Пресс для пэт своими руками чертежи

Пресс для макулатуры, как его сделать своими руками

Дома в мастерской пресс просто необходим. За долгие годы скапливается большое количество использованных газет и бумаг. Они занимают много места. Захламляют помещение. Устройство для прессования макулатуры делают обычно небольшой мощности. Оно компактно, работает от электрической сети, поглощает минимум электроэнергии. Такое оборудование станет незаменимым при спрессовывании ненужной макулатуры, газет, картона.

С помощью этого устройства можно легко уменьшить в размерах большую кипу бумаги. Этот агрегат работает под давлением. С его помощью можно прессовать не только бумагу, но и пластиковые бутылки, банки из жести.

Сегодня промышленность изготавливает устройства для прессования бумаги, картона, жестяных банок разного вида и мощности. Стоит такой аппарат недёшево, поэтому выгоднее изготовить его дома своими руками. Оборудование можно смонтировать самостоятельно, используя нужные для работы материалы. Это устройство не займёт много места. Его устанавливают в удобном для работы месте. Для этого подойдёт мастерская, гараж, другие помещения. Для прессования макулатуры используют устройство, работающее с усилием нажима в 10 тонн. При сборке следует учитывать основные характеристики пресса:

  1. габаритные размеры;
  2. его вес;
  3. ход поршня;
  4. манометр;
  5. размеры станины.

Для нагнетания давления в цилиндре применяют гидравлический насос ручного или встроенного типа. Это напрямую зависит от типа оборудования для сборки пресса. Самой простой, легкой является конструкция пресса, смонтированного с использованием домкрата гидравлического вида. Это устройство имеет форму бутылки. В конструкцию которого встроен ручной насос.

Перед началом работы нужно определиться с типом устройства. С каким усилием оно должно работать. Затем подбираем для него домкрат подходящего типа. Чтобы грамотно изготовить пресс своими руками нужно использовать чертежи. Их можно найти на сайтах. К любому устройству прилагаются подробные чертежи изделия. Они рассчитаны с учётом используемых материалов и оборудования.

Создание чертежа своими руками

Перед началом работы нужно выбрать схему работы пресса. В одних прессах домкрат монтируют на станине. В этой конструкции движение пресса происходит вверх. В других устройствах домкрат установлен в верхней части станины. Он перемещается вниз и давит на груз. Итак, вы определились с типом оборудования, которое вы хотите смонтировать. Теперь займёмся расчётами размеров других частей конструкции.

Типы конструкций пресса

Затем делают расчёты параметров станины. Это такая рама, внутри которой устанавливают домкрат. Он производит давящие движения на макулатуру. Станина изготовлена из толстого металла. Её прочности должно хватать на давящее движение домкрата. Для изготовления рамы используют толстый металл. Пресс при движении давит вверх и вниз на раму, он как бы старается разорвать её. Прочным должно быть и основание станины. Оно делается устойчивым. Хорошую устойчивость имеет станина, изготовленная в виде платформы.

Ширину рамы нужно рассчитывать исходя от размера домкрата. Она должна превышать размеры установленного на ней оборудования для прессования макулатуры. Высота изделия определяется в зависимости от размера домкрата. При работе должен быть обеспечен его свободный ход. При определении высоты конструкции учитывают толщину рабочей поверхности стола. Он подвижен, используется для обработки объектов.

В зависимости от конструкции и режима работы домкрат крепят на основание. Верх рамы будет упором для деталей. Усилие от движения штока передаётся через рабочий стол, а затем на обрабатываемый объект. Рабочий стол крепят над домкратом на станину. Он должен свободно двигаться вверх-вниз.

Роль пружин в конструкции пресса

Пружины играют главную роль при сборке гидравлического пресса. Они монтируются с двух сторон от домкрата. Пружины оттягивающего типа. Они крепятся одной стороной к основанию рамы, а другой к рабочей поверхности стола. Они выполняют роль сжатия домкрата. С помощью пружин он возвращается в исходное положение.

Существует и другая схема работы гидравлического пресса. В такой конструкции упором для деталей служит основание рамы. Гидравлический домкрат монтируют сверху на поверхность рабочего стола. Стол двигается, монтируется к верхней части станины. Он крепится на пружинах, которые способны оттягиваться при движении стола. Далее монтируют гнездо, которое располагают на узле сопряжения. Он может находиться снизу или сверху подвижной части станины. В качестве гнезда можно использовать кусок металлической трубы. Итак, как вы видите, сделать гидравлический пресс своими руками совсем несложно. Вам только нужно приобрести основные материалы для работы:

  1. домкрат;
  2. металлическую раму;
  3. трубу из металла;
  4. оттягивающие пружины;
  5. пульт управления;
  6. электрические провода.

Не так и много потребуется для работы материалов, зато вы существенно сэкономите, сделаете гидравлический пресс своими руками не хуже заводского. Собранный своими руками пресс всегда можно модернизировать, усовершенствовать его конструкцию. Устройство для прессования бумаги занимает мало места. Оно работает быстро и эффективно. За 5-10 минут можно спрессовать большую кипу бумаги.

Пресс своими руками: применение, изготовление, недостатки

Изготовление гидравлического пресса своими руками ─ популярная тема в интернете и каждый желающий может при необходимости найти для этого чертежи, советы, видеоуроки. Однако стоит ли прибегать к этому варианту, если нужно оборудование для прессовки отходов? Какие особенности и недостатки есть у ПГП «домашнего» производства?

Применение самодельных установок

Прессы своими руками чаще всего изготавливают для уплотнения древесной стружки, макулатуры и прочих легких материалов: одноразовой посуды, пленки и др. Обычно они используются в частных гаражах и мастерских, в дачных и сельских хозяйствах. Реже самодельные ПГП применяют на бизнес-объектах: небольших закусочных, магазинах, офисах. На крупных производствах станки собственного изготовления не устанавливаются, что связано с неудобством их эксплуатации и другими особенностями.

Как изготавливается гидравлический пресс

Принцип работы ПГП построен на законе Паскаля ─ взаимодействии двух сообщающихся сосудов. Энергия работающей силовой установки преобразуется с помощью жидкости (масла) в гидравлическом механизме. Для этого в заводских машинах используется насос, цилиндры, маслопровод, в самодельных аналогах за основу берут готовый механизм ─ гидравлический домкрат.

Гидроподъемник устанавливается на станину, к штоку приспособления приваривается (или прикручивается) пресс-платформа. Для изготовления плунжера и рамы используются металлический швеллер, стальной лист, трубы, уголки. Возвратный механизм организовывается с помощью пружин.

Недостатки самоделок

В качестве основы самодельного пресса для отходов служит инструмент (домкрат), не предназначенный для подобного применения. Он не рассчитан на активное беспрерывное использование и не всегда может обеспечить необходимое усилие прессования. В большинстве случаев при его изготовлении невозможно обеспечить высокое качество сварных швов, если у мастера нет необходимой квалификации.

Отсюда весь перечень недостатков установок собственного производства:

  • малая универсальность ─ в основном подходят для легких материалов;
  • невозможность работы под большими нагрузками;
  • недостаточная надежность ─ высокий риск травмирования пользователя во время работы;
  • ручной привод ─ невысокая производительность оборудования.

Рекомендации по покупке ПГП для малых и больших предприятий

Если необходимо качественное оборудование для прессования отходов в быту, и, тем более, на предприятии, лучше выбрать заводской ПГП. В его основе лежит долговечная гидравлическая система и электродвигатель. Конструкция предназначена для прессовки различных видов отходов (в том числе и металла), а поэтому имеет большое усилие прессования в диапазоне 2─45 тонн. Пресс рассчитан на производственное применение и может работать на протяжении всех 8 часов рабочей смены без перерыва. За смену различные модели способны обработать от 700 до 10000 кг ТБО и более.

Модельный ряд установок

Заводские гидропрессы можно выбрать под нужды предприятия, учитывая предполагаемый объем отходов, их тип, вид транспорта для вывоза и размер площадок для хранения ТБО (требуемую величину и плотность кипы):

  • для масштабного производства, больших складов, типографий следует выбирать из ПГП серии стандарт с производительностью 240─1400 кг/отходов за час и усилием прессования до 45 тонн;
  • для предприятий с разнотипными отходами подойдут двухкамерные гидропрессы, которые также обладают большим диапазоном производительности 480─2100 кг/час и дополнительно имеют два загрузочных бункера, позволяющих одновременно уплотнять различными виды ТБО;
  • для организаций, имеющих специфические отходы, предназначены спецпрессы. Оборудование имеет специальные конструкции, рассчитанные на определенные материалы. Из этой серии можно купить ПГП для металлических бочек, ПЭТ, стружки, пакли, биг-бэгов и пр.
Читайте также  Приспособления в гараж своими руками

Маленьким компаниям и частным лицам подойдут установки серии мини, с компактными размерами и производительностью от 80 кг отходов за час. Для полигонов, мусороперерабатывающих предприятий, организаций ЖКХ будут актуальны мобильные комплексы на одноосных и двуосных прицепах, модели, устанавливаемые внутрь автомобиля. Для передвижного варианта пакетировщика можно также рассмотреть модели прессов на полозьях.

Ещё немного о преимуществах покупного оборудования

Помимо большого модельного ряда и высокой производительности, заводские гидравлические прессы имеют и другие преимущества. Они могут эксплуатироваться в сложных условиях: при высоких-низких температурах, большой влажности, в помещении и на улице. При этом агрегаты являются надежными и долговечными, способными работать до 7 лет и более. Обслуживать установки легко, для ТО нужна замена масла и фильтра в гидросистеме, профилактика электрооборудования. Эти операции можно проводить самостоятельно или с помощью официального дилера оборудования, предоставляющего весь необходимый сервис.

Виды прессов для макулатуры и картона, изготовление своими руками

Работа любого предприятия невозможна без образования отходов. Это может быть, например, упаковка из картона или ненужные документы. Низкий объем плотности бумажных изделий требует больших площадей для хранения. Пресс для макулатуры создает уплотнение бумаги в десятки раз, что обеспечивает экономию места в складских помещениях. К тому же прессованную бумагу удобно транспортировать. Если на предприятии периодически скапливается макулатура, есть смысл приобрести или изготовить пресс для отходов макулатуры.

  1. Особенности применения
  2. Классификация по типу привода
  3. Гидравлические
  4. Механические
  5. Гидромеханические
  6. Классификация по способу загрузки
  7. Горизонтальные
  8. Вертикальные
  9. По месту использования
  10. Стационарные
  11. Мобильные
  12. Делаем своими руками гидравлический пресс
  13. Инструменты и оборудование
  14. Изготовление и эксплуатация
  15. Механический пресс своими руками
  16. Инструменты и оборудование
  17. Изготовление и использование

Особенности применения

Пресс предназначен для подготовки к утилизации отходов из бумаги и пластика. Он может использоваться для следующих материалов:

  1. Бумажные изделия в виде отдельных листов, книг, брошюр, плакатов, чертежей.
  2. Упаковка из бумаги.
  3. Гофрированный картон.
  4. Канистры и бутылки из пластика.

Для подготовки к утилизации при помощи пресса подходят и другие материалы, имеющие низкий объем плотности и прочности.

Если спрессовать стандартные пакеты, они будут занимать объем и площадь в 20 раз меньше, чем в обычном состоянии. Поэтому доставка отходов в таком виде до места утилизации гораздо легче и дешевле.

Классификация по типу привода

После долгих лет работы с отходами из бумаги, инженеры начали разрабатывать различные конструкции прессов для макулатуры, отличающихся по таким признакам:

  • тип привода
  • размер
  • тип загрузки
  • сила прессования
  • объем площади рабочей камеры
  • мобильность

По размеру можно выделить профессиональные, компактные и стандартные прессы для макулатуры.

В зависимости от типа привода, который определяет конструктивные особенности, пресс для картонных изделий бывает:

  • гидравлический
  • механический
  • гидромеханический

Гидравлические

Действие такого пресса осуществляется при помощи гидравлического привода. Устройством обрабатывают макулатуру, резину, пластик и прочие подобные материалы.

Система управления пресса бывает автоматической, полуавтоматической и ручной.

По характеристикам гидравлические прессы подразделяются в зависимости от:

  • размера
  • производительности
  • усилия прессования
  • скорости движения рабочей плиты

Гидравлическим приводом может обладать мощный стационарный пресс или мобильное мини-устройство.

Механические

У механических изделий имеется ручной привод. Он отличается от других приводов наличием следующих особенностей:

  • малогабаритен
  • маленький вес
  • низкая производительность
  • не нуждается в электропитании
  • небольшое усилие прессования

В плане конструкции ручной пресс может быть винтовой, ротационный, эксцентриковый и рычажно-коленчатый.

Устройства используются на производстве, где объемы отходов небольшие.

Гидромеханические

Гидромеханические прессы имеют рычажный привод. Отличительными признаками устройства являются:

  1. Высокая скорость и малые усилия в начале рабочего хода пресса.
  2. В конце хода усилие пресса увеличивается, а скорость снижается.
  3. Низкие затраты энергии на переработку сырья.

Устройства способны прессовать металлические отходы, поэтому их часто используют в машиностроении. Гидромеханические прессы имеют высокую производительность, обеспечивают экономичную обработку материала.

Классификация по способу загрузки

По способу загрузки модели пресса бывают горизонтальными и вертикальными.

Горизонтальные

Горизонтальная загрузка характерна для мощных стационарных устройств с непрерывным рабочим циклом. На рынке представлены небольшие горизонтальные прессы для макулатуры с гидравлическим приводом и невысокой производительностью. Такие устройства подходят для малых предприятий, учреждений и торговых точек.

Пресс небольшого размера прост в использовании, для работы на нем достаточно одного человека. Стоимость устройства составляет 60000 рублей.

Вертикальные

Маленькие и стандартные прессы в основном с вертикальным способом загрузки. По характеристикам такие агрегаты более мощные. При помощи их происходит прессование макулатуры, пластика и металла толщиной до 1,5 мм.

Работа с вертикальным прессом для картона будет под силу одному человеку. Цена пресса 70000 рублей.

По месту использования

В зависимости о того, где будут использоваться установки, они могут быть стационарными и мобильными.

Стационарные

Стационарные имеют большую мощность и постоянное место работы, куда идет поставка материала. Устройства устанавливают на предприятиях, занимающихся приемом и переработкой вторсырья или в местах скопления отходов из бумаги и картона.

Отличительные признаки стационарных прессов:

  • постоянное местонахождение
  • большие размеры
  • высокая мощность и производительность
  • дополнительные функции и оснащение

Мобильные

Мобильные установки предназначены для перевозки отходов и работы в необходимых местах. Для подобных агрегатов характерно:

  • небольшая мощность и производительность
  • маленькие габариты
  • не требуется постоянное местонахождение

Мобильный пресс перемещается к местам скопления отходов, может устанавливаться на тележку или легковой автомобильный прицеп.

Устройство чаще всего используют:

  1. Предприятия, которые занимаются вывозом макулатуры на заказ.
  2. Организации, имеющие большой оборот упаковочной тары.
  3. Компании, специализирующиеся на утилизации вторсырья.

Делаем своими руками гидравлический пресс

Если недостаточно финансовых ресурсов для покупки пресса, можно сделать пресс для макулатуры своими руками. Для этого необходимо уметь работать со сварочным аппаратом и иметь слесарные навыки.

Инструменты и оборудование

Чтобы сделать пресс, нужно подготовить:

  • сварочный аппарат с электродами
  • болгарку
  • стальной профиль толщиной 5 мм
  • стальной лист толщиной 2 мм
  • стальная плита толщиной 10 мм
  • гидравлический домкрат
  • пружины – 2 штуки

Для работы необходимо уметь конструировать. Чертеж стандартного гидравлического пресса для макулатуры выглядит следующим образом.

Изготовление и эксплуатация

В первую очередь изготавливается основание в форме прямоугольника. Далее, к боковым частям основания нужно приварить стойки, в их пазах расположится траверса. Верхняя часть стоек соединяется перекладиной. Траверса крепится на пружины между стойками, на нее помещается домкрат, а снизу устанавливается плита. К открытому верху короба следует приделать надежную дверцу с одной стороны.

Перед использованием оборудования необходимо обучить персонал. Установки нужно снабдить системой безопасности. Для обеспечения работы пресса в любых погодных условиях, следует запастись специальными смазочными материалами. Чтобы производительность была высокой, необходимо проводить обслуживание устройства в соответствии с установленными правилами и соблюдать технику безопасности.

Механический пресс своими руками

При отсутствии умения работать на станках, можно заказать нужные детали у токаря.

Инструменты и оборудование

Для изготовления устройства понадобится следующее:

  • болгарка
  • дрель
  • сварочный аппарат
  • шуруповерт
  • фрезерный и токарный станок
  • листы из стали
  • болты, гайки
  • уголки

Изготовление и использование

  1. Основой пресса является каркас из уголков, который обшивается металлическими листами.
  2. Из четырех, скрепленных между собой, металлических уголков или брусков длиной 80 см и четырех 60 см сделать два прямоугольника, которые будут являться нижней и верхней частью короба.
  3. Металлические прямоугольники скрепляются при помощи вертикальных балок.
  4. Получившийся короб обшивается металлическими листами, усиливается при помощи поперечных балок.
  5. С одной из сторон конструкции прикрепляется дверца, через которую будут удаляться спрессованные бумажные брикеты.
  6. Далее, следует изготовить поршень. Для этого металлические швеллеры 45-50 см соединяются друг с другом при помощи сварки с боков. Готовый поршень следует усилить балкой.
  7. В центральной части балки приварить фланец, вставить в него прут с резьбой.
  8. Для формирования конечной части каркаса, на противоположные длинные стороны основного короба нужно прикрепить два швеллера или металлических бруса длиной 10 см.
  9. В верхней части, с боков швеллеров, приделать пару брус, между ними поместить подшипник в обойме, где будет находиться прут с резьбой, потом закрепить на фланце поршня.
  10. Когда конструкция будет собрана, на прут следует надеть шайбу, потом гайку, что приведет в движение поршень. Вращение гайки можно осуществлять с использованием рычага.
Читайте также  Тепловой двигатель своими руками

Перед использованием пресса следует смочить водой и загрузить кипу макулатуры в устройство. Потом привести в движение поршень. Спрессованный под давлением материал вытащить и просушить.

Довольно простая методика использования конструкции поможет переработать бумажный мусор даже в небольшом помещении.

Пресс для пэт своими руками чертежи

Как сделать гидравлический пресс

Серия — Станки своими руками

Как сделать Гидравлический пресс своими руками?

В этой книге — полный комплект чертежей и руководство по сборке уникального гидравлического пресса

Автор:
Александр
(Yarik 42)

Кострома

Вашему вниманию предлагается уникальный гидравлический пресс. Не сам пресс, конечно, а полные и точные чертежи для изготовления пресса своими руками.

Пресс предназначен для упаковки вторсырья — алюминиевых банок и полиэтиленовых бутылок (ПЭТ). Такой пресс просто незаменим для приёмных пунктов стеклотары или вторсырья.

Купив чертежи пресса и потратив один месяц на его изготовление, Вы cэкономите как минимум 2-3 тысячи долларов по сравнению с тем, что Вам пришлось бы затратить, приобретя самый «захудалый» заводской пресс.

А если сравнить по техническим характеристикам, то подобный пресс, рассчитанный именно на сжатие полиэтиленовой тары и алюминиевой банки, обойдётся Вам ещё дороже.

Фото ниже справа поможет Вам определить относительные габариты пресса и изготавливаемых им брикетов. Два «водочных» ящика, поставленных друг на друга — это высота брикета с алюминиевыми банками (брикет справа). Три «пивных» ящика, также поставленных — брикет с полиэтиленовыми бутылками (слева).

Технические характеристики пресса:

Чтобы «впихнуть» пресс в труднодоступное место, можно разобрать его до размеров 2100 х 60 х 40 и, «затащив», собрать на месте. Это, конечно, не зубная щётка, но в дверной проём «пролезет», однако.

Высота пресса – от 1800 до 3000 мм
Высота пресса полностью зависит от длины цилиндров. На сколько позволит высота потолка в Вашем помещении, такой высоты и делаем пресс. Специально для такого случая имеются технические объяснения в руководстве, чертежи прилагаются.

Ширина пресса — 570 мм
Длина пресса – 800 мм

Мощность двигателя – от 3-х до 7 кВт
Напряжение — 380 Вольт
Возможно перевести пресс на напряжение 220 Вольт, однако при этом уменьшится скорость задавки. Подбор электродвигателя с насосом подробно описан в нескольких вариантах исполнения. Всё подбирается относительно объёмов каждого сборщика в отдельном порядке. Сборы у всех разные.

Ручное управление системой гидравлики
Гидравлическая выгрузка брикета
Занимаемая площадь — менее 1 кв. метра

Вес и размер получаемого брикета –
Алюминиевые банки – 23-24 кг, размер 300 х 400 х 500 мм
Полиэтиленовая тара – 26-28 кг, размер 300 х 400 х 600-700 мм

Cодержание книги:

Более шести лет безотказной работы,
простота изготовления —
всё это зарекомендовало пресс с наилучшей стороны.

Все комплектующие отечественные, продаются в каждом городе и не являются дефицитом.

Минимум затрат и максимум возможностей!

  • Главная
    1. Технические характеристики
    2. Предварительные несложные расчёты
    3. Имеется возможность выбора гидроцилиндров относительно высоты потолка, где будет стоять Ваш пресс
    4. Но можно этого и не делать, тупо сварить, как на предлагаемых чертежах

  • Каркас
    1. Делаем каркас для пресса

  • Уши
    1. Делаем уши для цилиндров

  • Камера
    1. Делаем камеру пресса

  • Задавливающая плита
    1. Делаем задавливающую плиту

  • Двери
    1. Делаем двери на пресс

  • Обвязка брикета
    1. Делаем обвязку брикета

  • Выталкивание
    1. Делаем выталкиватель для брикетов

  • Компоновка
    1. Определяемся с предполагаемыми объёмами сырья,
    2. подбираем двигатель и насос
    3. и компануем оборудование на задней стенке пресса

  • Гидравлика и электрика
    1. Что потребуется, где «достать» и как это выглядит
    2. Настройка и наладка гидравлики и электрики

  • Техника безопасности
    1. Читаем технику безопасности эксплуатации пресса
    2. Делаем выводы и хорошо всё обдумываем

  • ПЭТ-бутылки
    1. Модернизируем пресс для более быстрого прессования ПЭТ-бутылки

  • Первый пуск
    1. Запускаем пресс, устраняем недостатки, прессуем первый брикет

  • НАШ пресс
    1. Фотографии нашего пресса, для большего понимания — фотографии некоторых узлов

Чем хорош пресс?

Аналогов нашему прессу я не видел. Есть прессы серии Рико , только они работают с другими объёмами. Похожий пресс есть у фирмы Флексодор , похожий по назначению и габаритам, но не более.

Боюсь, сравнение по стоимости просто убьёт Вас наповал. Прессы такого класса стоят недёшево, даже б.у. Стоимость на заводской пресс будет начинаться с 200 тысяч рублей, никак не меньше. Купив предлагаемые чертежи по прессу, даже с НОВЫМИ запасными частями уложитесь в 60-80 тысяч рублей. А если запасные части «колхозные», то экономия будет и того больше.

Пусть он получится не такой красивый, как заводской. На изготовлении КИП это никак не отразится. Пусть конкуренты «репу» чешут, ибо таскатни беспутной и поездок почти в порожняк у Вас значительно поубавится.

Руководство представляет собой электронную книгу. После распаковки архива книга легко открывается и не требует никаких дополнительных программ. Вы сможете свободно открыть её и читать.

Необходимый варнинг (Предупреждения)

  1. Книга защищена Законом РФ «О защите Авторских прав»
  2. Книга представляет собой читаемый файл (*.exe), читается на любом компьютере под управлением любых версий Windows (до 10-й версии).
  3. В комплекте отдельная папка с чертежами (рисунки в формате *.png, цветные)
  4. Распечатать чертежи можно как из самой книги, так и из этой папки.
  5. Нет уверенности, что на смартфоне с андроид вы сможете запустить *.exe файл книги. Чертежи *.png — пожалуйста.
  6. Пресс, созданный по этим чертежам, до сих пор прекрасно работает (с 2009 года!).
  7. Книга продаётся «As is — как есть». Книга написана простым и доходчивым языком. Однако, действующий емайл и телефоны Автора вы получаете — на всякий случай.

Перед тем как купить книгу, Вы можете ознакомиться с её содержанием и оформлением , скачав Демо-версию (*.zip файл

Формат книги *.exe. Объём запакованного файла (zip) 2 211 977 байт.

930.00 руб. (сумма получения магазином, без учёта комиссии платёжной системы)

1 WMZ = 63.18 WMR [котировка ЦБРФ от 07.11.21 66.50 RUR/USD, 5% комиссии]

С помощью мобильного телефона и SMS, Терминалы оплаты, WebMoney-карта или чек Paymer, WM-нота, Почта России.
При оплате через мерчант нужно иметь
14.84 WMZ или 937.44 WMR соответственно.

RBK-money, пластиковые карты VISA/MasterCard, Почта России, банковские переводы, SMS-оплата, MoneyMail, Деньги@Mail.Ru, переводы Western Union, LiqPay, Единый Кошелек W1, LibertyReserve, Contact, Anelik, Аллюр, кассы салонов сотовой связи «Евросеть» и «Связной», российские платёжные автоматы/ терминалы QIWI, Сбербанка, Quickpay и Элекснет + все терминалы Украины

687 кб []

  • Если Вы только вчера купили компьютер — возможно пригодится. Или скачайте []
  • Пресс для ПЭТ бутылок — Оборудование PRESSMAX™

    Пресс для ПЭТ бутылок PRESSMAX™ серии 500

    Пресс для ПЭТ бутылок
    PRESSMAX™ серии 700

    Пресс для ПЭТ бутылок
    PRESSMAX™серии 300

    Пресс для ПЭТ бутылок PRESSMAX™ 400

    Спец. модификации Пресс для ПЭТ бутылок

    Доп. комплектация Пресс для ПЭТ бутылок

    Качество и скорость

    Преимущества

    Возможности

    • Существенно уменьшают скопление макулатуры
    • Обеспечивают порядок и чистоту
    • Значительно экономят пространство
    • Просты в обслуживании
    • При производстве используются новейшие технологии
    • Бункерная загрузка
    • Фронтальная загрузка
    • Высокая эффективность
    • Удобство перемещения
    • Компактный размер
    • Лёгкость использования
    • Возможность использования
      вне помещения

    Пресс для ПЭТ бутылок PRESS MAX ™ — прочная сборка и простота в работе

    Почему выгодно заказывать Пресс для ПЭТ бутылок у нас?

    В современной России практически не осталось, учреждения, организации, которые не пытались бы решить проблему складирования у себя отходов.

    Полиграфическое предприятие полного цикла ООО «Альфа-Принт» долгое время пыталось решить проблему скопления отходов на своем складе. Кучи утиля мешали работе бизнеса, создавали неприятности, неблагоприятно действовали на соблюдение экологических требований на производстве, оккупировали подсобные помещения. Приходилось выделять значительные средства на на вывоз мусора, мусоровозы же фактически ходили полупустыми.

    Ситуация изменилась когда был приобретен Пресс для ПЭТ бутылок PRESSMAX™. Затраты на вывоз мусора снизились в 8 раз!
    Также расчистилась площадь на складе и в подсобных помещениях, увеличитель эффективность работы офиса.

    Наша компания вот уже более 10 лет разрабатывает оборудование для различных видов отходов. — макулатуры, ПЭТ ПВХ.

    Пресс для ПЭТ бутылок PRESSMAX™ — это высокая технологичность, надежность конструкции, эффективность и легкость в работе

    Прессы пакетировочные, брикетировочные гидравлические для макулатуры, металлолома и других ТБО PRESSMAX™, а также мусоросортировочные линии – это всегда практичная сборка на основе только европейских комплектующих, надежность и простота в работе. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.

    Пресс для ПЭТ бутылок PRESSMAX™ — это высокое качество, устойчивость конструкции, технологичные и современные решения, простота и несложность в управлении

    Пресс для ПЭТ бутылок PRESSMAX™ сжимают отходы в 8-11 раз! Оборудование PRESSMAX™ универсально в работе – сырьем может быть любой бытовой мусор от металла до бумаги, пластика, стекла, ветоши, жестяных бочек и другого вторсырья.

    ООО «Прессмакс» предлагает большой выбор, Пресс для ПЭТ бутылок, прессов для металлолома, макулатуры, ПЭТ, бумаги, пластика, для самых разных видов вторсырья! Мы производим Пресс для ПЭТ бутылок разных моделей. Кипа в зависимости от модели пресса и материала весит от 45 до 650 кг.

    Использование Пресс для ПЭТ бутылок позволяет решить целый ряд задач:

    1. Сократить площади, которые занимают скопившиеся отходы.

    2. Уменьшить число рейсов транспорта на полигоны ТБО.

    3. Уменьшить соответствующие транспортные затраты.

    Компания PRESSMAX является ведущим изготовителем Пресс для ПЭТ бутылок для ПЭТ, бутылок, металла и иных отходов . Компания заслужила признание и уверенно заняла свое место на рынке России и стран СНГ. У нас Вы можете приобрести Пресс для ПЭТ бутылок любых габаритов от небольших – с усилием прессования 5 тонн и весом тюка от 40 кг. до крупных профессиональных прессов с усилием прессования 50 тонн и весов кипы до 500 кг.

    Для магазинов, торговых центров и небольших предприятий более всего подойдут Пресс для ПЭТ бутылок и других отходов моделей PRESS MAX ™ 505-515. Они не занимают много места, а кипы легко перевозить на тележке, которую вы также можете заказать у нас в комплекте с. Пресс для ПЭТ бутылок также могут быть задействованы на складских терминалах, рынках, производствах с маленьким объемом отходов. Спрессованные брикеты также можно продавать и отправлять на утилизацию

    Пресс для ПЭТ бутылок PRESSMAX™ — это отличное качество, только импортные комплектующие, удобная доставка по всей России

    Пресс для ПЭТ бутылок усилием прессования от 20 до 50 тонн (PRESSMAX 520 — 550) используют организации занимающиеся сбором отходов, промышленные предприятия и склады с большим объемом отходов. Пресс для ПЭТ бутылок легок в использовании, для работы на нем нужен один работник без каких-либо дополнительных знаний. Вся наша продукция соответствует требованиям техники безопасности — система не даст посторонним предметам проникнуть в рабочее пространство.

    Крупные и небольшие организации каждый год включают в свою бюджет статью на вывоз ТБО, причем зачастую машины едут почти пустые из-за небольшой плотности отходов. Однако после сжатия отходов расходы на перевозку сокращаются в несколько раз! Прессование отходов как самостоятельной вид бизнеса также может быть очень выгодно экономически – на Западе, а теперь все чаще и в России спрессованную бумагу, пластик, и металлолом охотно приобретают промышленные предприятия и компании, занимающиеся сбором вторсырья

    Кроме общественной полезности компании по сортировке и переработке ТБО, оборудованные Пресс для ПЭТ бутылок производят для промышленности дешевое вторсырье. Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности, к примеру, производят из вторсырья канцелярские товары, различную тару, туалетную бумагу, бумагу для полиграфии и многое другое. Переработка отходов с Пресс для ПЭТ бутылок как отдельная деятельность к тому же создает дополнительные рабочие места и, поступления в бюджет

    поэтому Пресс для ПЭТ бутылок приобретает особенную значимость — он выступает незаменимым звеном в цепочке начальной сортировки отходов.

    Пресс для ПЭТ бутылок вертикальные и горизонтальные прессы практикуют для прессования картона, использованной тары и упаковки, картонных коробок, макулатуры, отходов типографского производства.

    Компания Прессмакс производит и поставляет Пресс для ПЭТ бутылок — на основе гидравлических насосов марки «Marzocchi» и «Vivoil», фильтрующих элементов «MPspaFILTRI», а также распределителей «Badestnost».

    Все наши Пресс для ПЭТ бутылок соответствуют высоким европейским стандартам качества, обладают прочной и долгосрочной конструкцией, при этом цена на нашу продукцию ниже европейских аналогов в несколько раз, что позволяет поставлять Пресс для ПЭТ бутылок PRESS MAX ™ в том числе и в страны Евросоюза. Стоимость Пресс для ПЭТ бутылок зависит от его габаритов — размера, модели, других параметров. Цену на Пресс для ПЭТ бутылок, а также на другое оборудования PRESS MAX ™ можно узнать через форму обратной связи на нашем сайте или позвонив по контактным телефонам.

    Менеджеры помогут вам выбрать наиболее подходящую для Вас модель Пресс для ПЭТ бутылок, а также проконсультируют по условиям изготовления, доставки и гарантии.

    Мы организуем доставку Пресс для ПЭТ бутылок по России: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Саратов, Краснодар, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Иркутск, Ульяновск, Хабаровск, Владивосток, Ярославль, Махачкала, Томск, Оренбург, Новокузнецк, Кемерово, Рязань, Астрахань, Набережные Челны, Пенза, Липецк, Киров, Тула, Чебоксары, Калининград, Курск, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Тверь, Иваново, Брянск, Севастополь, Сочи, Белгород, Нижний Тагил, Владимир, Архангельск и другие.


    Также организуем доставку по странам ближнего зарубежья
    : Казахстан, Беларусь, Молдова, Украина, Узбекистан, Таджикистан, Туркменистан, Киргизия, Армения, Грузия, Азербайджан, Латвия, Литва, Эстония и дальнего зарубежья: Финляндия, Швеция, Норвегия, Польша, Словакия, Венгрия, Румыния, Болгария, Турция, Словакия, Венгрия, Сербия, Македония, Албания, Хорватия, Черногория, Греция, Монголия и прочие. Оформление таможенной документации, заключение внешнеэкономических договоров, поставка оборудования к месту назначения.

    Доставка — от 1900 р.

    Экономические расчеты можно просмотреть в разделе