Как обозначается швеллер на чертеже

Условное обозначение профилей проката

При изображении металлических конструкций на схемах и чертежах обозначаются профили прокатной стали, из которой они изготовлены, а также другие элементы. Согласно действующим правилам и нормам указывать их следует как в выносных надписях, так и в текстовых документах.

Название и профиль стального проката определяется на основании формы его поперечного сечения. Сейчас самыми распространенными профилями стального проката являются: угловая равнополочная, угловая неравнополочная, тавровая, двутавровая, зетовая, швеллер. Размеры всех этих и других профилей указываются в специальных справочниках на стальной прокат, а также в ГОСТах.

На чертежах в разрезах и видах профили проката указываются при помощи контурных изображений, при этом скругления уклонов и углов полок не отображаются. С правой стороны от графического изображения профиля проставляются значения следующих величин:

  • Толщина и ширина полки (для уголка)
  • Диаметр стержня (для круглой стали)
  • Номер профиля (для швеллера и двутавра)
  • Внутренний даиметр и толщина стенки (для трубы)
  • Ширина и толщина листа (для полосовой стали)

В тех случаях, когда элемент металлической конструкции состоит из нескольких идентичных профилей, то их количество указывается перед обозначением, к примеру: 3 L 150 × 65 × 7 .

Если проект предполагает применение в конструкции не только стали, но и других металлов (к примеру, алюминия), то для того, чтобы обозначить элементы, которые из них изготавливаются, перед указанием профилей наносятся специальные буквенные символы. Они соответствуют первым буквам названия металла, например: Ал L 60 × 6 .

Чтобы обозначить на схемах расположение таких конструктивных элементов, как фермы, балки, колонны и связи, используются условные изображения.

Чаще всего для соединения друг с другом различных элементов металлических конструкций используются сварные швы, а иногда – заклепки.

Процесс прокатки металла

В современной экономике производство различных металлов имеет немалое значение. Как показывает практика, от того, насколько хорошо в той или иной стране развито металлургическое производство, зависит степень обеспеченности металлами машиностроительных, транспортных, строительных предприятий, сельского хозяйства, а также многих других отраслей. С точки зрения технологии, последней стадией металлургического производства является получение готового проката.

Его непосредственным изготовлением занимаются специализированные прокатные производства. Они оснащены технологическим оборудованием, обрабатывающим практически весь объем стали, который выплавляется в сталеплавильных цехах. Эти машины называются прокатными станами и представляют собой сложный комплекс механизмов, узлов и деталей, предназначенных для осуществления пластической деформации металла. Прокатные станы обладают большой мощностью, а придание стали необходимой формы производится с помощью ее прохождения между валками.

Конструктивно современные прокатные станы состоят из трех основных узлов: рабочих клетей, электродвигателей и передаточных устройств. Рабочие клети состоят из валков, станин, проводки, установочных механизмов и плитовин. Электродвигатели необходимы для вращения валков через передаточные механизмы, которые, в свою очередь, состоят из шпинделей, шестерен, муфт.

По сути дела, в промышленном производстве прокатка – это разновидность обработки металла давлением, при которой ему придается требуемая форма путем сжатия между вращающитмися валками. При этом заготовка вытягивается и сжимается в поперечнике. Профиль готового изделия зависит от профиля отверстий валков, которые сжимают исходную заготовку.

Сортамент швеллеров – таблица размеров, маркировка по ГОСТ

Такой распространенный элемент многих опорных конструкций, как швеллер, представляет собой профиль П-образного сечения, который может быть изготовлен из различных сортов стали, в том числе и нержавеющей. Различаться швеллеры могут не только по размеру (для определения каждого из которых используется специальная таблица), но и по технологии изготовления.

Разбираемся в сортаменте швеллеров

Швеллеры производятся по холоднокатаной и горячекатаной технологии. П-образные металлопрофили разных марок имеют различия и в конструктивном исполнении полок. Так, бывают швеллеры, внутренние грани полок которых параллельны между собой, а также изделия, полки которых с внутренней части выполнены с некоторым наклоном. Однако в каком бы варианте ни были выполнены полки, весь сортамент профилей с П-образным сечением отличает высокая жесткость, сочетающаяся с небольшим весом. Именно такие свойства позволяют успешно использовать швеллеры любых размеров для изготовления высоконагруженных конструкций строительного и любого другого назначения.

К основным преимуществам П-образных профилей можно отнести:

  • высокую прочность, обеспечивающую устойчивость к нагрузкам изгибающего характера;
  • способность успешно противостоять не только изгибу, но и нагрузкам разнонаправленного характера (разрыв, сжатие и др.);
  • высокую устойчивость к ударным нагрузкам, могущим привести к механическим повреждениям конструкции (металлический швеллер, который выполнен качественно и по ГОСТ, практически не имеет в своей конструкции слабых мест, способных вызвать его разрушение от различных нагрузок).

Параметры швеллера с уклоном внутренних граней полок

Маркировка

Если посмотреть на сортамент швеллеров, то можно увидеть, что он включает в себя металлопрофили с широким диапазоном размеров. В таком разнообразии предлагаемых вариантов очень сложно сделать выбор именно той марки швеллера, которая будет оптимально подходить для решения определенной задачи. Естественно, производители учли этот момент. Для обозначения своей продукции они используют маркировку, по которой можно составить достаточно полное представление о характеристиках и размерах П-образного профиля.

Параметры швеллера с параллельными гранями полок

Маркировка, соответствующая ГОСТ 8240-97, включает в себя как цифровые, так и буквенные обозначения. Цифра, стоящая первой в обозначении, является основной характеристикой, она соответствует размеру швеллера, то есть расстоянию между его полками. По букве в маркировке можно определить, к какому типу относится швеллер. Это могут быть изделия, у которых внутренние грани полок выполнены с уклоном или параллельны между собой («У» и «П» соответственно), металлопрофили экономичного («Э») или легкого («Л») типа, специального назначения («С»).

Если необходимо знать все остальные размеры швеллера определенной марки из сортамента, то для этого есть специальная таблица, в которой они и указаны. Выбор изделия определенной марки делают в зависимости от того, каким именно нагрузкам будет подвергаться конструкция, для изготовления которой его планируется использовать.

С наклонными гранями полок

Таблица размеров для швеллеров с наклонными внутренними гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Пояснение касательно дополнительных параметров, указанных в таблице:

  • I — момент инерции;
  • W — момент сопротивления;
  • i — радиус инерции.

С параллельными гранями полок

Таблица размеров для швеллеров с параллельными гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Экономичные с параллельными гранями полок

Таблица размеров для экономичных швеллеров с параллельными гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Легкой серии с параллельными гранями полок

Таблица размеров для швеллеров легкой серии с параллельными гранями полок
(нажмите, чтобы увеличить)

Специальные

Таблица размеров для специальных швеллеров
(нажмите, чтобы увеличить)

Предельные отклонения параметров

Предельные отклонения параметров швеллера

Таблица предельного отклонения параметров швеллеров
(нажмите, чтобы увеличить)

Теоретический вес

Таблица теоретического веса швеллера
(нажмите, чтобы увеличить)

Некоторые особенности выбора

Сортамент швеллеров, конечно, значительно уступает в разнообразии сортаменту уголков, но это не мешает подбору изделия необходимых размеров и характеристик для решения конкретной конструкторской задачи. При выборе определенной марки из сортамента следует руководствоваться следующим правилом, которое актуально для изделий любого профиля: определившись с типом швеллера, соответствующего вашим требованиям, следует включить в спецификацию к чертежу ту марку, которая находится ближе к началу таблицы.

Читайте также  Краскопульт своими руками для покраски автомобиля

Сортамент, в котором различные типы швеллеров представлены в виде таблицы, позволяет определить не только их размеры, но и ряд других важных параметров:

  • вес погонного метра;
  • площадь поперечного сечения;
  • осевой момент инерции;
  • осевой момент сопротивления;
  • радиусы инерции.

Три последние параметра рассчитываются относительно центральной оси сечения швеллера.

Очень важно выбирать те марки швеллеров, механические характеристики которых не ниже расчетных более, чем на 5%. Если такое условие для выбранной марки изделия не выполняется, то лучше взять швеллер на один номер выше.

Обозначения на чертежах кмд

Условные знаки на чертежах, которые соответствуют тому или иному параметру, помогают сделать проект более компактным, без ущерба для его емкости.

Данные обозначения наравне с другими аспектами работы архитектора, определяются общепринятыми нормами и правилами употребления.

Ранее, в наших материалах мы говорили о том, как важна четкость составления и читабельность проекта.

Рассматривали многие теоретические стороны черчения.

Сегодня же, мы подобрали для наших читателей и коллег графические иллюстрации, которые помогут правильно создать чертеж для различных конструкций.

Материалы, собранные нами охватывают все ключевые моменты разработки проекта. Вы увидите примеры от деления на конструкторские элементы, до форм оформления документов.

Мы сделали подборку из условных обозначений, как отдельных элементов строения, так и представили полные примеры правильно составленных КМД.

Искренне надеемся, что наряду с ранее рассмотренными темами, эти материалы помогут Вам в Вашей работе.

В свою очередь, мы также всегда рады прийти к Вам на помощь.

Наши специалисты разработают качественный КМД проект любой сложности в кротчайшие сроки и по самым оптимальным ценам.

Просто в «Лукаринвест» не работают по-другому.

А ознакомиться с нашей подборкой обозначений, Вы можете по ссылкам ниже.

Спасибо, что Вы с нами!

ведомость монтажных метизов

ведомость отправочных элементов

ведомость рабочих чертежей

внесение изменений на чертежах

изображение гнутых элементов

Изображения и обозначения сечения сварных соединений и подготовка кромок

маркировка отправочных элементов

Наименование линий, их назначение и толщина по отношению к толщине основной линии

определение длины замкнутых элементов

Определение левой стороны конструкции для основной проекции

привязка рисок в прокатных профилях а — для двутавров и швеллеров; б — для уголков

применение обрыва и вырыва на чертежах

пример деления на отправочные элементы

примеры выполнения выносных линий

простановка размера большого радиуса

простановка размера малого радиуса

простановка размеров взависимости от наклона разметных линий

простановка размеров дуги по координатам

простановка размеров на схемах

простановка размеров по дугам разных радиусов

простановка размеров радиусов

простановка размеров срезов

простановка ряда одинаковых размеров

разрез с секущей цилиндрической поверхностью

расположение колонны в горизонтальном положении

расположение размерных линий

спецификация на отправочный элемент

таблица заводских сварных швовна 1 марку в м

указание наклонв элементов с помощью треугольников

Условные изображения и обозначения сварных соединений

Условные обозначения крепежных деталей

Условные обозначения отверстий

Условные обозначения профилей проката

Для заказа КМД, нажмите на кнопку ниже.

Получить оценку! Быстро!

  • О компании
  • Портфолио
  • Пресс-центр
  • Вакансии КМД
  • ГОСТы, СНиПы.
  • Партнеры
  • Монтаж
  • ППР
    • Проект производства работ кранами
    • ТК Технологические карты
    • ПОД Проект организации демонтажа
    • ППР на земляные работы
    • ППР на электромонтажные работы
    • ППР на основание и фундаменты
    • ППР на демонтажные работы
    • ППР на монтаж трубопроводов
    • ППР на монтаж оборудования
    • ППР на монтаж металлоконструкций
    • ППР на возведение зданий, домов
    • ППР на отделочные и вн. работы
    • ППР на устройство тепловых сетей
  • Проектирование
    • Проектирование металлоконструкций
    • Разработка КМД
    • Разработка КМ
    • Разработка ППР
    • Разработка КЖ0
    • Проектирование электроснабжения
    • Разработка ОК
    • Разработка АР
    • Проектирование газоснабжения
    • Системы связи
    • Проектирование домов
    • Проектирование зданий
    • Проектирование коттеджей
    • Проектирование объектов
  • Изготовление
    • Молниеотводы стальные, стержневые
  • Учебный центр
    • Курсы Robot Structural Analysis
  • Видеокурсы
    • Видеокурс Tekla Structures
    • Видеокурс SCAD Office
  • Благотворительность
  • Контакты
  • Карта сайта

ДОБАВИТЬ ПАРТНЕРА

Обмен ссылками
Принимаем сайты по металлургии и производству. Для добавления Ваш сайт должен содержать нашу ссылку.
Ручная проверка. Снимаем ссылку при снятии у вас.

Как обозначается швеллер на чертеже

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ РАЗЛИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система конструкторской документации

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Unified system for design documentation. Rules for making drawings of metal structures

(CT СЭВ 209-75,

CT СЭВ 366-76)

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР в декабре 1967 г. Срок введения установлен

1. Настоящий стандарт устанавливает правила выполнения чертежей металлических конструкций (металлоконструкций), изготовляемых на машиностроительных предприятиях всех отраслей промышленности.

Стандарт соответствует CT СЭВ 209-75 и CT СЭВ 366-76.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Чертежи металлоконструкций должны быть выполнены в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.

3. В случае расположения на чертежах металлоконструкций:

вида сверху в проекционной связи-над главным видом;

вида снизу-под главным видом;

вида справа-справа от главного вида;

вида слева-слева от главного вида;

каждый вид (кроме главного) обозначают прописной буквой, а направление взгляда указывают стрелкой, обозначенной соответствующей буквой (черт. 1).

4. На чертежах металлоконструкций допускается указывать размеры без предельных отклонений. Предельные отклонения этих размеров оговаривают в технических требованиях. Для изделий индивидуального производства допускается предельные отклонения оговаривать в нормативно-технических документах, при этом на сборочном чертеже помещают ссылку на эти документы.

5. Скосы на чертеже указывают линейными размерами (черт. 2).

6. При необходимости на чертежах металлоконструкций наносят геометрическую схему, которую вычерчивают сплошными основными линиями в непосредственной близости от соответствующего вида (черт. 3-6).

Для симметричной конструкции рекомендуется вычерчивать схему половины конструкции.

7. В геометрических схемах металлоконструкций размеры расстояний между точками пересечения осевых линий (линий центров тяжести поперечных сечений) стержней наносят над линиями схемы без выносных и размерных линий (черт. 3).

8. При необходимости на геометрическую схему, кроме размеров, наносят расчетные усилия с соответствующими знаками. Усилия указывают под линиями схемы (черт. 4).

Принятую единицу измерений усилий указывают в технических требованиях. 9. Если одновременное нанесение размеров и усилий в схемах симметричных конструкций затрудняет чтение схемы, то ее вычерчивают полностью, при этом размеры наносят на одной половине схемы, а усилия-на другой (черт. 5).

10. На геометрической схеме могут быть нанесены величины строительного подъема без выносных и размерных линий (черт. 6).

11. При отсутствии на чертеже геометрической схемы допускается направление наклонных линий в элементах связей обозначать треугольником, стороны которого должны быть параллельны соответствующим линиям. Треугольник располагают в непосредственной близости от этих элементов (черт. 7).

12. В проектных чертежах допускается условное обозначение и размеры профиля материала указывать на изображении (черт. 8).

Данные о профилях наносят параллельно изображениям деталей. Допускается наносить эти данные на полках линий-выносок.

Условные обозначения профилей проката приведены в рекомендуемом приложении.

Размеры профиля или его номер (согласно соответствующим стандартам) и длину детали наносят рядом с условным обозначением, справа от него.

Читайте также  Схема инвертора 12 220 1000вт своими руками

Количество примененных деталей в изображенном на чертеже изделии указывают рядом с размерами детали через тире.

Для обозначения сечений элементов, состоящих из нескольких одинаковых профилей, перед условным обозначением указывают количество таких профилей, например: 2-6х70-1200-6 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

13. На чертежах, на которых профиль материала указан в соответствии с черт. 8, помещают таблицу, в которой приводят обозначения материалов по соответствующим стандартам и общее количество (массу и длину) материала по каждому применяемому профилю.

Маркировка швеллера – расшифровка и обозначение

Швеллер – вид металлопроката, широко используемый в частном, гражданском и промышленном строительстве. Имеет поперечное сечение П-образной формы. Изготавливается горячей прокаткой или гибкой на профилегибочных станах полосовых заготовок. Горячекатаные изделия выпускаются равнополочными, с параллельными внутренними гранями полок или расположенными под уклоном. Гнутые металлоизделия могут быть равнополочными и неравнополочными. Швеллер имеет буквенно-цифровое обозначение, в котором отображаются: конструктивное исполнение сечения, размеры, ГОСТ, регламентирующий производство. Также в маркировке указываются: марка стали, из которой изготовлено профильное изделие, и ГОСТ, регламентирующий ее производство.

Расшифровка маркировки горячекатаного швеллера

Эта металлопродукция выпускается в соответствии с ГОСТом 8240-97. В ее маркировке после наименования металлопродукции («Швеллер») ставится цифра, указывающая высоту стенки в сантиметрах. Диапазон размеров – 5-40 см. Этот показатель еще называют номером изделия.

После размера в обозначении стоит буква, характеризующая особенности конструктивного исполнения:

  • У – внутренние грани полок расположены под уклоном друг к другу, уклон – 4-10%;
  • П – внутренние грани располагаются параллельно друг другу;
  • Л – облегченный вид проката, внутренние грани параллельные;
  • Э – экономичная серия, также относится к продукции с параллельными внутренними гранями;
  • С – специальная серия, имеет уклон граней.

После буквы, характеризующей конструктивные особенности проката, через дефис указывается точность проката. «В» – обычная точность, «Б» – повышенная точность прокатки. Между первой цифрой и буквой, обозначающей конструктив, может стоять маленькая буква «а», которая указывает на увеличенные ширину и толщину полки. В конце маркировки указывается ГОСТ, которому соответствует сортамент продукции.

Пример обозначения размеров и других характеристик горячекатаного швеллера: Швеллер 24Л-Б ГОСТ 8240-97. Это означает, что изделие имеет высоту стенки 240 мм, относится к легкой серии, точность прокатки повышенная, свойства продукции соответствуют ГОСТу 8240-97.

После характеристик самого швеллера через дробь указывают марку стали, из которой он изготовлен, а также ГОСТ, регламентирующий ее производство. Например:

24Л-Б ГОСТ 8240-97/Ст3сп ГОСТ 535-2005. Это металлоизделие изготовлено из углеродистой стали обыкновенного качества марки Ст3, степень раскисления – «спокойная». При производстве горячекатаного проката П-образной формы также могут использоваться качественные конструкционные и низколегированные стали.

Правила обозначения гнутого швеллера

Визуально изделия с П-образным сечением, изготовленные из полосы способом гибки на гибочных линиях, отличаются скругленными наружными углами. Размеры равнополочного гнутого швеллера и особенности его маркировки соответствуют ГОСТу 8278-83, неравнополочного – ГОСТу 8281-80.

Обозначение металлоизделий, изготовленных способом гибки, отличается от маркировки горячекатаной продукции.

Размеры отображены в форматах:

  • «Высота стенки х ширина полки х толщина заготовки» – для равнополочной продукции. Все размеры указываются в мм.
  • «Высота стенки х ширина первой полки х ширина второй полки х толщина заготовки» – для неравнополочных металлоизделий. Размеры указаны в мм.

После размеров указывается точность профилирования: А – высокая, Б – повышенная, В – обычная. В конце маркировки пишут номер ГОСТа, которому соответствует продукция. Во второй части дроби, как и для горячекатаного швеллера, отображается марки стали, использованная при производстве металлоизделия, и ГОСТ, в соответствии с которым она изготовлена.

Пример маркировки равнополочного гнутого швеллера с высотой стенки 100 мм, размером полок – 50 мм, толщиной заготовки – 4 мм, материал изготовления – Ст3 полуспокойная:

100х50х4 ГОСТ 8278-83/Ст3пс ГОСТ 535-2005.

Пример маркировки неравнополочного гнутого швеллера с высотой стенки 100 мм, размером полок – 50 мм и 25 мм, толщиной заготовки – 3 мм, материал изготовления – Ст3 спокойная:

100х50х25х3 ГОСТ 8281-80/Ст3сп ГОСТ 535-2005.

Полная маркировка швеллера указывается в документации, сопровождающей партию металлопроката.

Как обозначается сварка на чертежах

Сварка, как технологический процесс известна с давних времен, точнее с того момента, как наши предки научились работать с железом. На сегодня можно насчитать порядка 150 видов сварочных процессов. Но все они объединены одним – обозначением.

Инженер-конструктор, занимаясь разработкой изделия, использует в своей работе множество справочной и нормативной документации. Но при оформлении результатов своей работы он должен руководствоваться требованиями ЕСКД (единая система конструкторской документации). Это набор нормативов, регламентирующий оформление документов – чертежей, спецификаций, технических условий и пр. Если все рабочие документы выполнены в соответствии с требованиями нормативной документации, будут указаны все обозначения резьбы, сварки и пр., то допустить брак при изготовлении детали будет сложно.

Общие принципы

В состав ЕСКД входит ГОСТ 2.312-72, «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».

На его страницах инженер-конструктор найдет всю необходимую информацию и показать условное обозначение сварки в рабочей документации не составят труда.

Действительно, в обозначении швов на чертежах нет ничего сложного, особенно если следовать требованиям, которые описаны в указанном ГОСТ.

Для детального обозначения швов на чертеже применяют линию выноску с полкой, на которой указывают параметры шва, условия дополнительной обработки и пр.

Видимую часть сварочного стыка на чертеже условно изображают с использованием основной линии, невидимую показывают штриховой линией.

Если стык выполняют за несколько проходов, то в сечении допустимо показывать каждый слой отдельным контуром. Более того, каждому из них необходимо присвоить буквенное обозначение. Таким образом , при чтении чертежа станет понятно, что слой А наносят первым, слой Б вторым и так далее.

Принцип выбора типа шва и способа сварки

В основе любой разработки лежит набор определённых расчетов, определенные в техническом задании на разработку. То есть при выборе типа стыка и способа его получения конструктор должен провести все необходимые прочностные и силовые расчеты, которые должны определить толщину свариваемого металла, геометрические параметры соединения.

В результате расчетов, будет определен и способ сварки, например, дуговая сварка под защитными газами или традиционная ручная сварка с использованием электродов. В зависимости от этого, конструктор должен обратиться к ГОСТ, в которых содержится вся необходимая информация.

Каждый конструктор знает, что отечественными ГОСТ определено пять типов швов:

Каждый из указанных стыков может быть применен в зависимости от требований к конструкции получаемого узла. Подробнее о типах и видах сварных швов и соединений читайте здесь.

Кроме, указанных в скобках буквенных обозначений, существуют дополнительные (вспомогательные) знаки, которые призваны обеспечить полноту информации о сварном шве.

В ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76 показаны основные виды сварных соединений, их обозначение и допустимые размеры. К примеру, тавровый сварной шов, выполняемый из листовой стали толщиной от 8 – 100 мм имеет обозначение сварного шва на чертеже – Т8.

Читайте также  Делаем плуг к мотоблоку своими руками

Форма подготовленных кромок

Форма поперечного сечения Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение сварного соединения

С криволинейным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

В этих же документах указаны обязательные к исполнению размеры, например катета шва. Его ра выбирают исходя их размера предела текучести. Так, если предел текучести недостиг 400 МПа, то при толщине свариваемых деталей от 22 до 32 мм, катет шва должен быть 8 мм. При использовании стандартных размеров сварных швов, на чертежах нет необходимости указывать его размеры.

В случае если конструктор принял решение об использовании нестандартного шва, то его размеры необходимо указать полностью

Полное обозначение шва на чертежах

В пронумерованных ячейках разработчик должен указать главные характеристики шва.

Так, в первой ячейке необходимо показать дополнительные знаки, изображенные на рисунке. Во второй конструктор прописывает ГОСТ на метод сварки. В третьей, должно быть, записано обозначение шва, например, Т4. Далее, должен быть обозначен размер катета шва. В этом обозначении указываются параметры прерывистого шва и другие вспомогательные знаки.

Данными размещенные на чертежах служат основанием для контроля готовой продукции. То есть работник отдела технического контроля, руководствуясь требованиями рабочей документации и технических условий, должен выполнить соответствующие замеры. Допустим, размер катета он может проверить с использованием традиционного мерительного инструмента. Качество сварки можно проверить с использованием средств технического контроля, например, УЗИ.

Если в изделии используется множество однотипных стыков, то конструктор вправе составить таблицу соединений деталей с указанием параметров сварки и номера шва.

Использование САПР в работе конструктора

В наши дни, большая часть конструкторских работ выполняется с использованием программных комплексов. Эти программные продукты (AutoCad, SolidWorks, Kompas и пр.). Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, но речь не об этом.

Их использование позволяет сократить сроки разработки деталей, сборочных единиц и готовых изделий в целом, например, первые автомобили ГАЗель, проектировались с применением САПР, и вместо расчетных 5 – 8 лет, которые ранее затрачивались на проектирование и подготовку производства, использование систем проектирования позволило его сократить до 2 – 3 лет.

Кроме того, некоторые из систем автоматизированного проектирования позволяют смоделировать поведение детали под воздействием определенных нагрузок. Это позволяет конструктору выбирать оптимальные инженерные решения и сразу вносить их в чертежи.

Практически все программы, применяемые при проектировании деталей, оснащаются библиотеками, в которых собраны различные данные. Например, в системе Компас (САПР отечественного производства) можно в течение считанных секунд выбрать тип сварочного соединения, его обозначение и показать его в рабочей документации.

Надо отметить, то что все САПР, используемые в отечественной промышленности, позволяют разрабатывать документацию в соответствии с требованиями ЕСКД.