Мини рубанок своими руками

Инструменты для моделирования из дерева

Mujingfang — крупнейший в мире производитель мини рубанков и, практически, всех ручных инструментов для обработки древесины своими руками (DIY). Ассортимент ручного инструмента под торговой маркой Mujingfang представлен различными видами рубанков, стамесками, пилами, точильными камнями и т. д.

Отдельно стоит отметить подарочные наборы профессионального ручного столярного инструмента для моделизма по дереву. Это настоящие произведения искусств и предметы для коллекционирования. Мини рубанки предназначены для моделирования, маркетри, изготовления скрипок и финишных операций при работе с небольшими деревянными изделиями. Почти всё, что можно сделать из дерева своими руками, можно сделать инструментами Mujingfang.

Инструменты для моделирования из дерева Mujingfang

Используются для предварительных или вспомогательных плотницких работ с небольшими деревянными заготовками. При помощи переставной малки измеряются и размечаются углы, чертятся параллельные линии. Первичная обработка фигурных деталей осуществляется с помощью деревянного мини скобеля, а плоские заготовки обрабатываются рашпилем с крупной насечкой. Нож малки и полотно рашпиля изготовлены из кованой вручную стали. Молоток с магнитным держателем и круглым бойком удобно использовать для работы со стамесками.

Ручные мини рубанки Mujingfang

Традиционные китайские рубанки являются профессиональным столярным инструментом и предназначены для обработки плоских или фигурных деревянных поверхностей. В качестве режущего ножа используются лезвия из быстрорежущей стали с твердостью 64 HRc, шириной полотна от 10 до 48 мм и толщиной около 3 мм. В зависимости от типа рубанка, нож фиксируется деревянным клином или металлическим зажимом.

Для изготовления колодки применяются ценные породы дерева: палисандр, японский бук, мадагаскарский эбен (черное дерево) и индонезийское красное дерево. При обработке колодок не используются дополнительные покрытия и пропитки — только циклевка и чистовая полировка.

В ассортименте компания Mujingfang есть универсальные мини рубанки для предварительной и финишной обработки древесины, рубанок-шлихтубель, рубанок-горбач, радиусные рубанки, полуфуганки, рубанок-фальцебель, рубанок-зензубель, рубанок-шпунтубель и фигурные рубанки калевки.

Стамески по дереву Mujingfang

Универсальные профессиональные китайские стамески с лезвием из высококачественной стали шириной от 13 мм до 38 мм для предварительной или чистовой обработки гнёзд, пазов и углублений. Правильная заточка кромки и удобная деревянная рукоятка позволяют осуществлять резку без использования киянки, а только при помощи силы рук плотника.

Набор финишных фигурных стамесок для высокоточной ручной резьбы состоит из одной угловой, одной плоской и четырёх полукруглых стамесок с разным радиусом. Лезвия выкованы вручную из многослойной стали.

Ручные пилы Mujingfang

Разновидность ножовки по дереву. Натяжение режущего полотна обеспечивает поперечное или продольное пиление древесины с ровным и аккуратным спилом. Распорка и стойки лучка изготовлены из твердых ценных пород дерева, режущее полотно — из высококачественной стали. Незаменимый профессиональный столярный инструмент для точной распиловки деревянных деталей.

Точильные камни Mujingfang

Изготовлены из натуральных природных материалов. Позволяют осуществлять финишную заточку ножей и лезвий. Различаются типом абразива и размером зерна (grit).

Рубанок своими руками .

Рубанок своими руками .Чертеж и устройство .

  • Безопасность работы
  • Заточка инструмента
  • Игрушки
  • Книжные подставки
  • Коробочки и шкатулки
  • Кухонная утварь
  • Лестница
  • Мебель
    • Вешалки
    • диван
    • зеркало
    • кровать
    • лавки и скамейки
    • полки
    • Садовая мебель
    • Стол
    • Стул
    • тумбы и комоды
    • фасад
    • Шкаф
  • Освещение
  • Пиление
    • каретки
    • лобзик
  • Покраска и отделка
  • Посуда
  • Почтовый ящик
  • Прижимы и струбцины
  • Рабочее место
    • Верстаки и столы
    • подставки и козлы
    • Стеллажи и полки
    • хранение инструмента
    • хранение мелочей
  • Разметка
  • Резьба и долбление
  • Сверление
  • Столярные соедининия
  • Строгание
  • Токарные работы
  • Фоторамки
  • Фрезерование
    • каретки
    • Направляющие и упоры
    • приемы работы
  • Часы
  • Шлифование
  • …спасибо админам…

Архивы

  • Октябрь 2021
  • Сентябрь 2021
  • Июнь 2021
  • Май 2021
  • Апрель 2021
  • Март 2021
  • Февраль 2021
  • Январь 2021
  • Декабрь 2020
  • Ноябрь 2020
  • Октябрь 2020
  • Август 2020
  • Июль 2020
  • Июнь 2020
  • Май 2020
  • Апрель 2020
  • Март 2020
  • Февраль 2020
  • Январь 2020
  • Декабрь 2019
  • Ноябрь 2019
  • Октябрь 2019
  • Сентябрь 2019
  • Август 2019
  • Июль 2019
  • Июнь 2019
  • Май 2019
  • Апрель 2019
  • Март 2019
  • Февраль 2019
  • Январь 2019
  • Декабрь 2018
  • Ноябрь 2018
  • Октябрь 2018
  • Сентябрь 2018
  • Август 2018
  • Июль 2018
  • Июнь 2018
  • Май 2018
  • Апрель 2018
  • Март 2018
  • Февраль 2018
  • Январь 2018
  • Декабрь 2017
  • Ноябрь 2017
  • Октябрь 2017
  • Сентябрь 2017
  • Август 2017
  • Июль 2017
  • Июнь 2017
  • Май 2017
  • Апрель 2017
  • Март 2017
  • Февраль 2017
  • Январь 2017
  • Декабрь 2016
  • Ноябрь 2016
  • Октябрь 2016
  • Сентябрь 2016
  • Август 2016
  • Июль 2016
  • Июнь 2016

Добро пожаловать!

Думаю, что вы найдете на нашем сайте много интересной и полезной информации по оптимизации своего рабочего места или идей для новых творений.

Мы занимаемся сбором и систематизацией идей для столярной мастерской из различных журналов аналогичной направленности. К сожалению, как правило, это англоязычные издания. В отечественной печати тема столярки освещается достаточно скудно.

Заходите, читайте, подписывайтесь на наши группы, предлагайте свои идеи — мы их обязательно опубликуем!

Японский рубанок своими руками

Если вам требуются uz-carpets.ru которые производят великолепные ковры по низким ценам, рекомендую оформить заказ здесь uz-carpets.ru

Имея многолетний опыт работы с древесиной, я разработал конструкции рубанков, которыми можно тонко и чисто строгать твердые породы без выровов.

Мои рубанки отличаются от обычных. Во-первых, я считаю, что при строгании более или менее ровных поверхностей стружколом не нужен, так как по-моему мнению на качество строгания влияют угол резания, ширина прорези колодки и острота режущей кромки железки. Во-вторых, в моих рубанках угол резания больше общепринятого (около 65°) и очень узкая прорезь (порядка 0,25 мм).

У некоторых рубанков, чтобы обеспечить тонкий край и предупредить износ в районе прорези, на подошве я прикрепляю накладку из латуни.

Из-за очень малого выхода лезвия мои рубанки лучше работают на плоских поверхностях. Но они тяжелее обычных, а железки быстрее тупятся. То есть получились специализированные рубанки, хотя практически ими можно строгать и мягкие породы.

Сделать рубанок достаточно просто. Колодка состоит из трех дубовых деталей (фото 1). Центральная часть колодки шире железки на 1,5 мм, чтобы обеспечить поперечную регулировку.

На ней под желаемым углом размечаются леток и узкая прорезь — «ротик» (фото 2), а затем колодка распиливается на две части, желательно на ленточной пиле.

Леток надо прострогать, чтобы получить плоскую поверхность — «постель» (фото 3). Это решающая стадия изготовления рубанка, так как, чтобы облегчить настройку рубанка и работу с ним, леток должен быть без трещин и под прямым углом к боковым плоскостям.

После проверки часть колодки с летком приклеивается к одной из боковых сторон (фото 4). Затем этого, обеспечив нужную ширину прорези, приклеивается передняя часть колодки. Для этого, удерживая железку руками на постели, установите и прижмите на место переднюю часть колодки (фото 5).

Прорезь должна быть уже расчетной, даже если на подошве будет установлена латунная накладка. Потом приклейте другую боковую сторону колодки (фото 6). Когда клей полностью высохнет, чтобы получить щель нужной ширины, легкими проходами отфугуйте подошву. После этого, чтобы колодка получилась точно прямоугольной формы, отфугуйте остальные стороны и отделайте торцы (фото 7).

Разметьте место установки штифта, фиксирующего клин (фото 8), просверлите для него отверстия (фото 9) и на скользящей посадке вставьте обрезок дубового шканта Ø10 мм.

Под конец слегка скруглите ребра, чтобы колодка удобно лежала в руке (фото 10). Если на подошве надо установить латунную накладку, на циркулярке выпилите под нее соответствующий паз (фото 11). (Не забудьте вытащить железку!).

Все мои рубанки похожи на японские, ребра которых немного скруглены для удобства работы, но не настолько, чтобы они были бесформенными. В некоторых рубанках установлены железки японского типа, для которых не нужны ни клин, ни удерживающий его штифт (фото 12).

Читайте также  Чпу станок графа чертежи

Большинством из них я работаю «от себя», но, в отличие от японских рубанков, моими рубанками можно работать и «на себя». Для этого я устанавливаю железку так, чтобы передняя и задняя части колодки были почти одинаковыми подлине.

Немного о моем способе заточки железки. Я затачиваю ее только на двух оселках: с очень мелким зерном и для доводки бритв. Подточку делаю на ощупь, и обычно на это уходит не более минуты. Кроме того, я считаю, что во время работы надо иметь несколько заточенных железок, чтобы не терять время на переточку.

По материалам журнала: «Делаем сами» (Автор идеи Сет Яновски)

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ – УБЕДИТЕСЬ САМИ. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Он чрезвычайно полезен, удобно лежит в руках и недорог в изготовлении. Этот красивый инструмент заставит ваши губы растянуться в улыбке, когда вы ощутите всю прелесть работы с ним.

Габаритные размеры, самодельного рубанка мм: 54x178x76 (ширина х длина х высота)

Стоимость высококачественных рубанков с деревянными вставками, которые выпускаются ограниченными сериями, измеряется сотнями, а порой и тысячами долларов. Этот инструмент похож на них, но он меньше и удобнее, и лучше подходит для работы с небольшими деталями. Изготовьте его из недорогой кленовой древесины с контрастными акцентами из экзотических порол, добавив лезвие стоимостью S25.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Как сделать колодку рубанка

1. Начните с кленовой заготовки размерами 64хб0х 230 мм. Разметьте на боковой грани вертикальные и косые линии (рис. 1) и продлите их на три остальные [рани заготовки. С помощью сверлильного станка сделайте 6-миллиметровое отверстие в центре заготовки. Затем просверлите в углах с обеих сторон четыре отверстия 6×25 мм (фото А).

2 Отпилите от заготовки щечки А (фото В) и заново проведите линии на остатке заготовки. Распилите заготовку по разметке так, чтобы пильный ДИСК проходил вплотную к линиям, и отделите пятку В и носок С (фото С).

Добавьте к колодке подошву рубанка

1 Соберите колодку, склеив вместе щечки А, пятку В и носок С (фото D). Когда клей высохнет, отшлифуйте нижнюю сторону колодки, чтобы она стала плоской. Краткий совет! Прикрепите с помощью аэрозольного клея кусок наждачной бумаги к чугунному столу пильного станка или куску толстого стекла, чтобы выровнять нижнюю сторону колодки.

2. Чтобы добавить долговечную подошву D, приклейте к нижней стороне колодки А/В/С заготовку из древесины кокоболо размерами 19x57x185 мм, выровняв но центру, и зафиксируйте струбцинами.

3. Карандашом разметьте толщину подошвы D, проведя линию параллельно нижней грани колодки на расстоянии 3 мм. Ленточной пилой удалите лишний материал (фото Е). (-охраните обрезок, чтобы сделать из него клин Е. Затем опилите выступающие кромки вровень со щечками колодки. Отшлифуйте подошву так же, как ранее, и удалите все следы пиления.

Сформируйте ротик

1. Продлите косые линии разметки со щечек А на нижнюю сторону подошвы D. Просверлите отверстия для ротика (фото F) и подровняйте края стамеской (фото G).

2. Сделайте копию бокового шаблона колодки (рис. 1), и прикрепите к одной и:* щечек А с помощью аэрозольного клея. Выпилите по контуру ленточной пилой (фото Н), затем расширьте щель ротика, чтобы через нее могло проходить лезвие рубанка (фото I).

Обработайте рубанок до окончательной формы и добавьте клин

1. Вклейте в отверстия щечек 6-миллиметровый латунный стержень (рис. 2, фото J) и выровняйте его торцы вровень со щечками А с помощью напильника.

Затем сделайте копию профильного шаблона (рис. 3) и наклейте ее на кусок плотного картона. Аккуратно вырежьте шаблон по линиям контура и разметьте с его помощью форму кололки (фото К). Опилите лишний материал ленточной пилой и гладко отшлифуйте рубанок.

2. Разметьте и выпилите заготовку клина Е из остатка заготовки для подошвы (фото L). Отшлифуйте скошенную грань, сделав ее плоской, и проверьте, как клин вставляется в колодку (фото М). Дополнительно отшлифуйте или острогайте клип, чтобы он плотно входил между латунным стержнем и лезвием.

Примечание. Если у вас такое же лезвие с закруглённой режущей кромкой, предназначенное для рубанка-шерхебеля, сделайте его прямоугольным, прежде чем заточить под углом 25°. Мы также укоротили его до 95 мм с помощью слесарной ножовки, но бы можете оставить первоначальную длину, и это не ухудшит свойства лезвия.

3.Опилите клин до окончательной длины и формы (рис. 4). Затем закруглите верхние углы пятки В и носка С, чтобы рубанок было удобно держать руками. Отшлифуйте все летали наждачной бумагой № 220 и нанесите восковую пасту для отделки. Для регулировки вылета лезвия используйте деревянную киянку. Если слегка ударить ею по пятке колодки, лезвие втянется, и стружка будет тоньше. Легкими ударами по лезвию его можно выдвинуть, а также наклонить вправо или влево.

Рубанок своими руками – фото

A.Заготовка сначала распиливается на детали, которые после снова склеиваются. Точно выровнять их при склейке помогут вспомогательные отверстия.

B. Отпилите от заготовки щечки толщиной б мм. Чтобы безопасно направлять короткую заготовку и контролировать распил, применяйте толкатель из обрезка широкой доски.

C. Чтобы держать пальцы на безопасном расстоянии от диска и сделать точные распилы под углом, прикрепите заготовку струбциной к накладке поперечного упора.

D. Равномерно нанесите клей на пятку В и носок С, приклейте щечки А и вставьте в отверстия шканты длиной 25 мм.

E. Заготовка подошвы D выступает за щечки колодки. Чтобы при пилении колодка располагалась горизонтально, прикрепите двухсторонним скотчем 6-миллиметровую дощечку.

F. 5-миллиметровым сверлом с центральным острием аккуратно сделайте ряд отверстий между линиями разметки и удалите лишний материал на краях щели.

G. Опирая лезвие на скосы пятки В и носка С, направляйте стамеску, чтобы подровнять края и углы щели, удалив лишнее.

H.Ведя пропил вдоль пунктирных линий шаблона, удалите концы заготовки со шкантами и придайте колодке указанную форму.

I.Расширяйте щель сначала напильником с крупной насечкой, затем обработайте поверхности бархатным напильником до гладкости.

J.Нанесите цианакрилатный («секундный») клей на верхние края отверстий, чтобы вставляемый латунный стержень продвинул клей в глубину.

K.Пользуясь профильным шаблоном из картона, проведите плавные линии от носка до пятки. Плотно прижимайте шаблон, чтобы он не сдвигался.

L.Разметьте на кромке у одного из торцов заготовки угол 10°. Прикрепите заготовку скотчем к обрезку прямоугольного сечения и распилите вдоль линии ленточной пилой.

M. Вставьте в колодку лезвие, затем заготовку клина(пока не укорачивая ее) и сделайте несколько легких ударов киянкой. На выпуклых местах появятся вмятины.

Собрался делать рубанок в японском стиле из граба. Нужно к нему лезвие, отличное от европейских. Хотел бы его заказать у одного из здешних мастеров.

Японский рубанок в оригинале предполагает нож «двухслойный» – легированный твердый рабочий слой (плоскость) и толстый вязкий слой для гашения вибраций и ударов (плоскость, где нет заточки).

quote: Originally posted by vainamoinen:
Собрался делать рубанок в японском стиле из граба

quote: Originally posted by тов.Берия:

Японский рубанок в оригинале предполагает нож «двухслойный» – легированный твердый рабочий слой (плоскость) и толстый вязкий слой для гашения вибраций и ударов (плоскость, где нет заточки).

Вы правы, но я и не собираюсь делать оригинальный японский рубанок для выставки японских рубанков в Токио. Европейские рубанки прекрасно работают, имея вдвое меньшую толщину лезвия, так что мне будет достаточно цельного ножа из хорошей стали.

quote: Originally posted by Va-78:

не поделитесь ли конструкцией? -Давно хочу себе сделать маленький рубаночек для обработки боккэн.

спасибо!
вижу малость по изготовлению:
http://www.atelier-m4.com/blog. -6/index_4.html

Читайте также  Как сделать крыльчатку на электродвигатель своими руками

Да вроде ничего сложного, вот только закалка какая. И материал

на фотке быстрорез мехпила полотно пила робеля самокал

в чем отличие от еврорубанка,кроме общей толщины лезвия и угла схождения РК?
зы: Шухер,чето сильно рельефная пила на фото,хотя согласен,на 8мм не тянет по виду

quote: сильно рельефная пила на фото

не не быстрорез не похоже на фото, кованина какая-то

quote: не не быстрорез не похоже на фото

quote: Originally posted by vekt1or:

в чем отличие от еврорубанка,кроме общей толщины лезвия и угла схождения РК?

Японский рубанок тянут на себя, что очень удобно когда поблизости нет верстака (японцы вообще сидя на полу строгают). Подошва не плоская как у европейских рубанков, а касается материала только тремя «точками»: спереди, сзади и непосредственно перед лезвием. При правильной настройке качество обработки получается очень высоким и энергозатраты при этом минимальны.

quote: Originally posted by vainamoinen:

Японский рубанок тянут на себя, что очень удобно когда поблизости нет верстака (японцы вообще сидя на полу строгают). Подошва не плоская как у европейских рубанков, а касается материала только тремя «точками»: спереди, сзади и непосредственно перед лезвием. При правильной настройке качество обработки получается очень высоким и энергозатраты при этом минимальны.

К этим рубанкам нужно привыкать с младых ногтей.
Так же как и к иппонапилам. тоже работают при тяге на себя.

quote: Originally posted by Siniy Borod:

К этим рубанкам нужно привыкать с младых ногтей.
Так же как и к иппонапилам. тоже работают при тяге на себя.

Я практически ежедневно работаю риобой и реже дозуки. Да, поначалу было непривычно, но после японских европейскую ножовку даже в руки брать не стану

quote: Originally posted by vainamoinen:

Я практически ежедневно работаю риобой и реже дозуки. Да, поначалу было непривычно, но после японских европейскую ножовку даже в руки брать не стану

Пардон, не знаю как она называлась ;-(
У меня в «столярной юности» была: довольно широкая с ручкой под наклоном.
Выеживался с ней довольно долго. потом переделал ручку на другую сторону.
Пилила хорошо – пока не сперли.

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Как восстановить раритетный рубанок

Как восстановить раритетный рубанок

    SaorY Posted on 23.04.2015Из мусора,Поделки из дерева,Ремонт техники1 Comment


Приветствую всех мозгобратьев! На повестке дня тема ручного плотницкого инструмента, а именно восстановление своими руками порядком износившегося старого рубанка.


Во время своей работы плотником я редко пользовался ручным инструментом. Какие рубанок или стамеска, если в наличии шлифмашинка и электролобзик? Но когда решил научиться затачивать лезвия, то открыл для себя удивительный мир старого доброго ручного инструмента, который всегда будет полезен и современным столярам и мозгоплотникам.

Вот только цена на хороший инструмент может отпугнуть, ведь некоторые экземпляры выполнены как произведения искусства и при этом выдают отличное качество. Можно конечно приобретать дешевый инструмент, в котором вы разочаруетесь при первом же применении.

Но к счастью есть выход – восстановление изношенного инструмента! Через интернет я приобрел ржавый рубанок по бросовой цене, который я решил реанимировать: отполировать все металлические поверхности, заточить лезвие и сделать новую ручку.

Восстановлением я занимаюсь около 3 лет и за это время разработал особый дизайн ручки для инструмента, мой друг назвал ее «hot rod», и которая не только отлично выглядит, но и удобна для руки. А это, согласитесь, важно.

Шаг 1: Разбор и чистка


Вот так выглядит мой рубанок, довольно неплохо. Сначала я снял крышку крепления лезвия и само лезвие, затем клин с регулировочными винтами, а потом отвинтил от колодки ручки поделки.

После разбора все металлические детали положил в небольшую ванночку и залил средством удаления ржавчины, оставил отмокать на несколько дней. После отслоения ржавчины, вынул детали из раствора, а сам раствор процедил и убрал до следующего раза.

На очищенные детали можно нанести защитное покрытие путем электролиза. Я сам этого ни разу не делал, но в интернете много ресурсов, подробно описывающих этот процесс.

После того как основная часть ржавчины и краски удалены, дремелем и металлической щеткой удалил оставшееся и приступил к шлифовке поверхностей наждачной бумагой, зернистостью от 220 до 2000. Трудные участки обрабатывал шлифмашинкой с зернистостью шкурки 400.

Логотипы на крышке и колодке покрыл мозговоском, чтобы не запачкать при окраске, и собственно окрасил все детали в соответствии с оригиналом краской по металлу. А винты и гайки обработал полировочным составом, так же опираясь на оригинальный дизайн.

Шаг 2: Заточка лезвия

Предыдущий владелец рубанка видимо не особенно о нем переживал и, судя по зазубринам на лезвии, строгал даже шлакоблоки. А еще потерял регулировочные винты, которые я с успехом заменил болтами.

Заточку лезвия я проводил на специально предназначенном для этого устройстве, с помощью которого восстановил кромку и сделал угол заточки в 25 градусов и небольшой мозгоскос для последующих заточек. Кстати, если лезвие нельзя восстановить, то его можно заменить другим и заточить как требуется на все том же заточном станке.

Шаг 3: Ручка


Передняя ручка была попросту потеряна, поэтому мне пришлось подбирать подходящую из имеющегося у меня набора. Выбрав подходящую для данного рубанка форму ручки, я сделал ее из дерева венге и установил ее на поделку.

А вот с задней, основной ручкой пришлось повозиться. Сначала я нарисовал шаблон для ручки, дизайн которой является моей наработкой за прошлые годы восстановления инструмента. Для удобства ручку я хотел сместить немного вперед и вниз, но при этом не нарушить центр тяжести, украшена ручка будет фигурными болтами.

Шаблон перенес на кусок дерева, контрастного и фактурного, и вырезал заготовки ручки. Форма ручки сложная, а дерево венге вырезается довольно трудно, поэтому мне пришлось вырезать некоторые части отдельно и потом склеивать их полиуретановым клеем.

В процессе я немного изменил дизайн и оставил на нижней части ручки небольшую опору, чтобы снизить нагрузку на фиксирующий болт и придать ручке большую стабильность. Чтобы сымитировать крепежные отверстия в ручке я просверлил несколько небольших отверстий и забил в них колышки, а сверху вкрутил фигурный винт. После этого прошелся по заготовке фрезером, проработал элементы дремелем и зачистил наждачной бумагой.

Крепится ручка на обычные болты, один из которых пришлось вкручивать длинной отверткой под углом.

Шаг 4: Проверка качества


После окончательной мозгосборки, когда все части установлены на колодку и закреплены, регулировочными болтами настраивается выход и наклон лезвия. Когда лезвие заточено правильно рубанок словно парит над материалом, не липнет к нему, а будто удерживается магнитом.

Я не эксперт в ручных столярных инструментах, но мне нравится его восстанавливать. Есть какая-то магия в том, чтобы взять что-то из кучки металлолома и сотворить нечто полезное.

Удачи в восстановлении вашего инструмента, надеюсь мое мозгоруководство внесет изменения в вашу мастерскую!

( Специально для МозгоЧинов #Hot-Rod-Plane-Restoration

Как сделать электрический рубанок своими руками

Электрический рубанок – это электроинструмент, предназначенный для строгания, пиломатериалов, снятия фасок у заготовок, выборки четверти у деревянных деталей. Его практическое применение увеличивает эффективность труда. Используя этот инструмент, специалисты делают еще и другие операции, связанные с обработкой древесины. Современные, особенно профессиональные модели, имеют расширенные функциональные возможности. При правильном обращении они безопасны в работе. Но приобрести заводской инструмент не всегда есть возможность. В таком случае можно сделать электрорубанок своими руками. Для этого потребуются доступные детали и материалы.

Конструктивные элементы самодельного электрорубанка

Электрические рубанки, появившись в середине 20-го века, получили широкое распространение. Они практически вытеснили свои ручные аналоги. Благодаря их применению кропотливая работа превратилась в более производительный труд. При этом итоговое качество обработки получается высоким, если правильно работать данным электроинструментом.

Заводские изделия представлены большим разнообразием моделей, которые, несмотря на отличающийся внешний вид, состоят из общих для всех конструктивных узлов. Работают такими электрическими рубанками двумя способами:

  • используя их как переносной ручной электроинструмент;
  • закрепив на столе или верстаке в стационарном положении (в перевернутом виде – барабаном к верху).

Создание стационарно закрепленного электрорубанка считается наиболее подходящим (простым) для самостоятельной практической реализации. Собираемое устройство будет иметь общие с изделиями заводского производства конструктивные элементы, такие как:

  • электродвигатель, являющийся приводным механизмом самодельного устройства;
  • защитный кожух, защищающий руки работника от движущихся лезвий;
  • кнопка включения/выключения;
  • барабан с установленными на нем ножами, предназначенный для строгания древесины;
  • передаточный механизм, с помощью которого движение вала электродвигателя передается барабану с лезвиями.

Роль подошвы самодельного устройства будет выполнять плита с ровной поверхностью, например, из металла, фанеры или досок, либо стол (верстак). В последнем случае не потребуется делать ножки для станка. Если барабан прикреплять к плите, понадобится сделать станину. Она должна быть подходящей высоты: соответствовать росту мастера, работающего с древесиной, чтобы обеспечивать удобство работы.

Необходимые материалы и инструменты

Рассмотрим изготовление простейшей конструкции, рассчитанный на глубину строгания до 1,2 мм и ширину обрабатываемых деревянных заготовок до 120 мм. Чтобы собрать такой электрический рубанок своими руками, понадобятся следующие материалы и детали:

  • подшипники;
  • стальные полоски;
  • прижимные пластинки;
  • винты М6 и М8 с гайками;
  • пружинные шайбы;
  • металлические уголки (20х20х3 мм);
  • скобы;
  • лист фанеры (10 мм) или металла (толщиной 3-5 мм);
  • шкивы ременной передачи, устанавливаемые на вал электродвигателя и барабана;
  • барабан (с одним или двумя ножами) со старого строгального станка или электрорубанка, на котором можно менять режущие насадки;
  • рабочий электродвигатель от болгарки, старого электрического рубанка либо строгального станка;
  • ремень;
  • кнопка (переключатель) для включения и отключения электрорубанка;
  • провода и шнур с вилкой;
  • устройство защитного отключения (УЗО);
  • конденсаторы (если используемый электродвигатель является трехфазным).

Установка отдельного УЗО для электрического рубанка в щитке (даже непосредственно на станке) увеличит электробезопасность при работе с оборудованием. Защиту подбирают по мощности рабочего двигателя. Шнур и провода должны быть подходящего, с учетом мощности устанавливаемого электродвигателя, сечения.

Фазосдвигающие конденсаторы должны соединяться параллельно. При этом необходимая общая емкость определяется мощностью установленного электрического двигателя: примерно 100 мкФ на 1 кВт. Конденсаторы должны быть рассчитаны на напряжение сети.

Для реализации проекта потребуются такие инструменты:

  • несколько гаечных ключей, предназначенных для затягивания гаек на болтах;
  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • маркер либо карандаш;
  • сварочный аппарат с электродами;
  • электродрель со сверлами и с предназначенным для резки кругом небольшого диаметра;
  • электролобзик с пилками к нему по дереву и металлу либо аналогичного назначения ручные пилы;
  • угловая шлифовальная машина в комплекте с кругами для резки металла.

Чертежи конструкции

Чертежи станины, к которой будут крепиться все детали создаваемой конструкции, приведены ниже.

Деталь, которая обрабатывается, будет опираться на поверхность плиты, закрепленной 10 болтами к каркасу, сваренному из стальных уголков. В ней прорезан паз под барабан с ножами. Чтобы направлять заготовки и не допускать их боковых смещений, к опорной плите также прикрепляют винтами М8 угольник.

Вал с ножами (рабочий барабан) будет прикрепляться под столешницей винтами М6. Для этого на его концы поставят подшипники, которые специальными крепежными элементами зафиксируют к плите. Движение от электродвигателя рабочему барабану будет осуществляться за счет ременной передачи.

Мотор устанавливается внутри каркаса на полку из двух стальных полос, с просверленными в них отверстиями соответствующего диаметра под болты крепления станины.

Следует учитывать, что прорези под крепления двигателя (монтажные пазы) нужно делать несколько сантиметров в ширину (2-3), чтобы иметь возможность натягивать ремень передачи.

Кожухом, фиксируемым винтами М6 с пружинными шайбами к уголку, закрывают ременную передачу. Кнопку включения устанавливают в удобном месте на корпусе электрического рубанка.

При работе с болгаркой и сверлении нужно обязательно надевать очки — они защитят глаза от металлической стружки. Вообще, работая с любым инструментом, следует соблюдать правила безопасности и пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Алгоритм изготовления электрорубанка

Своими руками электрорубанок собирают, выполняя действия в следующей последовательности.

  1. Подготавливают опорную плиту. Для этого вырезают из металла прямоугольник нужного размера, по предварительной разметке делают в нем прорезь под барабан, а также сверлят отверстия для его закрепления.
  2. По периметру плиты с помощью винтов прикручивают стальные уголки, которые затем сваривают по стыкам друг с другом.
  3. Нарезают 4 заготовки соответствующей длины из тех же уголков для ножек оборудования.
  4. Приваривают отрезанные стойки к уголкам, закрепленным на плите.
  5. Делают из полосок стали внизу каркаса (учитывая длину ремня), полку под электродвигатель, с заранее просверленными отверстиями для его закрепления и регулировки положения.
  6. Зачищают сварные швы.
  7. Снимают плиту.
  8. Проваривают верхние стыки уголков, которые находились непосредственно под плитой, чтобы не оставалось между ними зазоров.
  9. Образовавшиеся швы болгаркой либо напильником сравнивают с верхней плоскостью каркаса.
  10. Устанавливают плиту на место.
  11. Фиксируют под прорезью барабан на подшипниках с помощью хомутов либо скоб.
  12. Устанавливают электродвигатель так, чтобы его вал выходил за край стола;
  13. Ставят шкивы на вал электрического двигателя и барабана.
  14. Ставят ременную передачу.
  15. Выставляют положение электродвигателя, чтобы ремень был натянут в достаточной степени.
  16. Делают из фанеры либо жести кожух. Его фиксируют к уголкам каркаса винтами, закрывая ременную передачу и защищая электродвигатель от попадания мусора, пыли, влаги.
  17. Обшивают каркас фанерой со стороны крепления пусковой кнопки и монтируют ее.
  18. При необходимости закрепляют на стенке корпуса конденсаторный блок.
  19. Выполняют сборку электрической схемы: подсоединяют питающий шнур, кнопку управления, автомат защиты и конденсаторы (если требуется).
  20. Проводят пробное включение оборудования.

При запуске электроинструмента его барабан должен вращаться в том направлении, с которого будет осуществляться подача обрабатываемых пиломатериалов.

Дополнительные рекомендации по сборке

Металл для плиты режут болгаркой или электролобзиком. Чтобы вырезать паз, удобно воспользоваться электрическим лобзиком, предварительно просверлив отверстие под его пилку в плите, либо электродрелью с соответствующей насадкой. Края прорези обрабатывают с помощью напильника, чтобы не пораниться о них впоследствии.

Закрепить металлическую опорную плиту можно винтами с плоскими шляпками (чтобы они не мешали работе) либо приварив ее. Первый вариант предпочтительнее, потому что при необходимости электрический рубанок легко разобрать.

Перед установкой барабана рекомендуется проверить качество заточки его ножей. Если оно плохое, то лезвия лучше сразу заточить, используя, например, обычный точильный камень. Необходимо постоянно следить, чтобы режущие насадки были хорошо, без перекосов закреплены.

Основой для самостоятельного изготовления ножей служат стальные пластины или ножовочные полотна по металлу, заточенные под углом 30 градусов.

Последовательность изготовления электрического рубанка из болгарки с размещением рабочего барабана в вертикальном положении продемонстрирована в видеороликах ниже. Также там показаны возможные ошибки при сборке самоделки.

Еще один вариант создания самодельного электрорубанка из старой, нерабочей модели, поэтапно показан в видео далее.

С помощью сделанного электроинструмента можно обрабатывать доски, брусья и прочие заготовки. Собранный своими руками электрорубанок нужно использовать, обязательно соблюдая требования безопасности. Детали следует правильно подавать, чтобы пальцами не попасть в барабан.

Существует много вариантов самодельных электрических рубанков. Они имеют различную степень сложности исполнения, а также разные функциональные возможности. В этом отношении ограничения в основном связаны с техническим мышлением изобретателей и имеющимися «под рукой» деталями и материалами. При необходимости сделанное оборудование можно оснастить также средствами автоматизации.