Как обозначаются посадки на чертежах

Как обозначаются посадки на чертежах

Обозначение посадок на чертежах

Поля допусков линейных размеров указывают на чертежах либо условными (буквенными) обозначениями, например Ø50 H 6, Ø32 f 7 , Ø10 g 6 , либо числовыми значениями предельных отклонений, например Ø , либо буквенными обозначениями полей допусков с одновременным указанием справа в скобках числовых значений предельных отклонений (рис. 1, а, б)

Рисунок 1 — Примеры обозначения допусков и посадок на чертежах

Посадки сопрягаемых деталей и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на сборочных чертежах, указывают дробью, в числителе которой приводится буквенное обозначение или числовое значение предельного отклонения отверстия либо буквенное обозначение с указанием справа в скобках его числового значения, а в знаменателе — аналогичное обозначение поля допуска вала (рис. 1, в, г).

В условных обозначениях полей допусков необходимо указывать числовые значения предельных отклонений в следующих случаях:

для размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров,

например Ø41,5 H 7( +0,021 ) ; при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ 25347—82, например для пластмассовой детали (рис. 1, д) с предельными отклонениями по ГОСТ 25349—82.

Предельные отклонения могут назначаться для размеров, не указанных на чертеже детали, включая несопрягаемые и неответственные. Например, в технических требованиях дается указание «Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H 14 , валов h 14 , остальных » или «Неуказанные предельные отклонения размеров: диаметров H 12, h 12 , остальных ».

В первом случае отклонения H 14 относятся к размерам всех внутренних (охватывающих) элементов, а отклонения h 14 — к размерам всех наружных (охватываемых) элементов. Во втором случае отклонения H 12 относятся только к диаметрам отверстий, а отклонения h 12 — к диаметрам валов. Обозначение рекомендуется для симметричных отклонений, таких как межцентровые расстояния, высоты, глубины.

На поверхности, состоящей из участков с одинаковым номинальным размером, но разными предельными отклонениями, наносят границу между этими участками тонкой сплошной линией и номинальный размер с соответствующими предельными отклонениями указывают для каждого участка отдельно (рис. 2).

Рисунок 2 — Примеры обозначения предельных отклонений

Обозначение допусков и посадок на чертежах

Сборка любого агрегата, состоящего из отдельных заранее изготовленных деталей невозможна без заранее предусмотренной системы допусков и посадок. Это обосновано реальными возможностями обрабатывающих станков. С одной стороны, невозможно добиться идеальной точности обработки, с другой стороны, не предусмотрев зазоры необходимой величины, невозможно будет собрать готовое изделие. В каждом конкретном случае величина таких зазоров определяется спецификой работы изделия и допустимой точностью обработки.

Обязательным правилом оформления конструкторской документации является не только правильное обозначение контуров и деталей конструкции, изображение проекций, указание размеров, но и обозначение на чертежах допусков. Существующая система обозначений предназначена для приведения обозначений к стандартизации и пониманию, нанесённых графических изображений и надписей. Составление подробной карты процесса производства требует утверждённых правил обозначения допусков формы и расположения поверхностей. Благодаря этому выбирают параметры обработки для получения требуемого класса точности. Система обозначений отклонения формы и расположения поверхностей позволяет подробно обозначить все необходимые данные. Она способствует получению высокоточных деталей, правильности сборки, проведению быстрого и качественного ремонта.

Общие положения

В крупносерийном производстве каждая деталь изготовлена с заранее заданной степенью точности. Изготовить их с полностью одинаковыми характеристиками практически невозможно. Поэтому предусмотрена стройная система разрешённых изменений в реальных классах точности.

В технологии по металлообработке допуском называют установленную стандартом величину, на которую разрешено изменять точность обработки.

Каждый параметр обозначается на чертеже. Указанный размер допуска отражает численную характеристику разрешённого зазора, место размещения на изделии. По правилам размещение области, к которой относится допуск, ориентируется относительно так называемой нулевой линии. По этому показателю допуски бывают:

  • симметричными и ассиметричными (разрешённое отклонение допускается с одной или обеих сторон относительно выбранной нулевой линии);
  • выше или ниже заданной нормали;
  • с заданной величиной смещения в требуемом направлении.

Посадкой называют параметр, который указывает допустимую точность при соединении отдельных деталей в цельный агрегат. Он задаётся установленными зазорами или натягами.

Их делят на три утверждённых типа:

  • заранее предусмотренным зазором;
  • допустимым натягом;
  • переходного типа.

Во всех случаях допуском посадки считается величина, которая рассчитывается как разность между большим и наименьшим значением допустимого зазора. Вся существующая система классифицируется по следующим признакам:

  • основания системы – это допуски отверстий и валов;
  • классам точности (их подразделяют на 19 квалитетов);
  • величине предусмотренных натягов.

Под допусками для отверстий понимают совокупность разрешённых значений с одинаковыми квалитетами. Для них устанавливаются предельно допустимые размеры отверстий. Вариация величины посадок достигается благодаря изменению предельных размеров вала. В системе вала перечисленные параметры изменяются в обратном порядке. Предельный размер вала сохраняет постоянство для различных посадок, а происходит изменение предельных размеров отверстия.

В системе допусков и посадок номера квалитетов являются показателями точности обработки. С возрастанием порядкового номера допуск размера увеличивается. Все размеры разделены на определённое количество интервалов. Величина каждого интервала равна трём миллиметрам. Линейка этих интервалов начинается с размера от 1 до 3 мм, затем от 3 до 6 мм и так далее. Для каждого интервала уже установлен свой усреднённый геометрический размер и обозначение. Он определяется по границам интервала. Для них определены квалитеты от пятого до семнадцатого. Чем меньше номер квалитета, тем обработка считается более точной.

Все рассчитанные параметры сведены в таблицы. Основными документами, которые систематизируют эти показатели, и правила их обозначения являются:

  • ЕСДП расшифровывается как единая система допусков и посадок — установлена ГОСТ 25347-82;
  • ОНВ закреплены в стандарте 25346-89 (основные нормы взаимозаменяемости устанавливают возможности по замене одних изделий аналогичными);
  • ЕСКД единая система конструкторской документации объединяет все требования к оформлению и документов и нанесению обозначений — подробно изложена в стандарте 2.001-2013;
  • Стандарты различного уровня и назначения: государственные ведомственные, отраслевые;
  • Технические условия (применяются как нормы изготовления узкоспециальных деталей).

ЕСДП применяется для регламентирования всех параметров. ОНВ позволяет точно определить зазоры в деталях сложной конфигурации. Например, шпоночных или шлицевых соединениях, резьбы, зубчатых передач и так далее.

Каждый размер должен указываться в каждой из документаций:

  • на всех видах чертежей;
  • эскизах конструкций;
  • технологических картах;
  • дополнительных графических изображениях (пояснительных записках, набросках).

Правильно выбранные параметры отклонений составляют основу технологических процессов. Неотступное следование утверждённым стандартам позволяет разработать и изготовить надёжный и долговечный агрегат.

Допуски формы

Этот вид разрешённых отклонений вызван неточностями обработки, которые происходят из-за реальных возможностей обрабатывающего оборудования.

К ним относятся:

  • прямолинейности;
  • плоскости;
  • не совпадения формы окружности (к ним относятся: круглости; допуск овальности);
  • изменение формы цилиндра — допуск цилиндричности.

К первой категории относятся следующие отклонения:

  • формы обработанной поверхности (нарушается плоскостная картина, изменяется величина радиуса выточенного вала, нарушается геометрия фигур имеющих плоские грани);
  • нарушается параллельность и перпендикулярное расположение поверхностей между собой или соседними деталями;
  • проявляется разная шероховатость по длине, поперечному сечению, окружности.

Оценка величины параметров производится сравнением номинальной поверхности (обозначенной на чертеже) и реальной (полученной на станках заданного класса точности). Полученные отклонения и позволяют рассчитать величину требуемого допуска.

Изменение величины радиуса готового изделия по отношению к заданному на чертеже, называется нарушение круглости. Для предотвращения возможных негативных последствий при эксплуатации вводят допуск круглости. При рассмотрении детали в одной из плоскостей определяют необходимый допуск профиля продольного сечения.

Характер взаимного искривления расположения плоскостей подразделяется на следующие виды:

  • общей параллельности (сравнивается с линией направленной вдоль поверхности);
  • перпендикулярности и пересечения осей (проверяется сохранение прямого угла на всём протяжении поверхностей);
  • наклона;
  • симметрии (по отношению к выбранной оси).

Допуск плоскостности определяет величину разрешённого отклонения от обозначенного уровня. Основной характеристикой служит так называемое поле допуска. Его обозначают в выбранной области, которая расположена между плоскостями, для которых необходимо соблюдать строгие параметры параллельности. Расстояние до поверхности определяется существующими стандартами. Контроль отклонения этих параметров от заданных на чертеже обозначается на профилограмме.

Допуски расположения

Эта категория характеристик объединяет разрешённые интервалы изменения следующих геометрических параметров:

  • перпендикулярности (должны строго соблюдаться угловые характеристики между плоскостями);
  • параллельности (расстояние между отдельными элементами сохраняется в пределах разрешённых изменений на протяжении всей поверхности);
  • соосности;
  • наклона;
  • симметричности;
  • пересечения осей.

Кроме перечисленных параметров к этой категории относится так называемый позиционный допуск. Он устанавливается для деталей, имеющих несколько отверстий, из которых в дальнейшем будет собран агрегат. Размеры позиционного допуска отражаются между центрирующими отверстиями. Его обозначают при помощи специального знака в виде окружности, которая пересекается небольшим отрезком. Он может располагаться горизонтально или вертикально.

В современных деталях существует большое количество вариантов отклонения от параллельности. Это могут быть отклонения параллельности между плоскостями, отдельными поверхностями или целой группой, меду отверстиями. Оценка допуска параллельности производится с использованием специальной базы. Знаками допусков расположения элементов, для которых необходимо проверять параллельность служит набор специальных графических изображений. Проверка параллельности позволяет определить величину угла отклонения одной плоскости от другой.

Суммарные допуски формы и расположения

Каждый из этих параметров объединяет в себе оба допустимых отклонения. Они возникают в результате одновременного проявления изменения геометрической формы и появления неровности (шероховатости) обработанной поверхности. Поэтому используя математическую терминологию, говорят, что предел, к которому должна стремиться разница между эталоном и реальным изделием считается суммарным допуском формы и расположения. Характер изменений определяется методом сравнения с выбранными базовыми объектами. В качестве таких объектов выбирают проверенные конструкции или поверхностями, которые могут считаться эталонами, например, различные калибры.

Читайте также  Устройство для заточки ножей своими руками чертежи

Такие допуски делятся на следующие категории:

  • Биений. К ним относятся: радиальное, торцевое, в заранее заданном направлении;
  • Всей формы поверхности.

Каждый из этих категорий имеет свое обозначение. Допуск полного биения обозначается двумя наклонными стрелками в форме объединённых снизу векторов, направленных от левого нижнего угла в правый верхний. Сравнение форм производиться в результате совмещения обеих поверхностей.

Полем этого параметра называется ограниченная область пространства, на которой должны находиться все точки принадлежащие поверхности.

Это поле имеет заданные геометрические размеры. Оно ориентировано относительно выбранной базы так, чтобы можно было проверить параллельность расположения. Примеры суммарного допуска обозначают, на сколько возможно изменение параметров, не приводящих к быстрому выходу из строя агрегата. Особенно это актуально для подвижных соединений

Нанесение обозначений допусков

Все обозначения допусков и посадок стандартизированы и приведены в государственных стандартах. Графические обозначения подчиняются общим правилам и располагаются на отдельных элементах чертежей. К таким элементам относятся четыре вида линий:

  • выносные;
  • их полки;
  • размерные (этот способ используется в случае нехватки свободного пространства).

Условные обозначения допусков формы и расположения приведены в ГОСТ 2.308-2011. Стандарт систематизирует перечень обозначений применяемых для задания отклонений формы и расположения. В нём приведены разрешённые обозначения, разработанные для изделий самой сложной формы. Этими символами обозначают характер отклонений.

Обозначение размера производиться размещением соответствующего текста в отведённых местах. Вместе с текстом (обычно это заглавные буквы, аббревиатура с добавлением цифр) используют специальные знаки. Текстовое описание используют, когда необходимо более подробное пояснение требований, предъявляемых к качеству обработки данной поверхности. В это обозначение входит наименование, характеризующее предусмотренное отклонение. Значение параметров приводится в миллиметрах. Для оценки параллельности смежных поверхностей указывают так называемые базы. В качестве баз выбирают:

  • общие оси (их располагают в горизонтальном или вертикальном направлении);
  • оси симметрии всей конструкции;
  • различные элементы, способствующие определить условия параллельности.

Все элементы имеют свои обозначения. Для выделения параметров их размещают в рамках. Каждая из них делиться на несколько прямоугольников. В первом располагают символ, обозначающий вид параметра. Во втором, числом обозначают его величину, в третьем тип базовой поверхности.

В отдельных случаях, когда стандартом не предусмотрен необходимый символ разрешается применять текстовое пояснение. Обозначенная информация должна полностью описывать характер и величину отклонения. В случае повторения одинаковых параметров стандарт допускает в обозначении указывать символ один раз в соответствующей рамке. От неё проводится соответствующая соединительная линия к каждому элементу детали, где необходимо применить этот допуск.

Как обозначаются посадки на чертежах

Числовые значения предельных отклонений размеров отверстий для предпочтительных полей допусков указаны в таблице 7, размеров валов — в таблице 8.

При соединении двух деталей образуется посадка, определяемая разностью их размеров до сборки, т. е. величиной получающихся зазоров или натягов в соединении. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

Различают посадки с зазором, с натягом и переходные, когда возможно получение как зазора, так и натяга.

Зазор — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размеров вала. Натяг — разность размеров и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Посадки должны назначаться предпочтительно в системе отверстия. Систему вала следует применять только в тех случаях, когда это оправдано конструктивными или экономическими условиями, например для получения разных посадок у нескольких деталей с отверстиями на одном гладком валу.

Обозначение посадки образуется сочетанием обозначений полей допусков соединяемых отверстия и вала, которое указывают после номинального размера соединяемых элементов, начиная с отверстия, по типу:

Пример обозначения посадки в системе отверстия:

Пример обозначения посадки в системе вала:

Таблица7: Предельные отклонения отверстий при номинальных размерах от 1 до 500 мм (система отверстия)

Интервал размеров, мм Предпочтительные поля допусков
H7 J s 7 K7 N7 P7 F8 H8 E9 H9 H11
Предельные отклонения, мкм
от 1 до 3 +10
+5
-5
0
-10
-4
-14
-6
-16
+20
+6
+14
+39
+14
+25
+60
Св. 3 до 6 +12
+6
-6
+3
-9
-4
-16
-8
-20
+28
+10
+18
+50
+20
+30
+75
Св. 6 до 10 +15
+7
-7
+5
-10
-4
-19
-9
-24
+35
+13
+22
+61
+25
+36
+90
Св. 10 до 18 +18
+9
-9
+6
-12
-5
-23
-11
-29
+43
+16
+27
+75
+32
+43
+110
Св. 18 до 30 +21
+10
-10
+6
-15
-7
-28
-14
-35
+53
+20
+33
+92
+40
+52
+130
Св. 30 до 50 +25
+12
-12
+7
-18
-8
-33
-17
-42
+64
+25
+39
+112
+50
+62
+160
Св. 50 до 80 +30
+15
-15
+9
-21
-9
-39
-21
-51
+76
+30
+46
+134
+60
+74
+190
Св. 80 до 120 +35
+17
-17
+10
-25
-10
-45
-24
-59
+90
+36
+54
+159
+72
+87
+220
Св. 120 до 180 +40
+20
-20
+12
-28
-12
-52
-28
-68
+106
+43
+63
+185
+85
+100
+250
Св. 180 до 250 +46
+23
-23
+13
-33
-14
-60
-33
-79
+122
+50
+72
+215
+100
+115
+290
Св. 250 до 315 +52
+26
-26
+16
-36
-14
-66
-36
-88
+137
+56
+81
+240
+110
+130
+320
Св. 315 до 400 +57
+28
-28
+17
-40
-16
-73
-41
-98
+151
+62
+89
+265
+125
+140
+360
Св. 400 до 500 +63
+31
-31
+18
-45
-17
-80
-45
-108
+165
+68
+97
+290
+135
+155
+400

Таблица8: Предельные отклонения валов при номинальных размерах от 1 до 500 мм (система отверстия)

Интервал размеров, мм предпочтительные поля допусков
g6 h6 js6 k6 n6 p6 r6 s6 f7 h7 e8 h8 d9 h9 d11 h11
Предельные отклонения, мкм
от 1 до 3 -2
-8
0
-6
+3
-3
+6
+10
+4
+12
+6
+16
+10
+20
+14
-6
-16
0
-10
-14
-28
0
-14
-20
-45
0
-25
-20
-80
0
-60
Св. 3 до 6 -4
-12
0
-8
+4
-4
+9
+1
+16
+8
+20
+12
+23
+15
+27
+19
-10
-22
0
-12
-20
-38
0
-18
-30
-60
0
-30
-30
-105
0
-75
Св. 6 до 10 -5
-14
0
-9
+4,5
-4,5
+10
+1
+19
+10
+24
+15
+28
+19
+32
+23
-13
-28
0
-15
-25
-47
0
-22
-40
-76
0
-36
-40
-130
0
-90
Св. 10 до 18 -6
-17
0
-11
+5,5
-5,5
+12
+1
+23
+12
+29
+18
+34
+23
+39
+28
-16
-34
0
-18
-32
-59
0
-27
-50
-93
0
-43
-50
-160
0
-110
Св. 18 до 30 -7
-20
0
-13
+6,5
-6,5
+15
+2
+28
+15
+35
+22
+41
+28
+48
+35
-20
-41
0
-21
-40
-73
0
-33
-65
-117
0
-52
-65
-195
0
-130
Св. 30 до 50 -9
-25
0
-16
+8,0
-8,0
+18
+2
+33
+17
+42
+26
+50
+34
+59
+43
-25
-50
0
-25
-50
-89
0
-39
-80
-142
0
-62
-80
-240
0
-160
Св. 50 до 65 -10
-29
0
-19
+9,5
-9,5
+21
+2
+39
+20
+51
+32
+60
+41
+72
+53
-30
-60
0
-30
-60
-106
0
-46
-100
-174
0
-74
-100
-290
0
-190
Св. 65 до 80 +62
+43
+78
+59
Св. 80 до 100 -12
-34
0
-22
+11
-11
+25
+3
+45
+23
+59
+37
+73
+51
+93
+71
-36
-71
0
-35
-72
-126
0
-54
-120
-207
0
-87
-120
-340
0
-220
Св. 100 до 120 +76
+54
+101
+79
Св. 120 до 140 -14
-39
0
-25
+12,5
-12,5
+28
+3
+52
+27
+68
+43
+88
+63
+117
+92
-43
-83
0
-40
-85
-148
0
-63
-145
-245
0
-100
-145
-395
0
-250
Св. 140 до 160 +90
+65
+125
+100
Св. 160 до 180 +93
+68
+133
+108
Св. 180 до 200 -14
-44
0
-29
+14,5
-14,5
+33
+4
+60
+31
+79
+50
+106
+77
+151
+122
-50
-96
0
-46
-100
-172
0
-72
-170
-285
0
-115
-170
-460
0
-290
Св. 200 до 225 +109
+80
+159
+130
Св. 225 до 250 +113
+84
+169
+140
Св. 250 до 280 -17
-49
0
-32
+16,0
-16,0
+36
+4
+66
+34
+88
+56
+126
+94
+190
+158
-56
-108
0
-52
-110
-191
0
-81
-190
-320
0
-130
-190
-510
0
-320
Св. 280 до 315 +130
+98
+202
+170
Св. 315 до 355 -18
-54
0
-36
+18,0
-18,0
+40
+4
+73
+37
+98
+62
+144
+108
+226
+190
-62
-119
0
-57
-125
-214
0
-89
-210
-350
0
-140
-210
-570
0
-360
Св. 355 до 400 +150
+114
+244
+208
Св. 400 до 450 -20
-60
0
-40
+20,0
-20,0
+45
+5
+80
+40
+108
+68
+166
+126
+272
+232
-68
-131
0
-63
-135
-232
0
-97
-230
-385
0
-155
-230
-630
0
-400
Св. 450 до 500 +172
+132
+292
+252
Читайте также  Ручной измельчитель травы своими руками

ГОСТ 25670—83 (СТ СЭВ 302—76) устанавливает предельные отклонения размеров гладких элементов деталей машин и приборов, если эти отклонения не указываются непосредственно у размеров, а оговариваются общей записью.

Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закруглений и фасок, должны назначаться одним из двух способов:

  1. по квалитетам, приведенным в ГОСТ 25346—82 и ГОСТ 25348—82: для номинальных размеров менее 1 мм — квалитеты 11—13; для номинальных размеров от 1 до 10 000 мм — квалитеты 12—17;
  2. по классам точности ГОСТ 25670—83, которые условно называются точный, средний, грубый и очень грубый. Допуски по классам точности обозначаются буквой t с индексом 1, 2, 3 и 4 для классов точности соответственно точного, среднего, грубого и очень грубого (t 1 t 2 , t 3 , t 4 ).

Предельные отклонения размеров различных элементов, оговариваемые в одной общей записи, должны быть одинакового уровня точности (одного квалитета или соответствующего ему класса точности). Квалитеты 11 (при размерах менее 1 мм) и 12 соответствуют точному классу точности, квалитеты 13 и 14 — среднему, квалитеты 15 и 16 — грубому, квалитет 17 — очень грубому.

Неуказанные предельные отклонения размеров, получаемых обработкой резанием, предпочтительно назначать по квалитету 14 или среднему классу точности.

Общая запись неуказанных предельных отклонений размеров различных элементов в технических требованиях должна состоять из сочетаний, приведенных в таблице 10.

Допускается общей записью оговаривать неуказанные симметричные предельные отклонения по квалитетам ±1Т/2.

Числовые значения симметричных предельных отклонений линейных размеров по классам точности приведены в таблице 11, односторонних отклонений — в таблице 12.

Числовые значения неуказанных предельных отклонений углов приведены в таблице 13, предельных отклонений радиусов закруглений и фасок — в таблице 14. Неуказанные предельные отклонения углов, радиусов закруглений и фасок устанавливают в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений размеров (углов или линейных размеров соответственно).

Обозначение допусков и посадок на чертежах гост. Посадки в есдп и их обозначение на чертежах

В системе отверстия различные посадки образуются сочетанием всего набора полей допусков вала, представленных на рис. 3.10, только с одним полем допуска отверстия – полем допуска основного отверстия (с основным отклонением Н).

В системе вала посадки образуются сочетанием всего набора полей допусков отверстия с одним полем допуска вала из всего набора полей допусков вала – полем допуска основного вала (с основным отклонением h).

На сборочных чертежах посадки обозначаются дробью, представленной совокупностью цифр и букв латинского алфавита (рис. 3.11).

Зоны обозначений указаны соответствующими цифрами.

Зона 1. В этой зоне указывается знак диаметра – Ø, если детали в сопряжении имеют цилиндрическую поверхность.

Зона 2. В этой зоне указывается значение номинального размера в мм (на рис. 3.11 номинальный размер – 45).

Зона 3. В этой зоне указывается прописными буквами отклонение для отверстия (на рис. 3.11 это буква H).

Зоны 4 и 6. В этих зонах указываются порядковые номера квалите­та для отверстия и вала соответственно (на рис. 3.11 для отверстия – 7, а для вала – 6).

Зона 5. В этой зоне указывается строчными буквами отклонение для вала (на рис.3.11 это буква k).

В системе отверстия в зоне 3 всегда должно быть проставлено обозначение основного отверстия – Н. В системе вала в зоне 5 должно быть проставлено обозначение основного вала h.

Зоны 7 и 8. В этих зонах указываются предельные отклонения для отверстия. В зоне 7 – верхнее отклонение (на рис. 3.11 верхнее отклоне­ние равно +0,025 мм), в зоне 8 — нижнее (на рис. 3.11 нижнее отклонение равно 0 мм).

Зоны 9 и 10. В этих зонах указываются предельные отклонения для вала. В зоне 9 – верхнее отклонение (на рис.3.11 верхнее отклоне­ние равно + 0,018 мм), а в зоне 10 – нижнее (на рис. 3.11 нижнее отклонение равно + 0,002 мм). Если предельное отклонение равно нулю, то оно на чертеже не указывается. Предельные отклонения на сборочных чертежах указывают­ся редко и лишь для того, чтобы не обращаться при разработке чертежей деталей к справочной литературе.

Примеры обозначений посадок на сборочных чертежах

В системе отверстия

Или , или .

Здесь Ø – знак диаметра, показывающий, что детали в сопряжении имеют цилиндрическую поверхность; 45 – номинальный размер, мм; Н – основное отверстие (основное отклонение для отверстия). Наличие этой буквы в числителе показывает, что посадка выполнена в системе отверс­тия; 7 – квалитет для отверстия; k – основное отклонение для вала; 6 – квалитет для вала. Нижнее предельное отклонение для основного отверс­тия равно нулю. Поэтому в числителе в первой строке снизу стоит про­бел. Наименьший предельный размер отверстия равен номинальному – 45 мм. Верхнее предельное отклонение для отверстия равно +0,025 мм. Знак «+» показывает, что с этим отклонением диаметр отверстия увеличивает­ся. Поэтому наибольший предельный размер отверстия равен 45,025мм. Нижнее предельное отклонение для вала равно +0,002 мм, верхнее пре­дельное отклонение равно +0,018 мм. Поэтому наименьший предельный диа­метр вала равен 45,002 мм, а наибольший предельный диаметр – 45,018 мм.

В системе вала

Здесь G – основное отклонение для отверстия: 7 – квалитет для отверстия; h – основной вал (основное отклонение для вала); 6 – квали­тет для вала.

Для перевода посадок из одной системы в другую сохраняют квали­теты у отверстия и вала, а основные отклонения заменяются, например:

Ø40 G7/h6→Ø40 H7/g6.

Эти посадки совершенно одинаковые по своим характеристикам, т.к.

|

максимальный диаметр отверстия (D макс)

40,034 мм | 40,025 мм

минимальный диаметр отверстия (D мин)

40,009 мм | 40,0 мм

максимальный диаметр вала (d макс)

40,0 мм | 39,991 мм

минимальный диаметр вала (d мин)

39,984 мм | 39,975мм

максимальный зазор между отверстием и валом (D макс – d мин)

40,034 – 39,984 = 0,05 мм | 40,025 – 39,975 = 0,05 мм

минимальный зазор между отверстием и валом (D мин – d макс)

40,009 – 40,0 = 0,009 мм | 40,0 – 39,991 = 0,009 мм.

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизованных допусков и предельных отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющими стандартные предельные отклонения.

Стандартом предусмотрено использование двух систем допусков и посадок: система отверстия и система вала.

В система отверстия предельные размеры отверстия для всех посадок одного класса постоянны, а различные посадки получаются за счет изменения размеров вала (отверстие неизменно, а изменяется вал и за счет этого получают требуемые зазоры или натяги)

В системе вала предельные размеры вала одинаковы для всех посадок заданного класса, а различные посадки создаются за счет изменения предельных размеров отверстия (вал не изменяется, а изменяется отверстие).

В связи с тем, что гораздо проще обрабатывать вал и гораздо дешевле обходится достижение необходимой точности размера для вала, то на наших заводах в качестве основной принята система отверстия.

Обозначение посадок

Посадка образуется сочетанием поля допуска отверстия и поля допуска вала. Условное обозначение посадки дается в виде дроби (рис. 4, а), где в числителе указывают поле допуска отверстия, а в знаменателе – обозначение поля допуска вала, например:

; ; илиH 8/ f 7; F 8/ h 7.

Применяют посадки в системе отверстия (предпочтительно) и в системе вала.

Примеры обозначения посадок в системе отверстия:

; ;; .

Примеры аналогичных посадок в системе вала:

; ;;.

На рис. 4, б показана форма обозначения посадки на чертеже соединения двух деталей.

Рис. 4. Структура обозначения посадки

Обозначение полей допусков

Условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа – номера квалитета.

Примеры полей допусков для отверстий H6, D8, S9; для валов h6, d8, s9.

Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах деталей

ГОСТ 2.307-68 устанавливает следующие способы нанесения предельных отклонений размеров на чертежах деталей:

1. Предельные отклонения задают полем допуска (рис. 5).

2. Предельные отклонения указывают числовыми значениями:

а) при несимметричных отклонениях (рис. 6);

Примечание. Количество десятичных знаков в обозначении верхнего и нижнего отклонения размера должно быть одинаково.

б) при нулевом значении верхнего или нижнего отклонения ноль не указывается (рис. 7).

в) при симметричных отклонениях (рис. 8);

3. Предельные отклонения указывают полем допуска и числовыми значениями (рис. 9).

4. Многократно повторяющиеся на чертеже детали предельные отклонения линейных размеров записывают пунктом технических требований (рис. 10). Форма записи следующая «Неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14, ±IT14/2» или просто «H14, h14, ±IT14/2».

Рис. 10. Пример оформления рабочего чертежа детали

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизованных допусков и предельных отклонений размеров деталей, а также посадок, образованных отверстиями и валами, имеющими стандартные предельные отклонения.

Стандартом предусмотрено использование двух систем допусков и посадок: система отверстия и система вала.

В система отверстия предельные размеры отверстия для всех посадок одного класса постоянны, а различные посадки получаются за счет изменения размеров вала (отверстие неизменно, а изменяется вал и за счет этого получают требуемые зазоры или натяги)

В системе вала предельные размеры вала одинаковы для всех посадок заданного класса, а различные посадки создаются за счет изменения предельных размеров отверстия (вал не изменяется, а изменяется отверстие).

В связи с тем, что гораздо проще обрабатывать вал и гораздо дешевле обходится достижение необходимой точности размера для вала, то на наших заводах в качестве основной принята система отверстия.

Обозначение посадок

Посадка образуется сочетанием поля допуска отверстия и поля допуска вала. Условное обозначение посадки дается в виде дроби (рис. 4, а), где в числителе указывают поле допуска отверстия, а в знаменателе – обозначение поля допуска вала, например:

; ; илиH 8/ f 7; F 8/ h 7.

Применяют посадки в системе отверстия (предпочтительно) и в системе вала.

Примеры обозначения посадок в системе отверстия:

; ;; .

Примеры аналогичных посадок в системе вала:

; ;;.

На рис. 4, б показана форма обозначения посадки на чертеже соединения двух деталей.

Рис. 4. Структура обозначения посадки

Обозначение полей допусков

Условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа – номера квалитета.

Примеры полей допусков для отверстий H6, D8, S9; для валов h6, d8, s9.

Нанесение предельных отклонений размеров на чертежах деталей

ГОСТ 2.307-68 устанавливает следующие способы нанесения предельных отклонений размеров на чертежах деталей:

1. Предельные отклонения задают полем допуска (рис. 5).

2. Предельные отклонения указывают числовыми значениями:

а) при несимметричных отклонениях (рис. 6);

Примечание. Количество десятичных знаков в обозначении верхнего и нижнего отклонения размера должно быть одинаково.

б) при нулевом значении верхнего или нижнего отклонения ноль не указывается (рис. 7).

в) при симметричных отклонениях (рис. 8);

3. Предельные отклонения указывают полем допуска и числовыми значениями (рис. 9).

4. Многократно повторяющиеся на чертеже детали предельные отклонения линейных размеров записывают пунктом технических требований (рис. 10). Форма записи следующая «Неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14, ±IT14/2» или просто «H14, h14, ±IT14/2».

Рис. 10. Пример оформления рабочего чертежа детали

Условные обозначения допусков и посадок на чертежах деталей ГОСТ 2.307-68

Правила нанесения размеров и их предельных отклонений регламентированы в ГОСТ 2.307–68.

Линейные размеры и их предельные отклонения приводятся в чертежах в миллиметрах без указания единицы измерения.

Выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на расстояние от 1 до 5 мм. Минимальные расстояния между размерной линией и линией контура должны быть 10 мм, а между параллельными размерными линиями – 7 мм.

Использование линий контура, осевых, центровых и выносных линий в качестве размерных не допускается.

Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров.

При расположении элементов предмета (отверстий, пазов, зубьев и т. п.) на одной оси или на одной окружности размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят следующими способами:

а) от общей базы (поверхности, оси) – в соответствии с рисунком 23, а, б;

б) заданием размеров нескольких групп элементов от нескольких общих баз – в соответствии с рисунком 23, в;

в) заданием размеров между смежными элементами (цепочкой) – в соответствии с рисунком 23, г.

Размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и приводимые для большего удобства пользования чертежом, называются справочными.

Справочные размеры отмечаются в чертеже знаком «*», а в технических требованиях делается запись: «*Размеры для справок». Если все размеры в чертеже справочные, то они знаком «*» не отмечаются, а в технических требованиях делается запись: «Размеры для справок».

Размеры нескольких одинаковых элементов изделия должны наноситься один раз с указанием на полке линии-выноски перед размером или под полкой количества этих элементов (рисунок 24).

При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия (например, отверстиями), рекомендуется вместо размерных цепей наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (рисунок 25).

Не допускается повторять размеры одного и того же элемента изделия на изображениях, в технических требованиях, основной надписи чертежа и спецификации, за исключением справочных размеров. При необходимости ссылок в технических требованиях на размеры, нанесенные на изображениях, эти размеры или определяемые ими элементы обозначаются буквами.

Наносить размеры в виде замкнутой цепи не допускается, за исключением случаев, когда один из размеров отмечен как справочный.

Размеры, определяющие положение симметрично расположенных элементов у симметричных изделий, наносятся одним из способов, показанных на рисунке 24.

Все размеры, нанесенные в чертеже, должны указываться с предельными отклонениями. Ссылки на нормативно-технические документы, устанавливающие предельные отклонения, не допускаются.

Предельные отклонения линейных размеров указываются условными обозначениями допусков по ГОСТ 25346–89 или числовыми значениями непосредственно после номинальных размеров (см. рисунок 24). Предельные отклонения угловых размеров указываются только числовыми значениями.

Предельные отклонения линейных и угловых размеров невысокой точности (с 12 квалитета и грубее) допускается не указывать после номинальных размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях чертежа по типу: «H12, h12, ±IT12/2». Записи о неуказанных предельных отклонениях допускается дополнять словами, например: «Неуказанные предельные отклонения размеров H12, h12, ±IT12/2».

Не указанные на изображениях предельные отклонения размеров закруглений, фасок и углов отдельно не оговариваются, а определяются в зависимости от квалитета или класса точности неуказанных предельных отклонений линейных размеров.

Предельные отклонения линейных размеров в чертежах могут указываться одним из способов:

а) условными обозначениями полей допусков – 20Н7; 20s7;

б) числовыми значениями – 20+0,018; ;

в) условными обозначениями полей допусков и в скобках их числовыми значениями – ; .

При указании условными обозначениями полей допусков обязательно и указание числовых значений предельных отклонений в следующих случаях:

а) три назначении предельных отклонений размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636–69, например: ;

б) при назначении предельных отклонений условными обозначениями, не предусмотренными в ГОСТ 25347–82, например: .

16) Посадки с натягом, их характеристика, расчёт и выбор, область применения.

Соединение с натягом — технологическая операция получения условно разъёмного соединения[1], которое получается при вставлении одной детали (или части её) в отверстие другой детали при посадке с натягом. Обычно соединяют детали с цилиндрическими иликоническими поверхностями, также эти поверхности могут быть эллиптическими, призматическими и пр. Для получения неподвижного соединения необходим натяг (положительная разность диаметров вала и отверстия). После сборки вал и отверстие благодаря упругим и пластическим деформациям принимают один размер.

Посадки с натягом: для посадок с натягом основные отклонения – P(p) – Zc(zc). Квалитеты IT5-IT12.

В посадке с натягом вал больше отверстия.

Посадка с натягом в системе отверстия.

Посадка с натягом в системе вала.

3 вида обозначений на чертежах:

2) Ø20-0,020-0,007(друг над другом)

Применение посадок с натягом.

H7/p6 – для неподвижных соединений тонкостенных деталей;

H7/r6, H7/s6 – для соединений зубчатого колеса с валом и кондукторной втулки с корпусом;

H7/u7 для обода из легких металлов (соединение обода и зубчатого колеса).

17) Посадки с зазором, их характеристика, расчёт и выбор, область применения.

Посадка с (гарантированным) зазором — соединение с гарантированным зазором, то есть наименьший допустимый размер отверстия больше наибольшего предельного размера вала[1] или равен ему. Обозначаются от а до h (от А до H).

Посадки с зазором: для посадок с зазором основные отклонения A(a) – H(h). Квалитеты IT5-IT12.

В посадке с зазором отверстие больше вала.

Посадка с зазором в системе отверстия.

Посадка с зазором в системе вала.

3 вида обозначений на чертежах:

2) Ø20-0,020-0,007(друг над другом)

Применение посадок с зазором:

Посадки с зазором используют в подвижных соединениях (отверстие больше вала).

H6/h5 – точное центрирование (измерительные зубчатые колеса);

H7/h6 – средняя точность центрирования (сменные зубчатые колеса);

H7/g6 – посадка с гарантированным зазором (плунжерные пары с точным вращательным движением);

H7/f7 – посадка для подшипников скольжения;

H8/e8 – в соединениях с крупногабаритными размерами.

18) Переходные посадки, их характеристика, расчёт и выбор, область применения.

Переходная посадка — соединение с возможным зазором или натягом в зависимости от действительных размеров вала и отверстия. Обозначаются от j до n (от J до N).

Посадки переходные: для посадок переходных основные отклонения – Js(js), J(j), K(k), M(m), N(n). Квалитеты IT5-IT12.

Посадка переходная в системе отверстия.

Посадка переходная в системе вала.

3 вида обозначений на чертежах:

2) Ø20-0,020-0,007(друг над другом)

Применение переходных посадок.

Переходные посадки используют для неподвижных разъемных соединений при частой сборке и разборке.

H7/n6 для передач со значительными крутящими моментами с ударами и вибрациями;

H7/m6, H7/k6 – подшипника качения;

H7/js6 – подшипники качения, легкоразъемные соединения.

Дата добавления: 2015-04-18 ; просмотров: 263 ; Нарушение авторских прав