Оцилиндровка бревна своими руками видео

Как и чем производится оцилиндровка бревен

История строительства деревянных жилых построек уходит корнями в далекое прошлое. В те времена наиважнейшим фактором в строительстве являлась доступность стройматериала, которым и было дерево.

Оно легко поддавалось обработке и это не требовало применения каких-либо специальных инструментов, которых, впрочем, и не было. Сейчас дерево обрабатывается с применением техники и современных технологий, что предрешило появление оцилиндрованного бревна, о чем и поговорим ниже.

Так происходит оцилиндровка бревна на промышленном станке

Заготовки можно сегодня изготавливать определенного размера – длины и диаметра. С учетом того, что дерево обладает низкой теплопроводностью и повышенной звукоизоляцией, позволяющими сохранять в доме тепло, тишину и покой, материал востребован как никогда и по сей день.

Оборудование для оцилиндровки бревна на производстве

Классификация

В настоящее время потребителям доступны три вида оцилиндрованного бревна, различаемых по стоимости, а также качеству и технологии обработки:

При этом последний состоит из 2-х этапов:

  • бревна подвергаются черновой оцилиндровке;
  • их высушивают.

Станки для оцилиндровки бревна позволяют подготовить материал для дома необходимой гладкости

Этапы обработки

  1. Сначала бревна сортируются в зависимости от вида и назначения.
  2. Весь забракованный материал отбирается для дальнейшей переработки на пиломатериалы.
  3. Процесс изготовления оцилиндрованых заготовок – наиболее важный этап обработки. Для этих целей используется оборудование для оцилиндровки бревен – токарно-фрезерные станки, относящиеся к тяжелому классу. В ходе обработке бревнам придается форма правильного цилиндра, при этом толщина всех заготовок должна быть одинаковой.

Совет: отклонение возможно, но оно должно быть незначительным, не более чем на 2-4 мм.

  1. Далее на деревянных заготовках производится фрезеровка монтажного паза, предназначенного для устойчивости и более плотного прилегания бревен в конструкции.
  2. Делается на каждом бревне компенсационный пропил, позволяющий избежать его растрескивания при усушке.

Самодельные станки для оцилиндровки бревен своими руками

Для дальнейшей обработки применяется линия оптимизации, которая позволяет выполнить следующие операции, связанные с непосредственной раскройкой материала:

  • зарезка чаш – служит для придания прочности деревянной конструкции, которые в процессе монтажа служат угловыми замками;
  • расторцовка бревен по длине – позволяет придать элементам размер, соответствующий документации дома;
  • изготавливаются пазы и шипы на торцах заготовок для скрепления бревен, а также монтажа окон и дверей .

Затем они покрываются защитным составом, препятствующим образованию на древесине гнили и грибков, а также защищающим ее от воздействия вредителей. Также процесс данной обработки направлен и на повышение устойчивости материала к возможному возгоранию.

Самодельный станок для оцилиндровки бревен из токарно-винторезного

Станок для оцилиндровки бревен

Изменение конструкции пилорамы

Инструкция по изготовлению:

  1. В качестве основы может выступить пилорама, но прежде она должна пройти незначительную реконструкцию.
    Для этого:
    • передний конус заменяется упором;
    • на задней бабке устанавливается подшипник.
  1. Требуется дополнительно установленный двигатель, который необходим для вращения бревна, предварительно закрепленного на станке. Вручную проводить данную операцию не целесообразно, однако, тоже можно.
  2. Фреза – наибольшие сложности возникают при ее изготовлении. Ее можно собрать из нескольких элементов, что значительно упростит задачу. Материал для нее следует выбирать с особой тщательностью, та как он должен обладать повышенной прочностью.

Фреза для оцилиндровки бревна своими руками для станка

  1. Рельсовый путь необходим, чтобы не перетаскивать бревно вдоль фрезы вручную, а она перемещалась сама. Принцип работы такой установки аналогичен обычному фрезерному станку – фреза передвигается вдоль закрепленной вращающейся заготовки.

Фундамент

  1. Необходимо изготовить бетонированную площадку под станок. Если это не получается сделать, можно установить оборудование на плотном грунте, закрепив на направляющих деревянных шпалах длиной 1,5 м, располагаемых поперек станка. Между шпалами оставьте расстояние 1 м.
  2. На площадке – бетонной или подготовленной грунтовой устанавливаются секции рамы таки образом, чтобы каждая из них располагалась строго горизонтально и на одном уровне. Погрешность допускаться, но она не должна превышать 0,5-1 мм. Если площадка бетонированная, рама монтируется на высоте от 150 до 200 мм. Все стыки, образовавшиеся в процессе монтажа, следует также забетонировать.
  3. После этого можно приступать к установке на раму силового агрегата, а также бабок (передних и задних) и стоек. Чтобы закрепить электрический кабель, на стойки натяните трос. На последнем этапе на силовой агрегат установите прижим, после чего станок заземлите.

Полуавтоматический станок для оцилиндровки бревна своими руками

  1. Удостоверьтесь, что все фазы в сети питания и на двигателе подключены правильно. Для этого запустите станок, и проверьте правильность работы фрезы и направление вращения заготовки.
    И если что-то пошло не так:
    • движение фрезы не совпадает с пультом управления;
    • бревно вращается не в том направлении,

фазы, как в сети, так и на двигателе следует поменять местами.

Совет: если станок транспортировался с одного места в другое, либо используется реже, чем раз в два месяца, перед запуском из электрооборудования следует удалить влагу.
Для этого его нужно выдержать в сухом помещении.

Эксплуатация

Прежде чем приступать к эксплуатации станка, сделанного своими руками, нужно проверить правильное размещение и жесткость фиксации бабок. Этот этап работы пропускать не следует, так как он очень важен.

Все бабки должны размещаться параллельно направляющим, а путем измерения расстояния между их центром и продольным профилем, а также ближней направляющей, измеряется их соосность. Расстояния не должны отличаться друг от друга больше, чем на 1 мм.

На фото – принцип оцилиндровки бревна

Совет: чтобы избежать порчи оборудования и обрабатываемого материала, следует проверить фрезы на правильность балансировки, а также произвести проверку угла заточки ножей.


Перед тем как начать эксплуатировать станок для оцилиндровки бревен своими руками, следует проверить правильность расположения рамы по горизонтали. Для этого под нее укладывается прокладка, толщина которой равна половине конусности. Таки образом можно определить, насколько параллельны оси бабок с плоскостью перемещения фрезы.

Вывод

Оцилиндрованное бревно позволяет быстро возвести необходимое деревянное сооружение – жилой дом или хозяйственную постройку. Можно приобрести уже готовый стройматериал такого типа или изготовить его на станке, переделанном из пилорамы. Видео в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Как сделать самодельный оцилиндровочный станок в домашних условиях

Станок оцилиндровочный создан для придания правильной формы брёвнам, идущим на возведение срубов. Использование станков позволяет ускорить и упростить подготовку древесины. Обработанные своими руками брёвна выходят одного диаметра, с пазом, проструганными поверхностями и подготовленными монтажными чашами.

Назначение станка для оцилиндровки

Станок для деревообработки полностью подготавливает бревно для установки в стеновые конструкции срубов. Функции деревообрабатывающих станков:

  • изготовление пазов под монтаж;
  • оцилиндровка брёвен (в том числе финальная);
  • производство доски обрезной из лафета;
  • производство плашек на паркет;
  • фрезерование гладкой древесины;
  • обрезка не обрезной доски;
  • подготовка венцовой чашки;
  • изготовление бруса;
  • распилка леса на лафет;
  • регулируемая скорость вращения бревна;
  • выполнение компенсационного паза с помощью дисковой пилы.

Движение каретки контролируется лазерным указателем. Важное свойство оцилиндровочных станков — возможность выполнения любых манипуляций одним комплектом инструментов без переустановки бревна. Сочетание фрез и приемов позволяет изготовить сложные изделия с разным диаметром, например, балясины. Своими руками можно обработать бревно длиной до 7 м.

Устройство станка для оцилиндровки

Чертеж станка для обработки брёвен включает:

  • металлическую раму, как правило, изготовленную из прямоугольного трубопроката;
  • направляющие для передвижения пильного и силового устройств;
  • бабки для крепления бревна и его кручения. Передняя оснащается делительной головкой, с помощью которой фиксируется ствол. Туда же устанавливается шпиндельная головка;
  • фрезами обрабатывается древесина. Фигурная фреза выбирает паз для монтажа. Универсальная фреза предназначена для вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей, оцилиндровки;
  • ножи для фрез съемные. Производятся из хорошей стали, их можно заменять и точить, не трогая фрезу;
  • рычаги для размещения бревна;
  • ролик-упор для предотвращения провисания бревна;
  • механические тормоза устанавливаются с двух концов каретки и используются во время выборки венцовой чаши;
  • фиксатор каретки останавливает ее во время выборки чаш;
  • устройство для вращения ствола вручную: используется во время прорезки продольного паза.

Виды станков для оцилиндровки

Механизмы для оцилиндровки подразделяются на следующие типы:

  1. проходные.
  2. цикловые.

Проходные станки обеспечивают постоянное продвижение ствола. Во время обработки бревно продвигается через инструмент.

Цикловые станки передвигают и обрабатывают древесину в ходе цикличных движений и подразделяются на:

  • цикло-проходные: бревно неподвижно, двигается резак;
  • цикло-позиционные: инструмент неподвижен, двигается материал.

При деревообработке используется два типа движений: прямолинейные и вращательные. Форма конечного изделия зависит от комбинации движений. При цикло-проходном механизме брёвна двигаются прямолинейно, а инструмент вращается. При позиционном движении ствол вращается, а резец двигается вдоль его оси.

Промышленный оцилиндровочный станок точит или фрезерует древесину. Процесс точения возможен при быстром вращении бревна. В результате образуется много опилки. Во время фрезерования отходы образуются периодически, вращается в данном случае инструмент.

Оцилиндровочное оборудование делится на три категории по уровню автоматизации:

  • механизированные станки. Загружает материал рабочий, он же следит и настраивает механизмы.
  • автоматические станки. Рабочий лишь контролирует все процессы. Загрузка и обработка происходит автоматически.
  • полуавтоматические станки. Автоматически контролируется лишь одну стадию деревообработки, далее подключается рабочий.

Сравнение деревообрабатывающих станков

  • проходные станки для оцилиндровки производительны, при этом допускают погрешности в обработке, шершавость поверхностей;
  • цикловое позиционное оборудование очень качественно обрабатывает древесину и осуществляет все операции, но значительно уступает в производительности.

Благодаря компактным размерам и устойчивой базе цикловое позиционное оборудование широко используется в деревообработке.

Самодельный оцилиндровочный станок

Проще всего станок сделать своими руками из пилорамы. Вместо переднего конуса устанавливается упор. Подшипником для упора оснащается бабка, расположенная сзади. Для вращения бревна используется дополнительный электромотор или ручка.

Читайте также  Как сделать приспособления своими руками

Сложнее всего изготовить фрезу, поэтому ее составляют из частей. Следует выбирать максимально прочный материал. Передвигается фреза на дополнительной рельсе. Устройство схоже с обычным фрезерным станком: в пазы устанавливается бревно, запускается его вращение, фреза двигается вдоль.

Самодельный оцилиндровочный станок необходимо ставить на крепкое бетонное основание. Можно подготовить раму из шпал или толстого бруса, установленную на утрамбованный грунт.

  1. Собирается рама. Используется строительный уровень, допускается погрешность до 0,5 мм на 1 м. Раму устанавливают на высоте 20 см.
  2. Установка силового механизма, бабок.
  3. На установленные стойки крепится трос для электрокабеля (мобильного).
  4. Силовой механизм оборудуется стопором.
  5. Обеспечивается заземление.
  6. К электропитанию подключается мотор для вращения бревна. При подключении следует проверить соответствие фаз режимам. Если фазы подключены неправильно, при нажатии кнопок двигаться головка будет в другую сторону. Значит, фазы нужно поменять.
  7. Проверяется направление вращения бревна. Меняется оно сменой фаз на электромоторе. До проверки подключения фаз категорически запрещено запускать двигатели вращения и станка.

Важно крепко и жестко закрепить обе бабки, установив их параллельно направляющим. Оси бабок должны совпадать! Станок быстро выйдет из строя, если не сбалансировать фрезы. Заключительный этап монтажа станка — установка фрез. Фигурная закрепляется на вал и крепится к конической части болтом. В ее корпус вкручивается универсальная и накрепко затягивается.

Если между запусками он содержался в сыром месте или перерыв между использованием составил более 8 недель, следует выдержать станок в сухом сарае для просыхания моторов.

Оцилиндровочный станок с подвижной кареткой в действии:

Станок для оцилиндровки бревна — как самому изготовить оцилиндровочный станок

Собственная пилорама в домашнем хозяйстве – производство чрезвычайно полезное. Деревянный дом и участок требуют постоянных работ и обновлений, но при этом имеет массу недостатков: гниль, порча, горение. Чтобы вовремя заменить один из элементов дома или надворной постройки, требуется материал. Привезти его подчас просто дорого. Поэтому самодельные станки для оцилиндровки бревна пригодятся как нельзя кстати. Виды, преимущества и недостатки – описаны ниже.

Заводское производство

На сегодня цилиндровка бревна производится высокоточным оборудованием за один цикл обработки природного неокоренного хлыста. Такие технические новинки недёшевы, но вполне себя оправдывают – владельцы лесного и домостроительного бизнеса подтверждают семикратную окупаемость. Начинающим предпринимателям не удаётся сразу приобрести новшества прогресса, и поэтому они пользуются устройствами следующего типа:

    Станок для оцилиндровки токарного типа. Принцип действия: зажим деталей, вращение по оси, движение фрезы по всей длине древесины. Преимущества такого типа оборудования: исключительная форма без кривизны, изготовление большого диаметра – для зимнего и многоэтажного строительства это крайне необходимо, декоративная обработка – для получения материала необычной формы.

Без недостатков не обойтись: постоянное сопровождение и контроль, иначе погрешности в диаметре существенны, да и обработка оставляет желать лучшего – шлифовка не на высоте, малая производительность, процесс идёт медленно и для серьёзного производства такой станок для брёвен не подойдёт.

Оборудование подобного типа нашло своё применение в домашних условиях для производства материала на собственные нужды при индивидуальном строительстве. С его помощью нарезают брёвна для строительства бань, беседок, заборов и прочих мелких объектов на дворовой территории. Стоимость от 960 тыс. рублей.

Достоинства: совпадение единиц по сечению, тщательное шлифование, изготовление длинномеров – заготовок более стандартной длины в 6 м, нарезка пиломатериала. Недостатки: кривизна при большой длине, неравномерный укладочный паз и изменение ширины компенсационного пропила. Впрочем, минусы устраняются постоянным регулированием и контролем. Стоимость до 2 млн рублей.

Самодельные установки

Чтобы самодельная оцилиндровка брёвен не уступала по качеству производственной, соберите собственный механизм по все правилам, учтите все вопросы безопасности, иначе при отсутствии опыта риск поломки или угроза здоровью возрастают. Требования к самодельной установке следующие:

  • Станина должна быть большая. Вес до 1 тонны не обеспечивает должной устойчивости: появляется вибрация и ствол может просто слететь, а это опасно.
  • Достаточность места в гараже или подсобном помещении не прихоть, а достижение удобства и безопасности в работе: можно свободно переносить хлысты и укладывать их для обработки. Если всё-таки места недостаточно, то приобретают или конструируют механизм роторного типа, где длина остаётся неподвижной.
  • Площадку для установки бетонируют по всем правилам: амортизация, армирование, опалубка, заливка. Выдерживают готовую платформу не менее трёх недель. Если устраивать механизм на грунте, то поведение его в будущем непредсказуемо, а эксплуатация станет небезопасной.
  • Готовый агрегат проверяют балансировкой режущего инструмента. Нарушение этого правила грозит поломкой всего станка или ухудшением качества изделия.
  • Чтобы собрать самодельный станок для оцилиндровки бревна, важно иметь подобный опыт и понимание работы каждого узла. Иначе механизм, имеющий электрический привод станет опасным.

    Монтаж

    Для работы используется старая пилорама, на которой заменяют корпус упором и задними бабками для зажима неокорённого ствола. В качестве держателя устанавливают конический или иной роликоподшипник. Чтобы бревно без труда вращалось по собственной оси, потребуется дополнительный двигатель, вручную процесс пойдёт долго.

    Для перемещения фрезы, самым простым решение станет укладка рельсового пути. Не придётся перетаскивать тяжёлые хлысты вручную. Расстояние между поперечными шпалами, усиливающими конструкцию, и на которых крепится рельса – не более 1 м, для монтажа используется брус, пропитанный специальными составами или уже готовые шпалы.

    Монтаж самодельного станка для оцилиндровки начинается со сборки рамы. Действуя сварочным аппаратом, отдельно готовят её секции. А при сборке проверяют уровнем, так чтобы конструкция получилась в одной плоскости. Погрешность в 0,5 мм на каждый метр допускается, так как идеальной ровности добиться всё равно не удастся, а тяжёлое бревно в будущем сгладит несоответствие.

    Укрепляют фрезеровочный узел, собирается от деталей токарного станка. Ведь кроме оцилиндровки нужно вырезать чашку на стволе. Для этого требуется специальная вертикальная фреза, которую изготавливают самостоятельно или заказывают по каталогу заводу — производителю.

    Для формирования укладочного паза и компенсационного пропила, требуются соответствующие комплектующие. Подойдёт дисковая циркуляционная пила. Устанавливают её сбоку на фрезерный узел.

    Теперь подключают двигатель для вращения. Сразу предусмотрите электропитание с советующим напряжением в помещении, предназначенном быть домашней пилорамой, силовой кабель должен идти отдельно и быть подключённым в независимый щит, иначе постоянного вышибания бытовых приборов в доме не избежать, что не может отразиться на их работе. Двигатель укрепляют анкерными болтами. Правильность подключения указана на корпусе, с ней должно совпадать движение силовой головки. В случае несовпадения поменяйте фазы местами.

    Кабели подключения разнообразных узлов устанавливаются на всю длину готового станка с запасом. Безопасность использования заключается в укреплении их над станком гибкими держателями. Нель дать кабелю провиснуть и тем более коснуться рабочей поверхности – переруб чреват последствиями.

    Эксплуатация и уход

    На производственных площадях выработка готового бревна может составить до 800 м за рабочую смену. В домашних условиях такое вряд ли возможно, да и не нужно. Чтобы получить несколько штук качественных ОЦБ для будущего строительства в день, соблюдайте правила безопасной эксплуатации и своевременно проводите профилактику. Итак:

      После долгого простоя сразу нарезать и торцевать брёвна нельзя, важно разогреть станок для оцилиндровки бревна, проверить состояние фрезы, смазать все движущиеся узлы, осмотреть на предмет коррозии ответственные части. Изоляция силового кабеля не должна вызывать нареканий, грызуны способны ею лакомиться. Надёжность подвесов тоже должна быть на высоте.

  • До включения станка в работу следует провести его испытания: на холостом ходу, под нагрузкой (для этого используют короткий отрезок), на время. Если результат устраивает: качество не потеряно, время соблюдено, части из строя не вышли, то осторожно начинают работу, предварительно очистив станок от стружки.
  • Во время работы частой причиной вывода из строя становится нагрев подшипников, не допускайте повышения температуры выше 60 градусов. Если системы охлаждения нет, то решается проблема установкой вентилятора или работой при открытых дверях. Определить перегрев самому можно.
  • Заводской агрегат всегда имеет масляные ванны, куда наливается должный уровень и проверяется щупом, – кустарную установку придётся постоянно смазывать. Выбирают для этой цели индустриальное жидкое масло и солидол для труднодоступных мест. Менять отработанный материал не реже 1 раза в 3 месяца. Вместе с ним убирают забившуюся пыль, грязь и стружку.
  • Своевременно делайте текущий и капитальный ремонт самодельной установки для оцилиндровки брёвен. Полной разборки при первом варианте может не понадобиться, если профилактика осуществлялась вовремя. На этой стадии заменяют подшипники, болты, крепления, проверяют остроту режущих инструментов и если нужно меняют их.

    Капитальный ремонт осуществляется только усилиями специалиста по обслуживанию электродвигателей и слесаря сборщика. То есть снимается силовой узел и отправляется в мастерскую. Делать что-либо самому, при отсутствии знаний и опыта, не рекомендовано. Самостоятельно можно только заменить подшипники на вращающемся валу.

    Сборка сруба из оцилиндрованного бревна своими руками: подробное видео

    Оглавление:

    • Виды срубов
    • Основные способы перевязки углов
    • Как собрать сруб из оцилиндрованного бревна своими руками
      • Как привязать перегородку к наружной стене
      • Укладка на фундамент
      • Фиксация венцов
      • Утепление
    • Усадка сруба
    Читайте также  Прокачка домкрата гидравлического своими руками видео

    Венцом называют один ряд бревен. Нижний венец — окладной, он становится основой всего дома. Для окладного венца подбирают прочное дерево твердых пород (лиственница или дуб). На него ложатся все остальные бревна. К сожалению, загнивание нижнего венца не редкость. Это самая проблемная часть конструкции.

    Для продления срока службы окладного венца и постройки в целом, не стоит экономить на свесах кровли и составах для обработки древесины.

    Из хвойных пород предпочтение стоит отдать сосне, которая долговечнее, чем ель, и содержит меньше смолы. Крайне желательно использовать для строительства бревна, заготовленные зимой. «Морозный» лес сухой, легкий в обработке, значительно меньше подвержен короблению и усадке, процессам гниения.

    Виды срубов

    1. Четырехстенок. Это сруб из четырех стен. Бревна вяжут только в углах:

    2. Пятистенок. Состоит из четырех наружных стен и одной перегородки (внутренняя стена). Бревна перевязывают в углах и в местах соединения пятой, внутренней стены с наружными:

    3. Фигурный. В форме полукруга или шестиугольника — экзотический вариант, который мы оставим за рамками этой статьи:

    Основные способы перевязки углов

    Угловые перевязки разделяют на два типа:

    С остатком (бревна выступают за образованный угол).

    Без остатка.

    Функциональная разница минимальна и решение принимается исходя из эстетических соображений.

    Первый способ еще называют «в обло». Он представлен более наглядно на картинке:

    Второй тип перевязки получил наименование «в лапу»:

    Как собрать сруб из оцилиндрованного бревна своими руками

    Начните с подбора правильного диаметра бревен с учетом вашего климата. Если на местности температура воздуха в холодное время года не опускается ниже —30 °С, то вполне сгодится лес диаметром 2224 см. Для морозных зим потребуются бревна от 26 см.

    Будьте внимательны к дефектам материала. Следите за прямолинейностью форм и безжалостно отбраковывайте экземпляры с визуально зафиксированной кривизной. Для получения необходимой длины, можно использовать горизонтальное сопряжение (сращивание) коротких бревен:

    Бревна окладного и верхнего венцов сращивать нежелательно и лучше изначально выбирать их под нужный размер.

    Решите каким образом будете доставлять лес на высокие ярусы. Можно использовать блочную систему или элементарное приспособление с укладкой гладкого бруса на верхний венец с подъемом стройматериала при помощи строп:

    Как привязать перегородку к наружной стене

    Внутренняя стена стыкуется с наружной в зависимости от типа углов. Если углы вязали с остатком, то разумно и пятую стену выполнять с остатком. Если сруб создан без остатка, то и перегородку врезают без него — вровень.

    Популярна врубка на шип — в курдюк:

    Сковородень с прямой стороной называется полусковородень. Удобен при крестообразном соединении стен.

    Также врубают сковороднем — вертикальным гребнем, который имеет расширение к торцу. В венцах наружных стен проделываются соответствующие пазы:

    Укладка на фундамент

    На фундамент укладывается пропитанная битумом доска толщиной 50 мм и шириной 150 мм, на нее — тесанный снизу окладной венец. Проверьте горизонтальность венцов и вертикальность углов, при необходимости скорректируйте.

    Фиксация венцов

    Для фиксации венцов между собой используют деревянные штифты — нагели или шканты. Их забивают деревянным молотком в просверленные в шахматном порядке отверстия с шагом 1,52 м. Глубина отверстия сверлится с запасом в 35 см, чтобы бревно при усушке не повисло на нагелях. Подробности на видео:

    В простенках забивают как минимум 2 штуки на расстоянии 0,150,2 м от края.

    Диаметр нагеля должен быть от 20 мм. Можно приобрести рукоятки для лопат и распилить их на цилиндры необходимой длины. Диаметр изготовленных таким образом болванок составит чуть больше нормы — 25 мм.

    Сверло берут меньше на 1 мм — 24 мм, чтобы нагель сидел плотно. Угрозы подвисания бревна здесь нет, по мере усушки дерева просверленный диаметр отверстия увеличится.

    Нагель войдет легче, если его смочить в масле-отработке, а с торца снять фаску.

    При укладке венцов будьте внимательны к чертежам и оставляйте необходимые проемы для окон и дверей. Работая над перекрывающим венцом, запилите проем по отвесу в размер и обработайте боковые торцы: они должны заканчиваться вертикальным гребнем:

    При установке в проемы косяков и дверных коробок следует оставить запас 510 см на усадку. Аналогичное расстояние нужно предусмотреть, если проемы создаются не в процессе сборки, а выпиливаются бензопилой уже в готовом срубе.

    Утепление

    Утепление можно проводить во время возведения стен, но допустимо конопатить и уже собранный сруб. Между бревен укладывается войлок, пенька, лен, джут или другие специальные материалы.

    Готовый сруб оставляют для естественной сушки и усадки. Срок высыхания сруба по технологии составляет 1 год.

    Усадка сруба

    Для компенсации сезонных и естественных усадок используют винтовые опоры. Горизонтальные бревна домов дают усадку, а вертикальные столбы не подвержены этому процессу. Задняя часть дома «обнизится», но торцевая, при жесткой установке колонн, останется на месте.

    Может возникнуть коробление потолка, пола и необходимость такой трудоемкой и неприятной процедуры, как подрезание бревен. Потому целесообразна установка столбов на винтовые опоры, которые плавно регулируют длину опоры и обеспечивают равномерную усадку:

    Автору статьи доводилось слышать про технологию, позволяющую ускорить процесс усадки. Сруб в таком случае собирают не на нагели, а на стальные шпильки, которые загоняют по всей высоте стены с шагом около метра. Длина шпильки составляет минимум 80 см, а работы проводятся в таком порядке:

    Бревна сверлят после предварительной разметки. Диаметр сверла подбирают исходя из диаметра шпильки. Для шпильки 12 мм диаметр отверстия составит 15 мм.

    Уложив окладной венец, пропускают сквозь него все шпильки диаметром 12 мм и длиной 80100 см. Шпильки опускают до земли и надевают на них квадратные шайбы (толщина от 3 мм) и гайки (высота 3060 мм).

    Затем укладывают следующие венцы с подбиванием шпилек вверх. Если они подняты до упора, а конец не выступает над краем верхнего бревна, шпильки наращивают через гайку — муфту, в которую вкручивают следующие крепежи.

    После сборки сруба его равномерно затягивают по всему периметру гаечными ключами с хорошим рычагом. После этой процедуры сруб теряет в высоте в среднем 1015 см. Таким образом будет «выбрана» нужная усадка.

    Метод интересный, но мало востребован, вероятно из-за опасности появления трещин в бревнах при стяжке сруба.

    Однако, способ дает повышенную прочность конструкции и существенную экономию времени. Можно продолжать сборку дома сразу после того, как сруб закончен.

    Будем признательны, если кто-либо из читателей статьи владеет информацией и практическими знаниями по сборке сруба на шпильки и готов поделиться опытом.

    Предлагаем посмотреть видео, на котором в подробностях продемонстрирован процесс строительства сруба из оцилиндрованных бревен:

    Во время строительства могут понадобиться и другие материалы. Почитайте статью о стандартных размерах обрезной доски, бруса и бруска по ГОСТ.

    Баня из оцилиндрованного бревна своими руками — технические особенности и этапы строительства

    Настоящая русская баня из бревна – что может быть лучше? Экологически чистая, «дышащая», наполняющая воздух целебными древесными ароматами и не пропускающая внутрь ни сквозняка, ни звука от внешнего мира. Сказка? Дорого? Ничего подобное – благодаря нашему сайту бани из бревна своими руками успешно строятся уже по всей стране. Для чего в помощь эта статья, видео и много подробных фото. Все возможно для того, в ком живет истинный дух русских мастеров! Итак, строим баню из бревна своими силами — с порталом Stroy-Banya.com

    Оцилиндрованное бревно как строительный материал

    Оцилиндрованные, или калиброванные бревна изготовляются только в заводских условиях – путем специальной обработки. В ее процессе с бревен полностью снимается кора и, к сожалению, самый прочный и защитный слой древесины под ней. Из-за чего оцилиндрованные не так долговечны, как цельные, зато благодаря своей идеальной форме (калибру) позволяют строить красивые и ровные дома и бани, без каких-либо щелей или перекосов.

    Вот почему оцилиндрованное бревно, выточенное автоматическими деревообрабатывающими станками, – отличный строительный материал идеальной цилиндрической формы диаметром 16-28 см с массой преимуществ:

    • Цельность материала
    • Способность «дышать»
    • Отличная теплоизоляция
    • Минимальное расхождение линейных параметров
    • Красивый внешний вид стен
    • Отсутствие необходимости декоративной отделки
    • Изолирующая способность рубленных углов благодаря тому, что бревна для сруба предварительно подгоняются и все соединения – плотные и надежные.

    Еще на завершающем этапе изготовления оцилиндрованные бревна пропитываются специальным антисептическим раствором, которое хорошо защищает древесину от грибка, насекомых и гниения. Причем состав проникает в структуру дерева очень глубоко – так, что срок службы деревянной бани увеличивается до 50 лет.

    Но есть у калиброванных бревен и недостатки. Среди них самые существенные такие:

    • потеря правильной ориентации бревна

    Неспроста мастера ручной отделки всегда располагали элементы сруба так, чтобы самая выносливая часть дерева – северная – шла под фасад, а южная – обрамляла уже внутренние стены бани. Благодаря этому парная была особенно прочной и надежной, и действительно стояла и 100, и 150 лет в отличном состоянии.

    • срез защитных слоев дерева

    Те самая мягкая оболочка, которая покрывает плотные слои древесины, во время оцилиндровки беспощадно срезается. А ведь именно эта часть хорошо защищает бревна от жучков, гнили и воздействий внешней среды. В итоге «голые» сердцевины бани не так долговечны, чем стены старых русских изб.

    Читайте также  Сделать мегаомметр своими руками

    Вот почему при строительстве бани из оцилиндрованного бруса важно провести все защитные и профилактические меры: обработать швы, убрать повреждения и обработать защитным составом.

    Еще от обычного бревна оцилиндрованное отличается наличием паза – его делают по всей длине изделия. Благодаря ему прилегание венцов друг к другу получается более плотным, а, значит, теплоизоляционные свойства сруба получаются на порядок выше.

    Сам паз может быть финским, или лунным. У финского – более сложная геометрия, но благодаря такому строению паза теплопотери через места примыкания значительно снижаются, и конопатка межвенцового пространства не нужна совсем. А это – снижение расходов на дополнительные материалы и оплату труда.

    При строительстве бани оцилиндрованные бревна складывают в сруб – самое крепкое соединение для любых древесных материалов.

    Выбор проекта будущей бани

    Будет ли строиться баня из оцилиндрованного бревна своими руками по собственному эскизу, или же по четкому готовому проекту? На нашем сайте можно найти самые разные его варианты – ведь оцилиндровка благодаря своей форме и прочности позволяет создавать истинные архитектурные шедевры.

    Но даже простая «коробка» из четырех стен, если те из бревен, все равно будет смотреться очень даже презентабельно. И самые простые проекты в этом плане – это «Бани-mini», которые совсем небольшие по площади и состоят только из моечной, совмещенной с парильней.

    Уже сложнее строятся бани класса «Standart», включающих в себя четыре стандартных помещения – комнату отдыха, раздевалку, парилку и моечную, с просторным крыльцом и традиционным русским резным декором.

    Но есть и бани по типу «Elit» и «Komfort», в которых, кроме основных помещений, есть еще два-три вспомогательных отсека: веранда, тамбур, котельня.

    А рассчитать площадь между комнатами не сложно – в комнате отдыха должно приходиться по 8 м2 на человека, в парилке и раздевалке – по 3 м2, а в моечной – по 5 м2.

    Но в моду сегодня входят шикарные двухэтажные бани из оцилиндрованного бревна, на втором этаже которого располагается гостевая комната, бильярдная или спальня.

    Определение качества древесины для бревен

    Но качественные характеристики у бревен из разных древесин – не одинаковые. Потому они и отличаются по цене.

    Так, большинство бань строятся из бревен хвойной породы дерева – из ели или сосны. Они стоят недорого, а преимуществ имеют много. Вот почему для бани лучшая древесина – из северных хвойных пород, которая имеет плотную структуру и не меняет своих свойств от высокой влажности или высокой температуры. Идеальны в этом плане – сосна с Балтийского моря и канадская ель. На втором месте – высококачественная древесина ольхи, осины и липы. И возведенная баня своими руками из бревна осины или лиственницы прослужит все 100 лет, но и обойдется дороже – потому что бревна этой породы очень прочные, и эта прочность со временем только растет.

    К слову, все производство деревянных строительных материалов в России сконцентрировано в северо-западных регионах, где располагается отличная сырьевая база. И сегодня реализацией этой продукции занимается достаточно много различных фирмы и посредников производителей – заказать все, что нужно, можно даже через интернет. Важно только составить договор с подрядной организацией, в котором черным по белому будет указана порода древесины, ее влажность, длина, тип паза и способ сушки. И, если есть возможность заранее посмотреть на предлагаемую древесину, то следует обратить внимание на такие ее характеристики, говорящие о качестве:

    • Малая теплоемкость
    • Светло- или темно-желтый оттенок поверхности бревна
    • Приятный мягкий запах
    • Хорошее поглощение звука
    • Отсутствие на срезе синих пятен
    • Низкая теплопроводность
    • Малое количество сучков, которые сидят внутри без зазоров – если таковые есть, значит, сердцевина трухлявая.
    • Устойчивость к расщепление
    • У среза бревна – твердая поверхность

    Сама сердцевина бревна должна составлять ровно три четверти среза и при этом иметь ровный темный оттенок.

    Но что делать, если прибывшие бревна выглядят сырыми?

    Причина их сырости может быть в недостаточной просушке. В таком случае их лучше совсем не обрабатывать – разве что транспортировочным септиком. Если это не было сделано заранее, что должно быть прописано в договоре. После чего – нужно создать максимальный режим проветривания. Ведь если этого не сделать, в дальнейшем может произойти усушка всего строения – и пойдут продольные трещины.

    Самостоятельная подготовка бревен к строительству

    Вместо покупки дорогих оцилиндрованных бревен строительный материал для бани можно подготовить и самостоятельно.

    Для этого подойдут обычные срубленные деревья. Для начала их нужно обтесать «под скобу» — так, чтобы разница между верхним и нижним диаметром была 3 см максимум. Далее с помощью рубанка аккуратно снимается заболонь, а защитный слой дерева – оставляется. Такая древесина получается более долговечной и устойчивой ко всем внешним воздействиям.

    Теперь нужно распилить бревна по всей длине стены и разукомплектовать их. Они будут иметь коническую форму, но верхний и нижний диаметр уравнять довольно сложно, а потому самые толстые концы и самые тонкие нужно складывать в угол и обрезать под прямым углом.

    Главное, чтобы отклонения в размерах бревен получились от 1 до 3 см, иначе прилегание не буде достаточно плотным.

    Теперь делается паз – топором, после чего вырубаются «лапы» и проверяются плотность их прилегания.


    Конечно, бани из оцилиндрованного бревна вид имеют значительно солиднее, нежели парные из самодельных бревен, но зато последние куда долговечнее и обходятся намного дешевле.

    2 варианта сборки бани из бревна

    Итак, лучший фундамент для бревенчатой бани – ленточный. Он идеально походит для болотистых, лесных и садовых почв, а также для глины. А вот если грунт оказался пучинистым, или же баня будет расположена на склоне – подойдет только винтовой или свайный фундамент. И, наконец, на грунт из мелкого песка, кварца или скалистых пород под бревенчатую баню можно сделать и столбчатый фундамент.

    Всего же существует два способа сборки:

    Способ №1. Своими руками

    Для строительства бани заказываются нужное количество бревен одинакового размера, без какой-либо дополнительной обработки. Так можно на закупке материала хорошо сэкономить, но сил придется приложить больше. А все, что необходимо для укладки бревна, собирается прямо на строительной площадке.

    Итак, все заготовки нужно будет хорошо подогнать друг под друга и убрать все видимые и невидимые изъяны.

    Способ №2. Сборка конструктора

    Здесь уже нужно заказать стройматериал, полностью раскроенный под размеры и оснащенный всеми монтажными деталями

    Сборка же оцилиндрованных бревен проста и, по сути, напоминает конструктор. Во многом этот процесс облегчен самим производителем, который поставляет вместе с древесиной подробную схему проекта, а каждое бревно имеет свой определенный номер. Остается только следовать схеме и не путать элементы, и вся работа займет всего 2-3 дня. А называются эти схемы – побревновкой.

    Если все монтажные пазы были вырезаны точно, то контакт бревен будет плотным и без щелей.

    Возведение бревенчатых стен своими силами

    В первый день буквально пару человек может уложить целых семь венцов – вот так быстро ведется строительство из бревна.

    Для справки: одно шестиметровое бревно весит примерно 200 кг, но его вполне могут поднять четверо человек. Но выгружать привезенные на фуре бревна без каких-либо механизмов сложно – на все про все может уйти даже до 10 часов.

    Итак, в каждом бревне желательно сделать электропилой специальную прорезь – внутри, на треть от толщины. Благодаря этому, если бревно когда-нибудь даст усадку, то трещина будет именно в эту пазу.

    Последние два венца укладывать нужно с особой осторожностью – ведь они свяжут баню по всему ее периметру.

    Конопатка и обработка стен — утепление и защита

    Как только баня даст усадку, т.е. прошествии минимум 6 месяцев после окончания строительства стен, можно вырезать окна, ставить крышу и устанавливать двери. И обязательно – проконопатить все щели между бревнами, чтобы в бане действительно было тепло. Делается это обычно мхом или джутом, и последние в этом плане намного удобнее.

    Но джут выбирать тоже нужно правильно. Далеко не каждый МВУ – это на самом деле джут. Настоящий всегда упакован в фирменные мешки с огромным названием черным по белом – «Джут». И только этот материал не позволит в местах прилегания бревну сереть.

    И, наконец, после конопатки можно начинать заниматься внутренней отделкой бревенчатой бани. Она может быть из липы, кедра или осины, которые обладают целебными свойствами и при высокой температуре наполняют всю парную ароматами эфирных масел. Хотя и безо всякой внутренней отделки, в отличие от других конструкций, безусловно по-русски выглядит только баня из оцилиндрованного бревна: фото на ее фоне и внутри парной просто замечательные. И так приятно, когда эта красота – изделие собственных рук.