Ремонт трубогиба гидравлического своими руками

Гидравлический трубогиб – все премудрости использования и ухода

Гидравлический трубогиб – необходимая вещь как на производстве, так и в быту. В этой статье мы поговорим об особенностях этого инструмента, рассмотрим, как его можно собрать и при необходимости отремонтировать своими руками и, конечно, уделим внимание правилам эксплуатации.

1 Где используется трубогиб?

Зачем нужен трубогиб, становится понятно из самого названия. С его помощью можно деформировать разные типы труб (круглые, стальные, медные, алюминиевые, профильные изделия и т. д.). При этом место сгиба получится идеальным, без заломов, нарушений диаметра и иных дефектов. Также можно придать нужную форму и металлическим пруткам, а не только пустотелым изделиям. Достичь такого результата без специального инструмента не получится, да и мало кто сможет вручную согнуть толстостенную трубу.

У этого приспособления невероятно широкая область использования, но особенно он актуален во время ремонта. Прокладывая коммуникации, мы сталкиваемся с необходимостью делать трубопровод. И если пластиковые трубы легко паяются, то сварка металла более сложный процесс, требующий специализированного оборудования и навыков. Да и чем больше швов, тем вероятнее течь. Монтаж системы отопления, кондиционирования, водо- и газопровода не обходится без трубогибов. Также этот инструмент может пригодиться при производстве различных ограждений, мебели, тренажеров, перил и даже каркасных конструкций. Стоит упомянуть и о таких промышленных сферах, как авто- и кораблестроение.

2 Устройство и принцип работы гидравлического трубогиба

Главным отличием таких трубогибов можно назвать гидроцилиндр. Этот элемент выполняет роль силового устройства и значительно облегчает гибку, благодаря чему можно обрабатывать изделия большого диаметра с минимальными усилиями. Еще любой инструмент оснащается и специальными опорными башмаками. Они подбираются согласно диаметру обрабатываемого изделия и часто имеют форму полумесяца. Такая конструкция позволяет более надежно фиксировать трубу и предотвращает ее самопроизвольное выскальзывание.

Размеры обрабатываемых изделий определяются мощностью инструмента и параметрами башмака. В основном оборудование предназначено для работы с пустотелыми элементами диаметром от 5 до 15 см, но существуют и мощные трубогибы с электроприводом, способные деформировать изделия диаметром даже более 60 мм.

Гидравлический цилиндр двигается и перемещает опорный башмак с установленной в нем трубой до упора, при этом металлические штифты обездвиживают само изделие, что позволяет получить идеальный гиб по центру. В некоторых случаях на башмаки наносят специальные метки, чтобы было легче определить центр изгиба. Еще существуют модели, в которых обозначают угол. Это помогает оператору определиться с силой выдвижения цилиндра.

3 Каким бывает трубогиб гидравлического типа?

Бывает трубогиб ручной гидравлический и с электроприводом. В первом случае используется одноступенчатая рукоятка для накачивания жидкости, а также всего один клапан, способствующий возврату цилиндра в исходное положение. А оборудование, имеющее электрический насос, оснащено двухступенчатой рукояткой, которая позволяет гидравлическому цилиндру выдвигаться и возвращаться обратно. Конструктивно ручное оборудование довольно простое и сделать его своими руками вполне реально. С помощью такого инструмента можно деформировать трубы большого диаметра. Оно мобильное, так как не нуждается в дополнительном питании от электроэнергии. Также стоит отметить простоту эксплуатации.

Но большинство моделей оснащены пуансоном, позволяющим сделать гиб не более 90°, поэтому если нужно согнуть трубу на больший угол, то придется приобретать дополнительный рабочий элемент. Также несмотря на всю простоту и легкость использования нужно прикладывать некоторые усилия и качать ручку гидравлического механизма. Такого недостатка не имеет инструмент, оснащенный электроприводом. Но ему придется обеспечить подвод к электросети. Так что полностью мобильным его уже не назовешь. Да и его стоимость несколько выше, чем у более простых механизмов, не имеющих электрический насос.

4 Что нужно помнить владельцу такого инструмента?

Чтобы продлить жизнь инструменту и избежать преждевременного ремонта, следует особое внимание уделить выбору масла. Оно должно отличаться устойчивостью к окислению. Это свойство позволяет использовать жидкость длительный срок без замены. Да и на эксплуатационном сроке оборудование сказывается самым благоприятным образом. Жидкость не должна быть слишком густой, так как в противном случае она не пройдет через очистительную систему тонкой очистки.

А вот термическая стабильность гарантирует чистоту продукта, даже если температура во время работы пониженная либо повышенная. Избежать ремонта позволит применение однородной высококачественной смазки без осадка. Также масло обязано обладать гидролитической стабильностью. Другими словами, попавшая в систему вода не должна каким-либо образом отражаться на работоспособности инструмента и тем более стать причиной окисления либо коррозии.

Однако если все-таки понадобился ремонт, то вполне возможно сделать его и своими руками. Например, одной из наиболее распространенных неисправностей можно назвать попадание воздуха в гидравлическую систему. В этом случае рукоятка инструмента будет пружинить и значительно снизится развиваемое усилие. Чтобы удалить воздух своими руками, следует максимально завинтить винт и вынуть ось, посредством которой соединяется ручка и плунжер. Далее вынимаем плунжер и заливаем масло в отверстие втулки. Возвращаем все детали на место и прокачиваем ручку около 10 раз.

Если шток гидравлического цилиндра не перемещается во время эксплуатации, то скорей всего неисправен всасывающий обратный клапан. Завинтите винт и поднимите рукоятку в верхнее положение до максимума, затем резко ударьте по ней, чтобы она опустилась. При необходимости повторите процедуру несколько раз.

Также могут возникнуть проблемы и с электроприводом. Однако в этом случае без соответствующего опыта лучше ремонт своими руками не делать, а обратиться к специалистам. Еще возможны неисправности в результате механического повреждения оборудования, естественного износа внутренних деталей и резинок. При необходимости следует заменить вышедшие из строя элементы новыми.

5 Делаем себе личный трубогиб

Сейчас рассмотрим подробную инструкцию, как собрать такой инструмент своими руками, ведь нет необходимости покупать профессиональное оборудование для бытовых целей. Нам понадобится автомобильный гидравлический домкрат, башмак, швеллер, стальные пластинки и пара роликов. Замеряем высоту домкрата и согласно ей свариваем прямоугольную конструкцию из швеллера. Устанавливаем последнюю на основании и с помощью пластин надежно фиксируем.

В этом случае домкрат выполняет роль толкателя. Наиболее проблематично правильно подобрать ролики, ведь они должны максимально плотно прилегать к полому изделию, чтобы изгиб получился качественным. Так что лучше сделать этот узел съемным и подготовить ролики различного диаметра. Это позволит расширить спектр обрабатываемых элементов. Этот трубогиб можно использовать для ремонта автомобилей и во время проведения сантехнических работ. Да и сделать его своими руками сможет практически каждый. А вот трубогиб электрогидравлический имеет более сложную конструкцию, да и нет особой необходимости собирать его для домашнего использования.

Как сделать трубогиб гидравлический своими руками — чертежи

Меню:

  • Особенности гидравлических трубогибов
  • Преимущества
  • Подготовка к изготовлению
  • Процесс изготовления
  • Прокатный вариант трубогиба с наличием поворотной платформы
  • Технология гибки
  • Способы сгибания труб гидростанком
  • Умные советы по эксплуатации станка
  • Видео
  1. Применение гнутых труб
  2. Особенности гидравлических трубогибов
  3. Преимущества
  4. Подготовка к изготовлению
  5. Процесс изготовления
  6. Прокатный вариант трубогиба с наличием поворотной платформы
  7. Технология гибки
  8. Способы сгибания труб гидростанком
  9. Умные советы по эксплуатации станка

Применение гнутых труб

Согнуть профильную трубу можно с помощью специального устройства – ручного трубогиба. При выполнении такой процедуры можно получить хорошего качества изделия, которые применяются во многих сферах нашей жизни.

Согнутые профильные трубы используют для изготовления строительных конструкций, арок, теплиц, заборов, калиток. Они – украшение изящной уличной мебели: лавок, стульев, столов. Гнутые профильные и круглые трубы из металла используют для производства школьных парт, стульев, мебели для медицины, офисов, других учреждений.

Особенности гидравлических трубогибов

Трубогиб гидравлический сделанный своими руками по своим эскизам или чертежам, или взятых с интернета, является специальным приспособлением, используя которое можно сгибать трубы или прокат под разными углами изгиба, начиная от 0 и заканчивая 180⁰.

Хороший гидравлический трубогиб можно купить в магазинах, а можно попробовать сделать своими руками, который по качеству функционирования ничем не будет уступать заводским изделиям.

А поскольку для самостоятельного изготовления используются подручные средства и материалы, то стоимость такой гибочной конструкции будет значительно дешевле серийных устройств. А финансовая сторона при изготовлении такого устройства, согласитесь, для большинства из нас, имеет большое значение. Учитывая это, многие умельцы своими руками изготавливают универсальные конструкции, с помощью которых легко и качественно изгибаются профильные и круглые трубы с любым радиусом изгиба. А помогает им интернет, где можно выбрать не только понравившийся гидравлический трубогиб для изготовления своими руками, но и посмотреть готовые чертежи, видео, послушать или прочитать советы опытных мастеров.

Среди фабричных аналогов, большой популярностью пользуется гидравлический ручной трубогиб stalex, при помощи которого легко сгибаются металлопластиковые трубы, а также металлические изделия. С таким инструментом удобно работать профессионалам, поскольку гнуть трубы можно непосредственно на стройплощадке, причем очень плавно и аккуратно. Конструкция ручного трубогиба серийного производства такова, что при его использовании полностью исключается сплющивание или излом.

Особенности:

  • создает усилие, которое равняется 12 тоннам;
  • снабжен гидравлическим приводом;
  • оснащен комплектом сменных башмаков;
  • может функционировать в горизонтальном или вертикальном положении;
  • обеспечен автоматическим возвратом ползуна;
  • при работе задействован весь рабочий ход цилиндра;
  • радиус изгиба регулируется вертикальными или горизонтальными опорами (в зависимости от модели).
Читайте также  Электрический станок для холодной ковки своими руками

Преимущества

Среди множества ручных трубогибов, наиболее популярными и востребованными считаются станки гидравлического типа. На это есть свои весомые причины.

Гидравлические устройства способны качественно согнуть даже 3-ех дюймовую круглую трубу. Они успешно используются, как профессионалами – для выполнения больших объемов работ, так и начинающими любителями, которые хотят согнуть одну-две профильные или круглые трубы.

Кроме таких преимуществ как:

  • простота в изготовлении;
  • надежность;
  • прочность;
  • низкая стоимость,

еще их ценят за силу воздействия, благодаря которой можно обрабатывать не только толстостенные стальные трубы, но и работать с достаточно крупными изделиями из других металлов: алюминия, меди, латуни, бронзы.

Кроме того, специальная установка (домкрат) значительно облегчает труд оператора, который прилагает минимум усилий для получения большой силы давления на стальные, или с иных материалов, трубы.

Подготовка к изготовлению

Перед изготовлением ручного трубогиба необходимо определиться с типом устройства. Для этого нужно ознакомиться с чертежами и фото, а также схемами возможных конструкций сделанных своими руками, посмотреть видео, вспомнить, какие материалы и подручные средства у вас в наличии и только тогда приступать к процессу изготовления. И главное: с какой целью и для каких работ вам понадобится конструкция, с помощью которой можно сгибать стояки. Плюс к этому, неплохо бы посоветоваться с более опытным соседом или другом, который уже имел дело с изготовлением такого или похожего устройства. И если вы готовы, то можно начинать изготавливать приспособление для сгибания профилей.

Процесс изготовления

Прежде, чем начать изготовление станка для гибки круглой трубы, нужно запастись всем необходимым:

  • гидравлическим домкратом от машины или трактора (можно использовать и более мощные, если есть такая возможность);
  • башмаком (пуансоном);
  • швеллером (около 3-ех метров);
  • 3-мя роликами с осями;
  • металлическими пластинами.

При изготовлении ручного трубогиба следует придерживаться простого алгоритма:

  1. Рулеткой замерять необходимую длину швеллера для основания и болгаркой отпилить 2 равных куска, благодаря которым основание будущего гидравлического трубогиба, а вместе с ним и каркас (1), будет более устойчивым.
  2. Разместить отрезанные куски швеллера плотно друг к другу, сварить снизу и сверху вдоль линии стыка. Такая платформа будет основой станка для гибки труб.
  3. Приварить с обеих сторон основания боковые швеллеры под углом 110⁰.
  4. К верхней части боковых швеллеров приварить более длинные куски, в которых предварительно необходимо высверлить несколько (от 2 до 8) отверстий, размещенных симметрически с обеих сторон будущего станка для гибки труб. Они предназначены для установки в них осей с прижимными роликами, переставляя которые можно будет регулировать радиус изгиба стояков.
  5. Закрепить пластинами с отверстиями под болты (2) диаметром 10-12 мм, домкрат (3) на основании таким образом, чтобы он не двигался при выполнении работы со стальными или другими трубами. Для этого нужно просверлить основание в определенных местах и закрепить гидроустройство планками с болтами.
  6. Надежно закрепить на штоке домкрата башмак (4), чтобы в случае необходимости его можно было легко снять и поменять на другой.

Все, конструкция готова к работе, а необходимые размеры, указаны на чертеже трубогиба сделанного своими руками хотя на фото, в верхних швеллерах (их 2, по одному с каждой стороны боковых швеллеров) не высверлены отверстия. Поэтому, изображенный ручной гидравлический трубогиб рассчитан на сгибание деталей только с одним радиусом сгиба.

Высота станка для гибки определяется параметрами домкрата и расстоянием «а». Это значит, что для сгиба пол-дюймовой стальной трубы этот отрезок должен равняться примерно 2 см (если домкрат находится в нерабочем состоянии).

Следует учесть, что все усилие от пуансона направлено в верхнюю часть ручного трубогиба. Поэтому, возможны случаи, когда наружная часть сгибаемой детали подвергнется слишком большому растяжению, что будет способствовать значительному истончению стенки круглой трубы. Случаются даже и надрывы стояка. Поэтому, не всегда можно использовать агрегат для того, чтобы гнуть тонкостенные трубы.

Как видим, ничего сложного, а конструкция для сгибания круглой трубы – надежная, прочная и прослужит не один десяток лет. А главное, что для ее изготовления использовались только подручные материалы, что очень удешевило такое устройство.

Прокатный вариант трубогиба с наличием поворотной платформы

Приспособление используется для профильных труб. Принцип действия такой конструкции состоит в следующем: поворотная платформа, приводящаяся в движение домкратом и через которую задается угол изгиба, с помощью шарнира соединена с основной станиной. Профиль протягивается в результате вращений рукоятки, которая присоединена к промежуточному валу станка для гибки.

Основание для ручного трубогиба и стойки изготавливаются из швеллеров с высотой стенок 125-200 мм. Обоймы для подшипников, основу вальцов, можно сделать из стальной трубы, причем, ее диаметр должен совпадать с диаметром подшипников.

Параметры изгиба можно регулировать двумя способами: с помощью поворотной платформы и с использованием вальцов, находящихся на краю.

С этой целью необходимо просверлить опорные пластины и швеллер, что обеспечит подвижность элементов станка для гибки.

Обе платформы такого устройства также изготавливаются из швеллеров. Для поднятия крайней платформы ручного трубогиба применяют обычный автомобильный или тракторный домкрат гидравлического типа.

Для приваривания вертикальной стойки из швеллера необходимо отступить от края одной стороны основания гидравлического трубогиба примерно 45-50 см. Для ее упрочнения желательно спарить два куска.

Используя строительный уровень, необходимо добиться строгой горизонтальности стационарной платформы самодельного станка для гибки, после чего сзади к ней приварить стойку. С помощью кусков профиля осуществить наращивание ограничителей на высоту, хотя бы равной или больше толщины профильных или круглых труб, которые будут поддаваться гибке.

Используя дверные петли, подсоединить основную станину ручного трубогиба с направляющей платформой. Смонтировать подшипники на краях движущейся и стационарной платформ, а также на ограничителях такого устройства, используя для этого сварку.

Для усиления всей конструкции гидравлического трубогиба необходимо воспользоваться уголками, которые приваривают в отдельных местах. На средний вал станка для гибки прикрепить рукоятку, а на крайние – установить подшипники.

Разместить снизу домкрат под направляющей платформой, с помощью болтов надежно закрепить на основании и самодельный трубогиб готов к работе.

Кстати, ремонт гидравлического трубогиба, сделанного своими руками, также можно делать самостоятельно и вот почему: никто, кроме вас, не знает особенностей его строения и принципа действия. Поэтому, сделать высококачественный ремонт трубогиба сможете только вы сами в домашних условиях.

Технология гибки

Процесс гибки выглядит так: сначала необходимо установить стальную трубу в башмак и с обеих сторон закрепить. После этого нужно задействовать домкрат, благодаря которому, такое устройство (шток вместе с башмаком) будет подниматься вверх. Усилие, создающееся гидроприводом, моментально передастся на ролики, после чего стояк начнет гнуться под наперед выставленным радиусом изгиба. После окончания процесса сгибания, устройство необходимо опустить и вытащить готовое изделие. Главное, что такой станок для гибки можно остановить в любое время, что исключает возможность получения травм.

Способы сгибания труб гидростанком

Прежде, чем согнуть профильную или круглую трубу, желательно прислушаться к советам опытных в этом вопросе людей.

Во-первых, самодельные гидравлические трубогибы достаточно качественно сгибают трубы, произведенные из любых материалов. Очень важно, что с помощью приспособления сгибаются, без всякого рода брака, толстостенные изделия, что не по силе трубогибам других конструкций сделанных самостоятельно в домашних условиях.

Во-вторых, процедуру можно проводить горячим и холодным способами, что также делает такие устройства более популярными и востребованными.

Изюминка холодной гибки состоит в том, что стальную или, сделанного из других металлов, трубу перед выполнением операции необходимо чем-то наполнить. Для этого хорошо подходят песок, соль, масло или масляный перераб, вода. Благодаря таким наполнителям, значительно повышается качество изгиба стальных труб или изделий из других металлов, а также исключается появление всякого рода ненужных деформаций.

При горячем методе, нужно предварительно нагреть определенный участок стальной трубы, а дальше сгибать так же, как холодную заготовку, но без наполнителя.

В-третьих, для получения качественного продукта, толстостенные конструкции с помощью самодельного гидравлического трубогиба, сгибают методом горячей гибки.

Умные советы по эксплуатации станка

Неопытные операторы думают, что процесс гибки с помощью гибочного станка по металлу, сделанному своими руками – достаточно простая операция. Но это не совсем так.

Если вы будете неправильно обращаться с ручным трубогибом, то возможно появление нежелательных дефектов:

  • изменение диаметра круглой трубы, что вызывается, так называемым, подминанием;
  • появление истончения исходных образцов на месте сгибания круглой трубы или профильного аналога, что может привести к ухудшению прочностных характеристик детали.

С целью минимизирования возможных дефектов, необходимо уметь правильно выбрать такое устройство и хорошо ознакомиться с принципом его действия.

Если нужно выполнить гибку идентично шаблону, то чтобы не допустить соскальзывания профильной или круглой трубы, а значит, чтобы не было никакой разницы между шаблоном и согнутой деталью в плане размеров и конфигурации, необходимо упоры заменить металлическими крючками.

Обычно самодельный трубогиб с двумя роликами используют при сгибании конструкций маленьких радиусов, а с тремя – больших.

Читайте также  Расчет трансформатора своими руками

С целью усовершенствования конструкции, необходимо сделать трубогиб своими руками так, чтобы упорные ролики могли двигаться, что позволит моментально менять радиусы изгибов.


  • Гидравлический трубогиб: особенности и характеристики устройств с гидроприводом

    Гидравлический трубогиб — это приспособление, которое используют при монтаже трубопроводных систем, несущих и декоративных конструкций из трубного проката. Оно осуществляет изгибы труб под разным углом с помощью привода, что в значительной мере облегчает работу по изготовлению гнутых элементов. Такие устройства могут сгибать детали разного формата, в том числе и профильные заготовки.

    Гидравлический трубогиб позволяет гнуть трубы разного диаметра, не прилагая особых усилий

    Где используется трубогиб гидравлического типа?

    Эта разновидность трубогиба имеет широкую область применения. Однако, наиболее популярен он при ремонтных работах. При монтаже трубопровода он является незаменимой вещью, так как выполняет гибку труб под разными углами и благодаря этому получаются нужные конфигурации конструкций.

    Сгибание труб на таком устройстве позволяет получить надёжные изгибы и не испортить деталь (например, если попытаться согнуть трубу вручную — она может попросту лопнуть или деформироваться так, что её дальнейшее применение в системе будет невозможно).

    При монтаже трубопроводной коммуникации из металла этот аппарат позволяет получить меньшее количество швов и соединений, которые, как правило, считаются проблемными местами и в будущем могут протечь. Кроме этого, сварочные работы для соединения прямых отрезков с поворотными деталями требуют наличия специального оборудования и навыков. Приспособления для гибки труб применяются при монтаже следующих систем:

    • отопления;
    • кондиционирования;
    • водопроводов;
    • газопроводов.

    Помимо этого, гидравлический аппарат используется для получения различных каркасных конструкций, ограждений и прочих сооружений разного назначения и масштаба.

    Трубогиб с гидроприводом можно использовать в производственных масштабах

    Устройство и принцип работы

    Основная отличительная черта подобных устройств — это наличие гидроцилиндра. Он и является деталью, которая оказывает воздействие на трубу при её гибке. Это позволяет обрабатывать изделия без каких-либо усилий. Давление, которое оказывает гидравлика на трубу, равно 10–12 тоннам. Кроме этого, каждое гидравлическое устройство имеет в своём составе специальные опорные элементы — башмаки. Их размер подбирается под диаметр сгибаемых изделий. Функция опорных башмаков — надёжная фиксация заготовок в процессе гибки.

    Обратите внимание! Размеры труб, которые будут гнуться на трубогибе, выбирают, ориентируясь на его мощность. Оптимальным параметром для труб является диаметр от 10 до 15 см.

    Сама гибка проходит так: гидравлический цилиндр смещает опорные башмаки, которые фиксируют деталь, в результате получается ровный сгиб по ее центру. Гидравлические устройства часто оснащают специальными метками с обозначением углов, что позволяет гораздо проще ориентироваться в рабочем процессе и осуществлять очень точные изгибы труб.

    Виды гидравлических трубогибов

    В первую очередь трубогибы с гидравлическим приводом разделяют на два основных вида:

    • ручные;
    • с электроприводом.

    Ручное устройство подходит для обработки труб в бытовых условиях

    Ручной гидравлический трубогиб подразумевает использование одноступенчатой рукоятки. Он имеет всего один клапан, который отвечает за регулирование гидроцилиндра. Электрогидравлический трубогиб, в отличие от ручного, оснащён двухступенчатой рукояткой, которая регулирует рабочее положение цилиндра. Ручной тип является довольно простым и в случае необходимости его можно сделать собственноручно. Электрогидравлический трубогиб позволяет выполнять большие объёмы работы и, как правило, применяется на различных производствах.

    Большинство моделей гидравлических трубогибов имеют ограничения по углу гибки: он составляет 90°. Однако, для того, чтобы выполнять изгибы под углом выше прямого, существуют дополнительные элементы, которые без труда можно приобрести в строительных магазинах.

    Обратите внимание! Гидравлический трубогиб для гибки труб ( как ручной, так и электрический) является достаточно продуктивным и удобным аппаратом, который позволяет осуществлять очень точные изгибы труб, в том числе тонкостенных.

    Однако для рабочего процесса на ручных моделях всё же стоит прикладывать определённые усилия — накачивать ручку гидромеханизма. Электрогидравлический трубогиб является более совершенным в плане работы, но и его цена на порядок выше ручного типа. Также не стоит забывать о том, что, эксплуатируя электрогидравлический трубогиб, придётся дополнительно платить за расход энергии.

    Гидравлический трубогиб может оснащаться электроприводом, для работы такого устройства нужно иметь постоянный источник питания

    Основные преимущества гидравлических ручных трубогибов

    Трубогиб гидравлического типа осуществляет гибку труб благодаря воздействию большого давления в одну (ручные аппараты) или несколько точек (электрические модели). Наиболее распространённый тип устройства – гидравлический арбалетный трубогиб.

    Гидравлические ручные аппараты имеют множество преимуществ, в сравнении с другими разновидностями. К их основным преимуществам относят:

    • компактность;
    • дешевизна;
    • надёжность;
    • простота использования;
    • мобильность;
    • точность;
    • высокая скорость гибки;
    • отсутствие дополнительных расходов электроэнергии.

    Трубогибы с гидравлическим приводом в отличие от обычных ручных устройств обладают более высоким КПД и могут выполнять довольно большие объёмы работы. Кроме этого, они не относятся к стационарным, что позволяет эксплуатировать их в нужном месте. Из-за того, что конструкция такого устройства гораздо проще, чем у электрических аналогов, они гораздо реже ломаются. Это тоже является огромным плюсом.

    Смазка для гидравлических устройств

    Каждое приспособление, в состав которого входят подвижные элементы, нуждается в смазке. Для осуществления рабочего процесса гидравлического трубогиба нужно специальное масло. Такое масло должно обладать следующими характеристиками:

    1. Чистота масла при перепадах температур. Оно должно обладать достаточной прозрачностью и не иметь тенденции к образованию осадка при низких и высоких температурах.
    2. Гидролитическая стабильность. При попадании на гидравлический трубогиб воды, масло должно обеспечивать работоспособность механизма и оберегать его от ржавления.
    3. Фильтрационные качества. Масло должно иметь не слишком густую консистенцию, чтобы свободно проходить через очистительные фильтры.

    Для обслуживания трубогиба нужно применять качественные средства

    Соответствие вышеперечисленным требованиям позволяет защитить гидравлическое оборудование и продлить срок его эксплуатации. Гидравлическая смазка является необходимой частью любого подвижного механизма. Без него эксплуатация такого оборудования попросту невозможна. Кроме защитных свойств, смазка позволяет уменьшить физическую нагрузку при сгибании труб.

    Советы по эксплуатации трубогиба с гидравлическим приводом

    Одной из самых частых проблем, возникающих при эксплуатации гидравлического оборудования, считается попадание воздуха в систему. При этом в конструкции происходит снижение развиваемого усилия, в результате чего рукоятка трубогиба начинает пружинить.

    Ремонт гидравлических трубогибов в таком случае производится довольно просто. Для исправления этой проблемы советуют завинтить винт трубогиба до упора и вынуть ось, которая стыкует ручку с плунжером. Затем нужно вынуть плунжер и залить масло в специальное отверстие втулки. Далее конструкция собирается обратно и прокачивается ручка. Для прокачки достаточно 10 движений.

    Довольно распространённая проблема при использовании гидравлических трубогибов — статичность штокового элемента. Если он не двигается в процессе работы устройства, то тогда нужно проверить, исправен ли всасывающий обратный клапан. Ремонт рекомендуется выполнять так: закрутить винт и приподнять рукоятку устройства до упора. Далее нужно ударить по ней, чтобы она опустилась. В случае необходимости можно повторить эту процедуру несколько раз.

    Важно! Гидравлические трубогибы нуждаются в периодических проверках. Особенно это правило касается электрического типа устройств, детали которых со временем изнашиваются. Изношенные части нужно периодически менять на новые. Если не выполнять ремонт вовремя, то тогда это чревато большими проблемами.

    И, наконец, очень часто возникают поломки электропривода в электрических трубогибах. В этом случае рекомендуется вызвать мастера, который разбирается в таких вопросах и сможет произвести качественный и грамотный ремонт гибочного устройства.

    Для изготовления трубогиба своими руками подойдет обычный гидравлический домкрат

    Сборка гидравлического трубогиба своими руками

    При выборе материала для трубогиба необходимо руководствоваться двумя важными характеристиками: надёжность, практичность. Стоит также учесть, что трубогибы, которые используются на предприятиях, выполняются, как правило, из тонкостенного металла и имеют небольшую сопротивляемость к механическим воздействиям. Собрать гидравлический трубогиб своими руками можно и с более надёжной опорной рамой.

    Для того, чтобы сделать опорную раму для трубогибочного устройства, специалисты рекомендуют использовать стальные листы толщиной от 3 мм. К такому листу нужно приварить уголки, размеры которых зависят от характеристик сгибаемых труб. Для опорных элементов валиков отлично подойдут швеллера.

    Особенности сборки трубогиба своими руками:

    • масса конструкции напрямую зависит от показателей прочности. Каждое устройство имеет свой такой параметр. Его стоит учитывать, если вы решили собрать мобильное устройство, а для стационарных станков это не так важно. Материал для ручного гидравлического трубогиба должен быть достаточно прочным и не очень тяжёлым;
    • Для того, чтобы повысить надёжность конструкции, лучше всего соединить отдельные её элементы с помощью сварки. Такая неразборная система гораздо надёжнее, чем механически скреплённое устройство.

    Важно! Для сборки гидравлического трубогиба своими руками обязательно понадобится сварочное оборудование, дрель и болгарка. Кроме этого, специалисты рекомендуют перед началом сборки составить план и закупить все необходимые материалы, чтобы избежать незапланированных ситуаций.

    В каком порядке нужно собирать трубогибочный аппарат:

    1. На первом этапе нужно, в соответствии с заранее выполненным чертежом, сделать опорную раму трубогиба и приварить опорные стойки.
    2. Далее с помощью дрели нужно выполнить отверстия в швеллерах.
    3. На третьем этапе швеллера крепятся к опорным стойкам.
    4. В конце нужно установить домкрат.
    Читайте также  Чертеж прицепа для мотоблока своими руками

    Опорные элементы рекомендуется заказывать отдельно, так как сделать их собственноручно достаточно проблематично. В остальном сборка такого устройства не отличается сложностью.

    Как изготовить гидравлический трубогиб своими руками

    В домашнем хозяйстве или на дачном участке возникает необходимость изогнуть трубу по определенному радиусу. Для этого есть специальное оборудование, которое можно купить в магазине либо сделать самостоятельно. Мы рассмотрим несколько способов, которые помогут изготовить ручной или гидравлический трубогиб своими руками.

    Принцип работы трубогиба

    В процессе изгибания, труба может подвергаться нежелательному деформированию. В зависимости от свойств материала, возможно появление дефектов, подминание. Это может привести к уменьшению диаметра трубы, потере прочности трубопровода, уменьшению протока воды. Поэтому важно правильно выбрать оборудование и изучить принцип его работы.

    Чтобы придать трубе определенную форму, применяют такой инструмент как трубогиб. Данная конструкция позволяет изгибать трубы из металла с учетом требований монтажа. При этом они сохраняют свои эксплуатационные качества.

    Трубогиб для профильной трубы

    Предназначение

    Профильные трубы подходят для изготовления ограждений, садовой мебели, постройки теплиц, а также при прокладке водопровода. Для этих изделий зачастую загибают трубы под определенными необходимыми углами. Данную операцию можно проделать с помощью трубогиба. Они используются на стройке, в котельных, в промышленности и в домашних условиях.

    Трубогиб, в зависимости от привода, может быть:

    1. Ручной – это самый простой вариант подобного инструмента. Его применяют для труб из мягких металлов с небольшим диаметром. На нем невозможно предусмотреть точный угол изгиба. В основном его используют в домашних условиях.
    2. Гидравлический – это профессиональный тип инструмента. Он способен изгибать трубы из тяжелых металлов сечением до 8 см. Предназначен для работы на стройплощадках. Он позволяет ускорить весь процесс.
    3. Механический – позволяет осуществлять работы с тонкостенными трубами. В процессе они сохраняют свою целостность и первоначальную форму, не подвергаясь деформации.
    4. Электрический – автоматический инструмент высшего класса. Вся работа выполняется по предварительно заложенным формам и размерам. Наиболее часто он встречается на профессиональных стройках. Для домашнего пользования приобретать не целесообразно из-за высокой стоимости.

    Трубогиб электрический гидравлический

    В процессе модернизации появился еще один вид. Это трубогиб гидравлический ручной. Ему характерна большая сила, достаточная для работы с крупными стальными изделиями. Привод этого инструмента снабжен гидравлической установкой.

    Особенности конструкции

    Как правило, конструкция трубогиба зависит от его разновидности. Но есть и обязательные компоненты:

    • рама;
    • гидроцилиндр;
    • верхняя планка;
    • нижняя планка;
    • два трубных упора.

    Гидроцилиндр – это основная часть, которая выполняет силовую функцию.

    Рассмотрим схему ручного трубогиба:

    • На задней части корпуса станка расположено нагнетательное устройство.
    • Рукоятка и винт перепускного клапана находятся там же.
    • Планка установки размещена снизу. Она наворачивается на резьбовую часть. И лишь после этого прижимается при помощи фиксирующей гайки.
    • Гидроцилиндр содержит пробку для заливки масла и специальную пружину.
    • Выдвижной шток помогает совершить гибочное усилие трубогиба. Под воздействием пружины он способен возвращаться назад.
    • Планки выглядят как сварная конструкция.
    • Также снизу находятся резьбовые отверстия. В них устанавливаются болты, которые могут регулироваться по высоте.
    • Упор трубогибочного станка представлен в виде цапфы. В середине на нем расположен ручей.
    • На ручей опирается труба, которую сгибают.

    У ручных трубогибов привод механический или гидравлический.

    Гидроцилиндры промышленные

    Изготовление трубогиба

    Гидравлического

    Для того чтобы изготовить гидравлический трубогиб своими руками понадобится:

    • домкрат гидравлический;
    • два ролика;
    • швеллер;
    • башмак;
    • металлические пластины.

    По максимальной высоте домкрата сваривается прямоугольная конструкция из швеллера. Затем сам домкрат с помощью металлических пластин закрепляют на основание. Он же выполняет функцию толкателя.

    Чтобы изгиб получился качественно, подбирают такие ролики, которые будут плотно обхватывать трубу. Можно сразу подобрать несколько пар роликов разного размера. Это позволит менять их при необходимости в соответствии с диаметром изгибаемой трубы.

    Преимуществом является то, что изготовление данной конструкции не требует особых затрат. И примечательно, что с помощью этого инструмента сгибание стальных труб можно осуществлять даже в холодном состоянии.

    Трубогиб своими руками из дерева

    Ручного

    Самый простой способ – это изготовить ручной трубогиб своими руками из деревянных досок.

    • Необходимо выпилить шаблоны, которые будут обеспечивать заданный радиус изгиба. Толщина досок должна быть немного больше диаметра сгибаемых материалов.
    • Скрепить доски таким образом, чтобы труба в процессе сгибания не выскальзывала из шаблона.
    • Затем прикрепить их к столу или какому-то основанию.
    • Закрепить упор поближе к шаблону. В него и будет упираться труба.

    С помощью такой конструкции можно гнуть трубы из алюминия и некоторых стальных аналогов.

    При необходимости, можно сделать ручной трубогиб для профильной трубы. Для этого делается шаблон с меньшим скосом. А труба фиксируется уже не одним ограничителем, а несколькими.

    Ролики могут быть из дерева или полиуретана. Также подойдут подшипники, но их необходимо будет заклинить, чтобы при эксплуатации не прокручивались.

    Также можно его смастерить, используя ролики и лебедку. Это делается в такой последовательности:

    • берется лебедка и два ролика (радиус должен быть равен диаметру трубы);
    • из прута сваривается штатив в виде буквы «Т», только перевернутой;
    • к штативу внизу крепится лебедка и один ролик, предварительно объединенные цепью;
    • следующий ролик цепляется на прут немного выше.

    Готовое приспособление можно использовать, положив один конец трубы на лебедку, а другой, зажав между роликами. Остается лебедку привести в действие.

    Видео-инструктаж по работе на гидравлическом трубогибе

    От гибкости труб будет зависеть сложность производства самодельных трубогибов.

    Основные моменты: как разобрать гидравлический домкрат

    При ремонте автомобиля, а также проведении других видов ремонтных работ одним из важнейших инструментов является домкрат. Однако и сам этот инструмент иногда ломается и нуждается в починке.

    Устройство подкатного гидравлического домкрата.

    Строение и принцип действия

    Существуют две основные разновидности этого инструмента: ручной и гидравлический домкрат. Второй из них способен поднимать более тяжелые и габаритные грузы. Он часто применяется на различных производствах. Такой домкрат устойчив, имеет плавный ход и точное торможение. Встречаются также электрический и пневматический инструменты, однако они используются реже.

    Из-за более сложного механизма гидравлический агрегат подвержен более частым поломкам. Для того чтобы произвести ремонт, вам прежде придется разобрать гидравлический домкрат.

    Работает этот инструмент при помощи жидкости, он состоит из:

    • корпуса;
    • поршня;
    • масла.

    Устройство бутылочного гидравлического домкрата.

    Очень часто поломки наступают из-за коррозии, в этом случае возникают определенные трудности при спуске механизма. Также инструмент может ломаться вследствие чрезмерных нагрузок, из-за них штоки сгибаются. Кроме того, существует необходимость в периодической замене масла.

    За счет системы клапанов и сообщающихся сосудов увеличивается сила, которая прикладывается к рычагу. Происходит перекачка масла из общего резервуара в камеру под поршнем, после чего сам поршень приводится в движение. Специальный клапан не дает маслу возвращаться обратно. Чем больше его поступает в камеру под поршнем, тем выше он поднимается. Для того чтобы вернуть инструмент в исходное положение, достаточно просто открыть клапан.

    Основные этапы разборки и ремонта

    Сам домкрат является цилиндром, внутри которого двигается поршень под действием жидкости.

    Он имеет большое количество крепежей, разбирать его необходимо в следующем порядке. Никаких особых инструментов для разборки механизма и его последующей сборки вам не понадобится. Сначала при помощи гаечных ключей открутите все крепежи, после этого достаньте клапан для спуска масла и сам поршень. Тщательно осмотрите клапан, проверьте его состояние. Если шарик и прокладки износились, то их необходимо заменить на новые детали.

    Слейте масло, прочистите механизм от посторонних предметов и ржавчины, промойте систему. Промывка производится при помощи специальной жидкости, которая продается в строительных магазинах. Производить ее нужно несколько раз подряд, так как этот процесс достаточно сложный. После промывки вам необходимо будет залить новое масло, иначе гидравлика не будет работать.

    При заливке емкость заполняется новым маслом до краев, после этого производится прокачка и доливается новое масло. Производить прокачку нужно несколько раз, пока масло не будет залито в достаточном объеме и не перестанут появляться пузырьки. После этого проверяется состояние всех резинок, в случае необходимости они меняются на новые. Сбор агрегата производится в обратном порядке. После сборки не забудьте проверить его работоспособность.

    При смене масла устройство не должно испытывать никаких нагрузок, так вы сможете провести работы легче и быстрее. Производить разборку, осмотр, замену масла и износившихся деталей необходимо несколько раз в год. Инструмент лучше использовать в сухом и теплом месте, для зимнего времени года заливайте синтетические масла.

    Так, в случае необходимости разберите домкрат самостоятельно, ничего сложного этом нет. Вы сможете сами выявить большинство поломок и устранить их. В основном неисправности происходят из-за необходимости смены масла или засорения системы. Если следить за состоянием инструмента регулярно, то вы сможете избежать многих поломок. Чтобы продлить срок его службы рекомендуется использовать специальное масло высокого качества, которое применяется для промышленного оборудования.