Приспособления для резки труб своими руками

Приспособа для резки труб большого диаметра и снятия фасок

В данном обзоре автор поделится идеей, как из подручных материалов изготовить самодельное приспособление, при помощи которого можно резать трубы большого диаметра, а также снимать фаску на них.

Для изготовления самоделки понадобятся:

  • пластиковый хомут;
  • кусок раструба от трубы 110 мм;
  • рукоятка от старой отвертки.

Первым делом необходимо отрезать от куска трубы диаметром 110 мм кусок раструба.

Делаем разметку штангенциркулем, отмечая четыре равноудаленных друг от друга «лепестка» шириной 20 мм.

После этого нужно будет просверлить 8 отверстий (в начале изгиба на раструбе) диаметром 6 мм.

Возможно, вас также заинтересует еще одна классная идея: мобильный мини компрессор для домашней мастерской и для работ на выезде.

После того, как просверлили 8 отверстий, с помощью электролобзика вырезаем все лишнее.

Основные этапы работ

На следующем этапе нагреваем пластик газовой горелкой, и загибаем «лепестки» внутрь раструба.

Узкую полоску в передней части раструба необходимо срезать, и затем обрабатываем это место наждачной бумагой.

Далее автор берет пластиковую рукоятку от старой отвертки. В отверстие в ручке забиваем пластиковый дюбель подходящего размера.

После этого с помощью длинного самореза крепим хомут для трубы к пластиковой рукоятке.

Резец для нашей приспособы автор изготовил из незакаленной биты для шуруповерта.

В хомуте сверлим одно отверстие диаметром 6 мм, и запрессовываем в него самодельный резец.

Как работает это приспособление

Сначала отмечаем от торца трубы, от которой нужно отрезать кусок, необходимое расстояние. Ставим отметку карандашом.

После этого надеваем на трубу упорный ограничитель, который мы ранее изготовили из куска трубы с раструбом.

Ограничитель сдвигаем в сторону до тех пор, пока у нас острие резца не будет совпадать с отметкой на трубе.

Далее совершая резцом круговые движения, отрезаем кусок трубы и сразу же снимаем фаску.

Подробный процесс изготовления самоделки можно увидеть на видео ниже. Этой интересной идеей поделился автор YouTube канала Shayter Andrey .

Способы резки труб большого диаметра своими руками

Современные инструменты и приспособления позволяют легко выполнить такую операцию, как резка труб, своими руками.

Работа с металлическими трубами зачастую связана с необходимостью обрезать их до нужного размера. Если это приходится делать достаточно часто, то волей-неволей придётся отказаться от услуг специалистов, чтобы сэкономить на такой простой операции, которую можно выполнить самостоятельно. В этой статье мы рассмотрим, какие способы резки существуют и какие из них можно использовать самостоятельно.

На сегодняшний день разрезать трубы большого диаметра можно несколькими способами. Вполне доступными из них являются использование ножовки по металлу, роликового трубореза и болгарки. Более дорогим оборудованием, которое используется для разрезания труб считаются газопламенные и лазерные станки.

Резка труб с помощью ножовки или ножовочного станка

Это приспособление состоит из следующих элементов:

  • раздвижная рама;
  • рукоятка, оборудованная стержнем;
  • натяжной винт;
  • ножовочное полотно.

Чтобы воспользоваться таким станком, необходимо сначала в раме с помощью стержня и винта закрепить полотно. После этого закрепить на верстаке деталь, то есть трубу, и произвести резку.

Выполняя работу, необходимо следить, чтобы ножовочное полотно не перегрелось.

Если вы решите использовать данный способ в процессе резки труб большого диаметра, то вы должны помнить о недостатках использования ножовки. В первую очередь весь процесс занимает много времени. К тому же он трудоёмкий.

После выполнения резки труб большого диаметра этим способом остаётся неровная кромка на отрезанном патрубке, поэтому трубу просто не удастся максимально плотно соединить с другой деталью. В результате придётся зачищать отрезанную поверхность, воспользовавшись напильником.

Резка труб роликовым труборезом

В отличие от использования ножовки роликовый труборез для труб повышает в несколько раз производительность всего процесса. Этот инструмент состоит из роликов. Их количество определяют конструкционные особенности инструмента. Кроме этого, труборез имеет корпус, винт для регулировки детали и продвижную обойму.

Осуществляя резку, необходимо выполнять качательные движения по направлению вверх и вниз и постепенно прижимать ролик, закрепляя его винтом.

Несмотря на то, что это более удобный инструмент, чем ножовка, процесс резки будет длительным по времени и достаточно трудоёмким.

Резка труб болгаркой

Станок, имеющий абразивный диск, или болгарка – один из наиболее распространённых и травмоопасных инструментов, которые используют для разрезания металлических деталей и их шлифовки. Абразивный диск этого инструмента вращает электродвигатель, а опасность всей конструкции заключается в том, что мастера слишком часто не соблюдают элементарные правила.

Чтобы грамотно использовать этот инструмент для резки труб, необходимо выполнять следующие правила.

Во-первых, убедитесь в том, что на болгарке есть защитный кожух.

Во-вторых, работайте с этим инструментом, защитив лицо маской или специальными очками.

В-третьих, в процессе резки болгарка должна направляться туда же, куда вращается абразивный диск. В противном случае диск может выйти из сделанной прорези.

В-четвёртых, нельзя использовать диск, который предназначен для резки металлических изделий, для разрезания камней, бетона и подобных материалов. Диски производятся для использования в конкретных условиях, поэтому их необходимо использовать по их прямому назначению.

В-пятых, перед началом резки трубу необходимо закрепить в тисках таким образом, чтобы она не перемещалась.

В-шестых, чтобы работать с болгаркой, нужно предварительно пройти обучение.

Резка труб на газопламенных станках

Это оборудование выпускается в двух разновидностях. Есть газопламенные станки, которые предназначены для ручной резки, а есть резаки, которые режут трубы в полуавтоматическом режиме.

Стоит отметить, что резать трубы большого диаметра вручную в любом случае очень сложно. Чаще всего ручные способы резки труб приводят к тому, что приходится дополнительно обрабатывать место разреза, так как кромка не получается гладкой и ровной. Если использовать полуавтоматический станок, то можно сразу получить более качественный результат.

Резка труб на лазерных станках

Чтобы качественно разрезать трубы большого диаметра, лучше всего использовать лазерные станки, которые представляют собой автоматизированные системы, основанные на использовании последних технологических разработок в сфере резки конструкций из металла, в том числе и труб.

Спектр работ, которые можно выполнить на этих станках достаточно широк. Они справляются с фрезеровкой, сверлением, резанием и обработкой кромок трубы.

Для обработки на станках можно использовать трубы, параметры которых не превышают следующие:

  • максимальная величина внешнего диаметра может составлять 150 миллиметров;
  • длина – шесть с половиной метра;
  • толщина стенок алюминиевой трубы – четыре миллиметра, трубы из нержавеющей стали – пять миллиметров, трубы из чёрной стали – 6,4 миллиметра;
  • длина готовой трубы – максимум три метра.

Приспособа для резки труб без разметки

Материалы и инструменты:

Список материалов:
— кусок профильной трубы;
— стальная пластина 40Х4 мм;
— заглушки для выбранной профильной трубы.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Нарезаем материалы
Для самоделки понадобится кусок ровной профильной трубы, в нашем случае это труба 20Х20. Также понадобится ровная стальная пластина, желательно выбирать такую сталь, которая тяжело режется болгаркой, ну или просто пластину потолще. В нашем случае толщина пластины составляет 4 мм.

Читайте также  Как изготовить измельчитель травы своими руками










Можно испытывать самоделку, прикладываем угольник к трубе, делаем болгаркой насечку и проворачиваем трубу. Когда насечки будут готовы, далее можно уже резать болгаркой и без угольника. Таких самоделок можно сделать несколько, служить они будут долго, в отличии от покупного угольника, который еще и нужно купить.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Разновидности приспособлений для резки труб болгаркой

Металлические изделия при сварочных работах являются основными объектами для разносторонней обработки. Согласно статистике среди них наиболее частым видом становится резка труб инструментом болгаркой. Разнообразие насадок позволяет выполнять шлифование и полирование. Они являются вторичным видом работ, который следует за резкой.

Разновидности приспособлений

Приспособления к болгарке различаются по функциям, которые они могут выполнить:

  • ровная резка;
  • шлифование;
  • резка прутков и труб (диаметр в пределах 50-125 мм);
  • зачистка и обдирка устаревших слоев поверхностей;
  • полирование;
  • использование в качестве цепной пилы;
  • сбор пыли во время процесса.

Наибольшую популярность среди приспособлений для качественной резки труб болгаркой имеют отрезные диски. Данный вид изделий производится многочисленными отечественными и зарубежными разработчиками. Отдельно стоит отметить универсальные японские насадки бренда Hitachi.

Японские насадки бренда Hitachi

Как сделать своими руками приспособление для резки труб болгаркой

Приобрести готовый станок несложно. Но такой вариант предполагает массу вытекающих проблем при дальнейшей работе, так как большинство конструкций не обладают достаточной степенью жесткости. Это вызвано используемым материалом – дюралью. Этот фактор вынуждает владельцев либо создавать новые, более прочные и точные конструкции для резки труб болгаркой, либо усовершенствуют текущие.

На деле получается, что изготовление своей жесткой вспомогательной для будущих работ базы намного удобнее. Переделывать ранее кем-то разработанные изделия сложнее. Кроме того, часто такой подход имеет ряд ограничений из-за конструктивных особенностей.

Резка трубы различного диаметра и толщины болгаркой возможна при помощи создания двух видов отрезных стационарных станков:

  • Простой вариант заключается в креплении инструмента к верстаку за счет дополнительных материалов.
  • Сложный вариант включает в себя предыдущую компоновку, а также еще ряд дополнительных действий для создания большей жесткости инструмента по время поступательных движений. По этой причине он больше занимает времени, но позволяет обеспечить лучшую точность.

Приспособление для резки труб

Основные моменты

Резка профильных труб относится к несложным процессам. Но именно она требует высокой точности, которая заключается в точности и ровности итогового отреза. Поэтому организация будущего процесса должна быть продумана и требует разработки самодельного или покупного станка. Для этого понадобятся инструменты в виде электродрели и сварочного аппарата. Помимо них понадобится набор следующих расходных материалов:

  • металлические пластины,
  • профили,
  • стандартный перечень крепежных элементов (гайки, болты, шайбы).

Изготовление простых приспособлений для эффективной резки труб болгаркой можно осуществить за несколько часов. Остов будет представлять собой в таком случае длинную металлическую трубу, которая будет играть роль ручки и каркаса одновременно. К одному из концов приваривается поперечная планка. Она должна иметь два отверстия для последующего крепежа болгарки.

Важно! Для еще более надежного приспособления следует к одному из краев трубы прикрепить к уголку с подвижным валом. Крепление уголка происходит на столешницу или к полу. С противоположной стороны крепежа фиксируется пружина. Она помогает обеспечить возвратное движение всей конструкции при работе.

Завершающим этапом становится закрепление самой болгарки. Описанные вкратце варианты станков подойдут для простых видов работ. Подробности по требуемым деталям и расходным материалам, а также созданию высокоточного станка для использования болгарки во время резки труб разного диаметра и толщины указаны ниже.

Закрепление болгарки

Отрезной станок (простой вариант)

Простой способ реализации состоит из изготовления основания, на которое впоследствии крепятся стабильные соединительные элементы для размещения подвижной пластины. Перечень работ по созданию отрезного станка:

  • Для процедуры следует подобрать пластину с толщиной не менее 2 мм и размерами 15 на 15 или 10 на 10 мм. Короткая понадобится в случае наличия верстака из железа.
  • Далее происходит приваривание двух пластин прямоугольной формы на расстоянии 5-8 см между ними. Размеры элементов по длине составят порядка 8-10 см в зависимости от особенностей электроинструмента.
  • В основании пластин выполняются прямолинейные отверстия. В них устанавливаются соединительные болты.
  • Затем берется пластина из стали около 20-30 см. Ширина должна быть меньше расстояния между предыдущими пластинами.
  • На оборотную сторону подвижного элемента приваривается гильза продолговатой формы. Впоследствии в ней размещается болт для соединения.
  • Осуществляется крепление инструмента к подвижной пластине при помощи стяжек, хомутов или идентичных им способов. Количество должно быть строго больше 2-ух.
  • Крепление инструмента к верстаку.
  • Тестирование работы.

Отрезной станок

Иногда в ряде случаев производится приварка ручки и установка автовозвратной пружины. Последняя позволит перемещать болгарку вверх по необходимости. В целом простота варианта позволяет использовать минимальное количество конструктивных деталей и при этом полноценно организовать процесс резки.

Отрезной станок для точных работ

Для проведения работ с высокой степенью точности используется более сложный вариант создания агрегата. В базовый список войдут следующие детали:

  • Профили из металла (15-20 см);
  • Металлический лист (толщина – 2-3 мм);
  • Гильза (10-15 см);
  • Уголок из металла;
  • Шпилька (длина – 20 см);
  • Набор шайб.

Этапы создания высокоточного отрезного станка:

  • Обрезание шпильки и помещение внутрь нее гильзы. Закручивание гаек с обеих сторон. Лучше произвести закручивание двух гаек, которые создадут эффект контргайки.
  • Завинчивание гаек происходит не до конца во избежание соприкосновения с гильзой.
  • Приваривание конструкции к листу из стали с обеспечением свободного перемещения гильзы.
  • Изготовление креплений производится на основе металлических профилей. Они нарезаются нужных размеров и к ним привариваются шайбы. Рекомендовано 2 или 3 крепления.
  • К резьбовым отверстиям рукоятки крепятся к основанию подвижного типа при помощи кронштейнов, получившихся на предыдущем этапе. Крепление осуществляется за счет соединения болтами.
  • Обратные концы каждого из профилей проходят приваривание к гильзе.

Станок для точных работ

Стоит обратить внимание, что уголок в конструктивном плане необходим в качестве направляющей. Она дает возможность центрировать режущие материалы. Если в листе сделать прямое отверстие, то во время распила будет обеспечиваться еще более высокий уровень точности. По этой причине подобные конструкции часто называют маятниковыми пилами.

Фрезерный станок

В основе фрезерного станка лежит движущий элемент – фреза. С ее помощью происходит обработка плоских и фасонных поверхностей. В случае с использованием болгарки станок может быть выполнен в двух вариациях:

  • При подвижной УШМ (угловая шлифовальная машинка) крепление инструмента расположено в вертикальной плоскости по отношению к специальной раме. С ее помощью перемещается болгарка вдоль фрезеруемой заготовки.
  • При жестко закрепленной УШМ болгарка неподвижна, а заготовка перемещается в задуманном направлении.

Для изготовления фрезерного станка понадобится следующий список материалов:

Читайте также  Стол для циркулярки своими руками с чертежами

  • УШМ;
  • сварочный аппарат;
  • набор крепежных элементов;
  • отвертка;
  • уровень;
  • электрическая дрель;
  • угольник;
  • ДСП или фанерный лист;
  • гаечные и шестигранные ключи;
  • лобзик;
  • уголки из металла;
  • пробойник;
  • напильник;
  • наждачная бумага.

Фрезерный станок

Стационарный фрезерный станок предполагает конструкцию, состоящую из устойчивого основания, подвижной или неподвижной столешницей с рейкой (в качестве линейки) и привода. Для горизонтальной разрезки следует зафиксировать УШМ к пластине, установить направляющие и закрепить обрабатываемую заготовку на рабочей поверхности. Обработка производится подвижным изделием.

При неподвижной болгарке требуется исполнить мобильную рабочую поверхность. Для этого перемещается сама столешница. На ней конструируют направляющие для фиксации. Сама УШМ в таком случае крепится на станине вертикального типа сбоку по отношению к верстаку.

Особое внимание стоит обратить на шляпки саморезов. Они обязательно должны быть полностью утоплены, не должны выступать над рабочими поверхностями. Перед осуществлением всех процессов следует приобрести фрезы, которые будут выполнять функции насадок на болгарку.

Фрезы могут выглядеть как отрезные диски или шпоночные насадки. Первые просто заменят шлифовальный диск и будут крепиться к валу зажимной гайкой. Для вторых дополнительно понадобится специальный переходник.

Как выглядит конструкция

Меры предосторожности

Работа с болгаркой подразумевает наличие определенной опасности, поэтому на данный вид работ обязательно распространяются отдельные правила эксплуатации:

  • насадка УШМ должна обязательно соответствовать материалу для последующей обработки;
  • снимать защитный корпус запрещается;
  • скорость УШМ должна соответствовать минимуму;
  • болгарка должна соответствовать силовым нагрузкам работника, ее использующего (она может вырваться из рук);
  • крепление инструмента должно быть обязательно жестким;
  • работа должна производиться в защитных перчатках;
  • поверхность заготовки должна быть проверена на однородность (в особенности это касается деталей из металлов);
  • все действия могут производиться только в рамках одной плоскости;
  • перекосы во время работы запрещаются;
  • в режиме работы нельзя блокировать кнопку;
  • во время замены дисков и насадок у электроинструмента должно быть отключено питание.

Труборез своими руками: перечень необходимых материалов и последовательность работ

В процессе монтажа внутренних трубопроводов любого назначения сантехнику приходится нарезать трубы на куски определенной длины.

Делается это при помощи специального инструмента – трубореза.

При небольших объемах работ некоторые мастера обходятся ножовкой, другие же изготавливают труборез своими руками.

Разновидности

Попадаются, правда, модели, рассчитанные на разные материалы, но это, скорее, исключение из общего правила. Поэтому покупать прибор следует только после того, как вы точно определились в выборе труб.

В некоторых случаях труборезами, предназначенными для резки стальных труб, режут более мягкие материалы, но при этом страдает качество реза. Например, медную трубу таким инструментом можно деформировать.

Пластиковые трубы режут роликовыми труборезами. Производительность их невысока, но срез получается идеальным. Пропиленовые трубы можно резать аккумуляторным труборезом, предназначенным именно для этого материала. Он обеспечивает высокую скорость работы, однако типоразмер труб ограничен диаметром 42 мм.

Тонкие пластиковые трубы можно резать специальными ножницами. Они недороги, работать ими просто. Но при больших объемах ножницы не годятся – быстро устают руки.

Толщина стенки

Труборезы рассчитаны на определенный диапазон толщины стенки трубы. В зависимости от данного параметра они делятся на три группы:

  1. Для тяжелых нагрузок: используются при резке труб из чугуна и стали диаметром 12 дюймов и более. Труборезы данной группы оснащены надежными защелками-хомутами.
  2. Для резки заготовок из тонкостенной трубы — металлопластиковой, нержавеющей, медной и латунной.

Асбоцементные и керамические канализационные трубы режут при помощи цепных труборезов. Ими можно раскроить трубы диаметром от 50 до 150 мм. Для труб больших диаметров – до 300 мм – используется инструмент с удлиненной цепью.

Конструктивные особенности

Конструктивно труборезы различаются по типу режущего узла:

  • поворотные или роторные;
  • с храповым механизмом;
  • телескопические;
  • цепные;
  • с храповым механизмом;
  • резцовые;
  • роликовые.

Последние чаще всего используются для резки стальных труб. Режущих роликов может быть несколько — до трех. Кроме того, в конструкции предусматриваются и направляющие ролики, которые удерживают заготовку в нужном положении. Чем больше роликов, тем больший диаметр трубы может труборез разрезать.

Однороликовые модели справляются с диаметрами 15-50 мм, у трехроликовых этот диапазон расширяется до 100 мм.

Резцовый труборез представляет собой обойму с закрепленными в ней резцами – одним или двумя. Перемещение рабочего узла происходит под воздействием резьбового штока.

Действие цепных труборезов заключается в постепенном стягивании вокруг трубы цепи, оборудованной режущими роликами.

Для гибки труб водоснабжения применяется специальный станок, который называется трубогиб. Трубогиб своими руками — виды и чертежи устройства, а также инструкция по изготовлению.

Способы соединения труб из металлопластика рассмотрим тут.

Принцип действия

По принципу действия труборезы классифициуются следующим образом:

  • ручные;
  • электрические;
  • с пневмоприводом;
  • с гидроприводом.

Ручные труборезы можно отнести к бытовым инструментам. Они недороги, просты в использовании, так что каких-то особых навыков от работающего не требуется.

Электрические отличатся высокой эффективностью, не требуют чрезмерных физических усилий. Стоят они дороже ручных, так что покупать их имеет смысл только в случае масштабных работ.

Труборез своими руками

Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза. В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

Самодельный отрезной станок

Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления прибора вам будет нужен инструмент общего назначения:

  • гаечные ключи;
  • тисы;
  • ножовка по металлу;
  • напильники и надфили;
  • отвертка;
  • молоток.

Исходными материалами являются:

  • квадратная катанка 15х15 мм;
  • болт М8;
  • винты М6;
  • ножовочные полотна;
  • пружина;
  • стальные ленты 15х4 мм.

Подготовьте и заклепки металлические диаметром 4 мм.

Последовательность работ

Работу начните с подготовки инструмента и рабочего места. После того, как вы удобно разместили все необходимое, приступайте к выполнению основных операций.

Изготовление левой части трубореза

Отрежьте кусок катанки длиной 135 мм. Нижний конец заготовки заправьте радиусом или снимите фаски и скруглите их при помощи напильника.

Затем на расстоянии 90 мм от прямого конца заготовки просверлите отверстие под прижимной болт. Диаметр отверстия – 8,2-8,5 мм.

Далее наложите на верхнюю часть заготовки полотно, отступив немного от верхней кромки, и закрепите ее при помощи прижимной планки (стальной ленты), винтов и заклепок.

Зубья полотен на правой и левой частях трубореза должны быть направлены в одну сторону.

Читайте также  Нож из полотна по металлу своими руками

Со стороны закругленного торца просверлите отверстие под ось. Ее можно изготовить из прутка диаметром 8 мм или найти подходящую готовую деталь.

Изготовление правой части

С правой частью придется повозиться подольше. Во-первых, ее основа, изготовленная из катанки, имеет сложную форму: со стороны рабочей части необходимо сформировать два участка длиной 40 мм, составляющие угол от 30 градусов с горизонталью и 90-120 градусов – между собой (в проекции картинка напоминает крышу домика).

Оставшийся свободным хвостовик заправьте под рукоятку.

На отогнутые участки детали прикрепите плотна – по аналогии с правой частью изделия.

В теле катанки по левой части разметьте центр резьбового отверстия, в которое будет вкручиваться прижимной болт.

Напротив отверстия левой части, предназначенного для установки оси, закрепите стальную полосу.

Длина ее должна быть таковой, чтобы расстояние от центра оси до ближайшей кромки рукоятки равнялось 30 мм.

Предварительно в полосе тоже сверлится отверстие под ось.

Сборка

Установите на место ось. Концы ее можно расклепать, только в этом случае вы получите неразъемное соединение деталей прибора.

Роль оси может сыграть пара винт-гайка. Такая конструкция позволит при необходимости разобрать труборез.

После установки оси вкрутите прижимной болт в резьбовое отверстие, расположенное в правой части конструкции.

Если есть необходимость согнуть трубу один-два раза, необязательно приобретать трубогиб. В следующей теме рассмотрим, как согнуть профильную трубу без трубогиба при помощи подручных средств.

Рекомендации по изготовлению водометов для лодок своими руками читайте в этой статье.

Видео на тему