Стол для наждака своими руками

3 способа сделать самодельный заточной станок

Наждак своими руками можно изготовить из двигателя обычной стиральной машины, дрели, либо болгарки. Чертежи сборки заточного станка и подробные видеоинструкции по монтажу точила.

Есть несколько электрических инструментов, которые постоянно нужны в доме. Одним из таких можно назвать заточной станок или наждак. Агрегат пригодится не только для чисто мужских потребностей, как-то: заточить сверло, удалить заусенцы или снять фаску, но во многом выполняет повседневные задачи. Здесь и заточка ножей, и приведение в порядок садового инструмента. Самое простое, но не самое дешевое – купить готовый станок. Есть и другой вариант – это изготовить наждак своими руками. Для этого совсем не нужно покупать дорогие детали или обладать инженерными навыками.

Преимущества того, чтобы соорудить самодельный наждак своими руками, очевидны: конструкция будет разработана под себя, материалами здесь могут служить стальные обрезки, которые вечно мешаются под ногами, двигатель можно взять от старой стиралки – в общем, при минимальных финансовых и физических затратах реально получить отличную вещь.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Чем хороши советские стиральные машины – они были оборудованы надежными электрическими двигателями. Еще один плюс применения таких моторов для точила заключается в небольших мощности и оборотах вала, а это важно для точильного круга наждака, который на больших оборотах может просто расколоться при контакте с обрабатываемым инструментом. Хороший вес и питание от сети 220 В тоже удобны: в первом случае наждак будет устойчив без применения дополнительных обвесов, второй показатель избавляет мастера от необходимости собирать пусковой узел для наждака: его попросту можно взять от стиралки.

Наждаки из двигателя от стиральной машины ничем не уступают заводским моделям. И если в случае с китайской техникой можно еще сомневаться в длительности службы изделия, то самодельная конструкция, где каждая деталь прошла через свои руки, действительно будет незаменимым помощником долгие годы.

Что потребуется

Для изготовления наждака своими руками потребуется определенный инструментарий и материалы. Самая простая конструкция исключает необходимость применения сварочных и токарных работ, что позволяет изготовить ее практически любому человеку. Набор необходимого инструмента:

  • электролобзик или обычная ножовка по дереву (лучше, если ножовка фасовочная);
  • электрическая дрель с набором сверл;
  • шуруповерт или фигурная отвертка;
  • угловая шлифмашина;
  • паяльник на 100 Вт;
  • маленькая стамеска;
  • угольник с одним из углов на 90 градусов;
  • штангенциркуль;
  • чертежный циркуль;
  • чертежный карандаш и рулетка;
  • ножницы по металлу;
  • настольные тиски;
  • отрезок наждачной бумаги зернистостью 150.
  • модель советского электродвигателя от стиральной машины с конденсаторами;
  • тумблер на нагрузку до 1.0 кВт;
  • шнур с розеткой длиной 2 метра;
  • маленький точильный камень с диаметром посадочного отверстия 32 мм;
  • плита ДСП размером 0.5х0.5 метра и толщиной 0.02 метра;
  • фанера многослойная размером 0.15х0.15 метра и толщиной 0.01 метра;
  • брус размером 60х60 мм и высотой 0.2 метра;
  • саморезы по дереву на 50 и 20 мм с прессшайбой;
  • оцинкованная жесть размером 0.5х0.5 метра и толщиной 1 мм;
  • резиновые пробки от антибиотиков в количестве 4 шт.

Не стоит брать электродвигатель от стиральной машины-автомата, если он высокооборотистый. Обороты наждака не должны превышать 1500 в минуту, иначе работать на таком станке будет опасно.

Какой двигатель выбрать

  • самые распространенные модели среди советских двигателей, которые используют для изготовления наждака, – это моторы таких стиралок, как «Малютка», «Сибирь», «Волга» или «Вятка»;
  • рекомендуемый предел вращения вала двигателя – 1500 оборотов в минуту;
  • мощность желательно брать не ниже 100 Ватт и не выше 1000 Вт, наиболее известные моторы имеют мощность в пределах 400 Ватт;
  • если на двигателе имеются опорные лапы с отверстиями для крепежа, это только приветствуется;
  • двигатель будущего наждака должен быть рассчитан на напряжение 220 Вольт.

Во время демонтажа двигателя со стиральной машины важно снять вместе с ним всю пусковую схему, чтобы отдельно не подбирать и не покупать конденсаторы для наждака. Если двигатель не имеет опорных лап, это не помешает установить его в конструкцию. Здесь важно, чтобы у него были шпильки, посредством которых стягивается корпус агрегата: при помощи крепления его за эти шпильки мотор и будет установлен на наждак.

Как и из чего сделать элементы защиты

Самый удобный способ сделать защитный кожух своими руками – изготовить его из оцинкованной стали. Не обязательно делать его круглым, повторяя контуры рабочего заточного круга, проще сделать его в виде усеченного конуса, где верхняя часть по размерам слегка превышает диаметр камня. Прикрепить такой кожух проще всего не к двигателю, а непосредственно к опоре наждака, на которой установлен мотор.

Кожух по правилам должен закрывать рабочий инструмент со всех сторон, оставляя открытым лишь небольшое окно в рабочей зоне, а именно часть торца и боковых плоскостей круга наждака.

Этапы сборки наждака своими руками

  1. Основание станка – это плита ДСП 50х50 см. В ее среднюю часть укладывают двигатель и габариты двигателя очерчивают карандашом, чтобы примерно знать, где он будет установлен.
  2. У двигателя, как правило, имеется четыре шпильки или длинных винта, которыми стянут его корпус. Две соседние шпильки и будут теми точками, куда будут прикручены опорные скобы.
  3. Опорные скобы наждака в виде буквы «П» изготавливают из двух отрезков оцинкованной стали шириной 5 см и длиной такой, чтобы расстояние между ножками было равно расстоянию между шляпкой и гайкой винта, а высота ножек примерно равна 6 см. В ножках каждой скобы сверлят отверстия под винт, в длинной части скобы – два отверстия под саморезы.
  4. Раскручивают два соседних винта, надевают на лепестки крышек корпуса скобы и вновь ставят винты на место.
  5. Скобы поворачивают так, чтобы их длинные стороны лежали друг с другом в одной плоскости, и затягивают винты.
  6. Двигатель устанавливают в ранее очерченное место на скобы и прикручивают их саморезами к плите наждака.

Крепление пусковой схемы и тумблера к основанию:

  1. Берут литровую пластиковую емкость с крышкой из-под акриловой краски (или подобную) и крышку прикручивают рядом с двигателем так, чтобы в нее можно было вставить емкость, перевернув последнюю вверх дном.
  2. На бортике ведра делают пропил под провода, а на дне ведра устанавливают тумблер рычагом переключателя наружу.
  3. На крышку термоклеем приклеивают все конденсаторы, соединяют их пайкой с тумблером и шнуром питания.
  4. Ведро надевают и защелкивают на крышке, предварительно вставляя провода в заранее сделанную прорезь.
  1. Из фанеры электролобзиком выпиливают два кружка диаметром 60 мм и один кружок диаметром 32 мм.
  2. В середине каждого круга сверлят отверстие диаметром, равным диаметру рабочего вала двигателя.
  3. Два кружка разного диаметра совмещают отверстиями и соединяют между собой при помощи клея и двух саморезов.
  4. В полученной детали, в торце более крупного кружка, сверлят сквозное отверстие диаметром 3 мм к центру и в это отверстие вкручивают саморез (стопорный) так, чтобы он был виден в центральном отверстии.
  5. Вдоль вала двигателя с одной стороны снимают 2 мм стали для того, чтобы упершийся в это место стопорный саморез не давал прокручиваться фланцу.
  6. Фланец надевают на вал двигателя и фиксируют саморезом.
  7. На фланец надевают камень и стягивают его саморезами через деревянный кружок.

Изготовление защитного кожуха:

  1. Защитный кожух состоит из двух частей, обе из которых представляют усеченные конусы. Расстояние между ними должно быть на 2.5 см шире, чем толщина заточного круга.
  2. Боковые части и торец кожуха изготавливают из оцинкованной стали и соединяют между собой при помощи пайки мощным паяльником.
  3. В одном месте торца болгаркой вырезают окошко под рабочую зону, на боковой стороне делают вертикальную прорезь шириной, равной диаметру вала двигателя, чтобы кожух можно было надеть сверху.
  4. Кожух крепят к ДСП наждака при помощи саморезов.

Электронаждак из УШМ

В качестве рабочих камней для этих целей желательно использовать легкие камни с небольшим диаметром. Фланец для крепления такого камня к болгарке лучше заказать у токаря: здесь очень важно, чтобы он был идеально сбалансирован на вале двигателя.

Читайте также  Электроэрозионный станок своими руками схема генератора

Перед тем как работать на таком станке, его следует хорошо закрепить хомутами к рабочему столу. Во время операции заточки важно использовать плотную одежду, которая надежно будет закрывать все части тела от возможных травм.

Самодельный наждак из дрели

Удобно использовать такой станок, если в наличии имеются тиски – нужно просто аккуратно зажать в них дрель. Другой вариант – закрепить дрель на верстаке, чтобы патрон выглядывал за край стола. Такой самодельный наждак гораздо безопаснее, чем наждак из УШМ, и его очень просто изготовить своими руками.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях, что вы думаете о создании наждака своими руками и какие есть хорошие конструкции такого самодельного станка.

Столик для наждака своими руками

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Название: Упорный Столик Для Наждака Своими Руками

Загрузил: Дмитрий Власов

Длительность: 3 мин и 57 сек

Битрейт: 192 Kbps

5.20 MB и длительностью 3 мин и 57 сек в формате mp3.

Подручник Для Шлифовальной Машины

Поворотный Столик На Наждак Точило Своими Руками

Дооснащение Точильных Станков

Токарный Станочек За 15 Минут Глубокая Модернизация

Столярные изделия своими руками

Как Сделать Фланец На Точило Без Токарного Станка Точило Своими Руками

Как Сделать Наждак Без Токаря Своими Руками Перезалив

Точило С Регулировкой Углов Заточки

62 Выпуск Запуск Наждака Универсальный Станок

Станок Покоривший Интернет Из Двигателя Шуруповерта

Простой Самодельный Шлифовальный Станок Точило Наждак Своими Руками

Мастерская Александра Столяра

Механизм Быстрой Фиксации Подручника Токарного Станка

Универсальный Подручник На Наждак

Точило Своими Руками Наждак

Стамески Точило И Упор Подручник От Veritas

Точильные Станки Ч 4 Основные Принципы Работы

Ровные Спуски На Наждаке Без Проблем Сама Технология

Инструмент Из Трансформатора

Самая Крутая Реставрация Наждака 1985Г Из Ссср Этш 1 Электро Точило Школьное Восстановление

Наждак Своими Руками

Самодельный Наждачок Из Двигателя От Стиральной Машинки

Делаем Из Двигателя Наждак

Самодельный Наждак Из Старой Болгарки Ответ Про Ручки

Компрессор Из Кондиционера Бк1500 Своими Руками

Наждак Получился Просто Супер

Переходник Для Наждака

Дневник сельского токаря.

Наждак Со Стеклянным Диском

Сделай Сам от Виктора В.

Координатный Стол Своими Руками Первая Часть

Стол Из Фанеры Своими Руками

Самодельный Наждак Краскопульты Струбцины Новая Циркулярка И Всякое Другое

Устройство Для Правильной Заточки Своими Руками Дёшево И Просто В Изготовлении

Раскладной Стол Своими Руками

Туалетный Столик Своими Руками Make Up Table Мебель Своими Руками

Стол Своими Руками Для Террасы

Устройство Для Заточки Сверл Своими Руками Из Дверной Петли

Наждак Точило Своими Руками История Полного Провала

Электронапильник Своими Руками

Только Так Утеплять Коммуникации В Грунте

Karine Polwart With Pippa Murphy A Pocket Of Wind Resistance

Упорный Столик Для Наждака Своими Руками

Harnawa Feat Rachma Full Duet Ketan 16 Juni 2019

Europa Plus Live 2011 Дима Билан Official Video

Blood Orange You Re Not Good Enough Live Coachella

Wordscapes Level 4053 Answers

Algernon Blackwood S Ghost Stories The Man Who Lived Backwards

Cover Session Hallelujah

Let S Fifa 13 Ronaldinho Is Everywhere Episode 58

And It S Alright Peter Broderick Cover Charlie Will Simpson

2 Euro 1999 Error Finland

Dromore Castle 1929 Martin 2 17

Vishy Anand Vs Surya Ganguly Tata Steel Chess India 2018 Blitz

Le Temps D Une Prod 1 Graff Pdt X Agwad X Yoco

Leonard Cohen Hallelujah Slow Slow Guitar Lesson Original Notes Tabs

How To Deal With A Biting Puppy Dog Training

How Silman S Reassess Your Chess Changed My Understanding Of Chess

Dapat Sawer 1 Jt Kijing Miring Gareng Unceg Mboke Ndembik Cs Simpati

1932 Gibson L 00 What Does It Sound

Wordscapes Level 4048 Answers

Mobmif X La D Kaw Di Prod By N Side Clip Officiel

Kontra K Gute Nacht Ltd Box Unboxing

Terry Osei Manlikestunna Motherland Official Video

Ella Corona Luxian Uzbell Andresito Chuchu Retro Dakos Bryan 357 Boss Video Oficial

Entry Level E Bike Options Embn Show Ep 66

The Road To Chess Improvement By Gm Vidit Gujrathi

Ghoomar Dance Muqbla Punjabe Pakistan Ludi Dance Bhgwal Chakwal Punjabi Dhol Beats

Worried Blues Cover John Fahey

Community Rennen Zum Release Pc F1 2019 Livestream Deutsch Let S Play Formel 1 Gameplay German

Het Vetste Stuk Tot Nu Toe Wow The Legend Of Zelda Breath Of The Wild 26 Ff Gamen

Winged Migration Nick Cave To Be By Your Side

Study In Em Francisco Tarrega Fortuna

Powder Milk Prank By Nadir Ali In P4 Pakao 2019

001 Picking Master Lock Padlocks

Dicen Que Soy India En Concierto Living Night Club

Green Screen Background Motion Graphics Video Effects Hd Free Download

Some Summer Days Cover John Fahey

A Visit To The Beast S Den A Tour Of Adhiban S Home In Chennai

One Direction What Makes You Beautiful Vevo Lift

Poor Boy Cover John Fahey

In Mir Klingt Hoffnung

Come On A Tour Of Cardslinger S Corner

1929 Martin 2 17

Carbon Steel Skillets Seasoning And Nonstick Abilities

Ian Siegal The Braindogs 29 May 2013 Budapest Hungary 003

Для того, чтобы освободить место на верстаке от точила, задумал организовать для него отдельное место. Точило по моей задумке должно быть прикреплено к стене, в месте, где оно не будет мешать ни автомашине, ни работе с ним. Да и пыль от его работы было бы легко убрать. Высоту столика-полки для него определил такую же, как если бы оно находилось на верстаке, т.е. 90 см.

Измерив само точило, набросал схемку полки.

Ну и озадачился, как сделать так, что-бы оно со стены не упало, ведь при его работе создается какая, никакая вибрация.
Поэтому решил.
Снизу будет стоять на одной ноге, прилегающей к стене. Эта нога должна снизу быть прикреплена к полу анкерами. От боковых смещений, сама полка прикрепляется к стене тремя 60мм дюбелями. Упор полки обеспечивает ее плотное прилегание к стене.

Само точило прикреплено к полке и прижато 10 мм болтами, длиной 80 мм.

Материал для такой полки использовал из остатков профиля, оставшегося от верстака, уголки для крепления к стене и полу, от остатка уголка 45х45-4 при создании мини-места сварщика.

Просверлил отверствия в уголках, и выровняв, прижал их струбциной, после чего приварил к ноге. Саму полку, по-элементно приварил, используя плиту сварщика, углы которой соответствуют 90 градусам.
Потом к полке, снизу, перпендикулярно прикрепил ногу.

Как сделать наждак.

Как сделать наждак (заточной станок)? Таким вопросом задаются многие начинающие мастера, которым надоело всё точить на коленке, с помощью напильника или углошлифовальной машинки. Можно конечно же купить готовый наждачный станочек, но качество многих недорогих азиатских изделий оставляет желать лучшего, а стоящие изделия от авторитетных европейских или американских фирм, которые к тому же имеют приличную мощность и габариты, стоят довольно дорого. В этой статье мы рассмотрим из чего и как изготовить недорогой наждачный станок, который будет отличного качества и будет радовать мастера долгие годы. Причём будут описаны два варианта изготовления. Для начала следует определиться с диаметром абразивного круга, ведь чем больше диаметр, вес и толщина круга, тем мощнее потребуется электро-двигатель. И если вам часто приходится работать с мелочёвкой, то и у будущего станочка могут быть весьма скромные габариты и мощность. К нему подойдёт самый распространённый двигатель от советской стиральной машины.

Если же вы работаете с крупными изделиями, например часто приходится обтачивать профильные или обычные трубы, арматуру и др., то и станок должен быть мощным и большим. Как я уже говорил, в этой статье будут описаны два варианта изготовления наждака, один более простой, а второй более сложный.

Читайте также  Стамески для резьбы по дереву своими руками

Так вот, если вы хотите в свою мастерскую большой и мощный наждак для обработки крупных деталей, то вам предпочтительнее выбрать второй вариант изготовления (который будет описан ниже). Если же вам нужен наждачок для обработки мелочёвки, тогда советую выбрать первый, более простой вариант изготовления.

Как сделать наждак — более простой вариант.

Для начала опишем более простой вариант, при котором абразивный круг (или круги) будут закрепляться непосредственно на валу двигателя. Для начала следует изготовить основание, на котором будет закрепляться сам двигатель. Основание можно изготовить даже из дерева, но всё же лучше из металла.

Двигатель конечно же лучше поискать на 220 вольт, но если не найдёте, то можно подключить и на 380. Подробно как подключить мотор и на 220 и на 380 вольт к обычной бытовой сети, я написал вот в этой статье. Если купите мотор с оборотами на 3000/мин., то изготовление втулки, которая будет описана ниже, должно быть очень точным, чтобы исключить вибрацию. Такой оборотистый мотор следует использовать, если вы хотите полировать детали для нанесения хрома (я такой изготовил специально для полировки — он показан на фото слева).

А для обработки деталей абразивными камнями, достаточно будет двигателя на 1500 — 2000 об/мин. Если у вас двигатель имеет площадку внизу с четырьмя отверстиями, то здесь всё просто, мотор ложится на основание, будущие отверстия отмечаются карандашом или маркером и затем сверлятся. Остаётся закрепить мотор к основанию с помощью четырёх болтов, а само основание можно крепить где угодно (даже в тиски, как я креплю на фото выше), с столу или верстаку, с помощью струбцин или барашковых болтов.

И такой наждак будет мобильным (переносным). Только при креплении мотора к основанию, следует учесть диаметр абразивного круга, то есть закрепить двигатель на такой высоте, чтобы круг не задевал за основание.

Бывают абразивные круги тонкие, но чуть большего диаметра, чем диаметр мотора, в таком случае придётся закрепить двигатель через какую нибудь проставку с четырьмя отверстиями (например из текстолита или плотной резины), чтобы закрепить мотор чуть выше от основания. Или там где проходит круг, основание просто обрезается (делается короче, как на моём маленьком наждаке на фото слева) — какой вариант предпочтительнее выбирать вам.

Если же двигатель не имеет специальной крепёжной площадки внизу, а имеет два отлива, с вставленными в них резиновыми втулками (сайлентблоками — как на большинстве моторов от стиральных машин) то такой двигатель крепится к основанию через два металлических уголка, и упорной планки, прикрученной к одному из болтов крышки двигателя.

Ну, а если вы приобрели мотор, который не имеет ни крепёжной площадки, ни двух приливов с сайлентблоками, то есть мотор предназначен для консольного крепления (за одну из его крышек), то для него потребуется вырезать из листового металла пластину с отверстием в центре для вала двигателя. Пример чертежа такой пластины показан в статье по изготовлению ленточно-шлифовального станка гриндера, статья находится вот здесь.

1 — вал якоря, 2 — подшипник мотора, 3 — корпус мотора, 4 и 5 — кожух, 6 — трубка, 7 — втулка, 8 — абразивный круг, 9 — шпонка.

После закрепления двигателя к основанию, теперь основная задача стоит как закрепить камень (абразивный круг) на валу двигателя. Ведь наружный диаметр вала якоря в 99 случаях из ста имеет диаметр, который меньше, чем посадочный диаметр у абразивного круга. Значит следует заказать токарю переходную втулку 7, которая изображена на рисунке слева.

Втулка должна плотно надеться на вал двигателя (с лёгким постукиванием молотка), а абразивный круг должен плотно надеться на втулку. Многие вместо втулки используют обрезки трубы, а на них наматывают изоленту, бумагу ит.п. Делать это не советую, так как даже если вам и удастся посадить круг на кусок трубки плотно, всё равно в процессе работы со временем возникнет дисбаланс и вибрация.

И если вы хотите собрать станочек и забыть про проблемы с дисбалансом, то не пожалейте немного денег на токарные работы (чтобы выточить втулку с плотной посадкой). На валу электродвигателя следует нарезать наружную резьбу под гайку (с мелким шагом), причём резьба должна быть правая или левая, в зависимости от вращения камня (чтобы под нагрузкой и проворачиванием камня, гайка закручивалась, а не откручивалась).

Ну и последней операцией будет изготовление столика, на который будет укладываться деталь при обтачивании. Столик можно изготовить из куска обычного уголка, и сделать так, чтобы при износе камня, столик можно было сдвигать к камню, для обеспечения зазора в 1-1,5 мм (между столиком и абразивным кругом).

Если вы рассчитываете на кратковременную работу наждака, то с другой стороны вала двигателя можно снять крыльчатку вентилятора и закрепить камень с более мелким абразивом, или сверлильный патрон (как на моём наждаке показанном на фото выше). Тогда возможности станка станут больше, можно будет в патрон закрепить например проволочный (зачистной) круг или полировальный круг небольшого диаметра, да и вообще быстро установить любую насадку.

Кстати. можно изготовить из текстолита диск и наклеить на него наждачный круг, как на фото слева, а так же сделать столик, который будет выставляться под нужным углом, и тогда можно будет обрабатывать деталь строго под углом, под который выставлен столик. Вариантов много и всё зависит от ваших задач (что вы желаете обрабатывать).

Но следует помнить, что без вентилятора долго работать не следует. Гораздо больше возможностей и удобства у наждака, который будет описан во втором варианте.

Изготовление наждака более мощного и универсального — второй вариант.

Сделать наждак, как на фото слева сложнее, чем первый вариант описанный выше, но зато мощность двигателя и размеры могут быть любыми, а обороты можно будет в любой момент изменить переброской ремня на другой шкив. Да и двигатель при желании можно будет менять.

Но для такого станка потребуется больше вложений и больше инструмента. Потребуется сварочный аппарат и болгарка, так как придётся изготовить каркас из металлического уголка (или из профильной трубы).

Каркас (стол) такой как на фото слева, нужен для того, что при этом варианте мотор расположен отдельно в низу, а вращение валу (с двумя абразивными или полировальными кругами), закреплённому сверху, передаётся через ременную передачу.

Высота каркаса зависит от длины ремней и вашего роста, а ширина зависит от размеров мотора и длины вала, установленного на подшипниковые опоры.

Придется купить две такие опоры (как на фото слева), и заказать токарю вал, наружный диаметр которого зависит от внутреннего диаметра внутренних обойм подшипников в опорах, которые вы купите. Если не удастся купить такие опоры, то их можно изготовить самостоятельно.

Для этого закажите токарю втулки, внутренний диаметр которых равен наружному диаметру подшипников, которые вы купите (подшипники должны быть закрытого типа). На втулки приварите пластины (желательно пластины ещё усилить треугольными косынками из листовой стали) из стали толщиной 7 — 8 мм и просверлите в каждой пластине по два крепёжных отверстия.

Посередине на вал нужно будет напрессовать шкив, как показано на фото слева, но лучше напрессовать ступенчатый шкив, показанный на фото ниже, и сколько ступеней (дорожек) будет, столько и скоростей будет у вашего наждака.

Шкивы (две штуки — один для вала а другой для двигателя) или покупаются на барахолке, или заказывается токарю. Разумеется внутренний диаметр шкивов должен быть таким, чтобы они плотно напрессовались на вал двигателя и на вал для наждачных кругов.

Вал для кругов посередине (в месте посадки шкивов) должен быть на несколько мм толще ( и с шпонкой), чем по краям, так будет легче монтировать шкивы. Все диаметры вала могут быть разными и зависят от диаметра подшипников и шкивов, а длина вала зависит от ширины каркаса (стола).

Читайте также  Электрорубанок своими руками из болгарки

После сварки каркаса (в форме параллелограмма, как на фото выше), сверху привариваются две профильные трубы, уголок или пластина из листового металла, с отверстиями под отверстия опор (или два уголка), на которые будут крепится подшипниковые опоры вала.

Но сначала надеваем ремень, а после этого крепим опоры на трубы. По длине ремня можно будет видеть, на каком расстоянии приваривать крепление двигателя (площадку). Площадка для двигателя должна иметь овальные отверстия для крепления мотора, чтобы можно было немного смещать мотор вниз, для натяжки ремня.

А вообще способов натяжки ремня несколько, например мотор крепится на площадке, которая закрепляется на навесах (типа дверных), и с помощью упорной резьбовой шпильки двигатель смещается вниз и ремень натягивается. Но лучше сделать эксцентриковый механизм натяжки ремня, так можно будет быстрее перекидывать ремень по шкивам, чтобы изменить скорость вращения вала.

Какой вариант выбрать, каждый мастер выбирает исходя из условий и возможностей (или из того хлама, что валяется в гараже). После монтажа вала и двигателя, можно закрыть каркас металлическим ипластинами и заняться установкой абразивных камней на концы вала. Здесь тоже как и в первом варианте можно установить два камня, а можно с одной стороны сделать более длинный вал с дополнительной резьбой или конусом (зависит от патрона) и после камня установить ещё и сверлильный патрон.

В патрон можно будет зажимать различные насадки. Остаётся сделать опорные столики (пример можно посмотреть в статье про гриндер — ссылка выше) ну и не забываем про безопасность — не помешает изготовить из листовой стали защитные кожухи и закрыть ими с обратной стороны абразивные круги. Ну ещё сделать кожухи для сбора стружки (абразива) как на фото чуть выше и также закрыть кожухом и приводные шкивы.

Ну и не помешает закрепить небольшую ёмкость для охлаждающей жидкости (воды) для охлаждения обтачиваемой детали, или инструмента. Пример подобного самодельного заточного станка показан в видеоролике чуть ниже. Советую посмотреть, ведь как говорится: лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать.

Есть и другие конструкции станков, но надеюсь эти пару вариантов, как сделать наждак, описанные в этой статье, пригодятся начинающим мастерам и помогут им изготовить станок своими руками, который будет даже лучше заводского, успехов всем.

Мебель своими руками: как сделать деревянный стол для кухни

Часто люди задаются вопросом, можно ли самостоятельно сделать кухонную мебель. Это возможно, но для этого необходимы определенные навыки в столярном деле.

Любая мебель из древесины или натуральных материалов не просто грубо сбитый, возможно достаточно прочно и аккуратно, ящик или табурет. Это своего рода произведение искусства, хенд-мэйд.

Рассмотрим, как можно своими руками сделать мебель на примере изготовления стола.

  1. Кухонный стол из дерева своими руками
  2. Изготовление столешницы
  3. Ножки

Кухонный стол из дерева своими руками

Сделать кухонный гарнитур или же красивый резной шкаф без определенных навыков не получится. Но почему бы не начать с чего-нибудь простого?

К примеру, обеденный стол, табурет, стул без изысков. Это то, что хорошо подойдет для начинающих. Конечно при условии, если у мастера есть кое-какой инструмент кроме большого желания. Еще необходимо научиться делать чертежи кухонной мебели.

Изготовление столешницы

Первым делом нам нужна основная деталь – столешница. Чтобы ее изготовить, нам понадобится обрезная доска в количестве 4-х штук. Размеры доски — 50 х 150 х 1000 мм. Что касается породы дерева, то для этих целей отлично подойдет дуб, хвойные породы, сосна. Если для начинающих мебельщиков этот стол будет первым опытом, тогда однозначно сосна. Это дерево легче поддается обработке.

Подберите доски для столешницы

Если доска заказывалась на пилораме, тогда ширина и толщина наших материалов будет одинакова для всех четырех досок. Однако, по длине их всё-таки придется подогнать. Выполняйте эту работу как можно точнее. Старайтесь выдержать прямой угол по всем четырем сторонам. Если все действия выполнить правильно и аккуратно, тогда получиться идеальная столешница размерами 1000*600 мм. Она как раз подойдет для небольшой семьи.

Торцы досок должны быть ровными и гладкими

Перед соединением досок необходимо провести обработку торцов будущей столешницы. Для этих целей будет использовать фуганок. В результате обработки доски должны очень плотно прилегать друг к другу. Тогда изделие получится цельным и единым. Старайтесь, чтобы кромки досок были одинаковыми и максимально ровными. Для этого приложите одинаковое усилие на фуганок для всех 4 досок.

Когда древесина начнет сохнуть, она будет сужаться. Это может вызвать появление зазоров на стыках и соединениях. Чтобы избежать этой неприятности или свести на нет неприятные моменты, доска должна складываться с соблюдением зеркальности волокна.

Волокна у близстоящих досок должны быть зеркальными

Для крепежа элементов между собой некоторые применяют саморезы, либо пользуются гвоздями. Это не всегда оправдано, поэтому в нашем столе не будет этого. Нам понадобятся шканты и клей. Это придаст столу жесткости.

Разметьте доски по торцам. Расстояние между метками должно составлять не больше 15 см. Размечайте так, чтобы было точное совпадение с другими досками.

Крепление досок на шканты

Далее сверлом на 8 мм высверлим отверстия. В отверстия забейте шканты, заготовленные заранее, смазав их столярным клеем. Доски тоже промажьте клеем и сбейте для более плотного контакта между ними. Теперь, столешница должна просохнуть. Лишний клей можно убрать при помощи наждака.

Полученную конструкцию отшлифуйте для того, чтобы скрыть неровности на стыках. Кромки изделия обработайте наждаком, либо рашпилем. Углы можно скруглить.

Ножки

В изготовлении деревянной мебели отсутствуют какие-либо шаблоны. Ножки мы будем вырезать той формы, какая нам больше понравиться.

Ножка стола произвольной формы

Вырежьте ножку по произвольному шаблону лобзиком. Используя домашний фрезерный станок, можно получить декоративную резьбу на ножках будущего стола.

Далее каждая из ножек должна пройти обработку шлифовкой. Шлифуйте как можно тщательней.

Ножки соединяйте перемычками

Теперь перейдем к соединению нашей конструкции воедино. Для этого вырежьте детали-перемычки и тщательно зашлифуете. Можно обойтись без шкантов для соединения, а использовать лишь клей. После промазывания деталей клеем закрепите конструкцию струбцинами и оставьте сохнуть примерно на сутки. Когда вся конструкция хорошо просохла, соединяем столешницу с базой при помощи шкантов.

Крепим ножки к столешнице

Стол почти готов, осталась лишь декоративная обработка. Для этого подходят различные составы по дереву и бесцветный лак. К слову, лаки нужно накладывать в несколько слоев, чтобы стол выглядел эксклюзивно, а также чтобы придать ему блеска.

Покраска стола морилкой

Мы убедились, что некоторые предметы мебели вполне по силам сделать своими руками. Цена будет зависеть лишь от цены на материалы. Со временем от стола можно перейти к более сложным предметам. Читайте еще статью об изготовлении мебели для кухни своими руками.

Наждак из двигателя от стиральной машины

Простой и практичный самодельный наждак, сделанный из двигателя от стиральной машины: подробное описание изготовления самоделки с фото.

Продолжаем серию самоделок из двигателя от стиральной машины, и на этот раз мы рассмотрим процесс изготовления самого необходимого станка для любой мастерской — наждака.

Возникла необходимость сделать станок для заточки инструмента или проще говоря наждака. Порывшись в металлоломе, был найдет вот такой двигатель от стиральной машинки.

Почистил и смазал подшипники.

Основание для крепления двигателя сделал из 207 швеллера.

Само крепление сделал из 63-го уголка.

Крепления приварил к основанию, получилась вот такая конструкция на которой крепится двигатель.

Закрепил двигатель, на вал двигателя одел насадку с алмазной чашкой для заточки.

Для удобной заточки, решил сделать площадку-стол с возможностью регулировки под различным углом, изготовлю такую вот конструкцию из трубки шпильки и уголка. Фиксация стола будет осуществляться с помощью гаек.

Площадку крепим болтами к основанию.

В результате получился простой станок для заточки инструмента, при необходимости, алмазную чашку можно сменить на любой другой заточный круг.