Измельчитель древесины в опилки своими руками

Дробилка для переработки древесины – устройство, виды и изготовление своими руками

Дробилка для дерева станет надежным помощником при переработке различных древесных отходов. Ее использование даст возможность переработать остатки дерева в щепы, которые потом можно применить с целью изготовления топливных гранул и ДСП.

Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:

  • Опорная рама;
  • Двигатель;
  • Вал, на котором установлены режущие элементы;
  • Панцирь, защищающий оператора от осколков;
  • Бункер для приема древесины.

Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.

По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак. Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы. Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.

Классификация измельчителей древесины

Каждый лесной измельчитель относится к определенному классу агрегатов. Все хозяйственные машины такого рода делятся по своему механизму действия и типу мотора. На современном рынке можно найти такие типы агрегатов:

  • Дисковая дерево-дробилка – эта машина лучше всего подойдет для переработки круглых стволов деревьев. В итоге владелец получает качественные щепы среднего размера, которые в дальнейшем используют для создания фанеры и ДСП;
  • Барабанный измельчитель – довольно габаритная конструкция, которая также применяется с целью переработки круглых стволов. В результате щепа получается более крупной, поэтому не подходит для изготовления строительных материалов;
  • Молотковая дробилка – используется для переработки щепы, полученной после измельчения в машинах двух первых типов. В дальнейшем готовый продукт применяется при изготовлении качественного ДВП;
  • Измельчитель-шредер – эксплуатируется с целью переработки дерева с гвоздями и шурупами. В итоге получается щепа низкого качества.

Машина также делятся между собой по типу мотора. В продаже можно найти измельчитель древесины в опилки, работающий на бензине или питающийся от электричества. Первый вариант хорошо подходит для переработки грубых отходов. Второй тип можно брать на дачу для измельчения небольших веток и сучьев.

Измельчитель кустов и деревьев – особенности выбора агрегата

При покупке измельчителя для древесины следует внимательно изучить ряд важных критериев. Они дадут возможность выбрать машину, которая идеально подойдет под конкретные задачи.

При выборе агрегата следует учесть:

  • Задачи, которые должно решать устройство – покупая машину, определитесь, какое сырье она будет обрабатывать. Для переработки небольших веток и сучьев подойдет мини-дробилка для дерева, а для более крупной древесины стоит приобрести измельчитель дров;
  • Тип используемого топлива – нужно определить, какое топливо будет для вас менее затратным. Исходя из этого, можно выбрать модель, работающую на бензине или от электрической сети;
  • Мощность мотора – двигатель агрегата рассчитан на определенную нагрузку. Если ее превысить, измельчитель может сломаться. Поэтому необходимо грамотно рассчитать объемы и продолжительность работ.

Часто эксперты советуют обращать внимание и на страну-производителя машины. Агрегаты российского производства, как правило, стоят дешевле своих импортных аналогов, однако почти не уступают им в качестве и надежности.

Измельчитель древесины в тырсу – как сделать своими руками?

Изготовить дробилку для древесины сможет каждый, кто имеет опыт в работе с токарным станком и электрическим оборудованием. Для работы потребуется приобрести мотор, мощностью не менее 3 кВт, листовую сталь для изготовления корпуса, ножи и крепежные элементы.
Крайне важно перед работой ознакомиться с чертежами. Они помогут не допустить нежелательных ошибок и быстрее выполнить работу.

Обязательно проследите, чтобы используемые ножи правильно располагались на валу и были качественно заточены. Лучше всего использовать 2-валовую конструкцию, в которой ножи установлены на валах, соединенных между собой металлическими пластинами. Дальнейший алгоритм работ выглядит следующим образом:

  1. Разделите профильную трубу на 4 отрезка, два из которых имеют длину 80 см., а два других – по 40 см;
  2. Соедините эти отрезки между собой в виде прямоугольника. К нижней поверхности закрепите стойки для колес;
  3. Изготовьте приемный бункер, соединив для этого 4 металлические пластины посредством сварки. Верхний и нижний края отверните на 5 см, так, чтобы верхний заходил внутрь, а нижний – выходил наружу конструкции;
  4. Установите измельчительный барабан, прикрутив или приварив его к корпусу;
  5. Установите мотор и проведите ремень к шестеренкам на валах;
  6. Далее установите на устройство бункер для приема переработанной древесины.

Такого рода щепорез способен прослужить достаточно долго. Вы сможете использовать его для переработки веток, сучьев, небольших и средних деревянных брусьев.

Измельчитель древесины в опилки своими руками

  • Блоки
  • Керамзитобетонные
  • Арболитовые
  • Шлакоблоки
  • Трехслойные теплоблоки
  • Пенобетонные блоки
  • Полистиролбетон

Роторная дробилка, пожалуй, наиболее часто встречается на небольших производствах. Существуют как простые модели, собранные под хозяйственные нужды, так и более сложные, дополнительно оснащенные молотками для лучшего измельчения дерева в щепу необходимой фракции.

Данное оборудование наиболее доступное на рынке, и такой щепорез можно собрать своими руками, поэтому о нем поговорим подробнее.

Довольно часто, не желая переплачивать за дорогостоящее оборудование, малые производители интересуются, можно ли сделать щепорез для арболита своими руками. Мы подробно изучили вопрос и с уверенностью отвечаем: можно. Для начала понадобятся чертежи и базовые навыки работы с механизмами.

У решения сделать станок самостоятельно есть свои преимущества и недостатки. В первую очередь, нужно обратить внимание на сложность схем и свои возможности. Если у вас нет технических навыков или деталей надлежащего качества, есть риск получить не только непригодный к использованию, но и опасный для жизни механизм. Вся затея превратится в бесполезную трату денег и времени — вам точно это нужно? Взвесьте все за и против, читая нашу статью: мы подробно расскажем, как максимально эффективно подготовиться к трудностям, которые могут встретиться в процессе работы.

Конечно, профессиональное оборудование с фабричным качеством не всегда будет лучшим решением. Иногда практичнее самому сделать щепорез для арболита. Например, когда стоимость доставки щепореза обойдется дороже самого оборудования.

Если вы планируете открыть небольшое (или даже крупное) предприятие по производству арболита, то стоит довериться разработкам профессионалов и купить проверенное другими производителями устройство. Тогда можно быть абсолютно уверенным в качестве своего оборудования и получаемой щепы, в противном случае бизнес очень быстро «задушат» конкуренты с более добротной продукцией. Мы были свидетелями подобных случаев в некоторых регионах Поволжья. В заводских станках учтены такие мелочи, которые даже не придут в голову обывателю — это факт.

Если же речь идет о самостоятельном выпуске блоков арболита для личной стройки и у вас есть доступ к металлообрабатывающим станкам (токарный, фрезеровочный и пр.), на которых можно изготовить необходимые составляющие будущего щепореза, то дешевле и практичнее будет сделать его своими руками.

Строгих требований к составу ваших блоков, конечно, никто не предъявит, поэтому тратиться на самое дорогое оборудование ни к чему. Но нужно помнить, что качественные компоненты, например, такие как специальные особо прочные болты, способные выдерживать большие нагрузки, не найти в ближайшем магазине. В итоге, закупая отдельные довольно недешевые комплектующие для щепореза, можно потратить гораздо больше, чем на готовый станок от проверенного производителя.

Самодельные и промышленные деревянные измельчители хоть и работают по одному принципу, но достаточно сильно отличаются друг от друга мощностью, габаритами, качеством комплектующих и металла, сборкой.

На фото ниже — типичный представитель кустарного производства, которого мы встретили на частном предприятии в Кирове. Хорошо видно, что несмотря на внушительные габариты устройства, качество щепы оставляет желать лучшего.

В результате получается качественный арболит, соединяющий в себе лучшие характеристики от обоих своих составляющих — дерева и бетона. Оптимальный размер щепы сохраняет прочность блока, не снижая его теплоизоляционные свойства при минимальной порции цемента.

Читайте также  Снегоуборщик своими руками из бензопилы штиль

Для сравнения приведем фото арболита с щепой от кустарного кировского станка и щепореза заводской сборки ИД-600.

Перед тем, как сделать щепорез для арболита своими руками, нужно адекватно оценить стоимость его изготовления. Цена на детали будет зависеть от выбранного чертежа и размера и производительности станка. Тут мы сразу разочаруем часть читателей: найти достойный чертеж для щепореза в Интернете бесплатно не получится. В лучшем случае, можно получить студенческие наброски для курсовой или эскизы любителей, не имеющих практических навыков сборки дробильных аппаратов. Грамотный чертеж сможет составить только квалифицированный инженер-конструктор. А хорошая работа, увы, бесплатно не делается.

Тем не менее, даже среди заводских механизмов есть не самые удачные разработки. Например, щепу с дереводробилки, ниже на фото, лучше для арболита все же не использовать: наполнитель таких размеров просто не позволит создать качественной продукции.

К наиболее дорогим составляющим дробилки относятся режущий диск с ножами и электродвигатель. Шкивы и муфты можно подобрать из автомобильных запчастей или с сельскохозяйственного оборудования.

Большинство частей можно сделать из подручных материалов, например, корпус и бункер, а некоторые детали придется покупать у производителя. Предупреждаем: будет трудно, долго и никто не гарантирует успеха. Но если сильно хочется — почему нет?

Древесина подается в приемный бункер вручную. Для безопасности его делают в виде большой воронки.

Древесные части подаются на рубильный диск с ножами, а затем под ротор, где крупные частицы домалываются и превращаются в щепу. Далее они прогоняются через фракционное сито. Таким образом, пропускаются только частицы нужного размера, на выходе из отверстия для выгрузки мы получаем уже отсортированную щепу запланированного «калибра».

Режущий диск находится на рабочем валу, который приводится в движение с помощью ременной передачи от электродвигателя.

Чтобы получить на выходе качественную щепу, готовая дробилка должна соответствовать ряду показателей.

Выбирайте диск диаметром 30-35 см и толщиной не менее 2 см, тогда в режиме маховика даже самые упорные куски древесины не смогут заклинить механизм. Расстояние между диаметром корпуса и маховика должно составлять около 5 см, чтобы диск свободно размещался и не заклинивал от кусков древесины.

Ножи можно изготовить из автомобильных рессор — они из прочной рессорной стали 65ГС. В них необходимо проделать специальные отверстия, чтобы утопить головки крепежных болтов.

После того, как найден чертеж щепореза для арболита, можно приступать к подбору материалов. Особых требований к составляющим самодельного механизма нет, но в интересах будущего владельца подбирать детали хорошего качества.

Корпус, кожух, ножки и приемную воронку можно сделать из подручного материала — любого листового металла достаточной толщины, что найдется у каждого мастеровитого мужчины в гараже.

А вот режущий диск с ножами, вал, молотки и другие специфические запчасти лучше заказать на металлообрабатывающем предприятии. Это те детали, от которых зависит успех всей работы, поэтому тут советуем не экономить. Особую точность изготовления требует диск с валом, если не будет достигнута балансировка, то конструкция быстро разрушится из-за вибрации.

Множество разновидностей электромоторов дают возможность сделать выбор среди очень похожих вариантов. Мотор можно купить или снять с какого-то старого прибора с достаточной мощностью.

Главное, чтобы все детали были сделаны из материала хорошего качества, не имели значительных повреждений и могли выполнять свою функцию. Поэтому следует особенно внимательно отнестись к их выбору: диск с ножами вращается с бешеной скоростью, создавая нагрузку на все системы. Если элементы не способны ее выдержать или недостаточно хорошо соединены между собой, это может привести к несчастному случаю.

Что такое дробилка древесных отходов и как сделать своими руками

Дробилки для древесины широко используются не только в промышленных, но и в частных целях, так как позволяют по максимуму использовать отходы производства и получать из них дополнительную прибыль. Применение дробилки древесных отходов в частных усадьбах помогает отказаться от костров, а также обеспечить себя топливом для котлов или удобрением для почвы.

В этой статье рассказывается, какими бывают дробилки, как выбрать наиболее подходящий вариант для каждого конкретного случая и как сделать дробилку своими руками.

  1. Назначение и сфера применения дробилок
  2. Принцип работы дробилок древесных отходов
  3. Разновидности дробилок
  4. Как сделать дробилку своими руками
  5. Выбор двигателя
  6. Выбор ножей
  7. Изготовление корпуса
  8. Сборка элементов
  9. Вывод

Назначение и сфера применения дробилок

Работа с деревом всегда подразумевает большое количество отходов материала, которые необходимо как-то утилизировать. Это можно сделать с помощью дробилок. Они позволяют измельчить материал до щепы, которую можно использовать для изготовления целлюлозы или ДВП. Большинство деревоперерабатывающих предприятий используют промышленные дробилки, чтобы справиться с большим количеством отходов производства и получить из них дешевое и качественное сырье.

Дробилки также можно использовать и в частных домах. Например, если на территории участка имеется сад, его нужно каждый год обрезать, а это создает массу древесных отходов. Некоторые домовладельцы просто сжигают срезанные ветки, но это вредно для экологии и является нарушением пожарной безопасности (особенно в период действия особого противопожарного режима).

Кроме обрезанных сучков, на территории усадьбы могут скапливаться и другие древесные отходы, требующие утилизации — старая мебель, остатки досок после благоустройства дома и участка и тд.

Идеальным вариантом решения проблемы будет использование измельчителя древесных отходов. Такой агрегат позволит получить из обрезанных сучьев значительное количество полезного удобрения для огорода. Древесные опилки – отличный материал для мульчирования почвы, благодаря которому земля на грядках и под деревьями дольше остается влажной и рыхлой, обеспечивая растениям наилучшие условия для развития.

Для удобрения и мульчирования почвы можно применять только экологически чистые древесные отходы. Остатки старой мебели могут содержать вредные для огородных растений добавки, поэтому такую щепу после измельчения использовать на огороде категорически не рекомендуется.

Принцип работы дробилок древесных отходов

С помощью такого оборудования можно измельчить древесину и получить гранулы или щепы одинаковых размеров. Если размер гранулы составляет 0,5 см и больше — такой процесс называется дроблением, если меньше — измельчением.

Измельчение или дробление древесных отходов происходит различными способами:

  1. Перегибание с последующим разламыванием.
  2. Растирание.
  3. Излом после сильного удара.
  4. Фиксирование и дальнейший сдвиг.
  5. Сжатие и затем раздавливание.
  6. Расщепление с разрывом.

Сам процесс работы дробилки выглядит примерно так:

  1. Вращающиеся навстречу друг другу два вала с зубьями «поглощают» ветку или обрезок доски.
  2. Внутри дробилки происходит процесс измельчения.
  3. Через отводной рукав щепки либо подаются на машину, либо просто ссыпаются в сторону, если речь идет о небольших объемах.

Разновидности дробилок

Классифицировать измельчители для древесных отходов можно по-разному. В зависимости от механизма работы они бывают:

  1. Автономные.
  2. Электрические.

Автономные дробилки работают на бензине или дизеле. Это позволяет использовать их в любом месте, не привязываясь к источнику питания. Таким оборудованием пользуются на больших территориях и вдалеке от жилых поселений.

Недостатком автономных дробилок является то, что они работают довольно шумно и выделяют токсичные вещества при сгорании топлива.

Электрические измельчители могут работать практически бесшумно и без вредных выбросов. Также ввиду отсутствия необходимости в заправке топливом, такое оборудование является более легким. Цена на электрическое оборудование также ниже. Правда и мощность такие дробилок обычно меньше, чем у работающих на топливе.

Важное значение при выборе дробилки имеет тип ножей. Режущие механизмы могут быть следующими:

  1. Дисковый ножевой. Этот тип ножей применяется для дробления мелких веток и кустовых отходов размером до 2 см. Такой механизм является простым, а также создает высококачественную щепу.
  2. Фрезерный механизм. Подходит для работы с толстыми ветками. Однако при переработке сырого материала он может забиваться и требовать периодической очистки.
  3. Фрезерный турбинный механизм. Этот вид ножей является универсальным, так как такое оборудование позволяет дробить как большие, так и мелкие ветки.

Посмотреть одну из дробилок, предназначенную для получения опилок, в действии можно в следующем видеоролике

Шредерная дробилка позволяет работать с досками, которые могут содержать гвозди. Однако полученная таким образом щепа может быть крупной и не слишком хорошего качества. Тем не менее, можно продолжить работу с такой щепой пропустив ее через молотковую дробилку. Так, можно дополнительно измельчить сырье и затем использовать его в производстве ДВП.

Читайте также  Как сделать крыльчатку на электродвигатель своими руками

Как сделать дробилку своими руками

Чтобы сделать дробилку в домашних условиях, нужно правильно выбрать двигатель, ножевой механизм и детали корпуса.

Выбор двигателя

Чтобы выбрать двигатель подходящей мощности необходимо знать, какой величины отходы нужно будет измельчать.

ВАЖНО! Если мощность выбранного двигателя около 3-4 кВт, с помощью него можно будет перерабатывать ветки до 4 см в диаметре. Двигатель мощностью от 6кВт справится с измельчением веток до 15 см в диаметре.

Также при выборе двигателя необходимо решить, будет дробилка работать на бензине или от электричества.

Выбор ножей

При изготовлении дробилки собственноручно обычно используются простые механизмы. Например, можно установить набор из дисковых пил или двухваловый механизм с ножами.

Чтобы в процессе эксплуатации не нужно было постоянно затачивать лезвия, необходимо использовать пилы с твердосплавными насадками.

Изготовление корпуса

Для корпуса дробилки можно использовать листовой металл или оцинкованную сталь. Для подачи сырья и отводного рукава обычно применяются сварные конструкции из стальных труб.

Хотя такая самодельная дробилка может выглядеть не слишком презентабельно, она обойдется дешевле фабричной, будет иметь более легкое управление и вполне справится со своей главной задачей.

Сборка элементов

Процесс монтажа начинается со сборки каркаса из металлического профиля. Затем внутри устанавливается двигатель. За ним располагается щит, имеющий отверстие для вала. В этот вал необходимо установить собранный диск с зафиксированными ножами.

После этого нужно сделать кожух с отсеком для приема веток и отводным рукавом.

Для удобства пользования такой дробилкой можно приварить ручку, а также ось, на которую можно будет надеть колеса.

Вывод

Дробилка древесных отходов – несомненно полезный агрегат как для промышленных предприятий, так и в условиях частного дома. Данный механизм позволяет утилизировать довольно большой объем древесных остатков любого происхождения, не нанося вреда экологии, и при этом дает возможность еще раз использовать полученный при измельчении древесины продукт (опилки или щепу).

Все о древесных измельчителях — описание, характеристики

Измельчитель древесины – необходимое оборудование для переработки деревьев. Ежегодно горят костры, сжигая сотни тонн веток, сучьев, пней. Ценное сырье, которое можно пустить на вторичную переработку для создания нужных вещей, превращается в дым.

Чтобы прекратить бесхозяйственное отношение к отходам лесной промышленности, нужно оборудование для измельчения крупных фрагментов.

Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

  • роторный;
  • молотковый;
  • дисковый и конусный;
  • шнековый и валковый;
  • мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Принцип работы древесного измельчителя

Агрегат превращает древесные отходы в щепу или гранулы одинаковые по размеру. Дроблением получают взвесь от 0,6 см до более крупных кусков. Измельчение дает гранулы размером меньше 0,5 см.

Выделяют несколько принципов, по которым происходит размельчение:

  • Сгибание и разламывание сырья.
  • Растирание.
  • Измельчение сильным ударом.
  • Фиксация сырья со сдвигом.
  • Сжатие с раздавливанием.
  • Расщепление и размалывание.

Разновидности измельчителей

Оборудование бывает автономное, электрическое, прицепное. У каждого есть плюсы и минусы.

  • Автономные агрегаты хороши тем, что не зависят от источника питания. Их можно взять в лес, пользоваться далеко от жилых помещений. Недостаток оборудования – сильный шум при работе и выбросы углекислого газа.
  • Электрические. Бесшумны, у них отсутствуют опасные выбросы. Более легкие по весу, потому что не нужно заливать топливо. Но они обладают меньшей мощностью, чем автономные.
  • Прицепные дробилки используют в лесных хозяйствах. Они установлены на поворотных площадках. Снабжены режущими дисками. У промышленного оборудования есть настройка коррекции размеров готового сырья.

Установки можно различить по конструкции, по виду обрабатываемого сырья, по размерам дробленого материала.

По типу конструкции

По устройству механизма дробилки бывают:

  • Проходные. Их рабочим элементом является ротор. Он опускается в землю на установленную глубину и перерабатывает все, что попадает под ножи. Недостаток – маленькая ширина для работы, от 50 до 70 см.
  • Дисковые. Выполняют измельчение с помощью диска, на котором находятся зубцы с режущей поверхностью, движущиеся в разных направлениях.
  • Роторные. У них основным рабочим узлом считается бур с фрезой, который измельчает материал.

По виду сырья

Отходы древесины используют для производства бумаги, картона, более мелкая переработка идет на изготовление плит ОСП. Чтобы переработать стволы, бревна, толстые ветви, нужны промышленные шредеры.

Установки могут быть стандартными или универсальными. Измельчитель бревен размалывает сырье длиной до метра. Вторые – размельчают мелкие бруски, щепу, тонкие ветки.

По уровню дробления

Дробилки различают по назначению. Одни из них производят щепу, другие измельчители древесины превращают сырье в опилки и стружку. Крупные фрагменты получают переработкой отходов рубительными машинами, которые снабжены ротором или дисками.

Чтобы получить мелкую взвесь, как опилки или стружку, используют молотковые агрегаты. Материал измельчается под воздействием вращающихся молотков. Установленные сита регулируют размер готового сырья.

Особенности конструкции

Разнообразие древесных измельчителей, позволяет выбрать необходимый тип установки. Особенности конструкции зависят от мощности, типа двигателя, рабочих элементов.

Главный показатель оборудования – его производительность. Эти параметры зависят от мощности установки. Топливо, на котором работает агрегат, определяет тип двигателя. Дробилки, работающие на жидком топливе, мощнее электрических.

Промышленность выпускает установки с различными механизмами дробления. Переработка бревен, стволов, круглых отходов выполняется барабанными измельчителями. Здесь установлены несколько узких ножей в шахматном порядке, которые измельчают сырье при подаче.

С крупными сучьями и кусками справляются дисковые агрегаты. Механизм дробления представляет собой ножи-диски, которые установлены на валу, вращающемся на подшипниках.

Шредерами измельчают древесные отходы, содержащие металлические компоненты. Они относятся к роторному типу механизма дробления. Бывают однороторные и двухроторные агрегаты. Первые – низкооборотные для переработки отходов большого объема, вторые могут переработать даже гвозди, скобы.

Садовые измельчители для дерева

На даче и садовом участке собираются ветки, кусты, высохшая трава. Их нужно утилизировать. Облегчить труд может древесный измельчитель. Плюсами оборудования считаются:

  • Небольшие габариты.
  • Готовое сырье можно использовать в качестве удобрения.
  • Эффективность.
  • Малое потребление энергии или топлива.

Российская промышленность выпускает измельчители по доступным ценам. Если установка нужна для сезонного использования на дачном участке, ее можно взять в аренду.

Технические возможности

Садовая установка может быть с двигателем электрического или бензинового типа. Оборудование, потребляющее электрическую энергию, бесшумно в работе, легкое по весу, небольшого размера. Но необходимость иметь под рукой источник питания делает его не всегда удобным в использовании.

Бензиновый измельчитель более громоздкий, шумный при работе, но его можно применять в любом уголке сада. Он мощнее, чем электрическое оборудование, перерабатывает больший объем древесины.

Требования к древесным измельчителям

Чтобы установка отвечала желаниям владельца, при выборе нужно обратить внимание на следующие параметры:

  • уровень мощности и производительности;
  • степень шумности;
  • эксплуатационное назначение;
  • вес оборудования;
  • конструкция рабочих элементов;
  • габариты отверстия для загрузки сырья.

На небольшом участке, где не нужны профессиональные измельчители для деревьев, используют бытовую установку. Если обрабатываются площади, где растут взрослые растения, тогда оправдано использование прибора с большой мощностью.

Разнообразие видов дает возможность выбрать установку. Учитывая все параметры, можно найти агрегат для переработки тонких веток или толстых бревен в щепу, опилки или стружку.

Используя измельчитель для древесины, удастся избежать потери ценного сырья, необходимого для вторичного использования в виде бумаги, картона или мебельных плит.

Читайте также  Подъемник для машины в гараж своими руками

Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться

Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы

Прием древесины и деревьев — способы переработки и использование

Садовый бензиновый измельчитель для веток — что это, как работает

Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Как сделать измельчитель древесины своими руками

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

  1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
  2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
  3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
  4. Сбор основной рамы.
  5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
  6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

  1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
  2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
  3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

Дисковая дробилка для щепы из круглого леса

Дисковые дробилки зарекомендовали себя хорошо при дроблении стационарно круглого леса больших диаметров и при измельчении малых кусковых отходов и сучьев мобильно. При измельчении стационарно круглого леса больших диаметров, этот тип оборудования конкурирует с барабанными дробилками и имеет перед ними следующие преимущества:

  • Дробилка для щепы дисковая занимает гораздо меньшую площадь чем аналогичная барабанная дробилка. Но при этом высота дробилки больше. Это преимущество выгодно использовать в цехах с малой площадью.
  • Качество щепы выше чем получаемой на барабанных дробилках. Это позволяет в дальнейшем получать более качественную стружку из такой щепы.
  • Дисковые дробилки не имеют отдельного механизма подачи сырья на режущую часть, так как специально выставленные ножи и подача сырья под углом позволяет затягивать древесину без дополнительных устройств. Этот критерий мы бы отнесли также к плюсу, так как отпадает необходимость в обслуживании дополнительного узла.

Специально сделанные лопасти позволяют выкидывать щепу на расстояние 3 — 10 метров.

Преимуществом небольших дисковых дробилок является небольшая цена и долговечность работы. К примеру тут можно купить дисковую дробилку совсем недорого.

Виды двигателей

Самодельный измельчитель веток имеет одну принципиальную конструкцию. Различие может быть по мощности электромотора. Для более мощных устройств применяется бензиновый двигатель, с его помощью можно измельчать деревья со стволами диаметром более 100 мм. Бензиновые отличаются мобильностью за счет своей самостоятельности и независимости от источников питания.

Электрические приводы для садового измельчителя веток разделяют на три основных вида по значению мощности:

  1. Для переработки мусора на небольших территориях применяют двигатель рабочей мощностью до 1,5 кВт, он способен перемолоть ветки диаметром до 2 см.
  2. При измельчении веток до 4 см, на приусадебном участке используют привод мощностью до 4 кВт.
  3. Значение 6 кВт и более применяют при работе по уборке отходов древесины на больших территориях.

Крутящий момент передается при помощи цепной или ременной передачи, либо установкой ножей шредера на сам вал двигателя.

Стружечный станок для переработки технологической щепы в специальную стружку

Мы уже рассматривали эти станки здесь. На них, в отличии от молотковой дробилки, получается специальная игольчатая стружка. Такая стружка применяется для производства древесных плит и благодаря своему строению увеличивает прочность плит и снижает расход связующего.

От качества игольчатой стружки и производительности станков в плитном производстве так много зависит, что станки выпускаемые для ее производства изготавливают все с большим количеством инноваций и внедрений, и вот одно из самых последних (предоставлено нашими партнерами фирмой ИМАЛПАЛ):

Для чего нужен агрегат

Весь комплекс работы с древесиной — заготовка, изготовление пиломатериалов и производство готовых изделий, сопряжен со значительными отходами сырья. Увеличить рентабельность производства за счет переработки не кондиции позволяет измельчитель древесных отходов выполненный своими руками. В результате измельчения, получается щепа, которая востребована в производстве целлюлозы, ДВП, топливных пеллет и гранул.

Вне промышленных масштабов этот агрегат тоже пользуется популярностью. Для дачников и владельцев загородных участков древесная дробилка, которая сделана своими руками – наиболее удобный способ утилизировать ветки кустарников и деревьев, которые захламляют участок после обрезки, а также остатки строительных материалов и мусор органического происхождения.

Из чего еще можно изготовить измельчитель

При изготовлении веткоизмельчителя своими руками могут пригодиться любые бытовые приборы. При окончании срока службы многих домашних устройств их можно использовать повторно, после некоторой доработки. Основным необходимым элементом является двигатель, стоит только его доработать и механизм приобретает вторую жизнь в новом полезном устройстве.

Веткоруб из мотоблока

Для придания второй жизни, отработавшей свой срок конструкции мотоблока, необходимо подготовить следующие материалы:

  • непосредственно мотоблок
  • ножи
  • вал
  • набор подшипников
  • швеллер
  • набор ключей
  • болгарка для отрезных и зачистных работ
  • листовой металл
  • дрель и сарочник
  • молоток и электрорубанок

При сборке следует провести следующие манипуляции:

  • Формируется станина из отрезка швеллера.
  • На станину устанавливают вал от старого электрорубанка.
  • На вал крепится нож и шкив для передачи крутящего момента от двигателя.
  • Крутящий момент от мотоблока на шкив передают при помощи ремня.
  • Из листового металла при помощи сварки формируется приемник для веток.
  • Вся сборка устанавливается подготовленный мотоблок и тщательно закрепляется.
  • Запускаем механизм, подаем ветки в измельчитель, щепки осыпаются вниз куда можно подставить емкость.

Диски пилы

Сами диски для ножей представляют собой режущие лезвия с множеством зубьев, на которые напаиваются специальные твердосплавные вставки, благодаря им инструмент приобретает повышенные характеристики. Непосредственно ножи устанавливают на заранее изготовленный вал длиной до 80 мм, на котором с двух сторон нарезается резьба для закрепления инструмента.

Между дисками на вал помещают шайбы для разделения, так как зубья пил имеют небольшое отклонение от плоскости для увеличения режущих свойств. Из-за расхождения зубьев расположение дисков вплотную становится невозможным, поэтому необходимым элементом в конструкции становится шайба диаметром 20 мм.

Конструкция рамы

Электродвигатель устанавливается на станину, изготовленную из уголков своими руками при помощи сварки, к ней присоединяется рама непосредственно под вал с режущими дисками. В необходимых элементах проделывают отверстия для подшипников, в них вставляют вал и закрепляют.

Запуск в работу

Загрузочный конвейер изготавливается из оцинкованной стали. Заранее нарезанные листы скрепляются при помощи заклепок в усеченную кверху пирамиду и крепится к раме, на которой установлены пильные диски. На валы двигателя и режущего инструменты крепят шкивы, затем на них надевают ремни с их помощью будет передаваться движение от электродвигателя на пилы.

Подаем питание на привод, ветки и мусор загружаем в приемник комплект дисков перемалывает материал в щепу, которая осыпается вниз.

Шредеры дробилки для измельчения древесины с небольшим количеством металлических примесей

К преимуществам таких дробилок относится их неприхотливость, редкая замена измельчающих частей и возможность перерабатывать отходы с небольшими металлическими включениями (к примеру с гвоздями). Это удобно при наличии собственной котельной на территории производства, когда все отходы можно измельчать на сжигание.

К недостаткам таких дробилок можно отнести плохое качество получаемой щепы. Каждый специалист знает, что самая лучшая щепа это резанная, в данном случае при переработке сырой древесины мы получаем рваную щепу, а при измельчении сухих отходов получают ломанную щепу.

Шредеры как и дисковые дробилки бывают:

Мобильные. Используются для измельчения древесины на лесосеках.