Обрезной станок из болгарки своими руками

Как своими руками сделать отрезной станок из болгарки

Углошлифовальная машина или болгарка используется профессионалами и любителями. Она шлифует и полирует, режет практически любые материалы. Однако для точной и аккуратной резки нужен станок с жестким основанием. Оказывается, превратить болгарку (УШМ) в самодельный отрезной станок по металлу совсем несложно.

Преимущества станка

Главный плюс инструмента — мобильность. При частых работах с углошлифовальной машиной непременно замечаешь некоторые неудобства. Преимущества болгарки оборачиваются ее недостатками:

  • иногда невозможно жестко закрепить обрабатываемый материал, колебания его нарушают чистоту резки и могут вызвать крошение диска;
  • при ручной резке тяжело сделать идеальный перпендикуляр, придержать материал и соотнести размер диска с разметкой;
  • тяжело нарезать множество одинаковых заготовок небольшого размера. После нарезки их приходится доводить;
  • во время работы руки все время заняты;
  • инструмент считается одним из наиболее опасных.

Например, при заклинивании диска в материале возможен обратный удар — отброс болгарки, который сопровождается расколом резака. Острые обломки могут поранить рабочего. Такое явление характерно для последних сантиметров реза. Необходимо остановить болгарку, вынуть диск и закончить работу с другого конца.

Простой отрезной станок из болгарки делает работу более безопасной и устраняет перечисленные неудобства.

Простой самодельный станок для болгарки

Не всегда получается переделать своими руками уже готовый токарный станок по металлу под болгарку. Ведь у каждого мастера свои требования. Но в процессе переделки мастера сталкиваются с множеством проблем: невозможно своими руками переварить конструкцию, нет очень важных для работы мелочей или они не соответствуют конкретным требованиям. Например, пружина слишком мягка или деления линейки нужны мельче. Поэтому намного проще отрезной станок из болгарки сделать самому, чем пытаться переделать готовый.

Простейшая конструкция, не требующая чертежей, собирается за пару часов. В готовом варианте фрезерный станок для болгарки представляет собой станину из металла (трубы), которая совмещает функцию ручки.

  1. Не доходя до конца трубы, приваривается поперечина из металла, на которую своими руками будет устанавливаться УШМ, для крепежа просверливается пара отверстий.
  2. К этому концу трубы приваривается небольшой отрезок уголка, который закрепляется на мобильный вал. Уголок жестко привинчивается к полу мастерской или верстаку.
  3. К противоположному концу приваривается возвратная пружина, которая приведет подвижную часть в начальную позицию.
  4. К планке с помощью болтов прикручивается болгарка.

На таком устройстве можно своими руками выполнять простые хозяйственные работы. Для более взыскательных мастеров предлагается второй вариант фрезерного станка из болгарки.

Станок для точных работ

Чтобы своими руками собрать такое устройство, понадобятся:

  • швеллер из металла;
  • вал;
  • пружина;
  • подшипники;
  • педаль и реле;
  • уголок из металла;
  • профильная труба;
  • ДСП;
  • электродрель;
  • сварочный аппарат и навыки работы со всем перечисленным.

Вместо сварки можно использовать винтовые крепления, такой станок можно своими руками разобрать для транспортировки или хранения.

Этапы изготовления отрезного станка из болгарки.

  1. Подберите подходящие чертежи, тщательно их изучите. Чертеж готового станка должен подходить под конкретную модель болгарки (УШМ). Поэтому лучше всего создать свой, уникальный.
  2. Стойка для самодельного станка представляет собой общую ось и две рамы. Нижняя соединяется с платформой, которую можно сделать из дерева для облегчения конструкции или листового металла. Тяжелая крупная болгарка надежно устанавливается на платформе из металла. Крепления инструмента располагают на верхней раме, он совершает вращательные движения в вертикальной плоскости подобно маятнику по отношению к нижней раме. В качестве стопора в начальной точке предусматривается пружина. Крепеж из мобильной струбцины и прижимного уголка приваривается на нижнюю раму.
  3. Удобная и важная деталь самодельного отрезного станка — это линейка с миллиметровыми делениями. Она должна быть передвижной, приваривается к трубе и оснащается ограничителем. С помощью линейки делаются точные отметки, материал закрепляется и его можно обрабатывать.
  4. Чтобы управлять было удобнее, своими руками установите педаль запуска либо тумблер, подключенный через понижающее реле.

Такая модель удобна в работе, позволяет выполнять точную и чистую резку без опасности для здоровья. В конструкции не используются тиски, а замеры производятся быстро, четко. При необходимости станок разбирается и мастер получает мобильную углошлифовальную машину.

Правила безопасности при работе с самодельным станком

Во время работы важно соблюдать правила техники безопасности.

  • Защитный кожух станка должен перекрывать область, в которой находится рабочий;
  • Многим захочется сделать своими руками на станке работы по дереву. Но необходимо знать, что специальный зубчатый диск не рассчитан на такую высокую скорость и быстро износится. Кроме того, с пильными дисками работать очень опасно. Для работы на станке нужно использовать только специальные резаки для углошлифовальных машин с абразивной поверхностью.

Перед началом работы необходимо запускать болгарку вхолостую на 60 секунд для проверки вращения. Не должно быть биений, сильной вибрации. Круг должен двигаться свободно, не задевая детали.

Видеоролики о нескольких моделях самодельных станков из УШМ:

Отрезной станок из болгарки своими руками

Самодельный отрезной станок сделанный из болгарки и амортизаторов: фото и подробное описание конструкции.

Сделал себе отрезной станок из болгарки и амортизаторов. Вариантов исполнения таких станков очень много, у кого, что есть, тот из того и делает. На мой взгляд, этот вариант с амортизаторами, самый удачный.

Вот так выглядит станок в собранном виде.

Основной узел, сделан из двух амортизаторов, лишнее обрезано.

Несущая пластина толщиной 3 мм, заготовки под амортизаторы, сделал из трубы подходящего диаметра, рёбра жесткости из обрезков металла.

Примеряю УШМ, одной точкой крепления будет сантехнический хомут, другой, стандартное отверстие в балгарке под ручку.

Обработал преобразователем ржавчины.

Каркас станины из проф трубы 40 х 40 мм. С боков выдвижные подпорки.

Для предания шарниру жёсткости установил шариковый упорный подшипник с одним рядом шариков 8104.

Внутрь подшипника забил металлопластиковую трубу на 1/2 дюйма, внутрь которой забил дюралевую трубочку подходящего диаметра и сделал выборку, что бы всё это оделось на капроновую втулку.

Что бы защитить подшипники от искр и мусора, сделал вот такие хомутики. Тоненькая оцинковка.

Весь узел поджимается гайками, чем собственно обеспечивается жёсткость шарнира.

Фиксируется каретка с УШМ гайками с прессшайбой.

Сантех хомут 1 1/2 — 47-54 мм. Полтора дюйма.

Одной пружины хватает на маленькую болгарку, для большей подсоединяю вторую. Провод зажат алюминиевой прищепкой, что бы не мешался!

Сила хода вверх в низ подбирается жёсткостью пружин.

Этой шпилькой можно зафиксировать УШМ в нужном положении. Крутить шпильку удобней шуруповёртом.

Столешницу сделал подвижную.

Внутрь проф трубы устанавливаю закладную пластину с приваренным по середине болтом.

Кусочек паронита, толщиной 0,5 мм., для установки минимального зазора.

Подвижное крепление стола в сборе.

Для удержания заготовки под нужным углам, упорные уголки прикручиваю саморезами к столу, благо он из дсп.

Боковые упоры, для поддержания длинных заготовок, лучше всего устанавливать через втулки.

Для удержания не больших заготовок применяю струбцину.

Читайте также  Забор из арматуры своими руками

Для торцевания болтов или шпилек применяю приспособление.

В рабочем состоянии.

Вот такой получился самодельный отрезной станок из болгарки своими руками.


Автор самоделки: Александр К. г. Рязань.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Облегчить условия распила многих материалов может удобный станок. Его можно установить в домашней мастерской или гараже. У станка есть несколько важных преимуществ: простота использования, точность среза и возможность быстрой замены диска. Можно приобрести готовую установку, но для домашней мастерской лучше сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Почему стоит изготовить станок

В домашних условиях отрезной станок используется для решения ряда задач:

  • раскроя металла;
  • нарезка металлопрофиля;
  • разрезание керамической плитки;
  • создание однотипных деталей в сжатые сроки;
  • получение пропилов с разными характеристиками;
  • нарезка деталей под разными углами.

Из-за нерегулярного использования нецелесообразно приобретать для дома готовые станки, гораздо дешевле сделать их своими руками. Лучшим вариантом будет станина для болгарки, которая увеличит возможности использования этого инструмента. Она не займет много места. Для этого вам потребуется лишь иметь под рукой необходимые инструменты.

Виды станков

В зависимости от расположения болгарки, конструкции станков можно разделить на два вида:

  1. Угловая шлифовальная машина закреплена в станине снизу – такой вид установки позволяет распиливать металлопрофиль, двигая заготовку. Принцип действия конструкции сходен с тем, что используется у циркулярной пилы, но многие люди, изготовившие такой станок, пришли к неутешительному выводу – им пользоваться неудобно. Необходимость перемещения заготовки снижает точность реза и повышает опасность травмирования. Целесообразно делать такой станок только в том случае, если вы хотите раскраивать тонкие листы из металла.
  2. Более удобна иная схема – деталь крепится на столе, а перемещается только шлифовальная машина. С помощью конструкции легко кроить профиль, делать однотипные летали, получать угловые срезы. Снижается количество усилий, которое необходимо для распила. Дополнительное преимущество – болгарку легко демонтировать, чтобы использовать для других целей. Единственное слабое звено маятниковой установки – шарнирные крепления.

Если вы хотите изготовить станок в домашних условиях, то более целесообразно собирать отрезную конструкцию. Она сложнее по устройству, но может применяться для решения многих задач.

Какие инструменты понадобятся для изготовления маятниковой пилы

Основные узлы станка:

  • рабочая поверхность;
  • крепление для болгарки;
  • маятник.

Рабочая поверхность (она же станина) – рама, сваренная из металлического профиля и листа стали, толщиной не менее 3 мм. К этому столу следует закрепить кронштейн для удержания пилы и несколько упоров для размещения заготовки. Самым совершенным видом упора является поворотное приспособление, оснащенное транспортиром. Необходимо учесть один важный момент – в рабочей поверхности понадобится сделать отверстие, которое по ширине в два раза толще отрезного круга, а по длине слегка превосходит его диаметр.

Для повышения удобства использования станка, необходимо оснастить его педалью для включения. Но в этом случае следует зафиксировать рычаг включения болгарки в рабочем положении. Но эта деталь станка не главная – важно правильно изготовить маятник и кронштейн крепления. Они должны быть подвижны и удобны в использовании.

Исходя из устройства станка, необходимо подготовить следующие материалы:

  • трубки профильные с квадратным, круглым и прямоугольным сечением;
  • лист стали;
  • два шариковых подшипника № 202, 203 или 204;
  • калиброванный прут, диаметр которого равен размерам внутреннего отверстия подшипника;
  • еще один пруток с диаметром 8-10 мм;
  • болты и гайки;
  • металлическую шину.

Из инструментов вам потребуется иметь:

  • сварочный аппарат;
  • дрель с набором сверл для работы с металлом;
  • плашки для нанесения резьбы;
  • рожковые ключи.

Важной частью станка является болгарка. Ее нужно выбирать очень тщательно, лучше всего приобретите вариант от известного производителя с отличными отзывами. Это связано с тем, что при поломке агрегата, вам придется переделывать станок, что очень неудобно.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для начала создайте чертеж, можно взять готовые планы за основу, но подогнать их под размеры своего инструмента. Затем пришла пора приступать к работе:

  1. В соответствии с чертежом, нарежьте материал для заготовки. Вам необходимо подготовить материал для несущей платформы, каркаса, маятника и консольного крепления.
  2. Сборку устройства начните с маятникового рычага. Для него возьмите отрезок трубы и приварите к нему ось для шарнирного крепления. Следите за соблюдением перпендикулярности.
  3. Согните из стальной шины кронштейн в форме буквы «П». Сбоку просверлите два отверстия, которые закрепят на ней корпус редуктора угловой шлифовальной машины.
  4. Корпус болгарки огибает U-образный хомут, согните его из прутка. Также из него изготовьте прижимную планку, выглядящую как пластину, длиной на 15-20 мм больше хомута.
  5. Кронштейн применяют вместе с хомутом к болгарке, а затем закрепляют на консоли сварочным швом или резьбой.
  6. Подшипники следует запрессовать в опоры из круглой стальной трубки или вала.
  7. Теперь нужно разместить подшипниковые узлы на валу та, чтобы они находились слегка с натягом. Если у вас не получилось получить с первого раза крепкое соединение, то используйте паяльник – нанесите на ось тонкий слой олова, в качестве флюса используя кислоту.
  8. Теперь вам нужно приварить собранный маятник к рабочей поверхности, отступая от ее края около 5-6 сантиметров. При этом подшипники поливайте водой, они не должны перегреться.
  9. На подготовленном маятнике закрепите консоль для крепления шлифовальной машины. Установите на нем инструмент. Положение болгарки необходимо выбирать исходя из своих предпочтений. Защитным кожухом необходимо прикрыть отрезной диск, чтобы защитить себя при его разрыве.

Теперь вам осталось лишь первый раз испробовать станок и сделать в столе прорезь диском большого диаметра (при желании можно подготовить его лобзиком). Для удобства работы закрепите на рабочей поверхности планки, помогающие разместить заготовки под углом 90 и 45 градусов.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками — чертежи, видео

Тот, кто работал с УШМ, знает не только все ее плюсы, но и недостатки. Один из главных – невысокая точность раскроя образцов при работе вручную. Это сильно осложняет процесс, особенно если заготовок нужно несколько штук, причем с совершенно одинаковыми линейными параметрами. А если учесть вибрацию, «обратный» удар, то использование стационарной установки более чем целесообразно.

Станок промышленного производства приобретать вряд ли стоит. Цена самой простой модели – в пределах 22 500 рублей. В принципе, не настолько уж и дорого. Но у нее есть некоторые минусы, которые хорошего хозяина наводят на мысль, что проще собрать отрезной станок своими руками, используя станину и болгарку.

Во-первых, возможности заводских станков несколько ограничены. Например, тот, который приведен в пример, режет трубу диаметром не более 100 мм. А в быту приходится порой работать с образцами и большего сечения.

Во-вторых, у всех свои потребности, и конкретная модель их в полном объеме, естественно, удовлетворить не сможет. Переделка (доработка) любого заводского оборудования довольно часто требует больших финансовых вложений. Иногда это вообще невозможно или нерационально, например, если изделие изготовлено из сплавов, которые трудно поддаются обработке. По крайней мере, при помощи бытового инвертора небольшой мощности что-то «переварить» будет довольно проблематично.

Читайте также  Ковка ножей в домашних условиях своими руками

Вариант №1

Общий вид станка (хотя это скорее приспособление) показан на рисунке:

Его составными частями являются УШМ (как выбрать болгарку, читайте здесь) и труба, выполняющая одновременно функцию рамы и рабочей рукоятки. Закрепить на ней «болгарку» при помощи металлической пластины из толстого куска железа несложно – понадобится не более получаса. Опору для конструкции можно сделать из такого же металлического образца, приварив к нему уголок. Конец рычага монтируется на оси, а его обратный ход обеспечивается пружиной.

Такая модель удобна тем, что имеет небольшой вес, и установить ее можно практически в любом месте. Да и сборка не потребует каких-либо затрат – все необходимое найдется без труда.

Вариант №2

Эти стационарные модели сложнее, но обеспечивают более точный раскрой материала.

Что понадобится сделать:

    Рабочий стол. Его каркас несложно сварить из швеллера или уголка. В качестве столешницы подойдет листовой металл, хотя нередко используются ДСП, МДФ или ФСФ. Все зависит от того, для каких целей собирается установка и с какими заготовками предполагает работать мастер. Рамная конструкция. Одна часть неподвижна, и является опорой. Она устанавливается на столешнице и крепится болтами или сваркой. Вторая при помощи шарнирного соединения – к первой. На ней и устанавливается «болгарка», положение которой легко изменяется вручную. Для возврата инструмента в исходное положение предусмотрены пружины. Линейка. Она поможет выставлять требуемые размеры отрезаемых образцов. Как вариант – полоса железа или трубка с метками и подвижным маркером.

В принципе, ничего особо сложного здесь нет. Если сама идея понятна, то составить собственный чертеж, определившись с линейными параметрами составных частей станка, несложно.

Что учесть:

    Встречаются различные модели станков. В одних «болгарка» располагается под столешницей, в других – над ней. С точки зрения техники безопасности второй вариант надежнее. В столешнице необходимо сделать вырез по линии примыкания к ней диска УШМ. Если есть базовые познания в эл/технике, то включение станка лучше обеспечить через магнитный пускатель, а кнопку совместить с педалью. В этом случае, даже если руки будут заняты, УШМ в любое время можно остановить ногой.

Отрезной станок из болгарки своими руками повысит безопасность работ, и улучшит качество реза

  • Преимущества отрезного станка из болгарки
  • Выход один – сделать отрезной станок своими руками
  • Пусковое устройство для самодельного станка
  • Как правильно изготовить станок из болгарки?

Большинство домашних мастеров используют угловую шлифовальную машину именно как отрезной инструмент. Многие согласятся с тем, что главное преимущество болгарки, мобильность – в этом случае является так же и недостатком.

Вес инструмента, вибрации, гироскопический эффект (особенно на дисках диаметром более 150мм) не способствуют точности реза.

Все преимущества самодельного отрезного станка на этом видео

Преимущества отрезного станка из болгарки

Если вам необходимо банально нарезать куски старой водопроводной трубы для подвязки огурцов – точность не является принципиальным вопросом. А в случае, когда необходим точный раскрой материала для сварки какой-нибудь конструкции – допуск в 3-5 мм может стать критичным.

Следующей проблемой является соблюдение перпендикулярности разреза. Добиться прямой линии под углом 90 градусов к оси заготовке, держа болгарку в руках – практически нереально. То же самое касается отрезов под фиксированными углами. При перекосе часто разрушаются абразивные диски, осколки могут нанести травму.

Когда вы нарезаете достаточно много заготовок – через пару часов работы вообще не будет сил держать инструмент в руках, говорить в таком случае о точности не приходится.

Распил деревянных заготовок – отдельная тема. Подробно о диска для болгарки по дереву и о том можно ли пилить ими дерево тут. Используя специальные диски, которыми можно безопасно работать по дереву – качественного реза не добьешься. А правильные дисковые пилы, установленные на УШМ – смертельно опасны для мастера, держащего инструмент в руках.

Существуют заводские варианты станков, фиксирующих болгарку и превращающих работу по раскрою заготовок в безопасное и точное занятие. Но такие приспособления стоят достаточно дорого, и не всегда универсальны. Проще говоря, найти экземпляр, который идеально подходит именно для вашей УШМ – занятие непростое.

Заводской вариант крепления болгарки на станине

Выход один – сделать отрезной станок своими руками

Какие элементы обязательно необходимо предусмотреть в конструкции:

    Прочная и тяжелая станина. Идеальный вариант – надежное крепление конструкции к устойчивому верстаку;

Стойка для коромысла должна быть строго перпендикулярна столу.

  • Качающейся кронштейн (коромысло), который изготовлен с учетом конструктивных особенностей вашей болгарки;
  • Удобная ручка – захват, которая обеспечивает безопасное перемещение УШМ по вертикали;

    Если болгарку удастся закрепить таким образом, что можно будет пользоваться штатной ручкой – это самый надежный вариант.

    Пружина, которая будет возвращать инструмент в исходное положение по окончании отреза;

    Правильные вариант – пружина на растяжение, с ходом возврата не менее 25% от хода оси редуктора угловой шлифовальной машины.

    Обязателен при использовании любого диска, будь то абразив или металлическая циркулярка. Открытый рабочий сектор не должен быть направлен в сторону оператора.

    Устройство, которое будет фиксировать заготовку;

    Если вам необходима точность или возникает необходимость нарезать абсолютно одинаковые заготовки – надо использовать разметку с шагом до 1 мм. Для этого подойдет металлическая линейка, соединенная с упором.

  • Устройство пуска и аварийного отключения.
  • К тому же, после закрепления болгарки на кронштейне, он может стать недоступным. Поэтому клавиша пуска на УШМ переводится в положение «ВКЛ», регулятором (при его наличии) устанавливаются требуемые обороты, а запускается станок отдельным пусковым устройством.

    Пусковое устройство для самодельного станка

    На этом компоненте остановимся подробнее. Существует старый добрый вариант пусковой кнопки ПНВ 30-У.

    Стандартное устройства для пуска и останова

    Принцип действия следующий – для старта прибора требуется с усилием нажать кнопку «пуск». Для отключения – просто слегка коснуться кнопки «стоп», которая находится выше пусковой клавиши. Для аварийного отключения очень удобно и безопасно.

    Существуют и современные интерпретации. Принцип действия тот же – кнопка выключения более доступна, чем пусковая.

    Современный вариант пусковой кнопки

    Самым безопасным способом включения болгарки на отрезном станке – не фиксируемая педаль. Управление производится ногой, обе руки в момент пуска свободны. В случае нештатной ситуации просто убираем ногу с педали – инструмент обесточен.

    Наиболее безопасный и надежный вариант пуска и останова станка — фиксируемая педаль

    Разумеется, это удорожает конструкцию, но вопросы безопасности не имеют стоимости в денежном эквиваленте.

    Конструкций придумано достаточно много, с использованием разных материалов – дерево, текстолит, металлический профиль. На наш взгляд, наиболее удачным в плане безопасности и точности работы является самодельный станок, выполненный из стальной профилированной трубы.

    Болгарка закреплена на станине. Очень удобный вариант крепления.

    Как правильно изготовить станок из болгарки?

    Рассмотрим поэтапно процесс изготовления одного из удачных экземпляров. Конструкция довольно сложная с технической точки зрения, но при этом универсальность и функциональные возможности превосходят характеристики фабричных экземпляров.

    Читайте также  Трубогиб своими руками для круглой трубы чертежи

    Особенностью конструкции является возможность регулировки вылета болгарки по направляющей. Для этого используется пара старых амортизаторов от автомобиля.

    Используем старые амортизаторы от автомобиля

    Поскольку использовать амортизаторы в качестве несущей конструкции нельзя (слишком тонкие стенки), изготавливаются прочные кронштейны из подходящей трубы.

    Делаем кронштейны из трубы

    Все заготовки приобретены на пункте приема металлолома, то есть практически бесплатно.

    Заготовки из обычного металлолома. Подойдут любые трубы и уголки

    Нарезаем элементы конструкции согласно предварительно сделанному чертежу при помощи болгарки, для которой и собирается станок.

    Собираем станину будущего станка из приготовленных заготовок

    Конструкция сварена при помощи полуавтоматического сварочного аппарата, который есть либо в вашей домашней мастерской, либо в гараже у соседа.

    Устанавливаем стойку из амортизаторов и тщательно проверяем крепление

    После установки всех основных компонентов необходимо провести испытания. Произвести замеры углов реза, и окончательно подогнать элементы конструкции друг к другу.
    Затем все части станка необходимо покрасить.

    Обязательно красим все делали

    Для более легкого хода оси, при закреплении шпильки между шайбами прокладываются обоймы от шарикоподшипников подходящего диаметра. Таким образом, можно затянуть крепежные гайки плотно, без люфта – а ход коромысла останется легким, и не будет подклинивать.

    Узел крепления стойки к станине

    Основная металлическая конструкция готова. На станине можно увидеть направляющие для подвижного распиловочного стола. Вылет болгарки по оси амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и двумя гайками. Это необходимо при установке УШМ разных размеров.

    Общий вид того что получилось

    Под корпуса каждой из УШМ изготовлены персональные крепежные кронштейны, которые при смене инструмента устанавливаются на подвижное коромысло.

    Особенности крепления болгарки к стойке

    Вторая часть крепления

    Направляющие для фиксации заготовок изготовлены под прямой рез (90 градусов) и косой (45 градусов).

    Готовый отрезной станок сделанный своими руками за сутки

    Комбинируя вылет болгарки, положение стола, угол направляющих – можно резать любые заготовки (главное – чтобы хватило диаметра абразивного круга).

    При эксплуатации станок прикручивается к верстаку для устойчивости, хотя собственного веса достаточно для большинства работ. Жесткости и надежности хватает для установки циркулярного диска по дереву. Качество распила при этом не хуже, чем у стационарной дисковой пилы.

    Пусковое устройство выполнено следующим образом. В отдельной коробке установлена силовая розетка и кнопочный выключатель на 15 ампер. Аварийная кнопка выключения имеет больший диаметр по сравнению с утопленной в корпус клавишей «вкл».

    На болгарке питание включено всегда, после установки и закрепления ее на кронштейне, питающий кабель включается в розетку пускового устройства, и управление переходит на его кнопки.
    Мы рассмотрели общие принципы изготовления отрезного станка из болгарки. Каким будет ваш вариант – решайте сами.