Обозначение допуска соосности на чертеже

Допуск соосности

Допуск соосности указывается на деталях, где требования к осевым характеристикам объясняются их функциональными свойствами. Допуск соосности указывается на рабочем поле чертежа в виде двух окружностей расположенных концентрично одно большего диаметра другое меньшего диаметра.

Допуск соосности отверстия относительно отверстия Ø 0.08 мм .

Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси Ø 0.01 мм
(допуск зависимый).

Отклонение от соосности элементов деталей машин, относительно исходных осей, называется допуском соосности. Существует два типа нормирования требований к точности осевых отклонений в зависимости от используемых баз. Первый тип характеризуется отклонением от соосности относительно базовой поверхности, а второй тип отклонением от соосности общей оси.

Иногда вместо слова «соосность» используется термин «отклонение от концентричности», под которым понимается расстояние смещения профилей в форме окружностей лежащих на контрольной плоскости. Таким образом, когда рассматривается соответствие точности совпадения осей элементов изделия, на длине выбранного участка, то более правильно будет называть, максимальное несовпадение осей как отклонение от соосности.

Если рассматривать положение осей в каком-либо перпендикулярном сечении осей, то следует использовать термин отклонение от концентричности. Допуск концентричности нормируется так же, как и отклонение от допуска соосности в диаметральном или радиусном выражении.

Работоспособность любого механизма в значительной степени зависит от соосности деталей задействованных в рабочей конструкции. При смещении осей деталей вращения, которые превышают значения допуска соосности, нагрузка между рабочими элементами и деталями какого либо механизма распределяется неравномерно и появляется дополнительная нагрузка на опорные части конструкции, а так же происходит снижение коэффициента полезного действия в целом. Недопустимые биения деталей машин также снижают срок службы узлов и механизмов. Критерием работоспособности узлов и соединений является качество изготовляемых деталей согласно указанным допускам и техническим требованиям.

Одним из основных характеристик, определяющих работоспособность изделия, является контроль изготовления посадочных отверстий в блоках корпусов механизмов.

Соосность отверстий, растачиваемых цилиндрических поверхностей, расположенных на расстоянии друг от друга в блоках и агрегатах, проверяют при помощи специальных измерительных приборов характерных для данного вида операций. При измерении таких характеристик как межосевые расстояния и не параллельность осей, используют микрометры, индикаторы, а так же штангенциркули. Соосность отверстий изготавливаемых для установки шарикоподшипников и сальников проверяют специальным технологическим валом после проведения сборочных операций. Если отклонение от соосности превышает 0,05 мм, то данное отверстие повторно проверяют, после чего намечают ряд действий по возможному исправлению брака.

Допуск соосности так же контролируют гладкими или ступенчатыми контрольными оправками, которые вставляются в соответствующие отверстия для проверки отклонений.

Какой знак обозначает допуск соосности. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей

ГОСТ 2.308 – 79

На технических чертежах обязательно обозначаются отклонения с указанием их символических обозначений, а также полных и кратких наименований. Указание условных обозначений в такой документации производится с помощью специальных графических символов.

Различные условные обозначения необходимы для того, чтобы на чертежах указывать допуски расположения и формы поверхностей.

Нанесение отклонения на чертеже

Указание отклонений на чертежах производится с помощью текстовых записей на полях, в специально предназначенных для этого местах, а также условными обозначениями.

Текстовые записи чаще всего используют в тех случаях, когда применение условных обозначений грозит привести к «затемнению» чертежа, или в тех случаях, когда только с их помощью можно в полном объеме указать технические требования к детали.

Текстовые записи включают в себя такие обязательные элементы, как краткое наименование предусмотренного разработчиками отклонения, а также наименование элемента или его буквенное обозначение. Величины предельных отклонений номинируются в миллиметрах. В тех случаях, когда помечаются отклонения, относящиеся к взаимному расположению поверхностей, то в обязательном порядке указываются те базы, относительно которых они задаются. Это могут быть плоскости симметрии, общие оси, линии и т.п.

Чтобы те допуски, которые относятся к расположению поверхностей и отклонениям форм, не были перемешаны с другими допусками, их указывают в специальных рамках прямоугольной формы, соединенных выносными или другими линиями с контурными линиями поверхностей, осями симметрии или размерными линиями. При этом рамки делятся на две или три части, в первой из которых указывается символ отклонения, во второй – его предельная величина, а в третьей (при необходимости) – обозначение базовой поверхности.

Производственные погрешности

Разрабатывая технологические процессы, с помощью которых будет осуществляться изготовление той или иной продукции, инженеры решают немало разнообразных задач. Одной из них является обеспечение размеров, которые в точности будут соответствовать указанным на чертежах, а также правильности взаимного расположения поверхностей обрабатываемых деталей и их надлежащей формы.

Поскольку при изготовлении любой детали производственные погрешности различных операций обработки накапливаются, то их итоговая величина подлежит только приблизительной оценке.

Как известно, при выполнении различных производственных операций на технологическом станочном оборудовании его отдельные части испытывают на себе воздействие усилий резания, которые могут достигать (и обычно достигают) существенных величин и вызывать значительные деформации.

Упругая система «станок – инструмент – деталь» в процессе функционирования может подвергаться значительным вибрационным нагрузкам, которые нередко приводят к возникновению серьезных производственных погрешностей. Кроме того, дополнительные погрешности образуются ввиду физического износа отдельных деталей обрабатывающего оборудования.

Износ режущего инструмента и погрешности его изготовления также существенно влияют на итоговую точность обработки деталей. При этом погрешности возникают тогда, когда используется профильный или мерный инструмент (развертки, зенкеры, профильные резцы, резьбонарезной инструмент и т.п.). Дело в том, что во время обработки те отклонения, которые имеют его поверхности, полностью «копируются» на поверхностях деталей. Помимо указанных погрешностей существует еще и немало других.

Исходя из сказанного выше, можно констатировать, что в условиях реального производства возникновение погрешностей поверхностей деталей является неизбежным процессом.

Согласно ГОСТ 2.308-79* (СТ СЭВ 368-76), вид допуска обозначают следующими знаками:

Допуск торцового или радиального биения (суммарный допуск формы и расположения) обозначают стрелкой (см. рис. 7.7).

Соответствующие данные о допуске указывают в прямоугольной рамке, выполняемой тонкими линиями, разделенной на две и более частей, в которых помещают (рис. 7.22): в первой части — знак допуска по таблице, во второй — числовое значение допуска в мм. выбираемое из ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77), в третьей (и последующих) -буквенное обозначение базы (баз) или поверхности, с которой связан допуск расположения (см. рис. 7.7). Высота цифр, букв и знаков должна быть равна размеру шрифта размерных чисел (желателен шрифт 5 мм типа А). Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, тонкой линией, заканчивающейся стрелкой. Соединительная линия может быть прямой или ломаной (рис. 7.23). При этом, если допуск относится к поверхности, то соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (рис. 7.24, а), если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной (рис. 7.24, б, в).

Читайте также  Ямочный домкрат своими руками

Перед числовым значением допуска ставится: знак диаметра, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают его диаметром; символ R, если это поле указывают радиусом; символ Т, если допуск симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указывают в диаметральном выражении.

На рис. 7.25 приведены примеры обозначения допусков отклонений от формы: а — допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм; б — допуск плоскости 0,1 мм; в — допуск цилиндричности 0,04 мм.

Базы обозначают зачерненным равносторонним треугольником (при выполнении чертежей на графопостроителе их можно не зачернять), осно-вание которого располагают на контурной линии поверхности (или ее продолжении), являющейся базовой. Высота треугольника должна быть равна размеру шрифта размерных чисел (желательно 5 мм).На рис. 7.26 приведены примеры обозначения допусков отклонений от расположения поверхностей: а — допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм; б — допуск симметричности паза Т 0,05 мм. База — плоскость симметрии поверхностей А (сопоставьте с рис. 7.24, в). Пример применения знака отклонения от соосности (допуск соосности) дан на рис. 7.5.Отклонения допусков геометрической формы деталей и взаимного расположения поверхностей проверяют соответствующими приборами и калибрами.Если допуски формы и расположения на чертеже не указаны, то возможны любые отклонения формы в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента. Числовые значения неуказанных допусков отклонений от расположения и суммарные выбирают из соответствующих таблиц, помещенных в ГОСТ 25069-81 (СТ СЭВ 1911-79).

Согласно действующим правилам составления чертежей, те предельные отклонения , которые имеют размеры, полагается указывать сразу после размеров номинальных. При этом допускается такая ситуация, при которой предельные отклонения тех угловых и линейных размеров, которые имеют относительно низкую точность, сразу после номинальных размеров не указываются. Вместо этого они оговариваются в технических требованиях способом общей записи. Обязательным условием при этом является то, что соответствующая запись четко и однозначно определяет как сами значения предельных отклонений размеров , так и те символы, которыми они обозначаются.

На чертежах предельные отклонения , которые имеют линейные размеры, указываются при помощи условных обозначений, принятых в технике согласно действующим стандартам для обозначения полей допусков (например, 12е8 или 18Н7). Кроме того, для этой цели используются и числовые значения, к примеру:

Когда обозначают предельные отклонения при помощи числовых значений, то верхние из них помещают непосредственно над нижними. Те предельные отклонения , которые, по замыслу конструкторов и разработчиков деталей, равняются нулю, как правило не указываются.

Предельные отклонения для пластмассовых изделий

Пример обозначения уступов с несимметричным допуском

Размер с несимметричным допуском

Если поля допуска имеют симметричное расположение, то абсолютная величина отклонений обозначается при помощи знака « ± », а высота тех цифр, которые определяют предельные отклонения, выбирается равной половине той высоты, которую имеет шрифт номинального размера. Пример такого обозначения – 62±0,3 .

Пример обозначения предельных отклонений угловых размеров

Предельные отклонения размеров деталей в сборе

Те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, обозначенные на сборочных чертежах, принято, согласно действующим правилам, указывать в виде дробных чисел. При этом в их знаменателях ставятся условные обозначения поля допуска вала, а в числителях — условные обозначения поля допуска отверстия. Для примера:

Такие обозначения чрезвычайно широко распространены в технике, поскольку без их использования оказывается очень непросто производить сборку различных устройств, машин и механизмов, имеющих достаточно сложную конструкцию и состоящих из немалого количества деталей.

Предельные отклонения размеров деталей в виде дроби

Предельные отклонения размеров отверстия и вала

Предельные отклонения размеров деталей в сборе

Во многих случаях те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, изображенные на сборочных чертежах, указываются в виде записей. При этом они обозначаются только для одной из тех деталей, которые имеются в сопряжении. В таких случаях составители чертежей в обязательном порядке должны пояснить то, к какой именно детали из изображенных на сборочном чертеже относятся обозначенные отклонения.

Предельные отклонения размеров деталей в сборе с пояснениями

Разные предельные отклонения на участках поверхности

В тех случаях, когда разработчиками деталей для тех их участков поверхностей, которые имеют различные предельные отклонения номинальных значений, необходимо эти параметры обозначить, то при помощи сплошных тонких линий между ними разделяют границы. Что касается самих значений предельных отклонений, то они для каждого из участков указываются отдельно. Необходимо отметить, что в тех случаях, когда по правилам черчения на изображении имеется заштрихованная часть, то через нее граница не прочерчивается.

Пример обозначения участков поверхности с одинаковым номинальным размером и разными предельными отклонениями

Ограничение колебаний размера одинаковых элементов

Тогда, когда есть необходимость в ограничении размеров колебаний одинаковых по своей конфигурации частей одной и той же детали в пределах поля допуска или же его части, необходимо произвести ограничение величины накопленной погрешности. Она обычно возникает между повторяющимися элементами детали, причем ее значение указывается в технических требованиях.

Пример ограничения колебания размера одинаковых элементов или накопленной погрешности

Максимальный и минимальный предельный размер

В тех случаях, когда на технических чертежах нужно указать всего лишь один (максимальный или минимальный) предельный размер, то после размерного числа ставят обозначение max или min .

Примеры обозначения одного предельного размера

Предельные отклонения расположения осей отверстий

Такие параметры, как предельные отклонения от номинального расположения осей отверстий, указываются одним из двух основных способов:

Позиционными допусками осей отверстий.

С помощью предельных отклонений размеров, которые координируют оси;

Пример указания предельных отклонений расположения осей позиционными допусками

Пример указания предельных отклонений расположения осей отверстий

Пример указания предельных отклонений осей равноудалённых отверстий

Пример указания предельных отклонений четырех отверстий

Обозначение допуска соосности на чертеже

Допуск пересечения осей

Суммарные допуски формы и расположения

Допуск радиального биения

Допуск торцового биения

Допуск биения в заданном направлении

Допуск полного радиального биения

Допуск полного торцового биения

Допуск формы заданного профиля

Допуск формы заданной поверхности

Формы и размеры знаков приведены в приложении 1.

Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в приложении 2.

Примечание. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.

— знак суммарного допуска параллельности и плоскостности;

— знак суммарного допуска перпендикулярности и плоскостности;

— знак суммарного допуска наклона и плоскостности.

1.2. Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

1.3. При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

числовое значение допуска в миллиметрах;

указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения);

Читайте также  Как сделать сайлентблок своими руками

указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

1.4. При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на ГОСТ 25069-81* или другие документы, устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.

* С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.2-2002 (здесь и далее).

Например: 1. Неуказанные допуски формы и расположения — по ГОСТ 25069-81.

2. Неуказанные допуски соосности и симметричности — по ГОСТ 25069-81.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ДОПУСКОВ

2.1. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (черт.1, 2), в которых помещают:

в первой — знак допуска по таблице;

во второй — числовое значение допуска в миллиметрах;

в третьей и последующих — буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (пп.3.7; 3.9).

2.2. Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.

Графическое изображение рамки приведено в приложении 1.

2.3. Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки.

Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.

2.4. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (черт.3).

Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на черт.4.

В необходимых случаях допускается:

проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (черт.5а);

заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (черт.5б).

2.5. Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (черт.6, 7).

2.6. Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (черт.8а, б). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (черт.8в).

Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (черт.9).

2.7. Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт.10а.

Если допуск относится к оси резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт.10б.

Указание на чертеже допусков формы и расположения поверхностей

Согласно ГОСТ 2.308—79* (СТ СЭВ 368—76), вид допуска обозначают следующими знаками:

Допуск торцового или радиального биения (суммарный допуск формы и расположения) обозначают стрелкой (см. рис. 7.7).

Соответствующие данные о допуске указывают в прямоугольной рамке, выполняемой тонкими линиями, разделенной на две и более частей, в которых помещают (рис. 7.22): в первой части — знак допуска по таблице, во второй — числовое значение допуска в мм. выбираемое из ГОСТ 24643—81 (СТ СЭВ 636—77), в третьей (и последующих) —буквенное обозначение базы (баз) или поверхности, с которой связан допуск расположения (см. рис. 7.7). Высота цифр, букв и знаков должна быть равна размеру шрифта размерных чисел (желателен шрифт 5 мм типа А). Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, тонкой линией, заканчивающейся стрелкой. Соединительная линия может быть прямой или ломаной (рис. 7.23). При этом, если допуск относится к поверхности, то соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (рис. 7.24, а), если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной (рис. 7.24, б, в).

Перед числовым значением допуска ставится: знак диаметра, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают его диаметром; символ R, если это поле указывают радиусом; символ Т, если допуск симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности указывают в диаметральном выражении.

На рис. 7.25 приведены примеры обозначения допусков отклонений от формы: а — допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм; б — допуск плоскости 0,1 мм; в — допуск цилиндричности 0,04 мм.

Базы обозначают зачерненным равносторонним треугольником (при выполнении чертежей на графопостроителе их можно не зачернять), осно-вание которого располагают на контурной линии поверхности (или ее продолжении), являющейся базовой. Высота треугольника должна быть равна размеру шрифта размерных чисел (желательно 5 мм).

На рис. 7.26 приведены примеры обозначения допусков отклонений от расположения поверхностей: а — допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм; б — допуск симметричности паза Т 0,05 мм. База — плоскость симметрии поверхностей А (сопоставьте с рис. 7.24, в). Пример применения знака отклонения от соосности (допуск соосности) дан на рис. 7.5.

Отклонения допусков геометрической формы деталей и взаимного расположения поверхностей проверяют соответствующими приборами и калибрами.

Если допуски формы и расположения на чертеже не указаны, то возможны любые отклонения формы в пределах поля допуска размера рассматриваемого элемента. Числовые значения неуказанных допусков отклонений от расположения и суммарные выбирают из соответствующих таблиц, помещенных в ГОСТ 25069—81 (СТ СЭВ 1911—79).

Обозначение допуска соосности на чертеже

Биения в заданном направлении

Полного радиального биения

Полного торцевого биения

Формы заданной поверхности

Условные обозначения допусков помещают в прямоугольную рамку, разделенную на две или три части (рис. 1, а). В первой проставляют условный знак допуска, во второй — числовое значение допуска в миллиметрах, в третьей — буквенное обозначение базы или другой поверхности, к которой относится отклонение.

Рамки вычерчивают сплошными тонкими линиями и располагают горизонтально. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел, а высота рамки — на 2. 3 мм больше. Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями. В случае необходимости рамку можно располагать вертикально.

С элементом, к которому относится допуск, рамку соединяют прямой или ломаной линией, заканчивающейся стрелкой (рис. 1, б).

Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением. При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной рамки. Если же допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (рис. 1, в).

Направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению линии измерения отклонения.

Базовую поверхность, ось или плоскость симметрии обозначают равносторонним зачерненным треугольником и соединяют с рамкой по тем же правилам, что и стрелку.

Читайте также  Ремонт рулетки измерительной своими руками

Рисунок 1 – Условные обозначения допусков расположения и формы на чертежах

Чтобы не затемнять чертеж, при необходимости разрешается базовую или другую поверхность, к которой относится отклонение, обозначать прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки (рис. 1, г). Эту же букву вписывают в квадратную рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, заканчивающейся треугольником или стрелкой, в зависимости от того, обозначает она базу или небазовую поверхность.

Указанный в рамке допуск формы или расположения поверхности относится ко всей длине поверхности. Если же допуск относится к участку поверхности заданной длины, то ее указы-вают после предельного отклонения, отделяя наклонной чертой (рис. 1, д). При необходимости допуск ко всей длине указывают над допуском к заданной длине.

Зависимые допуски расположения поверхностей обозначают знаком , который помещают после числового значения допуска (рис. 2).

Рисунок 2 – Обозначение зависимого допуска

Если допуски формы не указаны на чертеже, то допускаются любые отклонения формы в пределах поля допуска рассматриваемого элемента. Если у элементов указаны допуски параллельности, перпендикулярности, наклона или торцевого биения, то в соответствии с

ГОСТ 25069—81 неуказанный допуск плоскостности или прямолинейности равен указанному допуску расположения или торцевого биения. Примеры обозначений на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в табл. 2.

Таблица 2 — Примеры условных обозначений допусков формы и расположения

Укажите знак допуск соосности, используемый при условном обозначении допуска соосности на чертеже

83. Укажите знак допуск симметричности, используемый при условном обозначении допуска симметричности на чертеже

84. Укажите знак допуска параллельности, используемый при условном обозначении допуска параллельности на чертеже

85. Укажите правильное обозначение на чертеже допуска параллельности поверхности относительно другой базовой поверхности

86. Укажите правильное обозначение на чертеже допуска параллельности общей оси поверхностей относительно другой базовой поверхности

87. Укажите правильное обозначение на чертеже параллельности двух осей, одна из которых является базовой

88. Сколько параметров предусмотрено ГОСТ 2789-73 для нормирования и оценки шероховатости поверхностей?

89. Наименование параметра шероховатости поверхностей – среднее арифметическое отклонение профиля. Укажите его условное обозначение

90. Наименование параметра шероховатости поверхностей – высота неровностей профиля по 10-ти точкам. Укажите его условное обозначение.

91. Наименование параметра шероховатости поверхностей – средний шаг неровностей профиля. Укажите его условное обозначение.

92. Укажите правильную форму знака шероховатости

93. Какой знак используется для обозначения шероховатости поверхности, которая должна быть образована снятием слоя материала

94. Для обозначения шероховатости поверхности, по которой не проводится обработка по данному чертежу, используется следующий знак.

95. Какой знак используется для обозначения шероховатости поверхности, которая должна быть образована без снятия слоя материала?

96. Что указывает под полкой знака в обозначении шероховатости поверхности?

1) Направление шероховатостей, базовую длину, на которой измеряется параметр шероховатости, числовое значение параметра.

2) Направление неровностей при необходимости, базовую длину, на которой измеряется параметр шероховатости, числовое значение параметра.

3) Направление неровностей, вид обработки при необходимости, числовое значение параметра (параметров) шероховатости.

+4) Направление неровностей при необходимости, базовую длину, на которой измеряется параметр шероховатости, числовое значение параметра (параметров) после их символического обозначения.

97. Как устанавливаются требования к шероховатости поверхностей деталей?

+1) Исходя из служебного назначения детали.

2) Исходя из размеров поверхности детали.

3) Исходя из технологического процесса обработки детали.

4) Исходя из допусков формы поверхностей детали.

98. Как допускается обозначать одинаковую шероховатость всех поверхностей детали?

1) На свободном поле чертежа.

+ 2) В правом верхнем углу рамки чертежа.

3) В левом верхнем углу рамки чертежа.

4) В левом нижнем углу рамки чертежа.

99. Сколько параметров шероховатости одновременно используют для нормирования шероховатости поверхности детали?

+ 2) 1 или 2 или 3.

4) 3 или 4 или 5.

100. Расшифруйте условное обозначение шероховатости поверхности

1) Ra равно 2,5 мкм.

2) Ra не более 2,5 мкм.

+ 3) Ra не менее 2,5 мкм.

4) Ra равно 2,5 мкм ± 10 %.

101. Наименование параметра шероховатости поверхностей – относительная опорная длина профиля. Укажите его условное обозначение

102. В какой системе выполняются посадки в соединениях подшипника качения: внутреннее кольцо–вал и наружное кольцо–корпус?

+1) Внутреннее кольцо–вал – в системе отверстия, наружное кольцо-корпус – в системе вала.

2) И первое и второе соединения – в системе отверстия.

3) И первое и второе соединения – в системе вала.

4) Внутреннее кольцо–вал – в системе вала, наружное кольцо-корпус – в системе отверстия.

103. Какие основные классы точности установлены для подшипников качения?

104. Чем определяется класс точности подшипника?

+ 1) Точностью изготовления деталей и точностью сборки.

2) Точностью изготовления деталей.

3) Точностью сборки.

4) Точностью формы и расположения поверхностей деталей.