Самодельный дремель своими руками

Дремель своими руками

Доброго времени суток! Давненько хотел себе дремель так как инструмент очень универсален и в хозяйстве не заменим. Хотелось сделать именно своими руками а не покупать в магазине. У меня практически все было для его изготовления за исключением патрона и регулятора оборотов необходимые запчасти я благополучно нашел у наших братьев китайцев)) и вот на днях была получена долгожданная посылка. Для изготовления мне понадобилась пластиковая сантехническая труба 18см.Обращаю ваше внимание на то что вал двигателя толще чем посадочное отверстие на патроне я расверливал.
Кнопка с фиксатором, сам двигатель (от RC модели 550 размера)достался на халяву, Регулятор оборотов(заказан с китая) и патрон (заказан с китая) разъем для подключения питания, и заглушка я использовал обычное оргстекло, ну и соотвественно блок питания. У меня на работе оказался на 12в 1,2А он слабый для
этого мотора сразу говорю на видео понятно почему) Дома имеется нужный блок питания. Фото и видео прилагаю. Под видео в описании будут ссылки на регулятор и патрон так же кит мотор +патрон если кому надо. Всем добра!

Комментарии 125

Азадачился сотворить подобное. Может, кто подскажет, с чего можно такой моторчик открутить?

с радиоуправляемой машинки)))

Регулятор оборотов плохой. Надо ставить со стабилизацией мощности.

Почему дремель то?!
Dremel — это название фирмы!
А инструмент называется — гравер.

Гравер, бормашинка, как угодно)

Почему дремель то?!
Dremel — это название фирмы!
А инструмент называется — гравер.

Скорее всего это как на дублирование, говорить : «сделайте ксерокопию»…

Не «сделать ксерокопию», а наксерачить)))

Почему дремель то?!
Dremel — это название фирмы!
А инструмент называется — гравер.

Ну так «Скотч» тоже название фирмы, но прозрачную клейкую ленту все так называют

Вот поганец, стол на работе портачит))) А так круто получилось))) Я за 1400р брал гравер Вихрь Г150 один из самых дешёвых на рынке, с учётом бонусов Спасибо от Сбербанка вышел в 700р. Мне очень нравится, моторчик там конечно помощнее вашего))) но греется при длительном использовании

извините больше так не буду)))))

Классно получилось, только стол зря наверное попортил 🙂

Не могу не накинуть. Дремель — для меня загадка. Ну, я говорю конкретно про Dremel 4000. Бессмысленная хрень, которая сдохла при попытке пропилить отрезок длиной 60 мм в 4мм стальном листе. Поскольку «упал-купил», а тот дремель был чужим, пришлось покупать новый. 7500 рублей за этот хлам? Хоть убей не понимаю, зачем он нужен в повседневном использовании. Дрель и болгарка решают все вопросы. А когда есть сварка — ты просто непобедим.

Однако, по делу, автор крут и рукаст. Достойно уважения. И, подозреваю, ресурс побольше этого галимого дремеля.

есть еще Proxxon, почему про него никто не знает?

Знают, просто его цена по карману ударит хорошо, а тут буквально из мусора сотворил вещь, докупив при этом совсем мало деталей

OldBlindDog

Не могу не накинуть. Дремель — для меня загадка. Ну, я говорю конкретно про Dremel 4000. Бессмысленная хрень, которая сдохла при попытке пропилить отрезок длиной 60 мм в 4мм стальном листе. Поскольку «упал-купил», а тот дремель был чужим, пришлось покупать новый. 7500 рублей за этот хлам? Хоть убей не понимаю, зачем он нужен в повседневном использовании. Дрель и болгарка решают все вопросы. А когда есть сварка — ты просто непобедим.

Однако, по делу, автор крут и рукаст. Достойно уважения. И, подозреваю, ресурс побольше этого галимого дремеля.

Спасибо! понял уже что назвать надо было не дремель на бормашинка

OldBlindDog

Не могу не накинуть. Дремель — для меня загадка. Ну, я говорю конкретно про Dremel 4000. Бессмысленная хрень, которая сдохла при попытке пропилить отрезок длиной 60 мм в 4мм стальном листе. Поскольку «упал-купил», а тот дремель был чужим, пришлось покупать новый. 7500 рублей за этот хлам? Хоть убей не понимаю, зачем он нужен в повседневном использовании. Дрель и болгарка решают все вопросы. А когда есть сварка — ты просто непобедим.

Однако, по делу, автор крут и рукаст. Достойно уважения. И, подозреваю, ресурс побольше этого галимого дремеля.

Гравером лист 4 мм., это сильно))
Зачем он нужен. Да для работы с мелкими деталями. Для более серьёзных работ, как вы правильно подметили, есть болгарка и дрель. Подпилить, подточить, зачистить- в этом плане, в быту, вещь удобная. Но, повторюсь, небольшие детали из мягкого материала! Дерево, пластмасса. Из металлов- медь, латунь, алюминий. Причём большинство обсуждаемых здесь граверов, именно бытовые. В том числе и Дремель. Т.е. для дома и семьи. Для промышленного использования, существует профессиональная техника. У самого в работе два бытовых гравера, но нагрузка на них не слишком большая. При этом я прекрасно понимаю, что если будет серьёзный заказ, то побегу за чем-то более серьёзным.
Ну а насчёт поломки, есть золотое правило. Работай своим инструментом и не давай свой другим! Нет нужного инструмента- купи. Нет возможности купить- обратись к людям, у которых есть нужный. Пропил в 60 мм. обойдётся недорого, по сравнению с новым Дремелем.

OldBlindDog

Не могу не накинуть. Дремель — для меня загадка. Ну, я говорю конкретно про Dremel 4000. Бессмысленная хрень, которая сдохла при попытке пропилить отрезок длиной 60 мм в 4мм стальном листе. Поскольку «упал-купил», а тот дремель был чужим, пришлось покупать новый. 7500 рублей за этот хлам? Хоть убей не понимаю, зачем он нужен в повседневном использовании. Дрель и болгарка решают все вопросы. А когда есть сварка — ты просто непобедим.

Однако, по делу, автор крут и рукаст. Достойно уважения. И, подозреваю, ресурс побольше этого галимого дремеля.

С дуру, как говорится, и х*й сломать можно. Дремель не предназначен для стали такой толщины. У меня так сосед друга сказал, что поксипол говно: тапки, мол, стали деревянными после того, как он их заклеил поксиполом.

Как сделать бормашину своими руками: инструкция по сборке и видео

Многих домашних мастеров интересует вопрос о том, может ли быть изготовлена бормашина своими руками. Решить эту задачу нетрудно, при этом готовое самодельное устройство при всей простоте своей конструкции будет отличаться достаточно высокой эффективностью и функциональностью.

Самодельная бормашина на основе малогабаритного электродвигателя

Самодельная бормашина обойдется недорого и не вызовет особых проблем при изготовлении. Она будет полезной во многих ситуациях, в том числе при выполнении таких технологических операций, как:

  • сверление;
  • рассверливание отверстий;
  • обработка пазов и углублений различной конфигурации;
  • гравировка;
  • полировка;
  • резка изделий из пластика;
  • резка листового цветного металла (алюминия, латуни, бронзы и др.) толщиной до 1,5 мм.

Шлифовка металлической детали бормашиной

Читайте также  Как сделать простое зарядное устройство своими руками

Бормашинка, изготовленная по предложенной ниже инструкции, отличается компактными габаритами, небольшим весом и удобством использования. Такое устройство, сделанное своими руками в домашних условиях, одинаково успешно применяется для выполнения мелких и достаточно серьезных работ с изделиями из различных материалов – металла, дерева, пластика, кости и др. Очень полезна такая бормашинка в ювелирном деле, при ремонте мелких изделий различного назначения, изготовлении и ремонте электротехнических устройств и во многих других ситуациях.

Что понадобится

Как сделать бормашину своими руками? Можно воспользоваться различными вариантами ее конструкции. В качестве основного рабочего элемента такого устройства очень удобно использовать насадки, которыми комплектовались стоматологические бормашины старого образца. Такая насадка, как правило, изначально смонтирована на гибком валу, с которого ее необходимо снять, вывернув его пружину. От нижней части демонтированной насадки для бормашины надо отрезать не слишком широкое кольцо, которое будет играть роль гайки, используемой для того, чтобы зафиксировать все устройство на пластине. Кроме того, отрезав такое кольцо, вы освободите конец вала, на который будет монтироваться шестеренка.

Итак, понадобится гибкая насадка от стоматологической машинки

На насадки для гравера, изготовленные своими руками в предлагаемом конструктивном исполнении, можно устанавливать различные типы сменных держателей инструмента. Такие держатели, в частности, могут быть:

  • прямыми;
  • с боковым расположением инструмента;
  • с изогнутой рабочей головкой.

Варианты сменных держателей

Более универсальными являются держатели прямого типа, которые применяются в 90% случаев. В ситуациях, когда расположение обрабатываемого элемента не позволяет использовать прямые держатели, обращаются к насадкам изогнутого типа и с боковым расположением инструмента.

Выбрав для оснащения своего самодельного гравера рабочие насадки от старой бормашины, имейте в виду, что использоваться они могут лишь в комплекте с инструментом, диаметр хвостовика которого составляет 2,35 мм. При этом инструменты, предназначенные для установки в держатели прямого типа, отличаются удлиненным хвостовиком. Хвостовики боров, устанавливаемых в угловые держатели, более короткие и имеют специальную канавку (прорезь).

Старую насадку придется почистить и смазать, а возможно и поменять микроподшипники

Применение самодельных насадок для гравера от старой бормашины имеет ряд преимуществ. Главным из них является то, что приобрести такую бормашину можно за очень небольшие деньги, так как подобные устройства уже практически не применяются в современной стоматологии. Найти и купить инструменты для оснащения таких насадок тоже не представляет особых проблем.

Сборка самодельного устройства

Чтобы иметь возможность использовать насадку от старой бормашины для выполнения мелких работ с изделиями из металла, пластика, древесины и кости, необходимо изготовить приспособление, при помощи которого такая насадка будет приводиться в действие от небольшого электромотора требуемой мощности. В качестве приводного электродвигателя для самодельной бормашины можно использовать маленький, но оборотистый и мощный моторчик от обычного фена или старого видеомагнитофона.

Чтобы передать крутящий момент от электродвигателя валу насадки для гравера, можно использовать пластиковые шестеренки различного размера. Подобными шестеренками, в частности, оснащаются редукторы детских заводных игрушек, а также кинематические схемы бытовой техники различного назначения. Выбирая такие зубчатые колеса, очень важно следить за тем, чтобы они соответствовали друг другу по количеству, форме зубьев и наружному диаметру. Чтобы увеличить мощность рабочей насадки самодельной бормашины, на ее валу необходимо зафиксировать шестеренку большего диаметра, а шестеренку меньшего диаметра закрепить на валу приводного электродвигателя.

Подбираем моторчик и шестеренки

Диаметры посадочных отверстий в шестеренках, которые вы подберете для оснащения приводного механизма своей самодельной бормашины, скорее всего, не будут соответствовать размерам валов электродвигателя и рабочей насадки. Решается такая проблема достаточно просто: при помощи сверления в шестеренках посадочных отверстий требуемого диаметра. Чтобы обеспечить плотную и надежную посадку пластиковых шестеренок на валах двигателя и насадки гравера, отверстия следует сверлить меньшего диаметра (на 0,1–0,2 мм), чем размеры самих валов.

Приводной узел вашей самодельной бормашины, состоящий из электродвигателя, двух шестеренок и хвостовой части вала насадки, будет работать корректно и без сбоев, если все элементы такого механизма надежно зафиксировать в соответствующем положении. Решить такую задачу позволяет простейшая приспособа, изготавливаемая из алюминиевой пластины толщиной 2 мм. Такой пластине можно придать совершенно любую конфигурацию (главное, чтобы она не создавала неудобства при работе с самодельной бормашиной).

Рассчитываем и изготавливаем крепежную пластину

В крепежной пластине необходимо просверлить два отверстия, оно из которых предназначено для размещения электродвигателя, а второе – для фиксации рабочей насадки. Очень важно правильно рассчитать расстояние между центрами таких отверстий, которое должно быть равно расстоянию между осями двух используемых шестеренок, находящихся между собой в зацеплении. Если такое расстояние рассчитано и при сверлении выдержано верно, то шестеренки в процессе использования самодельной бормашины будут вращаться без заеданий и проскакивания через зубья. Если отверстие в крепежной пластине, в котором будет фиксироваться рабочая насадка бормашины, выполнить в форме эллипса, можно нивелировать ошибки, допущенные при выполнении вышеописанных расчетов.

Закрепляем детали и проверяем работу нашего редуктора

Чтобы взаимное вращение приводных шестеренок было более легким, следует обеспечить наличие небольшого зазора (0,1–0,2 мм) между их зубьями в зацепленном состоянии. Избежать горизонтального биения таких шестеренок в процессе вращения помогает строгая перпендикулярность осей их посадочных отверстий к их боковой поверхности.

Устанавливаем держатель насадок и выключатель питания

Сборка самодельной бормашины и ее объединение с насадкой для гравера выполняются в следующей последовательности:

  1. Хвостовая часть рабочей насадки при помощи предварительно подготовленной гайки фиксируется на крепежной пластине.
  2. Приводной электродвигатель крепится при помощи двух винтов, соединяющих его корпус с крепежной пластиной.
  3. После фиксации на крепежной пластине электродвигателя и рабочей насадки на их валы надевают пластиковые шестеренки.
  4. Чтобы начать пользоваться собранной бормашиной, на рабочую насадку необходимо установить держатель инструмента, а приводной двигатель подключить к электропитанию.
  5. Чтобы сделать свой самодельный гравировальный аппарат более удобным в использовании, можно дополнительно оснастить его выключателем небольшого размера и разъемом для подключения электропитания.

Бормашина готова к работе

Если при эксплуатации такой самодельной бормашины вас не устраивает тот факт, что использовать ее можно только в комплекте с инструментами, диаметр хвостовика которых не превышает 2,35 мм, то решить можно и такую проблему. Для этого надо приобрести устанавливаемый на мини-дрель цанговый патрон, посадочное отверстие в котором имеет диаметр 2,3 мм. В него необходимо вставить хвостовик любого качественного бора с отломанной рабочей головкой: именно этот хвостовик и будет фиксироваться в зажимном устройстве вашей самодельной бормашины.

Можно использовать цанговые или кулачковые минипатроны

Видеоролик ниже показывает возможности этой портативной бормашинки, сделанной собственными руками в условиях домашней мастерской.

Своими руками можно изготовить не только бормашину вышеописанной конструкции, но и более удобное устройство с гибким валом. Купив такое удобное приспособление, как гибкий вал, вы можете превратить в бормашину различные технические устройства бытового назначения. Это может быть бормашина из блендера, из обычной электрической дрели или из шуруповерта. В комплект многих современных моделей гибких валов входит рабочая насадка, а во многих случаях – и специальная стойка. Эта стойка, на которой размещают инструмент, когда его не используют, позволяет длительное время сохранять его в рабочем состоянии.

Читайте также  Как сделать станок для вышивания своими руками

Таким образом, на вопрос о том, как сделать мини-бормашину своими руками, существует множество ответов, большинство из которых предлагают специализированные интернет-ресурсы.

Дремель из погружного блендера своими руками

Если блендер вышел из строя, вовсе не обязательно его сразу же выкидывать на помойку. Из него можно сделать отличную дремель с регулятором оборотов. Такое перепрофилирование сломанной техники позволяет сэкономить деньги, получить неплохой фрезер для домашних работ, а также уменьшить количество отходов в окружающей среде. С помощью такого самодельного дремеля можно совершать разнообразные граверные, шлифовальные и сверлильные работы.

Сделать дремель из погружного блендера своими руками просто и под силу любому. Достаточно приобрести все необходимые материалы и инструменты, а также следовать несложному алгоритму действий.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления дремели своими руками в домашних условиях первым делом понадобится неисправный кухонный ручной блендер. Не обязательно, чтобы он был дорогой, подойдет и бюджетная модель с небольшой мощностью. Хотя, конечно, чем выше мощность, тем более качественный инструмент получится на выходе. Помимо погружного блендера понадобятся такие материалы:

  • маленький кулачковый патрон;
  • переходная муфта 0,5 см;
  • монтажная пластиковая коробка;
  • диммер;
  • припой;
  • изолента.

Также для данной самоделки потребуется ряд инструментов:

  • клеевой пистолет;
  • паяльник;
  • ножовка;
  • плоскогубцы;
  • бокорезы;
  • инструмент для очистки кабеля.

Большинство из вышеперечисленных материалов и инструментов имеется в арсенале современного хозяина. А если каких-то деталей не окажется под рукой, их можно заказать на Алиэкспрессе.

Как сделать своими руками

После того, как все материалы и инструменты будут подготовлены, можно приступать непосредственно к процессу преображения обычного блендера в дремель. Весь процесс достаточно простой и занимает около получаса. Для создания хорошего фрезера своими руками необходимо следовать такому алгоритму действий:

  1. Первым делом нужно разобрать корпус блендера. Для этого снимите заводскую насадку и с помощью ножовки отрежьте излишние элементы корпуса.
  2. Плоскогубцами удалите штатную муфту.

  • Предварительно включив прибор в розетку, плоским напильником по металлу сточите вал двигателя до нужного диаметра. В нашем случае это 0,5 см.
  • Деталь от кнопки включения питания залейте термопластичным клеем.

  • Кнопку с платы удалите паяльником или плоскогубцами.
  • Лишние контакты от кнопки откусите бокорезами и запаяйте накоротко.

  • На вал двигателя наденьте переходную муфту и хорошо зажмите ее шестигранным ключом.
  • На муфту наденьте кулачковый патрон, а ключик для него приклейте изолентой к проводу питания. Так он точно не потеряется.

  • Разберите монтажную коробку, на ее крышке вырежьте нужное отверстие.
  • Корпус диммера установите в крышку и зафиксируйте с помощью саморезов с пресс шайбой.

  • Зачистите провода, заведите их в монтажный короб и запаяйте соединения.
  • Подсоедините диммер, закройте коробку и защелкните крышку.
  • Вот и все, дремель с регулятором оборотов готова. Если вы не хотите сильно заморачиваться, можно сделать инструмент без возможности регулировки оборотов. Для этого после фиксации патрона инструмент можно уже использовать в работу.

    С помощью такого самодельного дремеля можно выполнять небольшие по объему работы, требующие высокой точности и аккуратности. Чаще всего такой инструмент используется в домашней мастерской для резки металла, шлифовки заготовок, высверливания отверстий и так далее.

    Мини дрель для сверления, гравировки и шлифовки из подручных материалов своими руками

    Гравёр — одна из необходимейших вещей. Он может резать, точить, шлифовать, полировать, гравировать и т.д. Этот небольшой самодельный гравёр может делать все вышеописанные вещи. Он прост в сборке и очень мощен. Также он работает как от адаптера, так и от аккумуляторов. К тому же, сделать бормашину (мини дрель, дремель) для мелких работ своими руками знающим людям достаточно просто

    Шаг 1: Список

    Вы можете найти всё необходимое для бормашины дремель по ссылкам, либо купить аналоги в местных магазинах.

    Компоненты

    • Зажимной патрон от дрели ссылка или ссылка
    • DC мотор ссылка
    • Выключатель ссылка
    • Провод (я использовал стандарт 18 AWG) ссылка
    • Эпоксидка ссылка
    • Болты ссылка

    Приспособления

    • Диск для резьбы по дереву ссылка
    • Абразивный диск ссылка
    • Битка для дрели ссылка
    • Битка для шлифовки ссылка

    Шаг 2: Проектирование

    Первым делом я начал думать о корпусе для мотора, я замерил его диаметр и высоту, а также длину штифта. Затем в Fusion 360 я начал проектировать корпус. В него я добавил отверстие для выключателя и отверстия для вентиляции.

    Шаг 3: Печать корпуса

    Вот ссылка на модель моего корпуса:

    Я создал его при помощи Cura со следующими настройками: температура 195 градусов Цельсия, скорость 85 мм/с, балки и поддержки отключены, высота слоя 0.2, infill 20%.

    Шаг 4: Лужение проводов

    Для проекта я использовал провод 18 AWG — он выдерживает большую силу тока. Перед спаиванием, я решил залудить провода.

    Чтобы залудить провод, прикоснитесь на секунду-две к его концу кончиком паяльника, затем нанесите припой на провод. Припой должен свободно покрыть кончик провода. Если на самом конце провода образовалась большая капля припоя — просто откусите её.

    Шаг 5: Припаиваем моторчик

    Мой моторчик способен работать при вольтаже до 24V. Я залудил его клеммы и припаял приготовленные в предыдущем шаге провода.

    Шаг 6: Припаиваем выключатель

    Следующим шагом будет присоединить выключатель. Продев провода в отверстие, я припаял их к выключателю. Чтобы уберечь девайс от замыканий, я изолировал всё термоусадкой. В конце концов, я установил выключатель на место.

    Шаг 7: Наносим клей

    Для закрепления моторчика на месте, я использовал эпоксидку. Чтобы подготовить клей, нам нужно смешать равное количество смолы и затвердителя. Клей посадит моторчик на своё место намертво, но для его высыхания понадобиться время. Либо вы можете просто закрепить моторчик болтами.

    Шаг 8: Завершение

    Я поместил моторчик в корпус, вытащил провода и закрыл заднюю крышку. Перед тем, как эпоксидка высохла, я всё же решил обезопасить себя, просверлив пару отверстий в корпусе и прикрутив моторчик на винты. Далее я закрепил зажимной патрон от дрели на моей самодельной бормашине, выравнивание его по оси вращения штифта мотора заняло некоторое время.

    Шаг 9: Тесты производительности

    После проведенных тестов, можно утверждать, что самодельный дремель сверлит дерево и пластик, режет металлические гвозди и болты, гравирует, шлифует.

    Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

    Мини дрель своими руками

    Для производства сверлильных работ на миниатюрных заготовках, обычно используют гравировальные машинки, так называемые «дремели». Название происходит от имени наиболее популярного производителя. Это удобный ручной инструмент, но его стоимость обычно высока (особенно это касается качественных брендовых изделий).

    Самая распространенная область применения – любительское моделирование и производство печатных плат. Как правило, промышленный образец для таких работ избыточен: некоторые его возможности не востребованы. Поэтому домашние мастера часто создают инструмент своими руками.

    Какие материалы нужны для создания мини дрели своими руками?

    • Разумеется, электродвигатель. Питание желательно не более 12 вольт: как минимум, из соображений безопасности.
    • Блок питания, по возможности с регулятором напряжения (для изменения количества оборотов вала).
    • Корпус (в самых примитивных конструкциях можно обойтись без него).
    • И вторая по важности деталь (после моторчика) – патрон для сверла.
    Читайте также  Шероховатость по контуру на чертеже

    Все, кроме электромотора можно изготовить самостоятельно. Хотя, стоимость остальных комплектующих настолько мизерна, что можно ограничиться лишь сборкой электроинструмента из готовых узлов.

    Рассмотрим несколько опробованных вариантов

    Полный аналог фабричного «дремеля»

    Для изготовления понадобится моторчик с питанием 5V или 12V, который можно извлечь из сломанной детской игрушки, миниатюрного вентилятора, принтера, магнитофона, или просто купить на Aliexpress. Если дрель планируется использовать не только для сверления печатных плат, можно изготовить удобный корпус из полипропиленовой водопроводной трубы. Подбираем диаметр таким образом, чтобы мотор плотно держался за стенки. Вентиляция, как правило, проходит вдоль вала. Можно использовать пустую тубу из-под строительного герметика.

    Торцевые заглушки выпиливаются из любого материала: например, ПВХ или акрила. Если двигатель достаточно мощный – зарядное устройство от старого мобильника не подойдет. Нужен запас по току хотя бы 3А (для 5 вольт). Хороший вариант – старый блок питания от компьютера (можно за копейки приобрести на радиорынке).

    Совет: Из компьютерного блока питания можно сделать универсальный источник для домашней мастерской. Стабильное питание 5V с нагрузкой до 20 ампер, и 12V с нагрузкой до 8 ампер. Можно подключать и «дремель», и паяльник.

    Цанговый патрон приобретается в магазине: отдел комплектующих для граверов и «дремелей». Если есть необходимость регулировки оборотов – можно изготовить схему самостоятельно, или приобрести готовый блок.

    На иллюстрации китайский регулятор и блок питания от интернет-роутера (12V, 1,2A).

    С помощью такого самодельного «дремеля» можно не только сверлить миниатюрные отверстия. Установив соответствующую насадку, вы сможете работать фрезой, шарошкой, или отрезным диском.

    Дрель из зубной щетки

    На первый взгляд – звучит абсурдно. Но речь пойдет об электрической щетке, внутри которой вполне надежный моторчик. Достаточно добраться до стального вала, на который одевается редуктор с вращающимися щетинками, и заготовка у вас в руках.

    На вал одевается все тот же цанговый патрон, а вместо батареек устанавливаются аккумуляторы. Или можно приспособить подходящий сетевой блок питания.

    Сверлить стены таким прибором не получится, а вот отверстия в печатной плате – запросто. В принципе, можно использовать любой компактный электроприбор, у которого удобно расположен вал двигателя. Например, старую электробритву.

    Экономный вариант без корпуса

    Переходим к созданию мини дрели с минимальными затратами. Не покупаем ничего, кроме собственно моторчика (хотя и его можно бесплатно найти в старой технике). Большинство компактных электродвигателей рассчитаны на постоянное напряжение 12 вольт. Под него и создаем блок питания.

    Поскольку никаких дополнительных опций не будет (регулятор оборотов, стабилизатор напряжения), блок питания стабилизируется постоянной нагрузкой. Типичный 12 вольтовый микродвигатель работает с током, не превышающим 2 ампера. Простой расчет показывает, что мощность на выходе должна быть 24 Вт. Добавляем 25% на потери при выпрямлении, получаем трансформатор 30 Вт.

    Чтобы получить 12 вольт под нагрузкой, с вторичной обмотки необходимо снять 16 вольт. Изготовить такой трансформатор можно за час, из любого ненужного блока питания. Далее – выпрямительный мост на любых диодах: например, 1N1007.

    Нашему мотору ни к чему пульсации выпрямленного напряжения, поэтому на выходе подключаем электролитический конденсатор на 25 вольт емкостью около 1000 мкФ. Он будет сглаживать выходной ток. Несмотря на простоту, такой тандем работает устойчиво, с одним лишь недостатком: при повышении нагрузки напряжение падает. То есть, при равномерном вращении – блок питания выдает 12 вольт. А если вы сверлите «тяжелый» материал – надо следить за оборотами, не давая им опуститься. Иначе вал просто остановится.

    Можно немного усложнить схему блока питания, добавив подходящий стабилизатор напряжения. Например, КР142ЕН8Б или L7812CV.

    В этом случае падения напряжения при нагрузке на сверло не будет.

    Далее нужно изготовить достаточно точный элемент конструкции – патрон для сверла. Не хотите тратить деньги на фабричный цанговый зажим – подойдет любая втулка. Все зависит от сферы применения мини дрели:

    • Если вы будете сверлить только текстолит печатных плат – смена сверла не потребуется. Значит крепим его стационарно. Переходную втулку можно сделать из чего угодно: трубка от телескопической антенны, игла от медицинского шприца, стержень от гелевой авторучки.

    Учитывая миниатюрность конструкции, никакие зажимы не нужны. Все можно закрепить клеем или скотчем.

    • При универсальном использовании дрели, подразумевающим смену сверла или установку иных насадок, правильнее будет приобрести универсальный цанговый патрон.

    • Можно использовать стандартный кулачковый патрон, установив его на вал с помощью переходной втулки.

    Исполнение корпуса зависит только от вашей фантазии. Большинство мастеров оставляют «голую» утилитарную конструкцию: напряжение питания безопасное, размеры моторчика позволяют удерживать его в руках без корпуса.

    Если хочется элементарной эстетики – вариантов множество: и все они условно бесплатны.

    Самодельный инструмент не просто экономит финансовые средства. Его можно изготовить в точности под ваши задачи, в отличие от универсальных фабричных вариантов.