Измельчитель веток садовый электрический своими руками чертежи

Как сделать измельчитель травы и веток для дачи своими руками

Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки. По техническим характеристикам самодельные агрегаты не уступают заводским аналогам.

Кратко о необходимости переработки травы и веток

Владельцу сада не нужно объяснять, зачем ему измельчитель. После каждой санитарной, омолаживающей обрезки плодово-ягодных кустов, деревьев скапливаются горы веток. Шредер нужен для их измельчения.

Фермерам, огородникам шредер тоже требуется. С его помощью перерабатывают разные виды растительного сырья:

  • ботву картофеля, помидор;
  • стебли кукурузы, подсолнечника;
  • траву, листья.

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

  • профильную трубу на 25;
  • уголок на 30;
  • швеллер.
  • уши под мотор,
  • гайки,
  • шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

  • для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
  • режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
  • универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
  • ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
  • измельчать траву − триммерная леска;
  • дробилка для пней из рубанка;
  • два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

  • отключение, включение электрооборудования;
  • изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Необходимые материалы

Чтобы сделать садовый измельчитель своими руками, нужно время, инструменты, материалы. Самоделка будет не дешевой, когда все придется покупать. Затраты окупятся, если стоимость сделанного самим агрегата в 3-4 раза меньше заводского аналога.

Двигатель

Мощность двигателя определяет толщину перерабатываемых веток, продолжительность непрерывной работы.

Мощность Толщина прутьев
1500 Вт до 2 см
3000-4000 Вт до 5 см
от 6000 Вт 10 см

Наличие трехфазной электрической сети – обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.

2 шкива

Подшипники, звездочки, шестерни, шкивы подбирают так, чтобы передаточное число обеспечивало требуемую скорость вращения основного вала. Оптимальное значение 1500 об./мин.

Если у электродвигателя 2800 об./мин., то для уменьшения значения до 1400 об./мин. устанавливают два шкива определенного диаметра:

  • ведомого − 200 мм,
  • ведущего − 100 мм.

Дисковые пилы или фрезы

Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.

2 подшипника

На ось-шпильку M20 надевают шкив. Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Для обеспечения вращения − 2 подшипника. Внутренний диаметр деталей − 20 мм.

Профильная труба в метрах

Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов. Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга.

Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.

Листовой металл для корпуса и бункера

Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный. Емкость с раструбом для подачи веток изготавливают из оцинковки, она гибкая соответствует техническим требованиям, которые предъявляют к этому элементу конструкции. Остов делают из труб или швеллера. Высоту рассчитывают, ориентируясь на рост оператора.

Измельчитель веток своими руками: чертежи

За основу берут готовое техническое решение, чертеж строят с учетом размеров имеющихся в наличии деталей. Чтобы сократить трудозатраты на подгонку узлов, на схеме указывают размеры, крепежные отверстия, сварные швы.

Дробилка древесных отходов своими руками изготавливается по таким чертежам:

  1. Схема простого самодельного шредера, работающего от электрического двигателя.
  2. Стационарный измельчитель роторного типа. У данной модели функции режущего инструмента выполняет дисковая фреза с 4 ножами.
  3. Чертеж двухвалкового шредера. В этом изделии реализована функция самозахвата. При вращении валов, установленные на них ножи, легко перерубают ветки. Размер отходов 2-8 см.
  4. Устройство для перемалывания травы. Чертежи траворубки и схема устройства в сборе.

Измельчитель из болгарки

Простейшую самоделку легко изготовить из болгарки. Лучше взять инструмент мощностью 3000 Вт.

Примеры конструкции

Станина формой напоминает кухонный табурет, ее сваривают из металлического уголка 35 × 35 мм. Снизу валом кверху к ней крепят шлифовальную машинку. Рабочую емкость делают из ведра, бака, газового баллона.

Вырезают два отверстия:

  • первое – круглое, посередине днища для вала болгарки;
  • второе – прямоугольное (5 × 10 см), сбоку для удаления отходов.

Чтобы щепа не разлеталась, к боковой щели наклонно крепят трубу из жести. На вал шлифовальной машинки крепят двух-, трехлопастной нож от газонокосилки или диск от кустореза.

Чертеж для сборки

Если есть листовая сталь, арматура, уголок, сварка, то пригодится чертеж компактного устройства для измельчения растений. Последовательность сборки:

  • из листа стали вырезают 2 пластины, одну для крепления ножей, инструмента, вторую для крышки бункера;
  • в центре первой пластины высверливают отверстие, приваривают шайбу, края обваривают уголком, по бокам приваривают 2 шпильки;
  • с наружной стороны приваривают крепления для шлифовальной машинки;
  • в верхней части второй пластины вырезают отверстие, приваривают наклонно или горизонтально кусок трубы;
  • готовую крышку бункера крепят гайками на шпильки;
  • делают ножки из арматуры;
  • крепят болгарку, на вал надевают нож.

Измельчитель травы и веток для дачи своими руками, изготовленный по этому чертежу, пригодится в домашнем хозяйстве.

Пошаговая сборка измельчителя

Для большого сада, подсобного хозяйства нужен мощный агрегат, быстро перерабатывающий толстые ветки на дрова. С утилизацией травы, соломы, листьев справится просто устроенный измельчитель, изготовленный из валяющейся без дела стиральной машины активаторного типа.

Подробная инструкция

Понадобятся инструменты: рулетка, отвертка, гаечные ключи, плоскогубцы, молоток, дрель, угловая шлифовальная машинка. Этапы работы:

  1. Корпус обрезают.
  2. В нижней боковой части вырезают прямоугольное отверстие для выброса отходов – 7 × 20 см.
  3. Чтобы мульча не разлеталась, из жести сооружают кожух, крепят раструбом вниз.
  4. Изготавливают ножи.
  5. На вал мотора насаживают втулку, крепят к ней ножи, их располагают на одном уровне с отверстием или чуть выше.
  6. Корпус крепят к устойчивому каркасу.

Для запуска траворезки устанавливают пусковую кнопку. Самодельное устройство работает от бытовой сети.

Самодельный шредер облегчает ручной труд, решает проблему утилизации травы, ботвы, веток, опавших листьев. Эксплуатация техники без соблюдений требований техники безопасности создает угрозу здоровью. Необходимо перед каждым применением проверять надежность закрепления узлов, работать в очках, перчатках, защитной одежде.

Садовый бензиновый измельчитель для веток — что это, как работает

Makita UD2500 — параметры и описание измельчителя веток для сада

Всё о садовых измельчителях — разновидности шредеров для веток и травы

Всё о садовом измельчителе Зубр — принцип работы, как пользоваться

Изготовление моющего пылесоса своими руками

Изготовление циклонного пылесоса своими руками

Как сделать садовый электрический измельчитель веток своими руками

Осуществляя уход за своим садовым участком, часто приходиться обрезать на деревьях и кустарниках засохшие ветки. В результате этого накапливается очень много хвороста, который используют в различных целях. Самым практичным вариантом в такой ситуации будет считаться отправка веток на компост, чтобы они там перегнили.

Однако длится такой процесс очень долго, да и горы сухих веток на участке очень сильно портят общий вид. В таком случае на выручку приходит садовый измельчитель. С его помощью процесс компостирования значительно ускоряется, а горы веток уменьшаются до скромных размеров. В настоящее время можно без труда приобрести такой агрегат, но многие изготавливают его своими руками. Видео, представленное в статье, поможет разобраться в этом.

Устройство и принцип работы

Для того чтобы изготовить устройство своими руками, необходимо разбираться в том, как он устроен и работает. В противном случае будет невозможно правильно создать чертеж и собрать всю конструкцию.

Устроен измельчитель довольно просто. Состоит он из следующих элементов:

  • мотор;
  • рабочий вал с ножами;
  • металлическая рама;
  • приемный короб;
  • защитный кожух.

Чтобы его было удобно перемещать, конструкцию устанавливают на двухколесную базу. Понятно, что состоит садовый измельчитель также из более мелких деталей. Они будут рассмотрены на этапе создания чертежа.

Читайте также  Чертеж фрезерного станка по дереву своими руками

Принцип работы такого устройства также достаточно прост. Передача вращений с мотора осуществляется на вал напрямую, а также при помощи цепи или ремня. В это же время в приемный короб начинают подаваться ветви, где их перемалывают ножи рабочего вала. В результате древесина выходит измельченной и ее можно отправлять на компост. Принцип работы изготовленного своими руками измельчителя веток чем-то напоминает мясорубку.

Простое и довольно эффективное устройство может использоваться не только садоводами и дачниками. Существуют и промышленные измельчители, которые используются для переработки толстых веток деревьев. Устройство таких агрегатов гораздо сложнее и совершеннее.

Виды садовых измельчителей

Перед тем как изготовить такое устройство, следует точно знать, что конкретно оно будет измельчать. От этого зависит его вид, рабочие характеристики и некоторые конструктивные особенности. Таким образом, все садовые измельчители подразделяются:

  • по типу и мощности используемого двигателя;
  • по принципу работы измельчительного блока.

Двигатель

В измельчителях садового мусора может быть установлен как электрический, так и бензиновый двигатель. У каждого из них имеются свои достоинства и недостатки. Бензиновый измельчитель гораздо легче перерабатывает крупные ветки и не нуждается в электроснабжении. Однако некоторые модели являются достаточно мощными и их необходимо подключать к сельхозтехнике, например, мотоблоку или трактору. Электрический измельчитель, наоборот, является более компактным, легким и простым в эксплуатации. Но он жестко привязан к месту подключения и по мощности немного слабее.

В целом во время подборки двигателя для измельчителя учитывают следующее:

  • Электрические двигатели, обладающих мощностью до 1,5 кВт, довольно легко справляются с ветками, имеющих диаметр около 2 см. Устанавливают их чаще всего на заводских моделях, которые используются для небольшого участка.
  • Двигатели с мощностью 3 – 4 кВт перерабатывают ветки диаметром до 4 см. Обычно их используют владельцы маленького садового участка.
  • Двигатели с мощностью более 6 кВт устанавливаются в измельчителях, применяемые в больших хозяйствах, с помощью которых перерабатывают ветки диаметром 10 – 15 см.

В результате того, что самодельные измельчители рассчитаны на широкий диапазон работ, то лучше всего устанавливать электрический двигатель, имеющего мощность 4 кВт.

Конструкция ножей

Садовые измельчители различаются также и по конструкции ножей. Именно от них зависит, насколько качественно будет измельчаться мусор. К примеру, некоторые устройства на выходе выдают куски ветвей, имеющих длину от 2 до 10 см. Другие способны перерабатывать очень крупные ветки и выдавать при этом мелкую стружку. А если присутствует в системе измельчения лишь диск с ножами, установленного напрямую к валу двигателя, то такое устройство способно перерабатывать только тонкие ветки и выдавать мелкую стружку.

Как изготовить измельчитель веток своими руками

Чертеж обычно создается на этом этапе, после чего приобретаются все требуемые материалы.

Подбор материалов

При изготовлении устройства прежде всего приобретают мотор. Электрический двигатель считается оптимальным вариантом для самодельного устройства, который способен быстро измельчать сырье в небольших объемах. Электромотор во время эксплуатации не издает никакого шума и не выделяет выхлопные газы. Благодаря таким характеристикам электродвигателя устройство можно использовать даже в закрытых помещениях. Единственный минус такой конструкции – обязательное подключение к системе электроснабжения.

Установка режущих пил

Такие пилы набираются на шпильку – это ось, диаметр которой равняется диаметру посадочных дисков. Чтобы собрать режущее устройство также будут необходимы шайбы и гайки такого же размера. Заранее следует подготовить тонкие пластиковые шайбы. В последующем они потребуются для того, чтобы развести диски на необходимое расстояние друг от друга во избежание сцепления выступающих зубьев между собой. Шайб должно быть меньше на один элемент, чем дисков.

Изготовление рамы

Такой элемент используется для крепления штанги мотоблока и сварить ее можно из профилированных металлических труб. После сварки крепят диск таким образом, чтобы он свободно перемещался относительно дисковых пил. Благодаря такому расположению можно осуществлять регулировку натяжения ремня привода в случае необходимости.

Крепление бункера и кожуха

Кожух, который будет использоваться на конструкцию, вырезают из оцинкованной стали, но гораздо предпочтительнее изготавливать его из листового металла. Материалом для приемного бункера обычно выступает обыкновенная оцинкованная сталь.

Преимущества

Самодельный измельчитель веток в отличие от промышленных устройств является более универсальным. Он может не только перерабатывать ветки, но и дробить плоды и различный бытовой мусор.

Благодаря тому, что двигатель имеет горизонтальное расположение и находится на одном уровне с ножами, он практически не сможет сломаться от попавших мокрых стеблей. Работа с таким устройством значительно упрощается из-за того, что теперь необязательно отслеживать, является ли сырье влажным, и осуществлять сортировку веток по размерам.

Измельчитель садовых веток своими руками имеет высокую производительность: дисковые пилы способны перерабатывать с большой скоростью достаточно толстые ветки. Себестоимость такого устройства обойдется дешевле в два раза, а мощность – в несколько раз больше. Самодельный агрегат будет нисколько не хуже самого дорогого садового инструмента заводского изготовления.

Таким образом, сделать измельчитель веток своими руками достаточно просто. Лучше всего использовать для этого электрический двигатель. Вариантов такой конструкции достаточно много и зависит это от смекалки и фантазии умельца. Самодельное устройство будет нисколько не хуже промышленного аналога. Благодаря представленному видео можно разобраться во всех тонкостях процесса сборки конструкции.

Как сделать измельчитель веток своими руками?

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

  • Измельчительный механизм;
  • Бункер;
  • Привод;
  • Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

  • Механизм для продвижения материала;
  • Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
  • Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

    Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

  • Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
  • Дисковая конструкция.
  • Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

  • Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
  • Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
  • Сбор необходимых материалов и инструментов.
  • Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Читайте также  Электростанция из автомобильного генератора своими руками

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

  • Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
  • Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
  • Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Электродрель с набором свёрл.
  • Болгарка, ножовка по металлу.
  • Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
  • Кернер, молоток.
  • Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
  • Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

  1. Из уголка или швеллера собирается станина.
  2. На станину устанавливается режущий орган.
  3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
  4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
  5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
  6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
  7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Как сделать садовый измельчитель веток своими руками — инструкция с чертежами и фото

Вопрос поддержание должного порядка на территории каждый собственник решает по-своему. Если речь идет о придомовом или садовом участке, то главная проблема – опавшие листья, обрезанные ветки и сорная трава. Измельчитель избавит от необходимости систематически разводить костер или тратить время на вывоз мусора. Следовательно, измельчитель веток — вещь действительно необходимая, особенно если учесть, что продукт переработки можно использовать для приготовления мульчи или растопки твердотопливного котла.

Во-первых, гарантия на подобные измельчители – 1 год. Это свидетельство того, что производитель не уверен в надежности и долговечности своей техники. Своего рода неофициальное уведомление покупателя, что агрегат – «одноразовый». Кстати, все дешевые модели – made in China.

Во-вторых, если возникнет поломка, отремонтировать то, что сделано самостоятельно, всегда проще и дешевле, чем искать необходимую зап/часть (узел) в специализированных магазинах. И еще не факт, что все требуемое получится найти в розничной продаже.

Прежде чем приступать к описанию процесса изготовления измельчителя веток, целесообразно уточниться с его конструктивными особенностями. Только осмысленное выполнение всех технологических операций гарантирует правильность сборки и долговременное, качественное функционирование агрегата.

Устройство измельчителя

Обзор основных составных частей установки позволит сразу же определиться с оптимальным вариантом ее конструктивного исполнения.

Тип двигателя

В плане удобства эксплуатации лучше поставить электрический двигатель, так как проблем с эл/снабжением дачных участков, а тем более частных домов практически нет. Имеющиеся в отдельных случаях незначительные отклонения от нормы – не в счет. Следует отметить, что измельчитель с эл/двигателем с точки зрения производительности значительно уступает моделям «карбюраторным», и к тому же менее мобилен, так как «привязан» к точке эл/питания длиной кабеля. Но насколько это существенно для участка в 6 – 8 соток? Наверное, нет. А одно из достоинств эл/машины – полное отсутствие шума, что нельзя не учитывать.

Мощность

Для бытового использования вполне достаточно в пределах 3 кВт. Такой измельчитель «осилит» ветки сечением (толщиной) до 50 мм. Менее мощные – на 1,5 кВт – способны перерабатывать сырье диаметром до 20 – 25 мм, не более. По сути, траву, листву и лишь мелкие ветки. Устройства с большей мощностью, например, на 7,5 кВт, дают возможность резать даже тонкие стволы – до 150 мм. Но в частном секторе такой агрегат вряд ли понадобится.

Естественно, металлическая, учитывая специфику работы агрегата и динамические нагрузки. Что использовать – трубу с квадратным профилем (она гораздо удобнее круглой в плане монтажа навесного оборудования), швеллер, уголок – не столь важно. Главное – прочность конструкции и устойчивость. Оптимальные параметры заготовок – 50 х 50.

Режущий механизм

Сборку измельчителя производят по-разному. Если для крепления ножей использовать вал, то общие габариты будут сравнительно меньше, значит, и установка будет компактнее. Но предпочтительнее все-таки диск. Дело в том, что кроме своего прямого предназначения – фиксации на своей поверхности режущего инструмента – он выполняет и еще одну функцию. По сути, это маховик, который в процессе работы, благодаря своей массе, приобретает определенную инерционность.

Порядок изготовления агрегата

Автор считает, что ориентировать читателя на конкретные чертежи и типоразмеры было бы не совсем правильно.

Во-первых, измельчитель собирается из того, что есть под рукой или можно найти (например, в ближайшем пункте вторчермета или в соседних гаражах). А у каждого из нас – свои возможности.

Во-вторых, любой мастер делает установку, сообразуясь со своими потребностями. Поэтому ее линейные параметры, производительность подбираются индивидуально.

В-третьих, у кого «руки не приспособлены», самостоятельным конструированием заниматься ни при каких условиях не станет. Такие люди предпочитают приобретать все готовое. А мастеровитому человеку достаточно лишь небольших пояснений, и он сам составит чертеж и подберет необходимые комплектующие.

Читайте также  Домик для коптильни холодного копчения своими руками

Гораздо полезнее рассмотреть сам процесс сборки, ее особенности, и в качестве «наглядного пособия» привести лишь пояснительные фото (рисунки) и дать практические рекомендации.

Цельный стальной круг. Диаметр: в пределах 250 – 300, толщина: 15 – 20 (мм). Для небольшого домашнего измельчителя вполне достаточно.

Необходимо сделать в диске отверстие для крепления на валу привода.

Вырезы (по краям), через которые будут удаляться фрагменты древесины. Количество – 1 прорезь на 1 режущий инструмент (на рисунке – маховик для 3-х ножей).

Отверстия под крепеж, которым фиксируются ножи.

Особенность – они прикручиваются к диску деталями с головкой потайной, под шестигранник. В процессе эксплуатации режущие кромки придется периодически затачивать. Снимать ножи, откручивая «крест» или «прорезь», гораздо сложнее. Их затяжка будет более крепкая (из-за инерции), к тому же и шлицы развальцуются из-за постоянного соприкосновения с твердыми фракциями сырья.

С тыльной стороны маховика нужно закрепить обрезки уголка.

Они будут играть роль отталкивающих планок, облегчая выход стружки наружу (по 1 для каждого ножа).

Кожух

Должно получиться примерно так.

Понадобится листовой металл (не менее 5 мм) и сварочный аппарат. Ширина кожуха должна быть достаточной, чтобы диск с закрепленными пластинами и ножами вращался свободно.

Приемное отверстие – как его смонтировать, понятно из рисунка.

Для удобства работы желательно на приемник поставить короб.

Вал привода

Здесь также ничего сложного нет.

Смонтировать все составные части измельчителя на одной раме труда не представляет. Единственное условие для его надежной работы – небольшая длина ремней. Это исключит их провис и проскальзывание. При определении мест установки эл/двигателя и кожуха с маховиком это следует учесть.

Вот, в принципе, и все, что следует знать об особенностях сборки измельчителя. Успехов в работе!

Особенности и этапы самостоятельного изготовления садового измельчителя

Чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками, очень важно не только понимать его принцип работы, но также знать, как он устроен. В противном случае будет практически невозможно сделать правильные чертежи и собрать самодельный удобный станок для измельчения в единую конструкцию.

Виды садовых измельчителей и их назначение

Стандартная конструкция всех измельчителей для сада в большинстве случаев схожа, и представлена следующими составляющими:

  • мотор;
  • рабочий вал с ножами;
  • металлическая рама;
  • приемный короб;
  • защитный кожух.

Конструкция измельчителяустанавливается на стандартную двухколесную базу, что позволяет сделать удобным и легким перемещение. Устройство позволяет быстро утилизировать разные садовые отходы в виде стеблей растений, древесных отходов, опавших листьев, а также веток и травы или яблок и других плодов, опавших с деревьев. В результате переработки древесины или растительного мусора можно получить полезное и очень эффективное удобрение для подкормки растений, ценность которого не ниже некоторых видов навоза.

В настоящее время в продажу поступает достаточно богатый ассортимент такой техники, но представленные на рынке модели отличаются по техническим параметрам. Для правильно выбора агрегата нужно определиться с целями и условиями эксплуатации:

  • ножевые модели, характеризующиеся установкой двигателя на вал металлического диска. Конструкция имеет пару или более ножей, а скорость и качество выполняемого измельчения зависят от показателей мощности двигателя и материала ножей. Преимуществом таких способов измельчения является качественная переработка мягкой или свежесрезанной древесины. Также такая дереводробилка помогает избавиться от мелких кустов и высохшей стеблевой части однолетних растений. Следует помнить, что ножевая машина для рубки измельчает свежие ветки диаметром не более 4 см и сухие ветви толщиной до 2,5 см.
  • фрезерные модели имеют схожесть с ножевым веткорубом, но на вал двигателя монтируется мощная фреза из стали, представленная крупнозубчатой шестернёй. Вращение производится на маленькой скорости, что позволяет легко перемалывать даже достаточно толстые и сухие ветви, а также древесную кору. Такую дробилку нецелесообразно применять для измельчения свежих или тонких ветвей;
  • универсальная веткорезка способна одинаково эффективно работать с любыми видами измельчаемого материала. Такая техника оснащается универсальной фрезой-турбиной. Принцип функционирования заключается в поэтапных механизмах измельчения.

Следующим вариантом классификации садовых измельчителей являются отличия по типу материала, используемого для изготовления корпуса:

  • металлический вариант;
  • пластиковый вариант.

Показатели мощности и уровень производительности, позволяет подразделять садовые измельчители на следующие виды моделей:

  • бытового типа;
  • профессионального типа;
  • полупрофессионального типа.

При выборе следует ориентироваться не только на размеры ветвей, но и возрастные особенности садовых насаждений. Любительский вариант агрегатов подходит для переработки наиболее тонких ветвей и молодых растений. Чтобы измельчить толстые сучья, применяются профессиональные модели.

Как выбрать садовый измельчитель (видео)

Делаем садовые измельчители веток, стеблей и травы своими руками: чертежи, устройство, этапы монтажа

Наиболее часто изготавливается дисковый вариант на основе пил. Необходимо приобрести полтора десятка полотен из твёрдой стали с насадками для зубьев. Технология самостоятельного изготовления:

  • подобрать или изготовить набор шайб-прокладок из стали для распределения дисков по валу. Стандартный промежуток между пилами не должен быть больше и не меньше сантиметра.
  • насадить диски с шайбами на выточенный вал, располагая зубья со смещением или хаотично, что позволит продлить срок эксплуатации конструкции;
  • сварить из уголков и швеллеров надёжную раму, после чего в нижней части установить фундаментное основание под установку электродвигателя;
  • организовать на поперечных конструкциях постаменты для установки шарикоподшипников с закрепленным рабочим валом;
  • обустроить рабочий прочный бункер для измельчения с надёжными стенками и опорной пластиной или пассивным ножом;
  • организовать раструб на подачу ветвей, необходимый для направления материала в измельчитель и защиты рук от получения травм.

В процессе обрезки садовых насаждений, не рекомендуется смешивать ветви и другой древесный мусор. При отдельном измельчении получаются вполне приличные дрова, и осуществляется переработка в щепу для домашней коптильни. Допускается изготавливать измельчитель на основе бензопилы, но создание такого варианта конструкции является достаточно трудоёмким.

Как сделать самодельный измельчитель яблок

Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:

  • из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
  • на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
  • для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
  • выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
  • для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
  • сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
  • применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
  • фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.

На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.

Как сделать измельчитель травы своими руками (видео)

Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками

Эффективный измельчитель веток для мотоблока позволяет значительно уменьшить количество растительного мусора на приусадебном участке. Веткоизмельчители заводского изготовления прекрасно подходит к любым видам мотоблоков и мотокультиваторов с ременным приводом от шкива двигателя на шкив редуктора.

Для самостоятельного изготовления потребуется использовать материалы и инструменты, представленные:

  • мотоблоком;
  • ножами от электрического рубанка;
  • шкивом и валом;
  • подшипникаи;
  • швеллером;
  • листовым металлом толщиной 3 мм;
  • болтами, гайками и шайбами;
  • сварочным аппаратом;
  • болгаркой;
  • молотком;
  • набором ключей;
  • плоскогубцами;
  • дрелью.

Технология самостоятельного изготовления:

  • свариваем из швеллера основание и устанавливаем неподвижный нож;
  • выполняем приводной вал с ножами от электрического рубанка;
  • устанавливаем шкив на вал с режущим аппаратом, что позволит приводить его в действие ременной передачей от мотоблока;
  • свариваем и устанавливаем приемный бункер для измельчения растительного мусора.

На заключительном этапе устанавливаем измельчающий агрегат на переднюю часть мотоблока и натягиваем ременную передачу на шкив.

Как использовать измельченную биомассу в качестве удобрения

В качестве биомассы для удобрений используется измельченная масса картона, кухонные отходы и растительный мусор. Это прекрасная альтернатива покупным удобрениям. Очень важно правильно подготовить биомассу к применению на приусадебных и садово-огородных участках в качестве высокоэффективных подкормок. С этой целью используются специальные компостеры или стандартные компостные кучи.

На самый низ компостной кучи закладывается масса, представленная измельченными толстыми побегами многолетних растений. Сверху такой слой накрывается небольшим количеством уже зрелого компоста или плодородной почвы. Затем послойно засыпаются измельченные отходы растительного происхождения. Необходимо пересыпать каждый слой двухсантиметровым слоем садового грунта с доломитом или мелом из расчета пары килограмм на каждый кубический метр компостируемой массы.

В результате естественных процессов, происходящих внутри компостируемой массы, образуется ценное удобрение, которое может применяться практически в неограниченных количествах для улучшения качественных характеристик грунта на приусадебной территории или подкормки выращиваемых садово-огородных растений. Компост допускается вносить в грунт на протяжении всего периода вегетации, но оптимальный эффект удаётся получить при внесении весной и в осенний период.

Вокруг многолетников и садовых насаждений, а также на цветниках и клумбах, компостная биомасса насыпается слоем в 20-50 мм и немного перемешивается с почвой. Для улучшения состояния газонной травы достаточно насыпать сантиметровый слой.

Как сделать садовый измельчитель своими руками (видео)

Самостоятельно изготовленные измельчители для травы, опадающих плодов и любого другого растительного мусора, являются на сегодняшний день очень надежными помощниками садоводов и огородников. При помощи такого оборудования можно не только легко и быстро можно очистить приусадебную территорию от мусора, но также получить качественное и очень эффективное, экологически чистое удобрение.