Как заточить коронку по бетону

Как сверлить коронкой по бетонной поверхности?

Автор: Алексей Пархоменко

эксперт категории «Строительное оборудование»

Данный вид работ применяется для получения отверстий определенного диаметра при прокладке коммуникаций. Проще, когда он проводится во время строительства или капитального ремонта. Ситуация усложняется, при необходимости обрабатывать поверхность, которая уже облицована.

Есть вероятность испортить эстетику облицовки, побить ее или сильно повредить края.

Вы озадачены вопросом как сверлить бетон? Тогда изложенная ниже информация поможет вам с этим разобраться.

Предлагаю понятное пособие по главным параметрам. Прочитав статью до конца, вы будете знать, как правильно выбрать кольцевую фрезу, какой инструмент наилучше справится с поставленной задачей, а также узнаете об эффективных методах сверления.

Все о коронках для сверления бетона

Это специальное приспособление, позволяющее бурить твердые поверхности. Другие названия: корончатое сверло или чашка. Коронка не используется отдельно, а только с мощным инструментом, например, дрелью ударного типа или перфоратором.

Обратите внимание! Применять обозначение «сверло-коронка» к устройству для обработки искусственного камня, не совсем верно. Здесь говорится о насадках с диагональными канавками на наружной части. Они предназначены для таких материалов как пластик, дерево, металл, но не для конструкций из минеральных смесей.

Классификация

По методу бурения:

Чашки с победитовыми напайками. Как они воздействуют на материал? При проникновении внутрь, не перетирают его стенки, а сбивают напайками по кругу. Получается циклический процесс вращения, а не постоянный. При этом удерживать агрегат тяжеловато. Сфера применения расширена: пробуривание не только бетонных конструкций, но и других минералов: шпаклевки, кирпичной кладки, цементной штукатурки. Оптимально бурить до облицовочного покрытия.

Большинство моделей оснащено центрующим сверлом, которое фиксируется с помощью болта. При необходимости замены болт легко и оперативно снимается. На сегодня многие производители выпускают модификации со съемными хвостовиками.

Чтобы пробурить конструкцию толщиной до 1 м, чашку откручивают от хвостовика, а потом накручивают на удлинитель. Такое решение актуально при выполнении задач профессиональным оборудованием с высоким крутящим усилием и мощностью воздействия.

Для деликатного сверления используются алмазные коронки. Они работают по принципу абразивного перетирания обрабатываемого материала. Это можно назвать деликатной обработкой, а значит, если планируете прокладывать коммуникационные каналы по облицовке, такие устройства станут лучшим вариантом. Пригодятся для просверливания крупных отверстий.

Режущие приспособления по конструктивным особенностям:

  • Зубчатые или твердосплавные. Предназначение: бурение с ударом. Фиксируются к инструменту хвостовиком быстрой фиксации SDS-типа. Они используются, преимущественно, с перфораторами. Вырезают проймы максимальным размером 100 мм. Ресурс головок очень низкий. Под воздействием интенсивных толчков ломаются рабочие зубья. Заказать восстановление коронок можно у нас на странице услуг;
  • Алмазные. Современные устройства с алмазным или корундовым абразивным напылением. Предназначены для безударного просверливания проемов до 650 мм в диаметре, на глубину до полутора метра. Для решения бытовых задач отлично подходят модели на 100 мм с быстрозажимным хвостовиком.
  • Буровые однослойные КС. Режущие головки, помогающие бурить высокопрочный бетон (плиты, монолиты). Они имеют выступающие сегменты, на которых встроены поликристаллические алмазы. Это особая высокотехнологичная методика напыления, обеспечивающая долговечную эксплуатацию бурового кольца. Используются для работы на современных постройках с высокопрочными бетонными стенами.

Далее целесообразно разобраться с вопросом, как просверливать бетон коронковыми приспособлениями различного размера.

Особенности применения кольцевых сверл

На заметку! Важно крепко, уверенно удерживать сверлящую машину. Сила вращения очень велика, поэтому ослабив на мгновение хватку, вы рискуете потерять контроль над ситуацией и некачественно завершить работу или даже травмироваться. Будьте внимательны, соблюдайте технику безопасности, приступайте к действиям подготовленными.

Благодаря наличию центрующего сверла, устройство способно пробурить отверстие с максимальной точностью. Возможное отклонение составляет 1-2 мм. Величина погрешности зависит от характеристик плотности и рассыпчатости материала.

Чтобы насадка правильно вошла, убедитесь, что она расположена под прямым углом к конструкции, где производиться бурение проема. Продуманное размещение предотвращает также резкие рывки работающего оборудования. Чаще всего такая опасность касается обработки кирпичной кладки. В местах цементных швов насадка идет ровно, а когда упирается конкретно в кирпич или гранитный камень, может произойти резкий удар. Учитывайте это, собираясь работать с электродрелью. Но если вы будете работать по бетону с использованием перфоратора, то там для этого есть специальная система гашения ударов (демпфер).

Как же просверлить стену, которая уже облицована керамической кладкой? Коронки по бетону точно не стоит использовать. Трещины, сколы, разбитые края гарантированы, особенно, когда приходиться делать проемы в низкокачественном кафеле. Разумное решение выбрать коронку со сплошной напайкой и алмазным напылением. Купить ее можно комплектом или по отдельности. Наборы включают насадки разного диаметра. Их прочность разная, но качество конечного результата не меняется.

Хочу повториться, что алмазные фрезы применяются при сверлении безударным способом. Следуя из этого, их крепят к инструментам, для которых главной характеристикой является скорость вращения, но не мощность удара. Разумно использовать сетевую дрель, перфоратор (только в режиме сверления) или специальные установки алмазного сверления.

Планируете работать в домашних условиях? Тогда для вас подойдет коронка, диаметром 60, 80 и 100 мм. Это достаточно популярные диаметры, позволяющие сделать аккуратные, ровные проймы для подключения бытовых коммуникаций, установки подрозетников и других видов работ. Главное, быть осторожными, следовать правилам безопасности.

Для более масштабных операций нецелесообразно покупать дорогостоящее оборудование. Также можете воспользоваться сервисом специализированной организации. Профессионалы своего дела быстро и качественно просверлят отверстия любых параметров при помощи специального устройства.

Выводы

Бурение коронковыми чашками выполняется в домашних и промышленных условиях при строительстве или ремонте помещений. Его проводят также по уже облицованным поверхностям.

В этой статье я подробно рассказал о разновидностях коронок, способах их применения в различных ситуациях. Теперь вы знаете, какие модели применяются при ударном и безударном бурении, и когда какой режим целесообразно использовать. Придерживайтесь простых рекомендаций, а также не забывайте, что работать нужно аккуратно, уверенно, безопасно.

Разновидности алмазных коронок по бетону

Финишный этап ремонта или отделка нового дома нередко сопрягаются с необходимостью монтажа дополнительных выключателей и розеток. Для установки этих электротехнических устройств в стене делают гнезда, называемые подрозетниками. Для подготовки отверстий существует особый инструмент – алмазная коронка по бетону. Есть ряд рекомендаций, которые призваны упростить выбор подходящих принадлежностей.

Рисунок 1. Алмазная коронка по бетону

Виды коронок для сверления отверстий в бетоне

Многие ошибочно полагают, что ключевой параметр, влияющий на стоимость коронок – их диаметр. Наибольшее значение стоит уделить режущим зубцам, а именно, их материалу. Выделяют следующие разновидности:

  • победитовые коронки по бетону. Под словом победит понимаются твердые сплавы. Для их изготовления спекают порошок из карбида вольфрама. Особенность зубьев – они впаяны в режущую кромку, что упрощает ударный метод сверления. Диаметр – 20 – 100 мм.

Дополнительная информация! Победит слабо переносит температурные колебания. По этой причине доступное только «сухое» сверление.

Победитовые коронки – это бюджетный класс. Главный минус – с них могут «слететь» зубья, если в стене цилиндр наткнется на арматуру. Как правило, такие комплектующие рассчитаны на одноразовое использование. Цена на них начинается с 300 рублей;

Рисунок 2. Разновидность алмазной коронки

  • карбид-вольфрамовые коронки по бетону для перфоратора. Их рабочая кромка усилена карбид-вольфрамом, нанесенным методом напыления. Применяются при безударном сверлении. Цилиндр легко обрабатывает кирпич и керамическую плитку, поэтому актуален при отделке кафельных стен. Распространяются поштучно или набором (один хвостовик совмещает в себе стаканы разных диаметров). Минус – они плохо переживают контакт с металлом;
  • алмазные. Применимы при безударном сверлении. Подходят как для сухой обработки, так и увлажненной. Отличие этих корон – поделенная на сегменты кромка, с напылением алмазной пыли или мелкой крошкой.

Рисунок 3. Алмазная коронка по бетону

Из представленных разновидностей наибольшим числом преимуществ характерны алмазные инструменты для сверления:

  • переносят контакт с железом в стене. Если приходится работать с железобетонными покрытиями, выбирают именно их;
  • ассортимент. Подобрать подходящий диаметр – не проблема;
  • подготавливаемое отверстие получается более качественным, без трещин, сколов и прочих дефектов;
  • долго служат.

Полезно! Алмазные коронки лучше себя показывают при сверлении с увлажнением. Это не только снижает образование пыли, но и увеличивает скорость работ (в результате снижения температуры).

У алмазных коронок только один минус – высокая цена.

Алмазная коронка по бетону и ее устройство

Если взглянуть на конструкцию инструмента, он напоминает трубу конкретного диаметра, с прорезями в верхней части. Задача последних – удалять пыль и частицы бетона в ходе сверления. С обратной стороны «трубка» закрыта, но есть отверстие для установки хвостовика.

Обратите внимание! Бывают разборные коронки для перфоратора и монолитные.

Хвостовик оснащен пазами, которые позволяют закрепить коронку на инструменте (перфоратор, ударный тип дрели, бурильная установка). Чтобы корона стояла стабильно, ее удерживает сверло. Непосредственно за сверление отвечают режущие зубья, расположенные в верхней части (для напайки применяют разное сырье). От наружного диаметра изделия зависит размер отверстия.

Читайте также  Как сделать резину мягче

В разборных разновидностях на фланце предусмотрен болт для фиксации центрирующего сверла. С его же помощью делается замена.

Работает коронка так: она вращается электродвигателем инструмента, и в это время «врезается» в бетон. Поверхность стены обрабатывают ударным или безударным методом – все зависит от прочности бетона.

Рисунок 4. Работа с алмазной коронкой

Алмазное бурение или ручное сверление

Если под рукой нет перфоратора с короной, то проделать дырку в бетоне можно традиционным отбойным молотком. Каждая технология имеет свои особенности.

Преимущество работы алмазной коронкой – на подготовку обычного отверстия в стене без арматуры уходит меньше времени (около двух часов). Силы тоже не израсходуются. Если пользоваться отбойником, работать придется весь день, да и отверстия будут далеко не ровными.

Единственное, коронкой не получится сделать сквозное глубокое отверстие. Таким инструментом пользуются на начальном этапе, а завершают работы именно отбойным молотком. Вообще, для проделывания глубоких отверстий больше подходит высокомощный мотобур.

Если работы проводятся в помещении, где находятся люди с аллергией, то выбирают перфоратор с короной – он вырабатывает куда меньше строительного мусора, нежели ручное выбивание.

Критерии выбора инструмента

Помимо материала зубьев, следует учитывать и другие параметры, выбирая коронки для сверления:

  • диаметр и длина;
  • крепление (зависит от особенностей хвостовика);
  • технология бурения (с водой или без).

Что до диаметра и длины, тут все понятно – эти критерии задаются будущим отверстием. На остальных параметрах остановимся подробнее. Существует три вида крепления:

  • хвостовик-шестигранник. Диаметр – 10 мм, совместим с патроном дрели;
  • SDS-Plus. Для перфораторов;
  • SDS-Max. Отличие от предыдущего варианта – больший диаметр (20 мм). Такие крепления используются в промышленном оборудовании.

Что до технологии сверления – мокрый метод применим с алмазными коронками, сухой – с твердосплавными и кардибно-вольфрамовыми.

Выбор размеров инструментов

Чтобы разобраться с размером изделия, нужно отталкиваться от диаметра желаемого отверстия. Алмазная коронка для сверления бетона продается отдельно или в наборе, куда уже включены все востребованные размеры. Все необходимые данные находятся в паспорте или указаны на маркировке.

Стандартная окружность – 68 мм. Большая часть розеток производятся именно под эти параметры. Реже встречается 70 и 75 мм. Тем не менее, диаметр бывает: 8, 10, 12, 20, 24 и 32 мм.

Бывает, что розетка уже на руках, а какое делать отверстие – непонятно. Берется штангенциркуль и измеряется внешняя окружность розетки. Полученное число и будет диаметром. От длины коронки зависит доступная ей глубина. Чем больше режущих зубьев (5, 6, 8), тем проще процесс бурения.

Особенности применения коронок

В первую очередь нужно соблюдать правила электробезопасности и техники безопасности. То есть работы следует начинать в спецодежде, с предметами индивидуальной защиты.

Что до инструмента, прежде чем начать сверление, проверяют, насколько правильно установлена коронка. Далее, опираясь на разметку на стене, начинают работы. В процессе следует делать перерывы, в течении которых цилиндр успевает остыть. Если инструмент будет перегреваться, это приведет к преждевременному выходу из строя. Также важно грамотно подобрать диаметр.

Для алмазных цилиндров существует ряд правил:

  • давить на инструмент, в надежде что он сильнее бурит, не нужно. От этих манипуляций цилиндр быстрее перегревается;
  • для работы с железобетонными поверхностями подходит сухая технология. Чтобы не деформировать чашу, необходимо надежно зафиксировать цилиндр;
  • для припоя выбирают мокрый метод.

Точно подобрав размер и правильно работая инструментом, можно быть уверенным, что сверление будет проходить быстрее и эффективнее. Бывает, что зубья изнашиваются. Их реанимируют методом напайки новых сегментов, в замену разрушенным.

Рисунок 6. Работа алмазной коронки

Модельный ряд коронок

Доступен широкий выбор. Остановимся на пяти разновидностях.

Одна из фирм – SUPER HARD, предлагающая инструменты для работы с бетоном и остальными материалами высокой прочности. Высокоточные головки выпускаются диаметром до 80 мм. По мнению специалистов, это универсальная продукция.

«Диам Алмаз» — отечественный бренд, предлагающий три типа коронок:

  • серия G – для бетонов марки M100-300;
  • Top – тяжелые бетоны;
  • S – промежуточный вариант.

Потребители доверяют алмазным коронкам производителя Bosch. Особо популярны цилиндры с диаметром 68 мм, устанавливаемые на шлифмашинки, перфораторы и буровые устройства.

Выделяется и американская фрима DeWalt, предлагающие насадки разного диаметра. Ими делают отверстия диаметром не более 8 см. Правда, есть ограничение – инструменты подходят только для алмазных дрелей этой фирмы.

Еще один известный производитель – Энкор. Коронка 48280 совместима с дрелью и перфоратором. Ею сверлят разные материалы (бетон, включая армированный, кирпич). Инструмент не нуждается в охлаждении.

Заключение

Коронки для сверления бетона в разы упрощают процедуру подготовки технического отверстия, куда будет вставляться розетка или выключатель. Чтобы быть уверенным в результате, достаточно грамотно подойти к вопросу выбора цилиндра и научиться правильно им работать.

Сверление алмазной коронкой: 5 простых правил

Алмазное сверление (бурение) является одним из таких процессов, без которых не обойдется реставрация и демонтаж зданий и строительных объектов. Сама по себе технология бурения не является сложной, но есть такие нюансы, которые нужно учитывать любому, кто берет в руки алмазную установку. Выполнение некоторых простых, но важных правил продлит жизнь не только оборудованию, но и значительно увеличит ресурс коронки.

Правило первое: учитываем нюансы мокрого и сухого сверления

Во время сверления стен сегменты коронки могут сильно нагреваться, что приводит к их отсоединению от корпуса (чаще всего это происходит при работе с высокоармированными материалами). Для охлаждения коронки используется вода, которая подается непосредственно в место сверления. Жидкость не только охлаждает сегменты, но препятствует скоплению шлама между ними, что важно для сохранения заявленного ресурса коронки. При мокром сверлении рекомендуется использовать специальные водосборные кольца, которые собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности обеспечить подвод жидкости от центрального водоснабжения, то используется специальный бак для подачи воды.

Сверление без использования воды применяется тогда, когда необходимо оставить место реза чистым, например, в помещениях с отделкой. В таком случае применяются специальные коронки для сухого реза, обычные коронки при сухом бурении моментально придут в негодность из-за перегрева сегментов и скопления шлама. В крайнем случае, обычной коронкой можно сверлить «на сухую» только мягкие материалы, например, кирпич. «Сухорезы» отличаются тем, что расстояние между сегментами у них больше, поэтому меньше риска его засорения. Также важным моментом является использование пылесоса: во-первых, пылесос препятствует накоплению шлама между сегментами, а во-вторых, вам будет затруднительно дышать из-за летящей пыли.

Правило второе: соблюдаем интервалы

При сверлении рекомендуется осуществлять подачу коронки вперед/назад с интервалами в две секунды. Таким образом, при подаче воды появится возможность вымывать шлам, а при использовании пылесоса – отсасывать его. Соблюдение этого правила обезопасит вас от засорения сегментов. При сверлении природного камня и других твердых материалов часто происходит так называемое «засаливание» сегментов, которое сопровождается тем, что коронка начинает хуже проходить материал. В таком случае нужно извлечь коронку и без подачи воды около 30-ти секунд сверлить ею кирпич или другой абразив. Эта процедура называется «вскрытием» сегментов.

Правило третье: профилактика перегрева

Когда выполняется сверление твердых материалов с большим количеством арматуры, то риск перегрева сегментов значительно возрастает, здесь коронку может не спасти даже использование охлаждающей жидкости. Чем более плотный материал вы сверлите, тем более частыми должны быть интервалы времени, когда нужно полностью остановить процесс для остывания коронки. При работе без остановок вы рискуете испортить не только коронку, но и саму буровую установку, так как возможен перегрев двигателя. Время эксплуатации и рекомендованный перерыв между сверлильными операциями обычно обозначены в инструкции к бурильному устройству.

Правило четвертое: скупой платит дважды

Напайка сегментов на корпус производится двумя принципиально разными способами: с помощью лазерной сварки и посредством напайки серебряным припоем. Коронки с сегментами, приваренными лазером, стоят дороже, но их соединение является более прочным. При сверлении высокоармированных материалов выгоднее приобрести одну коронку с лазерной пайкой, чем несколько коронок с пайкой серебряным припоем. Для сверления абразивных материалов и неармированного бетона вполне подойдет коронка с серебряной пайкой.

Правило пятое: предусмотрительность и осторожность

Самое неприятное ожидает бурильщика тогда, когда коронка застревает в отверстии. Это может случиться по многим причинам, которые не всегда можно предусмотреть и предупредить заранее. Самыми распространенными причинами могут быть: засорение сегментов шламом (в результате неправильной или недостаточной подачи воды), облом сегмента, зажатие арматурой и многие другие. На такой случай лучше всего запастись обратным молотком (специальное приспособление для вытаскивания застрявшей коронки). Особенно аккуратно сверлить нужно на большую глубину, чем более глубоко застрянет коронка, тем более сложно будет ее достать.

Читайте также  Как сделать циркулярку дома

Как выбрать и применить коронки по бетону

Когда приходит пора капитального ремонта квартиры с заменой устаревшей электропроводки в доме более мощной, рассчитанной на большее количество бытовых приборов, то ремонтникам не обойтись без специальной насадки к перфоратору под названием «коронка по бетону». Она необходима для высверливания в бетонной стене больших круглых отверстий под внутренние розетки и выключатели.

Высокая прочность бетона и его зернистая структура требует использования перфоратора или дрели с режимом ударного сверления. Впрочем, коронку с ударной дрелью можно использовать и против кирпичной стены. Специальная насадка по сравнению с обычным сверлом или долотом значительно облегчает и ускоряет процесс производства аккуратных с ровными стенками отверстий.

Устройство и виды коронок по бетону

Внешне коронка под розетку выглядит как отрезок стальной трубы с отверстиями в стенке для выхода бетонной пыли и крошки в процессе работы. Один торец трубки заглушен фланцем для крепления коронки в патрон перфоратора со специальными фиксирующими пазами, соответствующими стандарту SDS. С другой стороны торец трубки имеет заточенные по окружности зубья и выступающее центральное сверло, которое фиксирует положение коронки в стене в процессе сверления и предупреждает её «гуляние» при вращении. Центрирующее сверло можно заменить, если оно затупилось или заточить заново.

Существует много разновидностей этих насадок в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, диаметров высверливаемых отверстий и типа её крепления в патрон. В настоящее время коронка по бетону производится в двух основных модификациях – для ударного или безударного режима сверления. По конструкции и применяемым материалам эти насадки можно разделить на следующие виды:

1. Коронки зубчатые для ударного сверления.

В них режущая кромка образуется отдельно впаянными зубьями, изготовленными из особо прочных и твёрдых сплавов. Также они имеют хвостовики типа SDS для закрепления в быстрозажимные патроны перфораторов. Зубчатые коронки используются с перфораторами и ударными дрелями ручного сверления. Их недостатком является возможность поломки зуба при встрече с железной арматурой бетонных изделий. Хотя прочность самих зубьев высокая и позволяет резать металл, но ударный режим бурения создаёт недопустимые нагрузки на паяные соединения, что приводит к их разрушению. Поэтому такие коронки можно использовать для сверления отверстий только в межарматурных пространствах железобетонных плит или в кирпичных стенах.

Видео: Мастер-класс А.Горшунова: Коронки по бетону от Hilti.

2. Коронки алмазные для безударного сверления.

Они относятся к более продвинутым в технологическом отношении насадкам и используются с дрелями и перфораторами в режиме безударного сверления. Такие коронки имеют ровную абразивную режущую кромку с небольшими вырезами, которая образована путём напыления мелкого корундового или алмазного песка. Прогрессивная технология безударного бурения алмазной коронкой отличается рядом преимуществ по сравнению с ударным методом. К ним можно отнести:

  1. пониженный уровень шумов при работе инструмента;
  2. меньшая запылённость воздуха;
  3. отсутствие ударной нагрузки на обрабатываемый материал, приводящей к образованию трещин на поверхности;
  4. небольшая отдача на инструмент, обеспечивающая удобство и лёгкость работы с ним;
  5. высокое качество и точность форм высверливаемого отверстия в твёрдых материалах.

Коронка легко справляется с металлической арматурой бетонных плит. Она имеет рабочие диаметры от 12 до 650мм и позволяет высверливать отверстия до 1,5м в глубину. Насадки размерами до 100мм в диаметре могут применяться, как с профессиональными моделями инструментов, так и с бытовыми дрелями для выполнения работ без применения принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров с напайкой алмазных сегментов используются профессиональными бурильными установками с использованием водяного охлаждения и принудительного удаления отходов из отверстия с помощью компрессора.

3. Коронки стандарта КС с алмазным покрытием

Они имеют на режущей кромке выступающие сегменты, на рабочей поверхности которых встроены алмазные кристаллы. Этот тип коронок успешно заменяет твердосплавные зубчатые насадки и применяется для сверления отверстий в скальном грунте, в плитах и монолитах, изготовленных из особо прочных марок бетона. Он отличается самым продолжительным сроком эксплуатации без ремонта.

Видео: Сверление бетона алмазной коронкой Proline

Критерии выбора коронки по бетону

  • Если вы покупаете коронку для сверления отверстий в стене под электрические розетки и выключатели, то перед покупкой уточните диаметр пластиковых или металлических коробок-подрозетников, которые собираетесь монтировать. Для стандартных розеток диаметр монтажных коробок равен 68мм.
  • При покупке насадки также следует уточнить, что она предназначена именно для сверления бетона, так как существуют аналогичные коронки, используемые мебельщиками для сверления ДСП и дерева, которые не справятся с твёрдыми материалами.
  • При выборе зубчатых насадок нужно внимательно осмотреть крепление зубьев. Чем глубже их посадка в трубке, тем дольше прослужит коронка.
  • Выбор насадки по рабочему диаметру производится, исходя из того, каких размеров должны быть отверстия в бетоне, а также соответствия мощности перфоратора. На инструменты мощностью в 1кВт можно устанавливать насадки диаметром до 25см. Применение коронок с большим диаметром может привести к выходу из строя маломощного двигателя перфоратора из-за чрезмерной нагрузки. Эту возможность следует учитывать при использовании имеющихся в продаже переходников для установки больших насадок на малые патроны.
  • Перед покупкой нужно обращать внимание на хвостовик насадки, который может быть сплошным для установки в кулачковые патроны дрелей или с разным количеством закрытых и открытых пазов, соответствующих различным модификациям системы крепления SDS (с приставками plus, top, max, quick).

Перед применением коронки по назначению надо вставить в хвостовик центрирующее сверло с победитовым наконечником, которое крепится с помощью зажимного болта, а затем плотно закрутить по резьбе саму чашу и установить собранную коронку в патрон дрели.

Особенности применения коронок по бетону

Твёрдосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. Перфораторные патроны используют стандарт крепления SDS с использованием фиксирующих и вращающих пазов в хвостовике насадки. Такая система крепления позволяет быстро менять насадки без использования зажимных ключей и обеспечивает ей свободный ход вдоль оси сверления, необходимый для полной отдачи энергии удара в обрабатываемый материал.

Перед началом работы нужно убедиться, что в месте сверления отсутствует арматура, которая может повредить коронку. При наличии центрирующего сверла, приставляем его в точку, соответствующую центру будущего отверстия и начинаем сверлить. Если коронка без центрирующего сверла, то нужно приложить её режущую кромку к поверхности стены всеми зубьями одновременно.

До тех пор, пока чашка коронки не углубится в стену настолько, чтобы стабилизировалось необходимое направление, не следует оказывать на инструмент чрезмерное давление. Для эффективного отвода пыли целесообразно использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Особенностью сверления отверстий с коронкой является то, что её не нужно периодически вынимать из отверстия для охлаждения или проверки, а следует сверлить до нужной глубины непрерывно.

Если отверстие должно быть сквозное, то высверленный бетон останется внутри чашки и удалится вместе с коронкой. Когда отверстие делается не сквозное, то бетон, оставшийся в центре высверленной окружности, нужно удалить, скалывая зубилом или долотом. Для ускорения работы можно после углубления коронки на небольшую глубину, вынуть её и сделать по контуру окружности несколько отверстий нужной глубины победитовым сверлом, диаметр которого равен ширине зубьев коронки. Далее продолжить сверление коронкой.

Алмазные коронки требуют использования сложных технических приспособлений и устройств, позволяющих вести сверление без вибрации и ударов. Обычно бурильное устройство фиксируется определённым образом, что значительно облегчает работу оператору, которому не требуется удерживать инструмент, а только перемещать его в установленном направлении. При этом достигается высокая точность и качество выполняемых отверстий.

Как заточить коронку по бетону

Встречаются изделия с различной частотой размещения сегментов и сплошным кольцом алмазных кристаллов. Все насадки используются при мокром и сухом бурении. Коронка по бетону с алмазной режущей поверхностью используется в безударном режиме, что позволяет легко проходить арматуру.

Сверлящие машины имеют много стандартов фиксации коронок на валу. Важно, чтобы хвостовик с переходником соответствовал зажиму сверлильной машины. По внешнему диаметру чашки классифицируются на: маленькие до 1,2 см , средние — 3,5 — 8,2 см используются при формировании отверстий для подрозетников — 70мм , крупные — диаметром от 15 до 40 см и особо крупных — 40 — см. Конструкция головок в зависимости от диаметра может содержать различное количество рабочих сегментов. К примеру, цилиндр диаметром 4,6 см имеет 5 элементов резания, а изделие диаметром 65 см — 32 сегмента.

Длина трубы приспособлений характеризует рабочую глубину просверливания сквозных отверстий в конструкциях различной толщины. Длина прохождения материала бетонов составляет до см. Работы по бетону предполагают применение перфоратора в безударном режиме. Машина закрепляется на анкеры, что обеспечивает точность направления сверления, исключает перекосы и заклинивание цилиндра в отверстии. Данная особенность снижает уровень шума и количество пыли. Однако возможно и аккуратное использование ручного инструмента, к примеру, при сверлении углублений диаметром 70 и мм для подрозетников.

Читайте также  Как правильно выставить динамометрический ключ

Коронка устанавливается и закрепляется в замке привода. В процессе работы она разрушает материал только под тонкой алмазной режущей поверхностью, и по окончании сквозного бурения в ней остается цилиндр камня.

Лучшим вариантом является сверление с подачей проточной воды, оберегающей режущую кромку от перегрева, устраняющей шлам и пыль. Альтернативой может быть использование цилиндров, предназначенных для воздушного охлаждения.

Рынок наполнен коронками, которые имеют различные особенности и преимущества. BOSCH — высокоточная долговечная профессиональная продукция с универсальными переходниками.

AEG — продукция с универсальными адаптерами, обеспечивающими быструю замену и совместимыми с другим оборудованием. Средний диаметр инструмента считается от 16 мм до 25 мм. Жесткий материал сверлится при оборотах. Перьевые сверла Это достаточно специфический инструмент, размеры отверстий, которые с их помощью можно сделать, колеблются в пределах от 10 до 55 мм. Что касается количества оборотов, то они здесь выше, нежели у спиральных вариантов.

Как выбрать коронку по бетону?

Так перьевые насадки диаметром до 25 мм, на мягкой древесине работают при оборотах. Твердый материал обрабатывается на оборотах. Соответственно широкие насадки 30 — 55 мм, на мягком материале сверлят при оборотах.

Для твердых пород следует выставлять не более оборотов. Конструкционные особенности Подготовка к работе Модели DeWalt Bosch Для формирования отверстий большого диаметра применяется метод кольцевой резки.

Сфера использования, основные характеристики

Сфера использования, основные характеристики Коронки по дереву предназначены для вырезания сквозных отверстий, чаще всего применяются для обеспечения посадочного места под подрозетник. Для многих видов работ подходят образцы диаметром 68 мм. Конструкционные особенности Независимо от того, для обработки какого материала предназначена коронка, она включает несколько обязательных элементов. Подготовка к работе Технологическое отверстие на чашке имеет неправильную форму, что препятствует проворачиванию насадки в гнезде.

Модели Обзор некоторых сверл. DeWalt Коронки используют для формирования пазов, отверстий при выполнении электромонтажа, прокладки коммуникационных магистралей.

Bosch Коронки выносливы, не перегреваются, не деформируются в процессе пиления, выдерживают большое количество циклов сверления без повторной заточки. В таблице представлены размеры, цены на коронки различного типа. Существует несколько их типов: Существуют, но редко используются, буры для нарезания конусных шипов, пробочные и т.

Витое, или односпиральное Спиральный, или винтовой, бур по дереву, выпускается с рабочими наконечниками двух типов: коническими и специальными подрезателями. Балеринка Представляет собой регулируемое устройство с резцами.

Способ заточки алмазной коронки

Коронка Применяется для сверления неглубоких сквозных отверстий. Сверло Форстнера по дереву Бур Форстнера в основном применяется при мебельном производстве, для высверливания отверстий точного диаметра. Перьевое сверло Для сверления любой породы дерева, довольно часто, применяют перьевые свёрла. Конечно, можно сверлить и другими типами свёрл, но преимущество перьевого бура в следующем: невысокая цена; хороший шаг выбора диаметра; простота в работе, не требуется предварительного кернения; высокая производительность; возможность применения удлинителя.

Что представляет собой сверло? Итак, можно выделить следующие части инструмента: В точках продаж можно приобрести как набор перьевых свёрл по дереву, так и одиночные. Инструмент различают по цвету: Золотистый. Материал был обработан со снятием внутренним давлением. Проводилась обработка нагретым паром для увеличения прочности материала.

На поверхность нанесено напыление нитрида титана, увеличивается эксплуатационный период инструмента. Без дополнительных обработок.

Особенности использования Использовать такой бур лучше с дрелью, имеющей регулировку скорости оборотов. Как заточить перьевое сверло? Вылетает FIFA при запуске. Что такое кит-объектив: достоинства и чем он плох.

Новое на сайте Обзор Little Nightmares. Большая жатва. Little Nightmares — мрачный хоррор в милой обертке. Топ требовательных игр на пк. Ведьмак 2 контракт на горгулий прохождение. Интересные факты из жизни саши черного.

Как заточить коронку по бетону

Как должны быть оформлены медицинские документы, чтобы перевести на легкий труд. Видео как ухаживать за волнистыми попугаями. Как лучше ухаживать за волнистым попугаем. Лунный день рождения характеристика. Как заставить себя похудеть, если нет силы воли. Качество коронки по бетону имеет огромное значение.

Дешевые экземпляры могут сделать 10 подрозетников и прикажут долго жить.

Ее можно применять по железобетону. Pomo4niza , 16 дек На форуме с: 17 мар Сообщения: Симпатии: 41 Баллы: DED59 , 27 дек DED59 , 28 дек На форуме с: 12 дек Сообщения: Симпатии: 23 Баллы: Александресес , 14 янв На форуме с: 19 сен Сообщения: 2 Симпатии: 0 Баллы: 3.

Пользовался коронками по керамограниту Энкор Другие коронки не пробовал цена не пзволяет эксперементировать На форуме с: 13 авг Сообщения: 1 Симпатии: 0 Баллы: 3. Тупое сверло не доставляет беспокойства до тех пор, пока не оказывается нужным. Вот тогда неожиданно выясняется, что работать изношенным или тупым сверлом невозможно.

Остается только сожалеть о том, что вовремя не восстановлены геометрия и размер сверла. В этой статье будет рассказано, как заточить сверло спиральное, а также сверло с твердыми напайками для сверления бетона.

О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым.

То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом. Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления.

Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое. Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

Итак, рассмотрим как заточить сверло по металлу? Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба пера сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки.

Наиболее распространенные приспособления

Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик. Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность.

Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично. При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:.

В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло.

Если есть возможность, делать доводку следует обязательно. Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого марка 63С, зернистость , твердость М3-СМ1 на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО зернистость на бакелитовой связке.

Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла. Победитовое сверло также может затупиться.

Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок электрическое точило с алмазным камнем и охлаждающая жидкость.