Валы для трубогиба своими руками

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба? Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию точно выполнит.

Данный станок еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

  • Во время гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из её сторон образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки. Чем меньше радиус гибки, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.
  • Если прокатывать профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время прокатывания труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.
  • Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.
  • Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на станке, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики делают съемными, чтобы их можно было переставить.
  • Чем меньше диаметр роликов, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных станках ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.
  • Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.
  • Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.
  • Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и с неё получиться овал.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Конструктивные особенности профилегибов.

Такой станок можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов.

При изготовлении нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать станок с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать станок с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из станка.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

Трубогиб Ч.1

И так, опять решил заняться самодельным инструментом… На этот раз понадобился трубогиб. Цены на них не малые, да и если честно был интерес сделать самому)
Начал искать в нете картинки… стало ясно что роликовый трубогиб наиболее универсальный. Так как не я первый решил подобным заняться, в нете уже нашел фотки самоделок.

и не только самоделок)

конструкция такого типа понравилась больше всего, по этому решил от нее отталкиваться. В 3дМаксе нарисовал проект с реальными размерами.

хотел, чтоб на одних и тех же валах можно было гнуть круглую и квадратную трубу. Но валы получались по 60 см каждый, с диаметром 8 см… Такого металла не было, а стоят такие заготовки кучу денег, по этому решил упростить конструкцию

На рисунке только валы, дальше рисовать не стал( Решил сделать сменные валы, одни для квадратных труб, другие для круглых (позже, как-нибудь… Просто пока в них нет потребности)
На этом и остановился) Нашел 2 звездочки с распредвала от Москвича, цепь оттуда же

купил 6 подшипников, и выточил у токаря валы) Эти уже намного меньше, чем планировалось в первый раз

Решил начать с каретки прижимного вала. Честно говоря, толком не знал, как будет выглядеть конечный результат, так что все придумывалось на ходу. Для начала из полосы 30Х4 выгнул полумесяцы, в которые будут садится подшипники.

затем из металла 12мм сделал П-образную каретку, к которой по сторонам приварил направляющие (квадрат 10Х10мм), внутри полумесяцы и косынки для жесткости.

в эти полумесяцы будет ставится вал. Решил делать полумесяцы, чтоб можно было легко снимать валы, без выпрессовки

Каретка готова, теперь нужно придумать корпус… Долго кумекал, появилось новое условие — мобильность, а отсюда настольность, небольшие габариты и небольшой вес.
Ну, + к этому бюджетность. По этому решил делать из того что уже было дома. А был дома лист железа толщиной 4 мм. Из него и решил делать корпус. Все вымерял, отрезал, разметил.

потом начал приваривать полумесяцы

подшипник на своем месте))

теперь нужно было придумать направляющие дня подвижной каретки с прижимным валом. Решил делать все с той же полосы 30Х4

так же как первую, сделал вторую половинку корпуса, только в ней электросваркой (пора бы уже на фрезы раскошелиться) прожег 2 отверстия для валов.

Здесь каретка должна «ездить»

Затем привал к одной половинке дно и бока, и «навскидку» собрал корпус.

Получилось интересно. Но еще нужно как-то закрепить валы в полумесяцах, особенно прижимной, так как он просто выпадал. Не стал ничего выдумывать, просто стянул хомутами нужного диаметра. Зато снимать не долго)

Корпус вроде нарисовался. Кроме верхней его части. Чтобы знать как ее сделать, нужно было определится, что должно прижимать каретку, и этим гнуть трубу… Думал домкрат гидравлический вставлять, но тогда лежа не покачаешь, а значит длинные трубы (больше 6 метров) уже не погнуть.
Тогда стало ясно, что нужен винт с инструментальной резьбой. Сначала думал прикулибить от домкрата, но он был всего 12мм в диаметре и не внушал доверия( Тогда у друга «выцыганил», иначе не сказать старый покоцаный винт 30мм в диаметре, правда без отверстия для воротка. Но ничего, резьбу подправил, ржу отчистил, отверстие просверлил, и вот он, как новый))

Читайте также  Тележка хозяйственная на колесах складная своими руками

Проблемой меньше, едим дальше. Стало ясно, что на прямую он не может давить на каретку, так как усилия будут не шуточные, и нужен опорный подшипник. Так тому и быть) Подобрал у дедка на базаре нужный диаметр, пришел домой, примерял

Вроде ничего… теперь нужно все это закрепить как-то…

Профильный трубогиб своими руками

Одной из самых нужных вещей для владельца загородного дома по праву можно считать профильный трубогибочный станок, при помощи которого можно выгнуть трубы любого размера с целью прокладки инженерных коммуникаций, в кузнечном деле, для оформления предметов интерьера, в машиностроении и т.д.

Поскольку стоимость подобного агрегата, произведенного на фабрике, довольно велика, а сфера применения делает его важной частью мастерской для современного домовладельца, стоит задуматься о том, чтобы сделать данный станок-трубогиб своими руками. В этой статье мы рассмотрим создание профильного роликового трубогибочного станка для профильной трубы, поскольку в своем сегменте именно подобные станки считаются универсальными. Для производства трубогибочного станка потребуется комплекс токарных и сварочных работ.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: чертежи, схемы

Для создания подробного проекта станка потребуются навыки моделирования в программе 3DMax. Сам объект стоит смоделировать к пропорциям 1 к 1 и учесть все детали и нюансы. Изначально, проект создавался таким образом, чтобы загибать как круглые, так и профильные трубы, при этом не меняя валы.

При этом, они должны были быть 600 мм длинной и 80 мм диаметром, однако человек, изготавливавший станок, не смог найти подобные заготовки, поэтому готовые станок по своей конструкции вышел гораздо проще, чем задумывался. В соответствии с проектом, валы для круглых и квадратных труб должны были меняться, в зависимости от типа материала.

Работы по подготовке деталей и сборка трубогиба для профильной трубы

При создании станка были взяты звезды и цепи, снятые с распределительного вала старенького «Москвича».

Валы были выточены из крупных шести подшипников, приобретенных на автомобильном рынке.

Каретка прижимного вала изготовлена из 30х4 см металлической полосы, выгнутой полумесяцем. Немного позже, в каретки будут посажены подшипники.

П-образная каретка изготовлена из металла толщиной в 12 мм, снаружи которой приварены 10х10 квадраты, впоследствии ставшие направляющими. Со внутренней стороны приварены косынки с местами для посадки подшипников.

Крепительная конструкция вала обеспечивает легкую замену и установку различных валов для изгиба труб разных форм и диаметров.

Создание корпуса трубогибочного станка

При разработке корпуса, изготовитель обратил внимание на мобильность станка и постарался сделать его небольшим и очень легким.

За основу был взят 4 мм стальной лист, на который была нанесена соответствующая разметка.

Далее, в соответствии с разметкой, требуется прижать и приварить металлические крепления в виде полумесяцев.

Отверстия под валы следует прожечь сваркой или же вырезать при помощи станка.

Установка каретки на свое место также не должна составить никаких сложностей.

По окончании данных манипуляций следует произвести пробную сборку корпуса и устранить все люфты и недостатки.

Валы следует зафиксировать при помощи железных или металлических хомутов таким образом, чтобы они не выпадали во время работы станка.

Создание механизма, подающего усилие на каретку трубогибного станка

Для обеспечения стабильной и эффективной работы изготовитель решил использовать стальной 30 мм винт с нанесенной инструментальной резьбой.

Соединение между кареткой и винтом выполнено при помощи опорного подшипника, купленного на том же автомобильном рынке.

Подшипник зафиксирован при помощи трубочки, приваренной в центральной части каретки станка.

К концу винта привариваются соразмерные резьбе шайбы, а в самой трубке делается углубление для 1 мм шплинта.

При помощи сварки в верхней части корпуса следует прожечь отверстие, в которое будет вставлен винт. К винту приваривается гайка, а также несколько стальных 4 мм ребер, обеспечивающих жесткость станка.

По бокам верхней части станка следует просверлить отверстия, в которые будут вставляться шплинты, обеспечивающие крепление к бокам корпуса готовой конструкции.

На боковую крышку необходимо приварить «ушки» с отверстиями для крепления боковой части корпуса самодельного трубогибочного станка.

Ответную часть агрегата нужно снабдить м8 резьбой, после чего собрать окончательный вариант корпуса.

Окончательный этап сборки самодельного профильного трубогибочного станка

На валы следует надеть привод, а также заняться установкой звездочек. С этой целью валы следует немного сточить по краям.

К шестерням нужно приварить упоры, что обеспечит надежное крепление и обезопасит станок.

Далее следует озаботиться установкой болта, служащего натяжителем. Он устанавливается под внутреннюю часть натяжного ролика ремня и закрепляется при помощи сварки.

Для изготовления ручки станка можно воспользоваться либо старым ключом на 22, либо ручкой от старой мясорубки. К шестерне следует приварить соответствующую гайку, на которой будет зафиксирована ручка, приводящая станок в движение.

В конце сборки необходимо приварит крепежные лапки, после чего затереть швы и провести покрасочные работы.

Как сделать трубогиб своими руками?

  1. Трубогиб своими руками: плюсы и минусы
  2. Изготовление универсального трубогиба: пошаговая инструкция
  3. Делаем ручной гидравлический трубогиб
  4. Трубогиб для профильной трубы
  5. Трубогиб для металлопластиковых труб

Трубогиб или трубогибочный станок — это специальное устройство, предназначенное для гибки труб. Чаще всего трубогиб относят к промышленным изделиям, однако, иногда он необходим и в домашних условиях для ремонта и монтажа. Для применения в бытовых условиях трубогиб можно изготовить и самому. Как это сделать и достаточно ли эффективно самодельное приспособление для работы?

Трубогиб своими руками: плюсы и минусы

Самодельный трубогибочный аппарат достаточно сложен, но при этом и многофункционален. Его самостоятельное изготовление требует минимума знаний и особой подготовки, а готовое изделие мало чем уступает покупному. К другим плюсам самостоятельного изготовления трубогиба можно отнести:

  1. Низкая стоимость изготовления.
  2. Самодельный трубогиб достаточно легкий и его удобно транспортировать.
  3. Доступность и простота устройства.
  4. Готовый аппарат примитивен в работе и им нетрудно пользоваться.

Однако для некоторых специфических трудных задач самодельный трубогиб может и не подойти — это связано с низкой производительностью готового устройства и тем, что аппарат сможет справиться лишь с трубами из мягких, легко поддающихся материалов. Если потребуется сделать точный радиус изгиба — то сделанный дома трубогиб вряд ли поможет решить эту задачу. Трубогибы для круглой трубы и для трубы иной формы изготавливаются по разным чертежам: для труб разных форм применяются разные устройства!

Перед тем, как принять решение о изготовлении трубогиба самостоятельно или его покупке, рассмотрите, для каких целей он будет использоваться. Если это минимальный ремонт в «гаражных» условиях, то изготовленного своими руками аппарата будет достаточно. Для более сложных задач, сервисного обслуживания, использования в профессиональной сфере лучше всего купить качественное устройство.

Изготовление универсального трубогиба: пошаговая инструкция

Универсальный трубогиб поможет в работе с материалами средней прочности, однако, для его изготовления потребуются навыки сварочных работ, а также умение хорошо пользоваться болгаркой. Если вы уверены в своих способностях, то можно переходить к следующему шагу — подготовке чертежей. Они помогут изготовить все детали по точным размерам и, таким образом, обеспечат лучший результат.

Процедуру создания универсального трубогиба можно представить в виде пошагового алгоритма:

  1. Металлическая рама. Внешне представляет собой небольшой элемент, состоящий из двух конструкций Т-типа. Эти конструкции должны находиться параллельно друг другу и соединяться металлическими перекладинами. Раму лучше всего изготавливать из профильной трубы, стенки которой должны быть не меньше 8 мм: это обеспечит хорошую прочность и износостойкость рамы.
  2. Вварка трубы с толстыми стенками и внутренней резьбой. Такая труба при помощи сварки устанавливается в верхнюю перекладину рамы. Резьба в трубе необходима для подвижности штифта с закрепленным упорным валом.
  3. Установка стальных шайб. На горизонтальные части металлической рамы надеваются толстые стальные шайбы в количестве 4 штуки. Установку шайб необходимо проводить таким образом, чтобы между ними в дальнейшем можно было разместить 2 ролика из металла.
  4. Упорные валы. Упорные валы размещаются между шайбами. Их диаметр зависит только от проектировщика, однако, не рекомендуется использовать маленькие детали, т.к. иначе конструкция окажется непрочной.
  5. Подвижный упорный ролик. Ролик изготавливается из монолитного стального цилиндра, который устанавливают в раму. Элемент должен двигаться только вверх-вниз, поэтому его движение нужно будет ограничить при помощи вертикальных пазов.
  6. Поворотный штифт. Этот элемент вкручивается в резьбу так, чтобы производить давление на подвижный вал.

Работать с устройством будет значительно проще, если снабдить его рукояткой. Изготовление рукоятки следует продумать заранее, чтобы включить в чертеж.

Хотите сделать трубогиб самостоятельно, но не можете разобраться с чертежами? В следующем видеоролике приводится подробная инструкция для составления чертежей трубогибов и работы с ними

Делаем ручной гидравлический трубогиб

Гидравлический трубогиб — одно из наиболее сложных устройств для изготовления в домашних условиях. Однако оно является более эффективным и многофункциональным в работе. Одно из главных преимуществ гидравлического устройства — возможность одновременного сгиба сразу нескольких труб. Нередко гидравлические трубогибы снабжаются электрическим двигателем.

Читайте также  Ворота на чертеже вид сверху

Начало работ ведется с построения чертежей устройства и расчета приблизительных размеров каждого элемента. Затем трубогибочный станок гидравлического типа изготавливается по следующему алгоритму:

  1. Монтаж первого подающего вала. Подающий вал монтируется на плоском основании. С одного его торца располагают шкив, чтобы производить к ротору электродвигателя ременную подачу. С другого торца — ведущая звездочка, проводящая цепную передачу.
  2. Монтаж второго подающего вала. Второй вал устанавливают на небольшом расстоянии от первого и также оборудуют на нем звездочку, но уже не ведущую, а ведомую.
  3. Установка деформирующего ролика. Ролик допустимо располагать как в нижней части корпуса, так и в верхней. Специалисты рекомендуют располагать третий ролик снизу для большей эффективности устройства. Такая конструкция потребует изготовления специального отверстия, чтобы шток мог двигаться.
  4. Завершающая конструкция. Расположение вала может быть, как в пазах трапецеидальных пластин, так и в пазах вилки П-типа, ножки которой потребуется наварить по бокам основания. Движение ролика необходимо ограничить: с одной стороны, это делается при помощи тела гнущейся трубы, с другой — штока поршня.

Дополнительная информация! Оси валов принято монтировать в стандартных стаканах с шарикоподшипниками. Но кроме этого для монтажа можно использовать трапецеидальной формы стальные пластины, наваренные в боках основания. При этом вместо валов берут канатные стандартные ролики.

Трубогиб для профильной трубы

Ручной трубогиб для профильной трубы изготавливается достаточно просто. Для этого потребуются заранее заготовленные трубогиб своими руками для профильной трубы чертежи, ось вращения, три металлических ролика либо вала в форме цилиндра, металлопрофиль (для рамы), цепь, приводной механизм. Рассмотрим пошаговую инструкцию, чтобы сделать трубогиб своими руками для профильной трубы:

  1. Изготовление каркаса. Каркас необходимо создавать при помощи сварки и закреплять с использованием болтов — это сделает конструкцию прочнее. Прочность каркаса необходима для устойчивости всех элементов на нем.
  2. Крепление валов и оси вращения. Один из валов монтируется в нижней части каркаса, два — в верхней. В будущем радиус изгиба будет зависеть именно от расстояния между валами. Чтобы настраивать углы деформации следует уже на этом этапе вмонтировать стопор и ролики.
  3. Цепь. Подобранную для конструкции цепь монтируют непосредственно на валы: именно она будет приводить механизм в движение.
  4. Крепление ручки. Ручка для приведения в движение конструкции монтируется к одному из валов.

При создании аппарата своими руками учитывают, что для некоторых элементов конструкции используются полиуретан или древесина. В дальнейшем при эксплуатации эта особенность будет влиять на то, с какими трубами можно будет работать.

Трубогиб для металлопластиковых труб

Для работы с металлопластиковыми трубами обычно используется пружинный механизм, в котором изгиб происходит за счет воздействия на трубу пружины. Конструкция устройства предельно проста — по факту именно пружина в данном случае и является ключевым элементом, выполняющим сгибающую функцию. Пружина должна быть сделана из прочного металла с плотными витками. С одной стороны, готовая пружина должна быть заметно шире, чем с другой, иначе должного эффекта получить не удастся. Кроме того, так легче будет надевать и снимать её.

Такой трубогиб будет работать следующим способом:

  1. На трубке отмечается место предполагаемого сгиба.
  2. Широкой стороной пружина надевается на трубку до места сгиба.
  3. Пружину берут за края и сгибают до подходящего состояния.
  4. Готовую согнутую трубу снимают с той же стороны, с которой надевали.

Единственным условием для работы такого трубогиба является то, что диаметр пружины не должен быть меньше диаметра трубы — иначе согнуть её не удастся.

Подводя итог – не спешите покупать готовый трубогиб, собрать его не так уж и сложно, а для изготовления можно использовать даже подручные средства, которые есть почти в каждом доме.

Трубогиб для профильной трубы: особенности конструкции и самостоятельное изготовление

В этой статье мы расскажем о том, как самому сделать трубогиб для профильной трубы с применением доступных материалов. Кроме того, мы рассмотрим конструкционные особенности, объединяющие все чертежи трубогиба для профильной трубы.

Но, для начала мы определимся с особенностями эксплуатации устройства.

Трубогиб заводского производства

Особенности применения

Не секрет, что профильная металлическая труба является необходимым конструкционным материалом для устройства таких объектов как теплицы, дачные беседки, навесы и т.д.

Разумеется, приобрести готовые б у или новые металлоконструкции из гнутого профиля несложно, но цена такой покупки будет высока. Можно попробовать изменить конфигурацию полого металлопроката своими руками. Но, это приведёт к деформации изделия, а точнее к сминанию его стенок.

Решением этой проблемы станут самодельные трубогибы для профильной трубы. Почему именно самодельные? Причина выбора самодельного устройства очевидна – дело в том, что правильно изготовленный своими руками станок будет на порядок прочнее и долговечнее ассортимента недорогих приборов, представленных в продаже.

Принцип действия устройства прост: полый металлопрокат с прямоугольной или круглой формой поперечного сечения закладывается между валами, положение которых изменяется в соответствии с требуемым углом изгиба. Далее валы приводятся в движение, за счет чего труба прокатывается и искривляется требуемым образом.

Особенностью всех трубогибочных станков является то, что механическая нагрузка на заготовку распределяется постепенно и одинаково в разных точках, за счет чего не происходит сминание стенок.

Конструкция трубогибочных станков

Сложный в исполнении прибор для качественной обработки металлического профиля

Чертежи ручного трубогиба для профильной трубы могут отличаться в зависимости от типа устройства и его конструкционных особенностей.

Обязательными элементами в конструкции модификаций с ручным или гидравлическим приводом являются:

  • рама (станина) на которой крепятся все компоненты;
  • нижняя и верхняя планка;
  • два или более трубных упора;
  • валы;
  • гидроцилиндр или ворот, снабжённый рукоятью.

Рама, на которой крепятся все компоненты, может быть двух типов:

  • закрытый тип характерен для устройств заводского изготовления;
  • открытый тип за счет простоты устройства, характерен для большинства самодельных устройств.

Важно: Инструкция эксплуатационного обслуживания устройств с открытой рамой на порядок проще, чем проведение аналогичных операций на раме закрытого типа. Но во втором случае эксплуатация безопаснее, так как открытые подвижные компоненты практически отсутствуют.

Технологические особенности

Отдельно следует отметить форму, которой отличаются валы для трубогиба профильной трубы. Если при работе с трубами с круглым поперечным сечением используются валы со скруглённой выемкой, то гнуть профильный прокат можно применяя валы с соответствующей конфигурацией выемки (см.также статью “Фитинги на металлопластиковые трубы – обзор основных вариантов и их особенностей”).

Впрочем, учитывая то, что профильный прокат при сгибании не предполагает необходимости в поддержке боковых стенок, можно использовать валы, ширина которых будет в разы больше ширины профиля, что по понятным причинам невозможно при обработке круглых труб.

Тонкости самостоятельного изготовления

Чертеж установки с электроприводом

После того как мы рассмотрели принцип действия и особенности устройства, пора определиться с тем, как самостоятельно изготовить трубогибочный станок для профильной трубы.

Для того чтобы собрать простой ручной трубогиб профильной трубы потребуются следующие инструменты и материалы:

  • сварочный аппарат;
  • струбцины;
  • УШМ «болгарка» с дисками для резки металла;
  • угольник и рулетка;
  • обрезки стального швеллера или уголка (размер подбирается в соответствии с типоразмерами труб);
  • большой болт и гайка с соответствующей резьбой (оптимальным решением станет ворот, целиком снятый с ненужного ручного пресса);
  • 6 крупных одноразмерных подшипников;
  • толстостенная труба с внешним диаметром, соответствующим внутреннему диаметру подшипника;
  • ненужный стальной шатун с звездочкой от велосипеда;
  • дополнительная велосипедная звездочка с заднего колеса;
  • велосипедная цепь.

После того как все инструменты и материалы заготовлены, можно приступать к работе. В качестве примера мы будем использовать следующий чертеж самодельного трубогиба для профильной трубы.

Чертеж основных узлов установки

Инструкция сборки несложная и состоит из следующих этапов:

  • Из швеллера нарезаем заготовки для изготовления горизонтальной станины и свариваем их в прочную раму. Если есть цельная металлическая пластина соответствующих типоразмеров, можно существенно упростить и ускорить монтаж.
  • Из швеллера нарезаются заготовки для вертикальных направляющих и свариваются в подобие «П»-образной гильотины. Вертикальные направляющие привариваются к станине как это продемонстрированно на чертеже.
  • На следующем этапе к станине привариваются подшипники. Если есть подшипники такой конфигурации как это показано на чертеже, можно применить не сварное, а болтовое соединение.

На фото – трубогиб в стадии сборки

  • В верхней перекладине вертикальных направляющих высверливается отверстие под ворот. Поверх отверстия приваривается предварительно отцентрованная гайка.
  • В отверстия закрепленных на станине подшипников вставляется труба, обрезанная таким образом, чтобы с каждого края оставался конец по 2-3 см. Трубы прихватываем сваркой, чтобы они проворачивались вокруг своей оси, но не ходили из стороны в сторону.
  • Далее собираем из подшипников, обрезков трубы и швеллера верхний узел, который по направляющим будет опускаться вниз и оказывать давление на искривляемую трубу. Верхняя плоскость этого узла предназначена для того, чтобы в нее упирался конец ворота и давил на весь узел, придвигая его к станине.

Готовый аппарат в процессе эксплуатации

  • Два подшипника закреплённых с одной стороны станины оснащаем звездочками, которые привариваем к концам труб.
  • К одной из звёздочек крепим велосипедный шатун с осью педали, который будет выполнять функцию ручки.
  • Между звёздочками натягиваем цепь и аппарат готов к эксплуатации.

Важно: Мы специально не указывали точных типоразмеров так как такие установки изготавливаются из того что есть под рукой. Впрочем, постарайтесь, чтобы толщина используемого металла была не меньше 2-3 мм.

Вывод

Теперь вы знаете, как сделать ручной трубогиб, который можно будет применить по хозяйству. Больше полезной информации вы сможете найти, посмотрев видео в этой статье (см.также статью “Фитинги для стальных труб – разбираем все особенности”).

Читайте также  Зажимы своими руками из металла

Изготовление трубогиба для профильной трубы своими руками

В наше время на строительном рынке очень много моделей специализированных инструментов, но для того чтобы обработать 2-3 трубы, смысла покупать его нет, достаточно сделать трубогиб для профильной трубы своими руками. Тем более, что сделать его самостоятельно не очень сложно, и с этим занятием вполне справится любой человек, не имеющий нужных технических навыков. Необходимо лишь следовать инструкции.

Трубы – это один из важных материалов, которые находятся в использовании повсеместно: и в хозяйстве, и в стройиндустрии. Кроме использования по прямому назначению для сооружения системы канализации, они часто применяются для сборки мебели, заборов, для теплиц. Поэтому трубогиб, изготовленный своими руками, может пригодиться в хозяйстве в любой момент. В основном для создания всех этих конструкций заготовки требуются не прямые, а согнутые по спецрадиусу, именно для этого и пригодится ручной трубогиб для профильной трубы. Он помогает поменять конфигурацию труб до необходимой формы и сделать изгиб нужного размера. Такой инструмент сделать самостоятельно не очень сложно, достаточно следовать всем инструкциям и прислушиваться к советам, которые будут даны в этой статье.

Какие бывают типы трубогибов?

Промышленные трубогибы отличаются от сделанных вручную и подразделяются на множество типов. Трубогиб для профильной трубы небольшого размера оснащен ручным приводом, а вот для гибки более 3 дюймов уже используют инструменты с гидроприводом. Такой профессиональный инструмент будет необходим только для проведения очень масштабных операций, для дома он не нужен, так как имеет большую мощность. Трубогиб, изготовленный в промышленных условиях, может выпускаться как в переносном варианте, так и в виде стационарного устройства. Наибольшим удобством обладает инструмент, который подключается к электричеству. Такие приспособления могут обеспечить отличный радиус сгиба и точный угол, причем само изменение конфигурации не будет нести за собой деформацию профиля. Тут все зависит от ваших целей, если вы хотите провести небольшие работы во дворе, то вам будет достаточно простого устройства.

Подразделение по методу сгиба:

  1. Вручном варианте инструмента для проведения сгибания труб используют пружинный элемент.
  2. Сегментные инструменты осуществляют гибку при помощи процесса растяжки фрагмента заготовки вокруг сегмента инструмента.
  3. Дорновые варианты инструмента гнут трубы, которые имеют тонкие стенки и только на маленький радиус с помощью специальных дорнов.

Во время сгибания труб стоит обязательно учитывать необходимые размеры радиуса для гибки, которые представлены в справочниках для каждого определенного материала. Если вы нарушите необходимые нормы, то это может очень сильно повлиять на качество.

Начинаем изготовление трубогиба своими руками

Несмотря на то, что на первый взгляд, кажется, что гибка – это достаточно легкий процесс, который не занимает много времени, на практике он требует очень серьезного подхода и, если для этого процесса неправильно выбрать инструмент, то испортится не только качество, но и пропускная способность изделия, а также снизятся все характеристики изделия.

Именно поэтому нужно очень тщательно выбрать трубы и принцип работы с ними, учитывая все характеристики материалов и труб

Все трубы, которые сделаны из разнообразных материалов и имеют разную толщину, обладают определенным радиусом гибки. Его достаточно легко определить с помощью специальной таблицы. Конечно, можно сгибать трубы и с различным, даже более маленьким радиусом, но важно знать, что при этом само качество очень сильно пострадает.

Для того чтобы понять, как сделать трубогиб своими руками для профильной трубы, нужно подготовить специальные чертежи.

Самым простым способом согнуть трубу является подготовка специально шаблона, благодаря которому можно сгибать не только заготовки с малым диаметром, изготовленные, например, из меди, но и трубы среднего размера и средней толщины металла, изготовленные из стали.

Изготовление инструмента самостоятельно

Для того чтобы изготовить приспособление, первым делом нужно изготовить шаблон, для этого вам будут нужны доски из дерева, толщина кторых должна немного превышать сам диаметр. Все доски пилятся обязательно под определенным наклоном, это делается, чтобы в процессе труба не могла соскользнуть из него. Получившиеся доски скрепляем и фиксируем их на столе. Кроме закрепления досок, следует позаботиться и об упоре: он должен размещаться на расстоянии и удерживать трубу. Вот и все, самый простой трубогиб для трубы своими руками готов.

Трубогибы для круглой трубы также очень просты и легко изготавливаются дома. Для начала нужно взять конец трубы, которую вы хотите согнуть и зафиксировать. Затем берете ее за другой конец и очень плавно ее сгибаете. Чтобы максимально упростить процесс, нужно установить специальный рычаг на арматурный стержень или же на трубу надеть вторую трубу, только большим диаметром. Не стоит проводить сгиб на самой середине шаблона. Во-первых, это более сложно сделать, а во-вторых, это может привести к тому, что труба сломается. Такой же шаблон вы сможете легко сделать не из дерева, а использовать металлические крючки, которые заранее закрепляются на фанере по соответствующим местам сгиба. Данная конструкция более удобна, так как она позволяет регулировать линию изгиба, для этого достаточно просто переставить крючки.

Самые простые виды трубогибов дают возможность работать не только с тонкими трубками, но и с более толстыми изделиями, но для этого потребуется ручная лебедка.

Инструмент с лебедкой

Трубогиб для профильной трубы своими руками с лебедкой – это очень простая конструкция, которая позволяет проводить сгиб даже очень мощных материалов, но для инструмента требуется не выпиливать доски, а заготовки требуется фиксировать сразу несколькими ограничителями.

Можно встретить следующие виды конструкций:

  1. Простой чертеж трубогиба для профильной трубы, который можно легко сделать самостоятельно. Но здесь проблема в том, что нужно уделить особое внимание выбору роликов, чтобы увеличить качество изгиба. Если же вы предполагаете использовать такой инструмент для гибки тонких труб, то ролики из стали можно легко поменять на аналогичные, выполненные из дерева.
  2. Сделать их можно и самостоятельно, используя токарный станок или же лобзик. Если вы хотите сделать все сами, то можете вырезать лобзиком различные круги, обязательно с наклоном и скрепите их. После чего все нужно обязательно обработать наждачной бумагой и укрепить металлическими пластинами.
  3. Чтобы у вас получился больший радиус, лучше делать прокатные трубогибы. Они не особо отличаются сложностью изготовления, сложность зависит только от материалов, используемых при их изготовлении. Если вы хотите использовать его для гибких труб, то вполне можно сделать рабочую поверхность из дерева. Оно отличается удобством в изготовлении, не требуют временных затрат и легко меняются при поломке. Если детали из дерева вам не подходят, то их можно легко поменять на металлические.

Рассмотрим более детально производство деревянного прокатного трубогиба. Делается он в основном только из дерева, в такой модели ролики можно сделать из полиуретана или же использовать для этих целей дерево.

Видео о том, как можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, вы можете посмотреть в открытом доступе в интернете на специализированных сайтах, посвященных слесарным инструментам. После просмотра специального видео изготовление трубогиба для профильной трубы не создаст проблем в домашних условиях.

Детальная инструкция, необходимая для монтажа инструмента

Изначально нужно подготовить ряд чертежей, по которым вы уже и будете делать свой инструмент. После того, как вы ознакомились с фотографиями и чертежами и имеете полное представление о конструкции, можно приступать непосредственно к работе.

Для начала необходимо подготовить обоймы и ролики. Сами размеры валов нужно выбирать, учитывая размеры всех конструктивных элементов, таких как подшипники и звездочки, от последних можно отказаться, если смастерить привод.

При покупке подшипников для изготовления инструмента рекомендуется выбирать наиболее качественные подшипники. Стоят они не на много дороже, но с ними вы сможете оборудовать трубогиб премиум класса. Однако при приобретении качественных подшипников следует побеспокоиться и о приобретении качественных звездочек.

Затем, если вы имеете навыки токарного дела, сами изготовьте необходимые валы, а при отсутствии такого опыта следует взять чертежи и обратиться за помощью к специалистам в области токарного дела. После изготовления валов можно приступать к дальнейшему конструированию ручного инструмента для сгибания труб.

После того, как готовые валы получены, нужно обязательно сделать примерку. Для этого фиксируем шестерни шпонкой, а в кольцах сверлим отверстия и режем резьбу, чтобы их хорошо зафиксировать.

Затем делаем пазы и закрепляем шестерни. Высверливаются отверстия в кольцах-ограничителях, и делается резьба под зажимы. После чего отпиливается кусок швеллера, чтобы закрепить прижимной вал.

Когда все подготовительные работы пройдены, можно приступать к сварке. Для этого на столе аккуратно раскладываются детали и проводится сваривание в соответствии с составленными чертежами. После чего начинается сборка основания, установка вала и подвешивание пружин. Прикручиваются нижние опоры.

Затем сооружается натяжитель на цепь, в качестве держателя можно легко использовать магнитный угол. Устанавливаются звездочки со шпонками.

После чего устанавливается ручка для вращения, ставится домкрат и хорошо фиксируется на площадке.