Винтовой колун чертеж для токаря

Винтовой дровокол и советы по его изготовлению

Дровокол винтовой своими руками

Для владельцев твердотопливных котлов или дровяных печей приближение очередного отопительного сезона сопряжено с ежегодными жизненно необходимыми хлопотами – заготовкой дров. Процесс этот включает несколько этапов:

  • заготовка в лесу, чаще покупка уже готового кругляка;
  • доставка его на подворье;
  • распиловка на чурбаки;
  • колка поленьев.

Для тех, кто с заготовкой дров знаком не понаслышке, последний из этапов ассоциируется с изнурительным, требующим массу времени и физических сил трудом.

В попытках упростить наиболее трудоемкую процедуру творческая мысль народных умельцев родила идею конусного дровокола, простого, но производительного станка, позволяющего колоть дрова с высокой скоростью и минимальными затратами усилий. Однако главным преимуществом такого дровокола считается возможность его изготовления собственными руками.

Принцип работы винтового колуна

Понять работу винтового колуна несложно на простом примере. Каждому наверняка знакома ситуация, когда вворачиваемый в тонкую рейку без засверленного предварительно отверстия шуруп попросту ее раскалывает. Но если в примере разрыв древесины по волокнам явление не желательное, то для дровокола этот эффект – то, что нужно.

Для повышения эффективности винтовой колун выполнен в виде конуса с нарезанной упорной резьбой, обеспечивающей захват полена и быстрое вкручивание конуса. Таким образом, конус представляет собой клин, который сам вгрызается в древесину и разрывает ее вдоль волокон.

Устройство дровокольного станка

Основным узлом станка для колки дров на основе конусного дровокола является винтовой конус, которому требуется создать вращательный момент. В качестве источника вращательного момента может выступать вал отбора мощности трактора, двигатель внутреннего сгорания, электромотор. Последний вариант для изготовления дровокольного станка наиболее доступен, поскольку электродвигатель, даже бывший в употреблении достаточно легко найти либо в собственном хозяйстве, либо у рачительных друзей.

Приведем простую схему станка

На рисунке видно, что основу агрегата составляет надежная станина, на которой смонтированы все узлы дровокола:

  • винтовой конус;
  • опоры вала конуса;
  • электродвигатель;
  • клин рассекателя.

Вращательный момент вала электродвигателя передается на вал конуса ременной передачей. Соотношение диаметров шкивов определяет скорость вращения винтового дровокола, которая должна лежать в оптимальных пределах – 300 – 1000 об/мин.

Простейшим вариантом будет использование тихоходного электродвигателя мощностью от 3 кВт и выше. В этом случае морковка (так часто называют винтовой конус) закрепляется непосредственно на валу электромотора, правда скорость вращения последнего должна лежать в вышеуказанных пределах.

В этом случае количество узлов приведенных на схеме сведено к минимуму, остается только подготовить надежную станину.

Для двигателя внутреннего сгорания вместо ременной передачи можно использовать подходящую цепную.

Где искать комплектующие для самодельного дровокола?

Главным узлом будущего станка, безусловно, считается винтовой конус (морковка) изготовить который в домашних условиях невозможно, ведь при его изготовлении потребуется:

  • высокоточное технологическое оборудование;
  • высокопрофессиональный токарь;
  • специальные сорта стали;
  • дополнительное оборудование для закалки.

Прекрасной альтернативой решения проблемы с морковкой будет приобретение ее в интернет-магазине oDrova.ru (оДрова).

Это официальный магазин единственного в России производителя винтовых дровоколов с двухзаходной упорной резьбой из высокопрочной инструментальной стали, выполненных на японских автоматах с дополнительной закалкой ТВЧ.

Но главное их преимущество – доступная цена. Даже если Вы найдете человека, который согласится воспроизвести нечто подобное, вряд ли сможете уложиться в сумму, без особых проблем потраченную на фирменное изделие.

Все остальное можно найти самостоятельно. Возможно, Вам понадобятся:

  • вал для морковки;
  • опорные подшипники с креплением;
  • шкивы (звездочки);
  • ремни передачи.

Что-то можно заказать токарю, что-то подыскать на барахолках или у друзей, но это опять же требует затрат времени и материальных. При этом не факт, что таким образом Вы сможете подготовиться к изготовлению станка.

На сайте oDrova.ru Вы найдете все, что необходимо для создания ременной или цепной передачи от любого источника вращательного момента, вплоть до двухручейных шкивов и клиновидных ремней. Приобретая морковку в одном из комплектов, Вы сможете выполнить ответственные узлы будущего станка на профессиональном уровне.

Важно! При подготовке конструкции станка следует учитывать, что все узлы должны иметь надежное крепление. Кстати, в ассортименте магазина oDrova.ru имеется специальная морковка для дрели, но предназначена такая всего лишь для колки щепы и небольших дровишек.

Окончательная подготовка

Предположим, Вы нашли электродвигатель и все элементы для создания ременной (цепной) передачи, возможно, купили их в комплекте с винтовым дровоколом-морковкой. Остается заготовить другие материалы и необходимый инструмент.

Для изготовления станины Вам понадобится:

  • профильный стальной прокат для изготовления каркаса (уголок, труба, швеллер);
  • листовой металл для стола и нижней полки (толщиной от 4 мм);
  • проводка для электромотора;
  • схему включения /отключения;
  • токовую защиту (УЗО);
  • метизы.

Минимальный набор инструментов должен быть представлен:

  • сварочным аппаратом или инвертором;
  • болгаркой;
  • электродрелью с набором сверл по металлу;
  • молотком;
  • набором гаечных ключей;
  • угольником;
  • металлической линейкой;
  • рулеткой;
  • маркером.

И самое главное умение всем этим пользоваться, хотя бы на любительском уровне.

Этапы сборочных работ

Перед сборкой необходимо провести «комплекс НИОКР», Вам следует продумать будущую конструкцию и составить эскизные чертежи. Не лишним будет предусмотреть защитный кожух для ременной (цепной) передачи, наличие колес (в случае создания мобильной версии).

Самое главное – продумайте способ натяжения ремня!

Далее можно приступать к непосредственной сборке:

  1. Согласно заготовленным чертежам нарежьте болгаркой в размер заготовленные материалы.
  2. При помощи сварочного аппарата (инвертора) сварите станину, со строгим соблюдением углов (проверяется угольником).
  3. В случае мобильной версии приварите оси и установите на них колеса.

  1. Далее монтируются столешница с полкой.
  2. Устанавливается электродвигатель и ведущий шкив.
  3. Монтируется узел рабочего вала конусного дровокола, ведомый шкив.

  1. Натягиваются ремни с проверкой прямолинейности траекторий последних.
  2. На рабочий вал устанавливается морковка и фиксируется винтами.

  1. Затем под конусом монтируется рассекатель.
  2. Далее производится электрический монтаж проводки, магнитного пускателя, УЗО, подключение электродвигателя.

  1. Производится первое включение и проверяется работоспособность дровокола.

На заключительном этапе рекомендовано дровокольный станок защитить от коррозии. При наличии ржавчины, поврежденные участки зачищаются и обрабатываются преобразователем ржавчины. Затем грунтуются и окрашиваются.

Видео: Дровокол своими руками

Техника безопасности при работе с винтовым дровоколом

Самодельный станок для колки дров готов и пригоден к эксплуатации, но при работе с ним следует придерживаться некоторых правил техники безопасности принятых при работе, например на токарном станке:

  • одежда должна быть застегнута;
  • длинные волосы заправлены;
  • работать рекомендовано без перчаток, которые могут быть захвачены кончиком конуса, что приведет к травмам кистей рук.

И самое главное чурбак должен подаваться только вертикально, что исключает возможность заклинивания морковки.

Как видите, потратив совсем немного времени и незначительные денежные средства, Вы сможете на долгие годы решить самую трудоемкую задачу в процессе заготовки дров.

Как сделать винтовой дровокол своими руками

Сделать винтовой дровокол своими руками несложно. Чтобы отопить дом площадью 150-200 м², необходимо 25-30 м³ дров. Наколоть такое количество – весьма затруднительная задача, особенно для людей старшего возраста. Чтобы механизировать этот нелегкий труд, умельцы мастерят различные приспособления.

Самое распространенное среди них – конусный дровокол. Такое устройство можно приобрести в торговой сети либо изготовить самостоятельно. Второе, конечно, интереснее, особенно для человека имеющего навыки работы с металлом. Приобрести винтовой колун в магазине не всем по карману. Цена его составляет 25 000-30 000 рублей, а модели зарубежных производителей еще дороже.

Устройство дровокола

Этот довольно простой механизм состоит из следующих основных частей:

  • приводного двигателя;
  • ременной либо зубчатой передачи (редуктора);
  • станины;
  • винтового механизма с опорой.

Дровокол может использоваться в качестве привода электродвигатель или двигатель внутреннего сгорания. Некоторые модели можно подсоединить к трактору через вал отбора мощности. Последние 2 привода более затратны, так как требуют для работы большого расхода бензина или дизельного топлива.

Самый распространенный вариант – электрический двигатель. Для дровокола обычно используется 3-фазный, но если отсутствует такая сеть, то можно применить бытовой 1-фазный двигатель. В любом случае скорость вращения не должна превышать 500 об/мин, так как при больших удержать полено на столе трудно и возможно получение травмы. Обычно применяется двигатель, мощность которого не превышает 3-5 кВт. Пуск его осуществляется магнитным пускателем, включающем в себя элементы электрических защит.

Привод крепится на станине при помощи болтов для исключения его перемещения ирасполагается в нижней части рамы. Вращательное движение двигателя передается через 2 ручейковые шкивы винтовому механизму посредством клиновых ремней. Соотношение диаметров шкивов должно быть таково, чтобы обеспечивалась необходимая скорость вращения. Оптимальная – 300-400 оборотов. Шкивы должны находиться в одной вертикальной площади, в противном случае ремни будут “слетать” с ручейков.

Читайте также  Отрезной станок из циркулярки своими руками

Дровокольный станок может быть оснащен мотор-редуктором. Такое устройство не требует применения ременной передачи. Электродвигатель крепится непосредственно к фланцу редуктора и через него передает вращение конусу-колуну. Фиксируется такой агрегат на стол станины. Перед началом работ необходимо проверить наличие масла в редукторе и при его отсутствии – долить. В противном случае агрегат выйдет из строя.

Станина служит для крепления всех механизмов конусного дровокола и изготавливается из уголка 40х40 мм или профильных труб. Верхняя часть каркаса зашивается листовым железом и представляет собой стол, служащий для установки конуса с опорой и расположения чурок для колки. Все элементы станины крепятся между собой сваркой. Такая конструкция может быть стационарной и мобильной. Для этого на 2 опорах монтируют ось с колесами. Это облегчит передвижение станка по двору, а в случае непогоды его можно легко и быстро убрать в подсобное помещение.

Как изготовить дровокольную морковку (видео)

Винтовой механизм с опорой

Основным рабочим органом станка является конус (морковка) с профильной резьбой. Обычная метрическая не используется из-за малой высоты профиля, который не в состоянии войти в дерево. Лучшим вариантом является использование для конуса упорной (пилообразной) резьбы.

Это грузовая метрическая резьба с углом наклона боковых сторон профиля 30° и 3°. При диаметре рабочего органа от 80 мм до 2 000 мм применяется усиленная резьба. Угол наклона ее составляет 45° и 3°. Использование такого винтового механизма позволяет без особого труда ввинтиться в дерево и при этом прочно его удерживать.

Винт крепится на ось со шкивом, который располагается в опоре. Для предотвращения биения вала во время вращения, используются 2 шариковых опорных подшипника, которые устанавливаются в корпусе опоры. Такую деталь можно приобрести в специализированном магазине или заказать у токаря. Самостоятельно изготовить винт без наличия токарного станка и знаний токарного дела практически нереально.

Винтовой дровокол (видео)

Самостоятельное изготовление станка

Изготовить дровокол своими руками возможно даже при отсутствии части необходимых деталей. Однако если нет навыков проведения сварочных работ, то будет лучше такой станок приобрести в магазине либо заказать у специалиста. Некачественно выполненная сварка может привести к получению серьезных травм.

Чтобы сделать самодельный дровокол, потребуются:

  • профильные трубы или уголок;
  • листовой металл;
  • электродвигатель с пускателем;
  • винтовой конус;
  • опора с подшипниковыми узлами и валом;
  • шкивы и клиновые ремни;
  • крепеж.

Чертежи для изготовления станка, при наличии определенных навыков, можно составить самостоятельно либо найти на тематическом форуме в интернете. Многие умельцы, сделавшие такой агрегат самостоятельно, выкладывают не только их, но и видео с последовательностью действий.

Работы начинаются с изготовления станины. Для этого используются профильные трубы 40х25 мм либо уголок 40х40 мм. Размеры каркаса будут зависеть от габаритов используемых деталей и могут приблизительно составлять:

  • высота – 70-80 см;
  • ширина – 50-55 см;
  • длина – 70-80 см.

Конструктивно станина представляет собой 4 ножки (опоры), соединенные между собой сваркой горизонтальными отрезками труб или уголков. В нижней части обустраивается место для установки электродвигателя. Это может быть дополнительная рамка, выполненная из этого же материала, либо площадка из листового железа.

Перемычки в верхней части привариваются на одном уровне с торцами ножек. Полученная рамка обшивается листовым металлом толщиной не менее 1 мм. На одной из сторон крепится винтовой механизм со шкивом. Под винтом приваривается клин, который будет фиксировать деревянный чурбан во время колки. На нижней площадке устанавливается электродвигатель. Оба шкива должны находиться в одной плоскости. Пускатель крепится на одну из опор таким образом, чтобы была возможность удобно и быстро отключить агрегат в случае нестандартной ситуации.

Чтобы обезопасить работающего от поражения электрическим током, необходимо заземлить свой станок. Приводные ремни закрываются защитным кожухом. Это обезопасит от получения травм и попадания посторонних предметов в зону вращающихся приводов.

Необходимо помнить, что вся нагрузка сконцентрирована на одной стороне конструкции. Это надо учитывать при ее установке для проведения работ. Чтобы станок было легче перемещать, его оснащают колесами, которые располагаются на оси, установленной под электродвигателем. Перед тем как сделать первое включение агрегата, необходимо убедиться в надежном креплении всех деталей. Готовый конусный дровокол очищается от ржавчины, и проводится его покраска. Подключение электродвигателя к сети проводится 4-жильным кабелем соответствующего сечения с обязательным заземлением.

Дровокол уже давно стал незаменимым помощником в хозяйствах, где нет природного газа. Такое приспособление, по возможности, должно быть в каждом частном доме, в котором система отопления работает с источником тепла на твердом топливе.

Конусные дровоколы: устройство и изготовление своими руками

Помахав топором над огромной кучей дров, невольно задумаешься над тем, как облегчить этот каторжный труд.

Бензопила здесь не помощница, поскольку она предназначена для поперечной распиловки древесины. Только в безвыходной ситуации с ее помощью можно распустить доску или брус. Толстый клин и тяжелый молот помогут расколоть особо твердое и толстое полено, но работу эту нельзя назвать производительной.

Совместить высокую скорость колки дров с минимальными физическими усилиями поможет винтовой колун для дров – простое и надежное приспособление. Его принцип работы основан на гениально простом совмещении шурупа и клина.

Обычный шуруп легко вкручивается в древесину, но при этом способен лишь незначительно раздвинуть ее волокна. А вот когда на стальной конус нанесена двухзаходная упорная резьба, то достигается нужный результат.

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на винтовой конус!

Только двухзаходный конус легко вкручивается в полено, за счет своей клинообразной формы и упорной резьбы раскалывает его на две части.

Существует две основные конструктивные схемы конусных дровоколов. В первой винтовой конус устанавливается непосредственно на вал тихоходного электродвигателя мощностью 3-5 кВт (число оборотов не более 500).

Другой вариант реализуется за счет использования двухручейных шкивов разного диаметра и гибких приводных ремней. На вал электродвигателя ставится малый шкив, а на вал дровокольного винта — большой.

Соотношение их диаметров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения винта по сравнению с частотой вращения двигателя в 2,5 – 4 раза до 300-400 об/мин.

Понизить скорость вращения конусного винта можно с применением мотор-редуктора – единого блока, в котором электродвигатель конструктивно соединен с понижающим редуктором. Однако, такие модели не получили широкого распространения на рынке винтовых колунов.

Тем, кто хочет сделать такой станок своими руками, следует помнить о том, что высокая скорость вращения винтового конуса (более 500 об/мин) повышает риск травмирования, поскольку в этом случае полено трудно удержать в руках.

Для того, чтобы понизить травмоопасность станка, под винтовым конусом ставят неподвижный стальной клин, который предохраняет полено от соскакивания.

Основные виды винтовых дровоколов

Бытовой конусный дровокол производители изготавливают как в стационарном, так и в мобильном исполнении. В последнем случае каркас снабжается осью с двумя колесами, благодаря которым станок можно свободно перемещать к месту колки дров.

По типу привода винтовые колуны делятся на электрические и бензиновые. Кроме этого, выпускаются модели промышленного типа, приводимые во вращение тракторным валом отбора мощности (ВОМ).

Электрические дровоколы могут работать как от однофазной сети, так и от трехфазной. Однако завести три фазы на свой участок – довольно дорогое мероприятие, поэтому владельцы дачных домов выбирают менее мощные, но зато более практичные однофазные модели.

Выбирая дровокол шуруп, обращайте внимание на тип резьбы конуса. Метрическая резьба стирается быстрее и при работе такого конуса высока вероятность соскакивания полена. Лучший вариант – упорная резьба, которая лучше входит в чурку и служит дольше.

Ориентировочные цены на дровокольные станки винтового типа составляют от 16 000 до 38 000 рублей. Существенное влияние на цену оказывает тип двигателя (220 В, 380 В, бензиновый). Полностью автономный станок, оснащенный двигателем внутреннего сгорания, стоит в среднем на 10-15% дороже электрического.

Читайте также  Как сделать лобзиковый станок своими руками видео

Делаем дровокол-шуруп самостоятельно

Простота конструкции и впечатляющая производительность являются весомыми аргументами для того, чтобы сделать такой станок своими руками.

Самую главную деталь – винтовой конус для дровокола можно приобрести в специализированном магазине инструмента или заказать в токарном цеху. Стоимость винтов зависит от диаметра (80-100 мм) и находится в диапазоне от 1500 до 5000 рублей.

Если же вам не хочется заниматься поиском шкивов и самостоятельным изготовлением вала, то купите готовый дровокольный узел. Он состоит из винтового конуса (морковки), вала с подшипниковыми опорами и двухручейного шкива диаметром 200 мм. Ориентировочная цена такого комплекта составляет от 3200 до 5600 рублей.

Данное решение позволит намного проще и быстрее сделать винтовой дровокол своими руками. Вам останется только начертить чертеж станка, указать размеры рабочего стола, конструкцию каркаса, точки крепления двигателя и дровокольного узла.

Из экзотических вариантов самодельных дровоколов следует назвать установку малого винтового конуса диаметром 30 мм на вал перфоратора или мощной тихоходной дрели (1,5 кВт, при 500-600 об/мин).

Однако, этот простой самодельный дровокол нельзя назвать универсальным и очень эффективным в работе. Максимальная толщина раскалываемого полена у перфоратора-дровокола не превышает 10-12 см.

При заглублении винта в чурку у него возникает мощный крутящий момент, поэтому удержать его руками от проворота довольно трудно. Эту проблему можно устранить, стационарно закрепив перфоратор на верстаке.

Рассматривая возможность самостоятельного изготовления винтового шурупа для дровокола, следует сказать, что эта работа по силам только опытным токарям. В сети гуляют рассказы о том, что конус мощно выточить и при помощи болгарки, но их нельзя отнести к категории серьезных советов.

Точность изготовления упорной резьбы должна быть высокой, поэтому ни одна болгарка не заменит хороший токарный станок и качественный резец.

Заказывая конусный винт для дровокольного станка, оставьте токарю не только подробный эскиз, но и параметры, проверенные мастерами на практике: конусность 1:2, двухзаходная резьба, шаг 5-6мм. Профиль зуба резьбы должен быть таким, как у самореза по дереву.

Умельцы, которые работали на самодельных винтовых дровоколах, в своих отзывах пишут о том, что данный процесс требует большой осторожности. Подавать поленья нужно только голыми руками. Рукавицу может легко накрутить на винт, что серьезно травмирует пальцы.

При раскалывании поленьев с крупными сучками и чурок из комлевой части бревна нужно быть особенно внимательным, поскольку винт в них часто застревает и его трудно извлечь, если у двигателя нет реверса.

Полезное видео по теме:

Конусный дровокол своими руками. Простая конструкция для облегчения ручного труда

Перед началом отопительного сезона владельцы дровяных печей и твердотопливных котлов запасаются дровами. Купить или заготовить брёвна в лесу, а затем привезти их на собственное подворье, не является большой проблемой. Да и порезать кругляк на чурки при помощи бензопилы или циркулярного станка не составит сложностей. Многочасовой изнуряющий труд подкрадывается в виде тяжёлого колуна, клиньев и молота, которыми чурбаки раскалывают на поленья.

Такой непродуктивный и трудоёмкий способ просто не мог быть оставлен без внимания домашних умельцев, пытающихся механизировать эту работу. Одним из приспособлений, которым можно легко и быстро колоть дрова, является конусный дровокол. Учитывая его несложную конструкцию и возможность использовать в работе подручные материалы, предлагаем изготовить механический винтовой колун своими руками. К тому же всё, что для этого требуется можно приобрести интернет-магазине комплектующих винтовых дровоколов жми здесь по ценам завода производителя. В каталоге представлены конусы разных диаметров, крепления и готовые комплекты, которые остаётся только прикрепить к мотоблоку или двигателю.

Винтовой колун — что это такое?

Простая конструкция конусного дровокола очень эффективна, если требуется переколоть несколько кубометров дров

Колоть дрова, не прилагая при этом больших усилий, можно с помощью винтового колуна. Чтобы понять, как работает это приспособление, достаточно вспомнить, как в процессе неудачного ввинчивания шурупа в деревянную рейку или планку эти предметы раскалывались в месте физического воздействия. Бороться с этим явлением просто — достаточно предварительно засверлить отверстие под саморез, и он пойдёт как по маслу. Принцип раскалывания древесины при вкручивании винта был использован домашними мастерами в рассматриваемой конструкции. Вот только простой шуруп раздвигает волокна недостаточно, поэтому его модифицировали, намного увеличив конусность и уменьшив соотношение глубины резьбы к диаметру инструмента. В результате получили винт, который представляет собой симбиоз клина и самореза. Приспособление легко вворачивается в древесину благодаря резьбовой части и разрывает её по волокнам за счёт многократного увеличения диаметра инструмента.

Схема винтового дровокола

В зависимости от конструкции привода существует несколько разновидностей винтовых дровоколов. В одних винт насажен непосредственно на вал электрического двигателя. Требования к силовому агрегату в этом случае выдвигаются довольно жёсткие — электромотор должен быть низкооборотным (не более 500 об/мин), и достаточно мощным (не менее 3 кВт).

Схема, при которой конус устанавливают прямо на вал электродвигателя, подходит только для тихоходных силовых установок

В других схемах винтовых колунов используются электродвигатели любого типа, а снижение оборотов вращения достигается за счёт применения механических редукторов, ремённых и цепных передач. При этом на вал силового агрегата устанавливают шкив (звёздочку) малого диаметра, а на вал дровокольного конуса — большого. Соотношения их размеров подбирают так, чтобы понизить частоту вращения электродвигателя до приемлемых 300 – 500 об/мин. Иногда при использовании высокооборотных моторов достичь этого без существенного увеличения диаметра ведомой звёздочки (шкива) невозможно. В таком случае устанавливают промежуточный вал и двойную (ступенчатую) передачу.

Максимально упростить конструкцию механического колуна при сохранении высокой производительности можно, установив электродвигатель с редуктором

Все детали конструкции монтируют на прочной станине, которую для удобства работы оснащают откидным столиком.

К достоинствам конусных дровоколов можно отнести:

  • простоту конструкции;
  • возможность изготовления в домашних условиях (практически все комплектующие, кроме конуса, можно найти на собственном подворье);
  • высокую производительность оборудования;
  • низкую стоимость установки;
  • эксплуатация агрегата не требует квалификации оператора.

К сожалению, простая и надёжная конструкция винтовых колунов не лишена недостатков. Огромным минусом конусного дровокола является то, что древесина с переплетающимися волокнами — непреодолимое препятствие для его буравчика, поэтому прикорневые и особо сучковатые чурбаки придётся разделывать другим способом. Второй недостаток заключается в неполном разделении чурок на поленья. Нередко заканчивать разделку большого чурбака на две отдельные части приходится вручную, а это не каждому под силу. Ещё хотелось бы отметить невозможность изготовления конуса дровокола без применения токарного станка. Конечно, занести это в минусы можно лишь частично, поскольку в сети есть множество предложений как по изготовлению, так и по продаже винтов любого размера.

Требования к конусному дровоколу

Конструкция винтового колуна должна обеспечивать не только высокую надёжность и производительность, но и безопасность во время эксплуатации. Поэтому при выборе схемы агрегата и его изготовлении важно придерживаться требований к оборудованию этого типа и рекомендаций мастеров, опробовавших станок в деле.

Гибкая передача — простой и доступный способ изменить скорость вращения винта при использовании высокооборотных электромоторов

  • мощность электродвигателя должна находиться в пределах от 2 до 4 кВт;
  • для снижения количества оборотов рекомендуется применять редуктор или гибкую передачу;
  • частота вращения конусного винта — не более 500 об/мин;
  • станок в обязательном порядке должен оборудоваться кнопкой включения/выключения (магнитным пускателем) и устройством защитного отключения (УЗО);
  • вал конуса устанавливается на подшипниковых опорах;
  • конус должен иметь упорную резьбу;
  • при ремённой передаче лучше использовать двухручейные шкивы и пару клиновидных ремней;
  • во время работы подача чурбаков должна осуществляться с их вертикальной ориентацией, иначе возможно заклинивание винта и повреждение установки.

Не стоит идти на поводу «умельцев», предлагающих простейшую конструкцию дровокола, в которой вал с клиновидным винтом зажимают в патрон мощной электродрели или перфоратора. Такое устройство не только имеет низкую эффективность, но ещё и очень опасно, поскольку удержать его в руках при повышенном сопротивлении древесины будет непросто. Если вы всё же решились использовать данную схему, то постарайтесь закрепить инструмент на прочном основании, чтобы использовать его традиционным способом.

Читайте также  Бетономешалка своими руками в домашних условиях видео

Чтобы получить мобильную конструкцию, в приводе станка используют двигатель внутреннего сгорания

Что понадобится для изготовления

Изготовление «железного дровосека» не требует применения дефицитных деталей, поэтому большинство узлов и заготовок можно найти дома или в гаражах друзей и знакомых. Вот что понадобится в процессе работы:

  • конус (винт можно самостоятельно выточить или приобрести на строительном рынке);
  • вал (при самостоятельном изготовлении резьбового клина можно использовать подходящую ступицу от сельскохозяйственных механизмов);
  • шкивы или звёздочки;
  • приводной ремень или цепь от автомобильной либо мотоциклетной техники;
  • подшипники с корпусами (отличным вариантом являются опоры карданных валов автомобилей);
  • стальные профильные трубы или уголки для станины;
  • металлический лист толщиной не менее 4 мм для рабочего стола;
  • электродвигатель;
  • проводка;
  • выключатель или магнитный пускатель;
  • УЗО;
  • болты и гайки М8 или М10.

Большинство деталей можно использовать от старой автомобильной или сельскохозяйственной техники. Единственное, с чем могут возникнуть трудности — изготовление конусного винта. Тем не менее, не стоит даже пробовать вырезать эту деталь при помощи болгарки, как советуют некоторые «авторитетные» источники. Потраченное время не стоит полученного недоразумения, которое можно лишь косвенно назвать винтом. Тем более что в работе эта «морковка» даже на йоту не приблизится к эффективности, которую даст конус, сделанный токарным способом.

Основные узлы конусного дровокола

Если предполагается использовать дровокол в качестве передвижной установки, то стоит заранее позаботиться о прочных металлических колёсах. По-настоящему мобильная конструкция получается с использованием в качестве силовой установки бензинового или дизельного двигателя.

При изготовлении станка потребуются инструменты, которые найдутся у любого «рукастого» хозяина:

  • сварочный аппарат;
  • электрическая дрель с набором свёрл;
  • болгарка;
  • молоток;
  • набор гаечных ключей;
  • рулетка, маркер.

Для защиты от коррозии подойдёт любая эмаль для наружных работ. Важно только хорошо подготовить поверхность металла под покраску, поэтому при необходимости подготовьте щётку по металлу (ручную, а также в виде насадки на дрель или «болгарку»), грунтовку и преобразователь ржавчины.

Подготовительные работы: примерные размеры и чертежи

Перед тем как браться за инструмент важно составить хотя бы простую схему-набросок с расположением основных узлов и деталей станка и указанием его основных размеров. Кроме того, понадобится схема электрических соединений, к работе над которой можно подключить знакомого электрика. Представленные вашему вниманию схемы и чертежи готовых конструкций помогут правильно сконфигурировать дровокол и избежать ошибок при его изготовлении.

Компоновка станка для раскалывания поленьев

Важнейшим этапом в процессе создания механического колуна является изготовление клина, поэтому остановимся на этом подробнее.

Лучшим материалом для конуса является инструментальная сталь, вот только не всякий токарь возьмётся изготавливать из неё деталь — металл обладает повышенной твёрдостью и требует особого обращения. Скорее всего, винт будет изготовлен из самой популярной марки конструкционной стали — Ст 45. В таком случае его резьбовую часть лучше упрочнить любым доступным способом — закалкой, азотированием или цементацией.

Как изготовить винтовой дровокол своими руками

6158 1 Распечатать Нажмите Распечатать или CTRL+P для печати страницы

Многие владельцы частных домов, которые используют для отопления помещения дрова, задаются вопросом о том, как сделать винтовой дровокол своими руками Многие владельцы частных домов, которые используют для отопления помещения дрова, задаются вопросом о том, как сделать винтовой дровокол своими руками. Рубка деревянных чурок на поленья — процесс физически тяжелый, долгий и не каждому под силу. Покупка же колотых дров не всегда экономически выгодна, поэтому многие дачники приобретают или изготавливают винтовой колун своими руками. Ввиду относительно высокой стоимости конусного дровокола некоторые мастера предпочитают сделать конусный дровокол винтовой самостоятельно.

Конструкция устройства

Принцип действия такого устройства несложен: металлическая «морковка»с резьбой, подобно саморезу, вращаясь, вкручивается в волокна древесины и тем самым расширяет их. Полено колется на 2 части. После повторения процедуры получаются готовые дрова.

Существует немало вариантов конструкций конусных колунов. При самостоятельном изготовлении этого устройства одни сами придумывают варианты конструкций для заготовки дров, другие используют готовые чертежи.

Ввиду относительно высокой стоимости конусного дровокола некоторые мастера предпочитают сделать конусный дровокол винтовой самостоятельно

Популярный вариант колуна с конусом

Комплектующие, которые будут необходимы для самостоятельного изготовления устройства:

  1. Привод. Применяются 2 варианта приводов: электрический или бензиновый. Электрический работает от трехфазной или однофазной сети. Однако не у всех на даче имеется трехфазная проводка, поэтому в основном используются однофазные варианты. Если на даче электричества еще нет, можно подключить электродвигатель к бытовому бензиновому генератору. Рекомендуется использовать электродвигатель с 250-450 об/мин, но не более 500. Двигатель с высокими оборотами приведет к ухудшению качества работы и к повышению травмоопасности. Мощность двигателя должна быть не менее 2 кВт.
  2. Конус колуна. Его стоимость может составлять от 1500 до 5000 рублей, зависит от его качества и диаметра конуса дровокола. Заказать свой дровокольный конус можно у токаря, который должен знать его параметры: соотношение длины конуса и его основания — 2:1, двухзаходная резьба (шаг — 5-6 мм, зуб как у стамески). Лучше заранее подготовить чертеж конуса для токаря.
  3. Блок вала. Можно изготовить и на токарном станке, однако эта задача не каждому по силам. Самым простым и правильным решением будет приобретение готового узла. Его ориентировочная стоимость составит 2-4 тысячи рублей. Готовый узел состоит из конуса, вала с подшипником и шкива для ременной передачи.
  4. Металлический каркас, на котором будут крепиться все узлы устройства.

Работа с самодельным винтовым колуном сэкономит немало времени и средств, а как сделать его вручную, можно понять из этой инструкции

Общие требования к готовому станку:

  • двигатель не менее 2 кВт;
  • соединения должны быть плотными, прокручивание вала недопустимо;
  • конус изготовлен из качественной инструментальной стали;
  • наконечник конуса должен быть хорошо заточен, погружение его в древесину должно быть мягким, без затруднений;
  • наиболее удобная высота рамы конусного колуна — 80 см.

Как изготовить дровокольную морковку (видео)

Сборка станка

  1. Сначала необходимо собрать каркас, на который будут крепиться остальные части дровокола. Это делается с помощью дуговой сварки и болтовых соединений.
  2. Теперь к каркасу привариваются металлические листы. Заранее стоит подумать об изготовлении полки и прочих дополнительных рабочих зон. Для этой цели рекомендуется использовать металл толщиной не менее 3 мм. Так станок прослужит долгие годы.
  3. В нижней части каркаса будет находиться электродвигатель. Так как основная часть оборудования расположена на одной стороне каркаса, предстоит подумать о противовесе.
  4. На валу двигателя закрепляется шкив с малым диаметром.
  5. Теперь собирается ведущий вал. На него устанавливается шкив с большим диаметром. Проверьте, легко ли вращается вал с конусом.
  6. На шкивы надеваются ремни передачи. Перед запуском винтового станка покрутите шкивы вручную — вращение должно быть ровным, станок при работе не должен трястись. Чаще всего брак может получиться на тех блоках, которые были выточены самостоятельно.
  7. На ведущий вал крепится конус с резьбой.
  8. Теперь можно подключить двигатель к сети и произвести пробный запуск винтового станка.
  9. Если при работе станка не возникает трудностей, можно опробовать его в производстве. Для этого нужно взять полено и с аккуратностью подать на конус. Если конструкция собрана правильно, полено разделится на 2 части.
  10. Если для дровокола важна мобильность, к нему можно приделать колесики.
  11. Финальная стадия изготовления винтового колуна — защита его от коррозии и придание достойного внешнего вида. Для этого необходимо зачистить поверхности от ржавчины и окалины от сварки, и покрыть в 2 слоя краской по металлу.

Если этот вариант кажется слишком трудным в исполнении или же на изготовление такого оборудования нет средств, можно реализовать более простой самодельный дровокол.

Заранее стоит подумать об изготовлении полки и прочих дополнительных рабочих зон

Для этого подойдет обычный перфоратор мощностью от 1,5 кВт с небольшим количеством оборотов — не более 600. Вместо сверла в патроне перфоратора зажимается конус среднего диаметра (30 мм). Такой инструмент сможет расколоть полено диаметром до 14 см.

Работа с самодельным винтовым колуном сэкономит немало времени и средств, а как сделать его вручную, можно понять из этой инструкции.

Винтовой конусный дровокол (видео)