Чпу станок своими руками с нуля

Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы!

Возможно, меня уволят за это!

Я давно хотел разместить серию постов по теме самодельных станков с ЧПУ. Но всегда останавливал тот факт, что Станкофф — станкоторговая компания. Дескать, как же так, мы же должны продавать станки, а не учить людей делать их самостоятельно. Но увидев этот проект я решил плюнуть на все условности и поделиться им с вами.

И так, в рамках этой статьи-инструкции я хочу, что бы вы вместе с автором проекта, 21 летним механиком и дизайнером, изготовили свой собственный настольный фрезерный станок с ЧПУ. Повествование будет вестись от первого лица, но знайте, что к большому своему сожалению, я делюсь не своим опытом, а лишь вольно пересказываю автора сего проекта.

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок с ЧПУ». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить фрезерный станок с ЧПУ вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.

Файлы для скачивания «Шаг 1»

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
— использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
— низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
— малая занимаемая площадь(30″х25″)
— нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
— высокая скорость резки (60″ за минуту)
— малое количество элементов (менее 30 уникальных)
— доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
— возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 — Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 — Angry Monk’s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 — Bret Golab’s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Характеристики станка

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X
Расстояние перемещения: 14″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 »
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 »
Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:
— ленточная пила или лобзик
— сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
— принтер
— Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:
— резиновый молоток (для посадки элементов на места)
— шестигранники (5/64″, 1/16″)
— отвертка
— клеевой карандаш или аэрозольный клей
— разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Читайте также  Редуктор фрезы своими руками

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach3, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 «MDF (1 48″x48» лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Сборка

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

Компания «ЧПУ Моделист»

Популярные товары

Моделист-AL фрезерный ЧПУ станок 60х120. 150х180

CNC-6090AL фрезерный ЧПУ станок

Моделист-150150AL фрезерный ЧПУ станок

Моделист-AL-S фрезерный ЧПУ станок 60х120. 150х180

Моделист-AL фрезерный ЧПУ станок 1200×2100. 1500×3000

Моделист-AL-P фрезерный ЧПУ станок

Серия CNC-ST фрезерный ЧПУ станок 600х1200..1500х1800

Серия-1225ST4P 4x или 5-ти осевой станок с поворотным шпинделем

CNC-2030ASV-5P 5х осевой фрезерный ЧПУ станок

Моделист-AL-M фрезерный ЧПУ станок

Специальное предложение

1621PLT плоттер планшетный режущий

2040PLT плоттер планшетный режущий

CNC-1325ST-D двухшпиндельный фрезерный ЧПУ станок

CNC-1515ST-D8 фрезерный ЧПУ станок многошпиндельный

CNC-1540ST-D фрезерный с ЧПУ для изготовления фассадных кассет

CNC-1620ST-D фрезерный ЧПУ станок многошпиндельный

CNC-2020ST-D4 фрезерный ЧПУ станок многошпиндельный

CNC-2030AS5X 5X осевой фрезерный ЧПУ станок

CNC-3040AL2 фрезерный ЧПУ станок

ЧПУ станок своими руками. Инструкция по сборке станка Моделист3040-4060-4090 образца 2015г

Инструкция по сборке настольного гравировально-фрезерного станка.

Расположение осей X, Y, Z настольного фрезерно-гравировального станка ЧПУ :

Ось Z перемещает инструмент(фрезер) по вертикали(вниз-вверх)
Ось Х — перемещает каретку Z в поперечном направлении(влево-вправо).
Ось Y — перемещает подвижный стол(вперед-назад).

С устройством фрезно-гравировального станка можно ознакомиться выбор и устройство фрезерно-гравировального станка

Состав набора ЧПУ станка Моделист3040 и Моделист4060 и и Моделист4090

I Набор фрезерованных деталей из фанеры для самостоятельной сборки

Комплект фрезерованных деталей для сборки станка с ЧПУ с подвижным порталом состоит из:

1) Стойки портала фрезерного станка с ЧПУ

2) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки оси Z

3) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для каркаса стола

4) набор фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей и крепления шпинделя

II Набор механики фрезерного станка включает:

1. муфта для соединения вала шагового двигателя с ходовым винтом станка — (3шт.).

2. стальные направляющие линейного перемещения для ЧПУ станка Моделист3040:

— 20мм (2шт.) для оси Y,

— 16мм (2шт.) для оси Х,

— 12мм(2шт) для оси Z

Для ЧПУ станка Моделист4060 диаметр направляющих линейного перемещения:

— 20мм (4шт.) для осей Х и Y,

— 12мм(2шт) для оси Z.

Для ЧПУ станка Моделист4090 диаметр направляющих линейного перемещения:

— 25мм (2шт.) для оси Y,

— 20мм (2шт.) для оси Х,

— 12мм(2шт) для оси Z.

3. линейные подшипники качения для фрезерного станка Моделист3040:

— линейные подшипники в алюминиевом блоке SC20UU (4шт.) для оси Y,

— линейные подшипники LM16UU (4шт.) для оси Х,

— линейные подшипники LM12UU (4шт.) для оси Z.

Для фрезерного станка Моделист4060:

— линейные подшипники в алюминиевом блоке SC20UU (4шт.) для оси Y,

— линейные подшипники LM20UU (4шт.) для оси Х,

— линейные подшипники LM12UU (4шт.) для оси Z.

Для фрезерного станка Моделист4090:

— линейные подшипники в алюминиевом блоке SC25UU (4шт.) для оси Y,

— линейные подшипники LM20UU (4шт.) для оси Х,

Читайте также  Как сделать ленточно шлифовальный станок своими руками

— линейные подшипники LM12UU (4шт.) для оси Z.

4. ходовые винты для осей X и Y шариковинтовая передача SFU1605 диаметр 16мм, шаг 5мм,

для оси Z трапецеидальные винты TR12x3 (шаг 3мм) — (1шт.) c обработкой концов под d=8мм.

5. радиальные подшипники крепления ходовых винтов -(4шт.) один подшипник в алюминиевом блоке для оси Z.

6. ходовая гайки из графитонаполненного капролона для оси Z (1шт.)

Рисунок 1. Детали для сборки каретки Z настольного ЧПУ станка, вариант с ходовым трапецеидальным винтом

Рисунок 2. Детали для сборки каретки Z настольного ЧПУ станка, вариант с ходовым винтом ШВП

Рисунок 3. Детали для сборки настольного ЧПУ станка

III Набор электроники фрезерного станка с ЧПУ:

1. Для станка с ЧПУ Моделист3040: шаговые двигатели NEMA23 23HS5630 (размер 57х56мм, крутящий момент 12,6кг*см, ток 3,0А, сопротивление фазы 0,8Ом, индуктивность 2,4mH, диаметр вала 6,35мм) — 3шт.

2. контроллер шаговых двигателей ЧПУ станка на специализированных микрошаговых драйверах компании Toshiba ТВ6560 в закрытом алюминиевом корпусе

3. блок питания 24 В 10,5 A

4. комплект подсоединительных проводов

Последовательность сборки фрезерного станка чпу с подвижным столом.

Система линейного перемещения любого станка состоит из двух деталей: шариковая втулка — это элемент который движется и неподвижного элемента системы — линейная направляющая или вал(линейная опора). Линейные подшипники могут быть разных видов: втулка, разрезная втулка, втулка в алюминиевом корпусе для удобства крепления, шариковая каретка, роликовая каретка, основная функция которых — нести нагрузку, обеспечивая стабильное и точное перемещение. Применение линейных подшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Рисунок 4

1 Смазать линейные подшипники системы линейного перемещения фрезерного станка специальной смазкой (можно использовать Литол-24(продается в магазинах авто запчастей)).

2 Сборка оси Z фрезерного станка с ЧПУ.

Сборка оси Z описана в инструкции «Инструкция по сборке каретки Z»

3 Сборка стола фрезерного ЧПУ станка, ось Y

3.1 Вставить и закрепить винт ШВП оси Х, рисунок 5.

3.2 Закрепить заднюю стенку каретки Z, рисунок 6.

3.3 Собрать портал, рисунок 7.

3.4 Закрепить заднюю стенку портала, рисунок 8, с использованием шурупов 3х25 из комплекта.

Рисунок 8. Крепление задней стенки портала.

4 Установка портала на станину станка, рисунок 8

Рисунок 8. Сборка настольного гравировально-фрезерного станка с ЧПУ

5 Установка шаговых двигателей.

Для установки шаговых двигателей используйте детали крепления из набора фрезерованных деталей станка ЧПУ для сборки опор шаговых двигателей Nema23 для фрезерного станка Моделист3030.

Рисунок 15. Установка шаговых двигателей.

Установить муфты 5х8мм для соединения вала двигателя с ходовым винтом. Закрепить шаговые двигатели на станок, для крепления используйте винт М4х55 из комплекта, рисунок 15.

6 Закрепите контроллер на задней стенке фрезерно-гравировального станка, и подключите к нему клеммники моторов.

7 Установка фрезера.

Крепление фрезера осуществляется за шейку инструмента или корпус. Стандартный диаметр шейки бытовых фрезеров 43мм. Диаметр шпинделя 300Вт — 52мм, крепление за корпус. Для установки соберите крепление фрезера, детали крепления на рисунке 16. Используйте шуруп 3х30мм из комплекта.

Рисунок 16 Крепление шпинделя 43мм

Рисунок 17 Шпиндель с креплением на ЧПУ станок

При установке дремель подобных инструментов(граверов), кроме этого потребуется дополнительное крепление корпуса гравера к каретке Z хомутом, рисунок 18.

Рисунок 18 Крепление гравера на фрезерный станок.

Имеется возможность установка насадки для подключения пылесоса

Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

  • Самодельный ЧПУ станок
  • 3D принтер
  • Чертежи 3D принтеров
  • Чертежи ЧПУ станков
  • 3D модели
  • Механика
  • Электроника
  • Книги по ЧПУ
  • Софт для ЧПУ станка
  • Обзоры
  • Видео
  • Лазерные граверы

Интересное предложение

Лучшее

  • Домашний 3D принтер
  • Простой контроллер для ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок моделиста
  • Чертеж самодельного ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок из МДФ

Статистика

Этот ЧПУ станок был изготовлен своими руками с нуля. При изготовлении ЧПУ станка использовался алюминиевый профиль 3/4″ x 3/4″ x1/16″ квадратного сечения. Данный станок — это полная импровизация с ориентировкой на готовые проекты.

Рабочая площадь самодельного ЧПУ станка составляет 12″ x 8″ x 3″ в координатах X/Y/Z.

В станке использовано более 100 гаек 5/16″, можно сказать — он собран из болтов и гаек.

Средняя стоимость такого самодельного ЧПУ станка составляет около 650-700 баксов.

Стоит отметить то, что этот станок изготавливался подручными средствами, из инструментов был использован перфоратор (в режиме дрели), лобзик и ножовка по металлу. Если у вас есть сверлильный станок — то все изготовление займет гораздо меньше времени, однако, вы можете собрать его и пользуясь только подручными инструментами.

Данная статья рассказывает про изготовление ЧПУ станка своими руками достаточно подробно. По ней любой сможет сделать подобный станок для своих нужд.

Фрезер

В качестве фрезера используется ручной фрезер DeWalt DWP 611. Он может изменять скорость вращения фрезы и имеет мощность около 1,25 л.с. Изначально планировалось использование Дремеля, но потом, было принято решение установить более профессиональный инструмент.

Главная рама

Идея изготовления рамы ЧПУ станка взята у Tom McWire, она немного смаштабирована под свои нужды.

В качестве несущих конструкций использованы оцинкованные стальные трубы 3/4″. Перед установкой они были окрашены в белый матовый цвет, окраска была произведена только для эстетического восприятия целостности конструкции станка. Кроме болтов и гаек, в конструкции станка используются стяжки для крепления фрезера и саморезы для дерева для крепления концевиков, подшипников поддержки ходовых винтов и других мелких креплений.

Подшипники

В конструкции использованы подшипники с внутренним диаметром 8 мм, наружный диаметр 22 мм, а толщина подшипника составляет 7 мм.

Стоит обратить внимание на то, что внутренний диаметр подшипника составляет 8 мм, что на немного больше чем 5/16″. После закрепления подшипников на направляющих, это расхождение будет компенсироваться с помощью туго затянутых гаек.

Муфты

Муфты использованы готовые, их закупка производилась через eBay по $4 штука. Но, при желании, можно использовать и самодельные муфты. С одной стороны муфты отверстие 1/4″(6,35 мм) для крепления шагового двигателя, а с другой 8 мм отверстие для крепления ходового винта.

Ось X

Длина направляющих оси X примерно 26″, располагаются они параллельно на расстоянии 15″ друг от друга (замер по внутренним сторонам).

По фотографии вам может показаться, что вся «каретка» держится только под своим весом, в действительности подшипники фиксируются раме довольно жестко.

Оси Х и Y собираются вместе как единая деталь ЧПУ станка.

Направляющие Y так же служат фиксаторами для четырех блоков подшипников X и позволяют им соблюдать соосность.

Ось Y

Подшипники оси Y повернуты на 90 градусов по отношению к оси X.

6″ болты с квадратным подголовком, которые используются в подшипниковых сборках, четко фиксируют подшипники на своих местах.

Ось Z

Сборки подшипников для оси Z собираются полностью так же, как и для оси Y. Единственным исключением является только вертикальное расположение оси.

При сборке оси использовались 6″ болты с квадратными подголовками для сборки подшипников. Такой подход очень сильно упрочняет сборку.

Читайте также  Воздушная помпа своими руками

Направляющие Z оси крепятся непосредственно к трубе 3/4″(главной раме).

Ходовые гайки

Ходовые гайки изготовлены из 5/16″ Т-образных «мебельных» гаек с отверстиями. Т-образная гайка крепится на алюминиевой основе 1/8″ х 0,75″ с помощью обычных мебельных шурупов.

С Т-образными гайками люфт очень мал, однако, конструкцию можно улучшить используя самодельные ходовые гайки.

Ходовые винты и винтовые опоры

Ходовые винты это дешевые 5/16″ штифты из оцинкованной стали. Их можно купить практически в любом магазине типа Леруа Мерлен или на строительном рынке.

Опоры ходовых винтов изготавливаются из подшипников и гаек, их фиксация делается с помощью пластиковых муфт. При установке винтовых опор, следите за их соосностью относительно шагового двигателя. Его крутящий момент должен передаваться непосредственно на ходовую гайку, а не тратиться на преодоление несоосности.

Подшипники крепятся с обеих сторон ходовых винтов с помощью 1/2″зажимов для труб, гайки не несут никакой роли и могут быть удалены из конструкции, если вы сможете прочно закрепить подшипники.

Установка шаговых двигателей

Шаговики крепятся к раме самодельного ЧПУ станка с помощью винтов, в данном случае крепление сделано только на нижней части моторов, что не есть хорошо. В дальнейшем лучше переделать на крепление с помощью угловых пластин.

Рабочий стол ЧПУ станка

Рабочий стол изготовлен из многослойной березовой фанеры толщиной 11.5 мм.

Рабочая зона составляет около 12″х 8″х3″, однако размеры платформы составляют 14″ х 10″, для того, чтобы можно было использовать зажимы для фиксации обрабатываемых заготовок.

Длинные болты нужны для того, что бы можно было настроить расположение рабочего стола под прямым углом к фрезеру.

Концевики

Концевики — это прекрасная вещь в ЧПУ станке. Они не позволяют моторам вывести платформу за габариты, иначе вы можете сжечь шаговые двгатели при сбое программы.

Концевые выключатели устанавливаются на оба конца осей X и Y, на оси Z устанавливается один — в верхней части. Можно поставить и второй, для предотвращения порчи рабочего стола фрезой, однако, длина фрез бывает разная и тут трудно решить — на каком расстоянии ставить концевик.

Если хоть одна из кнопок концевиков срабатывает, то работа станка прекращается.

Прокладка кабелей

Проводов на самодельном ЧПУ станке много и важно, чтобы они не путались и не мешали работе станка. Провода шаговых двигателей были удленины с помощью проводов от старого компьютерного блока питания. Часть проводов была помещена в рукава предназначенные для моддинга компьютеров, это недорогое и весьма приемлимое решение. Также использованы кабельные стяжки для фиксации проводов к раме.

Molex разъемы позволяют легко отключить шаговики от драйверов в случае необходимости. А полый алюминиевый профиль позволяет спрятать провода от механический воздействий.

Плата управления ЧПУ станом

На самодельном ЧПУ станке можно использовать любую дешевую плату управления. В случае необходимости их можно недорого поменять.

В данном случае плата контролера ЧПУ станка и блок питания для ЧПУ установлены в корпус компьютера на котором запускается ПО. Плата установлена на акриловую основу с пластинами, которые фиксируются в слотах расширения ПК. Штатный кулер на плате заменен на кулер от старой видеокарты.

Контроллер ЧПУ станка управляются с компьютера через LPT порт. В качестве софта для ЧПУ станка используются MeshCAM 5 для генерации G-кодов и MACH 3.

А теперь — видео работы станка ЧПУ сделанного своими руками.

5 осный чпу станок с нуля. Для новичков

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 OFFLINE eNjay

  • Пользователи
  • 7 сообщений
    • Из:Башкортостан

    Всем привет. Искал, искал в интернете, но толком ничего и не нашел. Решил создать тему, может кто поможет новичкам, как создать чпу станок с нуля, глядишь, эта тема еще кому понадобится. Хочу создать 5 осный станок, но понял, что проще пятую ось сделать поворотный стол. Я нигде не нашел книги для новичков, поэтому спрошу здесь. Как вообще происходит программирование двигателей, как решается, какую задачу он должен выполнять ? Если я поставлю крутящий стол и подключу к нему двигатель, как движок будет понимать, когда он должен крутануть стол ?? В инете вижу, что пишут какие коды на проге, а разве прога сама не должна написать себе код ? Я думал, что свои данные всего станка пишешь, загружаешь макет, который нужен и программа сама пишет коды, разве не так ??

    И помогите пожалуйста подобрать двигатель для станка. Хочу построить станок для обработки мягкого материала — пена,полимер

    • Наверх

    #2 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 708 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    • Наверх

    #3 OFFLINE Buzl

  • Продвинутый
  • 1 694 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: СССР, Пенза
    • Из:USSR, Komsomolsk-on-Amure
    • Наверх

    #4 OFFLINE eNjay

  • Пользователи
  • 7 сообщений
    • Из:Башкортостан
    • Наверх

    #5 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 708 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Сообщение отредактировал yaso73: 01 Июль 2012 — 20:53

    • 1

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    • Наверх

    #6 OFFLINE eNjay

  • Пользователи
  • 7 сообщений
    • Из:Башкортостан
    • Наверх

    #7 OFFLINE torvn77

  • Заблокированные
  • 2 151 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Санкт-Петербурга

    ЛохРабота?Непоймёщь вас,когда вы шутите,а когда нет.

    В целом за три дня упорного чтения форума вы полностью просветитесь по вашим вопросам.

    Векторный редактор=>ЧПУ=>плата-переходник=> драйвер двигателя=>механика

    Сообщение отредактировал torvn77: 01 Июль 2012 — 21:10

    • Наверх

    #8 OFFLINE yaso73

  • Cтарожил
  • 7 708 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Новосибирск
    • Интересы: Очень люблю жить.Очень не люблю когда мне мешают этим заниматься.
    • Из:Новосибирск

    Все замечания и нравоучения носят исключительно юмористический характер.Ни коим образом не затрагивают честь и достоинство собеседника облезлого Кота с форточки.

    Кто людям помогает — тот тратит время зря.

    Хорошими делами прославиться нельзя.

    • Наверх

    #9 OFFLINE DEDAlex

  • Cтарожил
  • 3 564 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Северодонецк/Москва
    • Интересы: Любознательный дилетант широкого профиля
    • Из:Украина/Московия

    Не, МАЧ3 не подойдет. Он потому и МАЧ3, что под 3 оси. МАЧ5 ищите.

    ЗЫ: А мне некогда. Я в баню пошел (вот уже лет 20 по воскресеньям в баню хожу. )

    Сообщение отредактировал DEDAlex: 01 Июль 2012 — 21:06

    • Наверх

    #10 OFFLINE eNjay

  • Пользователи
  • 7 сообщений
    • Из:Башкортостан
    • Наверх

    #11 OFFLINE 369852

  • Опытный
  • 440 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Из:Череповец