при отсутствии дефектов, поскольку толщина обновленного слоя не может быть менее 2 мм. Завершающая (финальная) – производится в случаях повышенных требований к качеству поверхности.

Перед тем как восстановить разбитое отверстие в металле, расточно-наплавочный станок закрепляют на корпусе детали при помощи сварки или другим доступным способом. После выполнения центровки возможна простая проточка под калиброванный ремонтный размер или восстановление размеров в прежний номинал. В этом случае комплексная обработка предусматривает проработку всех технологических этапов, перечисленных выше.

Важной технической особенностью мобильных расточно-наплавочных комплексов является возможность одновременной проработки двух и более мест, расположенных на одной оси. При этом диаметры обработки разных поверхностей могут быть различны.

Подготовка поверхности

На этапе подготовки к восстановлению деталей сваркой и наплавкой выполняют осмотр осмотр ремонтируемой детали, производят необходимые измерения, проверяют совпадение осей, определяют способ закрепления центровочного комплекта. В зависимости от типа и конструкции детали центровочный блок может быть зафиксирован с двух сторон, а для обработки нескольких разнесенных поверхностей, на крайних торцах.

Рабочий агрегат жестко закрепляют на корпусе детали с помощью электросварки или другим возможным способом. В результате вес обрабатывающего инструмента не будет влиять на точность выполнения операций.

Установка и центровка вала

Особая конструкция центровочного комплекта позволяет установить любое положение борштанги, чтобы обеспечить необходимое направление оси места восстановления или точное осевое совпадение двух обрабатываемых диаметров. В этом случае центровка борштанги производится после выполнения комплекса измерений по менее изношенному узлу.

На предварительно отцентрированную борштангу закрепляют фиксирующие суппорты, которые при помощи сварки окончательно фиксируют станок в нужном положении. Для крепления станка допускается вместо сварки применять метизы соответствующих диаметров, а при малой толщине детали — зажимные элементы типа струбцин.

Фрезерование и устранение эллипсности

После окончательной фиксации станка центровочный комплект удаляют, и на борштангу устанавливают резец, с помощью которого будет производиться первая расточка. Она необходима для устранения эллипсности, которая возникает в результате износа при работе машин и механизмов. Кроме этого, проведенные ранее измерения могли показать нарушение соосности двух противоположных посадочных мест.

После первой фрезеровки поверхностей оба отверстия будут располагаться на одной оси, и геометрическая конфигурация станет точно радиальной, без эллипсоидных отклонений. Однако размер после завершения работы уже не будет соответствовать заводскому номиналу. В этом случае возможны два технических решения по восстановлению диаметра:

  • повторное фрезерование под расчетный ремонтный размер с высокой точность обработки и горячая установка металлической гильзы;
  • нанесение металла на поверхность и расточка под заводской номинал.

Работа мобильного расточно-наплавочного комплекса предусматривает второй вариант восстановления и ремонта отверстий. Это проще, быстрее и намного дешевле, чем изготовить и установить ремонтную гильзу. Кроме того, подобная технология обновляет тело металла и исключает возможность смещения нового покрытия, в отличие от запрессованной гильзы.

Наплавка

Для наплавления слоя металла на радиальную поверхность используется электросварочный аппарат инверторного типа с автоматической подачей проволоки к месту обработки. В зависимости от марки сплава восстановление деталей вибродуговой наплавкой может осуществляться в обычных атмосферных условиях или защитной инертной среде. Обычно она представляет собой смесь из 80% аргона и 20% углекислого газа.

Расточная борштанга заменяется на наплавочную, к которой подключается сварочный инверторный аппарат и газовый баллон. При отсутствии готовой смеси аргона и углекислого газа подключаются 2 баллона через специальный редукторный смеситель.

Наплавка предусматривает нанесение одного или нескольких слоев металла и осуществляется в автоматическом режиме. Работа станка обеспечивает самостоятельное вращение сварочной насадки и ее продольное перемещение без участия оператора.

Физико-механические свойства наплавляемого слоя полностью соответствуют или даже превышают характеристики основного металла обрабатываемой детали. В зависимости от марки сварочной проволоки, силы тока и скорости прохождения твердость слоя находится в пределах 20-30 HRC.

Фрезерование под номинал

После наплавки металла и его полного остывания наплавочную штангу снимают и на ее место снова устанавливают фрезеровальный инструмент. Механические способы восстановления отверстий предусматривают проточку поверхности за два раза. Сначала выполняется черновая проточка для максимального приближения к номинальному размеру с обязательным плюсовым допуском. При этом величина допуска не превышает 0,5 мм, обычно 0,2-0,3 мм.

Читайте также  Жареное мороженое как готовить

Первая обработка не обеспечивает высокой точности, поскольку производится с другой целью. Во время фрезерования под номинал устраняют весь поверхностный сварочный шлак и грубые неровности после наложения слоев. В результате геометрия отверстия приобретает ровную поверхность, максимально приближенную к номинальному размеру.

Финишная обработка поверхности

На следующем этапе работ выполняют чистовое фрезерование с обеспечением точности в пределах 0,01 мм. Для этого снижают скорость прохождения резца и постоянно контролируют проточки с помощью выносных цифровых индикаторов.

Окончанием работ является проведение контрольных замеров, определяющих качество работы, демонтаж станка с корпуса и механическая зачистка следов сварки, которая применялась для фиксации суппортов. Расточно-наплавочная технология предусматривает возможность немедленной сборки отреставрированного узла и начало работы механизма.

Необходимое оборудование

Самые мощные мобильные комплексы оборудования позволяют реставрировать радиальные элементы диаметром от 25 мм до 1,5-2,0 метра при длине обработанной поверхности до 4-х и более метров.

Одним из известных торговых брендов для восстановления и ремонта отверстий наплавкой являются американские расточные комплексы Climax. Их конструкция допускает точную обработку диаметров от 35 до 2030 мм с точностью и скоростью стационарного станка. Движение рабочих органов осуществляется при помощи электрического и гидравлического привода. Управление оборудованием полностью автоматизировано. Наличие специальных запатентованных кронштейнов позволяет отказаться от применения сварки для фиксации на корпусе реставрируемого узла или детали. Однако стоимость таких комплексов предусматривает их приобретение только в случае большого парка ремонтируемой и обслуживаемой техники.

Более доступное по цене оборудование для восстановления отверстий это станки модельного ряда WS, выпускаемые европейской компанией Sir Meccanica. Модели WS компактны и предусматривают мобильное применение. В качестве режущего инструмента используются стандартные токарные резцы из быстрорежущей стали. Электропривод отличается низким уровнем энергопотребления.

Одними из лучших моделей от отечественных производителей по стоимости и по качеству можно назвать станки серии «Пионер». Это оборудование для мобильной расточки и наплавки отверстий является мощным устройством, позволяет эффективно решать большинство задач, связанных с ремонтом техники и механизмов. Вкладывая относительно небольшие средства в приобретение этого оборудования, вы сможете обеспечить высокое качество ремонтных работ для своей техники и организовать выездные услуги для других компаний.

По желанию заказчика специалисты компании «Сармат» изготовят борштанги любых необходимых размеров и внесут другие конструктивные изменения для выполнения конкретно поставленных задач.

Советы СДЕЛАЙ САМ

Несколько небольших советов СДЕЛАЙ САМ могут облегчить работу, и она начнет приносить удовольствие! Например, знаете ли вы, что дюбели легко извлекаются из стен с помощью штопора? Или что направлять гвозди в труднодоступных местах проще, если воспользоваться расческой? Ниже вы найдете подробный список всех наших полезных советов СДЕЛАЙ САМ.

Просто нажмите на один из наших советов, и вы сможете приступить к работе прямо сейчас!

Подпорка для лестницы

Сделайте себе собственный пузырьковый уровень

Как сделать, чтобы краска не капала на руки

Шлифование с использованием дрели

Как отчистить испачканные руки

Как вытащить гвоздь

Сверление без пыли

Как перенести дверь (большую доску) в руках

Как хранить малярную кисть (I)

Как просверлить отверстия на гладкой металлической поверхности

Сверление отверстий в пустотелой стене

Как избежать скольжения

Сверление по уровню

Совет по сверлению

Как избежать раскалывания

Ипользование старой краски

Как хранить малярную кисть (II)

Как хранить малярную кисть (III)

Как сохранить чистыми края жестяной банки

Крючок для кисти

Безопасно и чисто

Замена прокладки в водопроводном кране

Как наклеить обои и избежать воздушных пузырей

Извлекаем обломок черенка лопаты

Как выпилить точный круг

Очистка дисковой пилы

Что делать, если ослабли шурупы

Как вставить оконное стекло

Как пилить без заклинивания

Как уложить паркет

Как забивать мелкие гвозди

Как установить (книжную) полку точно на нужном уровне

Как наклеить обои строго вертикально

Как правильно пользоваться удлинителями

Шпатлёвка для дерева нужного цвета

Как не дать головке молотка сорваться с рукоятки

Чтобы отверстия совпадали

Зенкование поверхности перед ввинчиванием шурупов

Ввертывание шурупов из нержавеющей стали в твердую древесину

Ввертывание шурупов в труднодоступных местах

Восстановление просверленного отверстия, если его диаметр стал слишком большим

Восстановление просверленного отверстия, если его диаметр стал слишком большим

Если просверленное отверстие получилось слишком большим по диаметру, например в мебели, вы можете «отремонтировать» его следующим образом: рассверлите отверстие до диаметра 6 или 8 мм. Затем вставьте в это отверстие деревянный штырь или дюбель соответствующего размера, посадив их на клей. Дайте клею застыть и выровняйте верхний край дюбеля заподлицо с поверхностью, используя долото. После этого вы сможете завернуть шуруп снова в это же место.

Как предотвратить образование расщеплений

Сверление под углом

Детектор металла для железобетона

Безопасное сверление в стекле

Сверление в металле с накерниванием в центре

Удаление анкерного болта

Перегрев сверла 1

Перегрев сверла 2

Надежная фиксация деревянной рукоятки

  • Почему SKIL?
  • Историческая справка
  • Инновации
  • Изобретения и патенты
  • Архив продукции
  • Гарантия
  • Пошаговые инструкции
  • Инструменты
  • Советы СДЕЛАЙ САМ
  • Часто задаваемые вопросы
  • YouTube-0
  • Instagram-0
  • Pinterest-0

Архив продукции

Ищете информацию о более старой модели SKIL или вам нужна инструкция по эксплуатации для какого-либо инструмента SKIL?

Как восстановить отверстие в металле

У вас большой парк спецтехники, которая постоянно требует ремонта?

Или вы хотите создать бизнес на восстановлении и реставрации отверстий в металле расточкой и наплавкой, и находитесь на этапе изучения информации о расточно-наплавочном оборудовании и возможностях его применения?

В нашем блоге вы найдёте много полезной информации о процессах расточки и наплавки отверстий в металле. А также, познакомитесь с особенностями станков Итальянской компании TrePower — одной из лидеров и инноваторов в данной области.

Подробно о восстановлении изношенных цилиндрических отверстий большого диаметра.

Время чтения статьи — 7 минут

В процессе эксплуатации машин и механизмов происходит износ технологических отверстий, играющих роль посадочных мест для движущихся и неподвижных высоконагруженных частей. Разнашивание со временем доходит до биений, смещения оси вращения и прочих последствий, существенно влияющих на работу, эксплуатационные характеристики и дальнейший износ, вплоть до полного выхода из строя. Это чревато дорогостоящим ремонтом и полной поломкой до полной непригодности к ремонту.

Современное металлообрабатывающее оборудование позволяет восстанавливать осевые отверстия, полностью регенерировать прочность посадочного места вне зависимости от первичной толщины металла, марки стального сплава и прочих характеристик. Большинство подобных операций производится непосредственно на месте. Это обусловлено слишком сложной операцией демонтажа детали, а также невозможность сохранения первичной целостности сопряженных элементов или необходимости комплексной настройки после установки.

Общее описание восстановления отверстий

Регенерация посадочных мест цилиндрических вращающихся или фиксированных деталей является процедурой восстановления первичной толщины металла с дальнейшей формовкой осевой геометрии с соответствующей степенью точности. Операция состоит из следующих основных операций:

  • Предварительная подготовка. Она включает срез искореженного металла, а также первичное обследование на предмет внутренних дефектов, включающих усталостные трещины и межкристаллитную коррозию сплавов.
  • Выполнение проточек для устранения эллипсовидного сечения отверстия. Если делать наплавку прямо на него, то создаётся неравномерность напряжений. Это со временем вызывает разрушение.
  • Наплавка металла на поверхности. Важно обеспечение полноценного сцепления и взаимного сплавления. Подобное восстановление не уступает по прочности цельнолитым новым аналогам.
  • Механическая обработка наплавленного фрагмента. Положение оси отверстия заново вымеряется в соответствии с технической документацией на деталь.
Читайте также  Как сделать пресс для бумаги

Выполнение реставрационного комплекса работ можно полностью выполнить при помощи узкоспециализированного оборудования, такого как итальянские станки TrePower. Они полностью заменяют целый комплекс технических средств, выполняя поставленные задачи значительно быстрее. В отдельных случаях может понадобиться обработка нескольких отверстий одновременно, что продиктовано соосностью их взаимного расположения.

Реставрация призвана обеспечить значительную экономию по сравнению с покупкой новой детали. Передвижное оборудование позволяет выполнять операции в любых условиях.

Прибрести оборудование для восстановления отверстий «TrePower» можно на на нашем сайте сайте, mrt-tp.ru. Компания ООО «Мобильные расточные технологии», является единственным и официальным дилером компании ТреПауер в России и странах СНГ. Подробнее о нас.

Сфера и особенности применения

Расточно-наплавочные станки позволяют привести в работоспособное состояние любую тяжелую технику, наладить работу конвейера и производственной линии. Современные станки дают возможность осуществлять следующие технологические операции в полном объёме:

  • Послойное наплавление металла без внутренних дефектов, включающих раковины, трещины, и пузырьки.
  • Расточка осевых отверстий с высокой степенью точности, вплоть до 0.01 мм. При некоторых условиях задачи дополнительная доводка не требуется. Получаемая шероховатость поверхности Ra не более 3,2 мкм
  • Съём фасок и торцов, сверление, нарезка резьбы. Все операции, свойственные обычному токарному станку.
  • Проточка канавок для установки шпонок и прочих стопорных элементов.

Данный ремонт позволяет восстановить геометрические параметры и взаимное расположение. При этом недопустима потеря эксплуатационных характеристик, включающих твердость, упругость, прочность, износостойкость, фрикционные показатели и т.д.

Мобильные системы с расточно-наплавочным комплексом позволяют выполнять восстановление в полевых условиях. Когда идут активные работы, простой техники чреват большими финансовыми потерями. Нет необходимости снимать деталь, везти её на завод, ждать очередь, а затем получать обратно, устанавливать и собирать механизм на её базе.

Это оборудование позволяет решать прикладные задачи в следующих сферах промышленности:

  • Судостроение и портовое оборудование, ремонтно-восстановительные работы в доках и на такелаже, швартовочных механизмах и контейнерах.
  • Подобные поломки часто происходят на горнодобывающем, горно-обогатительном, шахтерском оборудовании.
  • Дорожно-строительная техника, включая спецтехнику. Это различные проушины, отверстия подвижных крановых шкивов, маховиков, посадочные отверстия под валы.
  • В железнодорожном хозяйстве имеется огромное количество разнашиваемых отверстий в металле большой толщины.
  • Основной причиной списывания лифтов является разнашивание металла. Их вполне возможно восстановить прямо в шахте.
  • Любые конвейеры, подъёмные и транспортные механизмы, транспортёрная лента, прокатные станы, и прочие протяженные механические системы.

При выполнении технологических операций наплавки и расточки наибольшее внимание уделяется соблюдению геометрических параметров и взаимного положения отверстия относительно остальных элементов силовой конструкции или кинематической схемы. Приобретение подобного станка в любой сфере, где проблема встречается достаточно часто, экономически целесообразно, как и подготовка собственного квалифицированного штата.

Подробнее о сферах применения станков TrePower вы можете почитать здесь.

Основные этапы расточно-наплавочных операций

Это классический перечень основной последовательности. В зависимости от поставленных технических условий возможны отклонения от данного списка:

  1. Подготовительный этап. Выполняется предварительное исследование при помощи измерительных устройств. Специалисты подбирают метод крепления суппортов, обеспечивающий минимальную вибрацию. Обычно фиксация выполняется с двух сторон детали либо на одном из торцов. Очень важна жесткость крепления. Масса станка не должна снижать точность исполнения.
  2. Центровка вала. Для этого применяется специализированный комплект, точно определяющий положение расточной штанги в пространстве. Задаётся так называемая ось восстановления, она может не совпадать с реальной линией. Отстройка может выполняться по эталонной детали без износа либо чертежам с альбомными размерами. Штанга устанавливается в суппорты, а затем к одному из суппортов жестко в требуемой пространственной позиции фиксируется силовой агрегат.
  3. Устранение эллипса. На штангу крепится резцедержатель с режущей твердосплавной пластиной, обеспечивающий черновую расточку. Отверстие растачивается до полного исправления геометрической формы.
  4. Наплавка. Для её осуществления используется технология сварки плавящимся металлическим электродом (проволокой) в среде инертного газа, производимая через инверторный сварочный полуавтомат. Расточная штанга сменяется на наплавочный вал с горелкой, через которые происходит непрерывная подача наплавочной проволоки. Станок самостоятельно перемещает сварочную головку, выполняя равномерное наплавление. Всё это обычно происходит в автоматическом режиме.
  5. Чистовая расточка и дополнительная точная обработка отверстия это завершающие этапы. Подгонка может выполняться до сотых долей миллиметра. Допустимо нанесение специальных покрытий, препятствующих взаимному отторжению разнородных сплавов или обеспечивающих химическую защиту от образования окислов.

Вместо заключения

Расточно-наплавочные станки TrePower являются лучшими по соотношению стоимости и качества. Они гарантируют высокую степень точности и отсутствие скрытых дефектов. Их сравнительно небольшие размеры позволяют мобильное и стационарное использование в условиях ограниченного пространства.

Станки для восстановления отверстий от Итальянской компании ТреПуер имеют ряд преимуществ перед конкурентами. Подробнее ознакомиться можно по этой ссылке.

Высокое качество кинематики и электрических элементов обеспечивают длительную эксплуатацию. Они просты в ежедневной эксплуатации и обслуживании, обладают отличным КПД и энергопотреблением, а также суммарными экономическими показателями. Их применение возможно как в рамках отдельного предприятия в собственном арсенале техники, так и в качестве инструмента для оказания услуг.